JP4237426B2 - 液体封入式防振装置とその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車のサスペンションやエンジンマウント等に用いられる液体封入式防振装置、特に軸方向に沿った振動を防振する略円筒状の液体封入式防振装置とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
内部に封入された液体によって減衰力を発生させる液体封入式防振装置は、古くから広く知られている。
【０００３】
例えば、特公平６−５０１３５号公報には、内部にオリフィス通路を介して互いに連通する一対の液室が設けられ、振動の入力によって生じる液室の拡縮に伴い、このオリフィス通路内を液体が流れることによって減衰力を発生させる液体封入式防振装置が開示されている。
【０００４】
この液体封入式防振装置は、外筒と内筒が同心状に配置されたもので、外筒の一端に固定された第１リングと内筒の一端の外周面とを連結する略円環状の第１ゴム部材と、内筒の外周面に圧入固定された円筒状の第１スリーブと、外筒の内周面に固定された断面略Ｕ字状をなすオリフィスリングとを連結する略円環状の中間ゴム部材と、上記内筒の他端に圧入固定された第２スリーブと外筒の他端とを連結する略円環状の第２ゴム部材とによって第１液室、第２液室およびオリフィス通路が外筒と内筒との間において画成されている。
【０００５】
この液体封入式防振装置の場合、前記の第１ゴム部材、中間ゴム部材および第２ゴム部材を加硫成形するために３種類の成形型が必要になり、かつ前記第１スリーブと第２スリーブとを前記内筒に個別に圧入する必要があり、部品点数が多く、コスト高になり、生産工程が繁雑になるという問題が生じている。
【０００６】
また、前記の問題を解決するものとして、特開２０００−１７９６１３号には、同軸状に間隔を保有して配された内筒および外筒と、前記外筒の両端部内周面に固定される第１リングおよび第２リングと、前記両リング間に配置され、かつ外側方に向かって開口する断面略Ｕ字状をなして外筒に沿った環状のオリフィス通路を画成するオリフィスリングと、前記各リングと前記内筒との間に介設されるゴム弾性体とを備え、前記各リングと前記内筒とが前記ゴム弾性体の成形により一体に結合されてなる内部成形体が前記外筒に挿入固定され、前記オリフィスリングと第１リングとの間および前記オリフィスリングと第２リングとの間に、それぞれ前記オリフィス通路により連通する第１液室及び第２液室が画成され、これらの第１液室、第２液室およびオリフィス通路に液体が充填されてなる液体封入式防振装置が提案されている。
【０００７】
この液体封入式防振装置の場合、第１リング、第２リング及びオリフィスリングの各リングと、前記内筒とを、前記ゴム弾性体の成形により内部成形体として結合一体化しておいて、これを外筒に挿入固定するため、部品点数が少なく、生産工程が簡略化され、コスト低下できるものの、前記のオリフィス通路の乱流防止、ばね定数の低減の手段については、配慮が成されていない。
【０００８】
本発明は、上記に鑑みて、オリフィス通路のばね定数の低減等のための断面積の調整と、オリフィス通路内の乱流等による圧力損失の発生を防止を簡単になし得る、液体封入式防振装置とその製造方法を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の液体封入式防振装置は、上記した円筒状の液体封入式防振装置、すなわち、同軸状に間隔を保有して配された内筒および外筒と、前記外筒の両端部内周面に固定される第１リングおよび第２リングと、前記両リング間に配置され、かつ外側方に向かって開口する断面略Ｕ字状をなして外筒に沿った環状のオリフィス通路を画成するオリフィスリングと、前記各リングと前記内筒との間に介設されるゴム弾性体とを備え、前記各リングと前記内筒とが前記ゴム弾性体の成形により一体に結合されてなる内部成形体が前記外筒に挿入固定され、前記オリフィスリングと第１リングとの間および前記オリフィスリングと第２リングとの間に、それぞれ前記オリフィス通路により連通する第１液室及び第２液室が画成され、これらの第１液室、第２液室およびオリフィス通路に液体が充填されてなる液体封入式防振装置において、前記オリフィスリングの外周に有する周溝の内面に前記ゴム弾性体と一体の皮膜層が設けられ、オリフィス通路における外筒と対向する内底面が断面略円弧状の凸面をなすように形成されてなることを特徴とする。
【００１０】
これにより、オリフィス通路の内底面の凸面形状により、オリフィス通路の断面積を幅方向両側面の深さが同じ断面略四角形の場合よりも減少できて、ロスファクタのピーク周波数を低くすることができるとともに、そのオリフィス通路の断面形状により、オリフィス通路内で乱流が生じ難くなって、オリフィス通路の出入口付近での圧力損失が小さくなり、液封入式防振装置としてのロスファクタを有効に高めることができる。
【００１１】
しかも、前記オリフィスリングの周溝内面にゴムの皮膜層を設けたことにより、オリフィス通路の内底面を前記の凸面形状にし、オリフィス通路の断面形状や断面積を変更するのは容易であり、以て、ロスファクタのピーク周波数を所期の値に合わせることが容易に可能となる。
【００１２】
前記の液体封入式防振装置において、前記オリフィス通路の内底面における凸面が、該オリフィス通路の第１及び第２液室への出入口付近を除いて形成されてなるものが好ましい。これにより、オリフィス通路の出入口付近で一層圧力損失が生じ難く、より効果的にロスファクタを高めることができる。
【００１３】
また、前記オリフィス通路の内底面における凸面は、周方向所要間隔毎に非凸面部分を有する断続状に形成しておくことができ、これにより、非凸面部分において、型同士の接合部あるいは成形金型内でのオリフィスリングの支持部を設けることでき、実施が容易になる。
【００１４】
前記のように、凸面を断続状に形成する場合、前記凸面を非凸面部分に向かって漸次消滅するように形成しておくのが望ましい。これにより、凸面が断続していても液体の流動がスムーズに行われる。
【００１５】
前記の液体封入式防振装置において、前記ゴム弾性体が前記内筒の外周面に加硫接着された筒状をなし、このゴム弾性体の外周面に、前記第１リング、第２リングおよびオリフィスリングが加硫接着されるとともに、前記第１リングと前記オリフィスリングとの間に第１溝部が、前記オリフィスリングと第２リングとの間に第２溝部が形成され、この内部成形体が前記外筒に挿入固定されることにより、前記第１溝部および第２溝部の部分がそれぞれ前記第１液室および第２液室として形成されてなるものとすることができる。
【００１６】
また、前記外筒がその内側表面に複数の凸部を有し、これらの凸部が第１溝部、第２溝部およびオリフィスリングの少なくとも二つに係合して軸方向の位置決めがなされたものとすることができる。これにより、第１リング、第２リングおよびオリフィスリングを外筒の所定位置に、容易にかつガタを生じさせることなく組み付けることができ、また所期の性能を確実に得ることができる。
【００１７】
前記オリフィスリングは、ナイロン６，６樹脂よりなるものとすることができ、これにより防振特性を良好に保持しながら、防振装置の軽量化を図ることができる。
【００１８】
また、本発明の液封入式防振装置の製造方法は、上記した発明の液体封入式防振装置を製造する方法であり、軸方向に間隔をおいて配置される前記第２リング、オリフィスリングおよび第１リングの各リングと前記内筒とを、加硫用の成形金型内にセットして、前記ゴム弾性体を加硫成形し、これらを結合一体化した内部成形体を製造する工程と、この内部成形体を前記外筒に対し液中で組み付け内部に液体を封入する工程とを含み、前記内部成形体を製造する工程において、前記成形金型のうちの前記オリフィスリングの内面を成形する凸型部分の内周面を、断面略円弧状の凹面をなすように切削加工しておいて、オリフィス通路の外筒と対向する内底面の皮膜層を凸面状に成形することを特徴とする。
【００１９】
これにより、オリフィス通路における外筒と対向する内底面を断面略円弧状凸面に形成できる。また、前記切削加工による前記凸面形状により、オリフィス通路の断面形状や断面積を調整でき、ロスファクタのピーク周波数を所期の値に合わせることができる。しかも、成形金型の凸型部分の内周面を断面略円弧状凹面に切削するので、オリフィスリングを包被する皮膜層をバランスよく成形できる。
【００２０】
前記の製造方法において、前記成型金型は、これらの上下面を成形する上下両型と、上下両型間に挟まれて外周部を成形する径方向に分割可能な中間型とよりなり、この中間型の内周にオリフィスリングの周溝内面を成形する凸型部分を有し、該凸型部分の内周面を断面略円弧状の凹面をなすように切削加工しておくものとする。
【００２１】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面に示す実施例に基づいて説明する。
【００２２】
図１は、本発明に係る液体封入式防振装置の１実施例を示し、図２〜図６は前記防振装置の内部成形体を示している。この防振装置は、内部にオリフィス通路を介して連通する一対の液室を有し、振動の入力によって生じる液室の拡縮に伴い、オリフィス通路を液体が流れることによって減衰力を発生させるように構成されている。
【００２３】
図に示すように、この液体封入式防振装置１は、金属製の内筒２を有し、この内筒２の外方に所要の間隔を存して同軸状に金属製の外筒３が配設されている。上記外筒３の上方の端部には、上記外筒３の半径方向に沿ったフランジ部４が形成されている。
【００２４】
前記外筒３のフランジ部４側の端部には、筒部とその一端（図１の上方側端）より連成された径方向のフランジ板部との断面略Ｌ字形を呈する金属製の第１リング５が固定されており、この第１リング５の図１における上方側の前記フランジ板部外周の端縁６は、前記フランジ部４の外周縁によってカシメ固定されている。また、前記外筒３の図１における下方側の端部には、金属製の第２リング７が固定されている。この第２リング７の下方側の端末は、前記外筒３の端部によってカシメ固定されている。
【００２５】
そして、前記第１リング５と第２リング７との間には、外方に開口する周溝８を有する断面略Ｕ字状をなすオリフィスリング９が配され、外筒３の内周面に内接固定されている。このオリフィスリング９は、その周溝８と前記外筒３の内周面とによって、外筒３の周方向に沿う環状のオリフィス通路１１が画成されている。
【００２６】
前記オリフィスリング９は、例えば、金属板から中央に貫通孔を有する環状部材を打ち抜き、この環状部材の内周側を全周に亘って引き起こして、断面略Ｌ字形にしたものを対にして、図８および図９のように、互いに突き合わせて溶接するによって形成される。このほか、強度のある硬質の合成樹脂材、例えばナイロン６，６樹脂により一体形成しておくことができ、これにより防振装置の軽量化を図ることができる。
【００２７】
前記第１リング５、第２リング７及びオリフィスリング９の内周面と前記内筒２の外周面とは、これらの両者間に介設される略円筒状のゴム弾性体１２によって結合されている。つまり、前記第１リング５、第２リング７及びオリフィスリング９の内周面はゴム弾性体１２の外周面と加硫接着され、かつ内筒２の外周面はゴム弾性体１２の内周面と加硫接着され、内部成形体１０として結合一体化されて、後述のように前記外筒２に挿入固定されている。
【００２８】
前記第１リング５と前記オリフィスリング９との間の前記ゴム弾性体１２の外周面には、全周に亘って第１溝部１３が形成されており、この第１溝部１３と前記外筒３の内周面とによって液体が充填された環状の第１液室１４が画成されている。
【００２９】
そして、前記第２リング７と前記オリフィスリング９との間の前記ゴム弾性体１２の外周面には、全周に亘って第２溝部１５が形成されており、この第２溝部１５と、外筒３の内周面とによって液体が充填された環状の第２液室１６が画成されている。
【００３０】
また、前記のオリフィスリング９の周溝８は、図２および図５に示すように、ゴム弾性体１２の一部分１２ａによって閉塞されている。この閉塞された部分１２ａによって形成される前記周溝８の一方の端部において、図８および図９のように、オリフィスリング９の上側の一部が切欠９ａされることにより、前記第１溝部１３に連通する出入口８ａが形成され、また他方の端部において、オリフィスリング９の下側の一部が切欠９ｂされることにより、前記第２溝部１５に連通する出入口８ｂが形成されている。つまり、前記第１溝部１３による第１液室１４と、前記第２溝部１５による第２液室１６とは、オリフィス通路１１を介して互いに連通し、図２に矢印で示すように、液体は第１液室１４と第２液室１６との間で外筒３の周方向に沿って流れるようになっている。
【００３１】
そして、前記オリフィスリング９の周溝８の内面には、ゴム弾性体１２と一体のゴムの皮膜層１７が設けられている。この内面の皮膜層１７は、図６に拡大して示すように、ゴム弾性体１２より連続して前記オリフィスリング９の外面を包被する皮膜部分１８と外径側端面部１９で連続一体化せしめられており、該外径側端面部１９の外周にシール用の凸条２０が設けられ、前記外筒３の内周面にシール状態で密着できるようになっている。
【００３２】
そして、前記オリフィス通路１１における外筒３と対向する内底面、すなわち前記皮膜層１７による内底面が縦断面略円弧状の凸面２１をなすように形成されている。
【００３３】
この内底面の凸面２１は、オリフィス通路１１の全長に亘って連続しているものには限らず、周方向所要間隔毎に非凸面部分２２を有する断続状に形成しておくことができる。この場合、前記非凸面部分２２において、型同士の接合部あるいは成形金型内でのオリフィスリング９の支持部を設けることでき、実施が容易になる。また、前記凸面２１は、非凸面部分２２に向かって漸次消滅するように形成しておくと、凸面２１が断続していても液体の流動がスムーズに行われることになり、より好ましい。
【００３４】
いずれにしても、前記凸面２１は、オリフィス通路１１の第１液室１４及び第２液室１６への出入口８ａ，８ｂ付近を除いて形成しておくのが、封入された液体が流動する際の圧力損失を少なくして、効果的にロスファクタを高める上で好ましい。
【００３５】
前記のオリフィス通路１１の内底面の凸面２１は、得ようとする特性に応じてオリフィス通路１１の断面積を調整する手段として必要に応じて形成することができる。
【００３６】
なお、前記外筒３の内周面には、該外筒３の軸方向に互いに離間して、該外筒３の軸心方向に向かって突出した略矩形の複数の凸部２４ａ，２４ｂが形成され、前記第１溝部１３、第２溝部１５およびオリフィスリング９の少なくとも二つに係合するように設けられており、これにより、内部成形体１０との組み付けの際の位置決めが行えるようになっている。
【００３７】
例えば、図１０〜図１２に示すように、前記外筒３の内周面には、前記第１溝部１３に係合する四つの凸部２４ａと、前記第２溝部１５係合する四つの凸部２４ｂとが、それぞれ周方向に互いに離間して、かつ前記外筒６の軸方向に互いに重ならないように形成されている。これらの凸部２４ａ，２４ｂは前記外筒３の外周面を凹ませることによって形成されている。
【００３８】
次に、上記の液体封入式防振装置１の製造方法について説明する。本発明の製造方法においては、前記内筒２と、該内筒２の外方に配置される第１リング５、オリフィスリング９および第２リングの各リングを、加硫用の成形金型内にセットして、前記ゴム弾性体１２を加硫成形し、これらを結合一体化した内部成形体１０を製造する工程と、この内部成形体１０を前記外筒３に対し液中で組み付けて内部に液体を封入する工程とを含んでいる。
【００３９】
先ず、前記内部成形体１０を製造する工程について説明する。この工程においては、互いに軸方向に離間して配置される前記第１リング５と前記第２リング７と、前記第１及び第２の両リング５，７間に配置され、かつ外周側に開口した周溝１６が周方向に形成されたオリフィスリング９とを、それぞれ、第２リング７、オリフィスリング９および第１リング５の順に成形金型３０内にセットする。さらにその内方に前記内筒２をセットする。
【００４０】
前記成型金型３０は、図５に鎖線で示すように、前記ゴム弾性体１２による内部成形体１０の上下面を成形する上下両型３１，３２と、上下両型３１，３２間に挟まれて前記成形体の外周部を成形する径方向に分割可能な中間型３３とよりなり、この中間型３３の内周には、第１溝部１３と第２溝部１５を成形する突出型部３４，３５を有するとともに、その両者間にオリフィスリング９の周溝８の内面を成形する凸型部分３６を有している。
【００４１】
この成形金型３０内に前記のように各リングおよび内筒をセットして型閉じし、この状態で型内にゴム材料を注入して加硫成形する。これにより、前記内筒２の外周面と、第１リング５、第２リング７およびオリフィスリング９の内周面とを連結する略筒状のゴム弾性体１２が一体成形される。同時に、前記ゴム弾性体１２の外周面においては、前記突出型部３４，３５により、前記第１リング５とオリフィスリング９との間には該オリフィスリング９の周溝８に連続する環状の第１溝部１３が、また第２リング７とオリフィスリング９との間には該オリフィスリング９の周溝８に連続する第２溝部１５がそれぞれ形成される。さらに、前記前記オリフィスリング９の周溝８の内面には、前記凸型部分３６により成形されることにより、図５および図６に示すようにゴムの皮膜層１７が、該オリフィスリング９の外面を包被する皮膜部分１８および外径側端面部１９に連続して形成されている。
【００４２】
特に、本発明の方法では、前記のように成形する工程において、前記オリフィスリング９の周溝８の内面の皮膜層１７を成形する凸型部分３６の内周面を、求められる特性調整の必要に応じて、例えばオリフィス通路１１の液柱共振作用による減衰のピーク周波数を低減する際、溝幅方向（軸方向）の両側端を元のまま残して中央部を断面略円弧状の凹面３６ａをなすように切削加工しておく。図３２の鎖線は元の内周面を示している。
【００４３】
こうして前記のように成形することにより、オリフィス通路１１における外筒３と対向するゴム皮膜層１７による内底面が、前記凹面３６ａとは反対の断面略円弧状の凸面２１をなすように形成されることになる。この際、前記のように凸型部分３６の内周面を断面略円弧状の凹面３６ａに切削することで、オリフィス通路１１の幅方向両側面の外筒３から内底面までの深さ寸法ｄが、凸面２１を形成していない場合とは変わらないため、オリフィスリング９の内面を包被する皮膜層１７と外面を包被する皮膜部１８での流動バランスが良好に保持され、問題なく成形できる。
【００４４】
また、前記凸型部分３６の内周面を、例えば成形時におけるオリフィスリングの支持部や型同士の接合部に相当する部分を除いて断続した凹面３６ａをなすように形成しておくことにより、オリフィス通路１１内の前記凸面２１を断続状に形成することができる。
【００４５】
なお、前記凸面２１の高さは、得ようとする特性に応じて、前記凸型部分３６の凹面３６ａの切削加工による深さ調整することにより適宜変更できる。
【００４６】
次に、前記のように成形された内部成形体１０を、これとは別に加工され他外筒３に対し、図１のように液中において組み付けて内部に液体を封入する。
【００４７】
すなわち、この組み付け工程では、図１３に示すように、例えば、図１０〜図１２のように一端部にフランジ部４が形成され、さらに必要に応じて内周面に複数の凸部２４ａ，２４ｂが形成されている外筒３に対し、前記工程のゴム弾性体１２の成形により製造された内部成形体１０を液中において挿入するとともに、外筒３の内周面の凸部２４ａ，２４ｂを第１溝部１３と第２溝部１５とに係合させて位置決めする。そして、この状態で、前記外筒３を縮径して、さらにフランジ部４の外周縁と下方端部とをカシメることにより、図１に示すように、第１溝部１３による第１液室１４、第２溝部１５による第２液室１６、及びオリフィスリング９の周溝８内のオリフィス通路１１に液体が封入された状態に組み付けられ、液体封入式防振装置１が完成する。
【００４８】
このように、内筒２と、第１リング５、第２リング７及びオリフィスリング９の各リングとは、インサート成形の手段によりゴム弾性体１２と一体化され、内部成形体１０として形成されているので、ゴム弾性体１２の成形金型は一種類で済み、成形コストを低減できる上、外筒３への組み付け時の部品点数が少なく、組み付け工数を削減でき、生産性を向上できる。
【００４９】
特に、こうして製造された液体封入式防振装置１は、内部の二つの液室を連通させるオリフィス通路１１の内底面を凸面２１としたことにより、該オリフィス通路１１の断面積を小さくできて、オリフィス通路１１の液柱共振作用による減衰のピーク周波数を低くすることができる。特に、凸面２１によりオリフィス通路１１の断面形状における水力学半径を小さくできるため、オリフィス通路１１内で乱流が生じ難くなって、オリフィス通路１１の出入口付近での圧力損失が小さくなり、液封入式防振装置としてのロスファクタの効果を高く維持しながらそのピーク周波数を低くすることができる。
【００５０】
図１４は、オリフィス通路１１の基本形状から、ロスファクタのピーク周波数を低くするための形状変更の方法として、該オリフィス通路１１の内底面を、図６に拡大して示すように断面略円弧状の凸面２１をなす形状に変更した場合（本発明の実施例）と、図１５のように、オリフィス通路１１１の深さを浅くしてその内底面による内径を大きくするか〔同図（ａ）〕、あるいは該通路１１１の軸方向幅を小さくした〔同図（ｂ）〕もの（比較例）との、上下方向の振動を与えた場合のロスファクタの比較を示す。なお、図６および図１５において、オリフィス通路１１における鎖線はそれぞれ形状変更前の基本形状を示している。また図１５における１０９はオリフィスリング、１０８は周溝、１１７は皮膜層を示す。
【００５１】
図１５から明らかなように、比較例の場合、ロスファクタのピーク周波数を低くなるとともに、ロスファクタの効果自体も低下することになるのに対し、実施例の場合は、ロスファクタの効果を低下させずに、そのピーク周波数を低くできる。
【００５２】
【発明の効果】
上記したように、本発明の液体封入式防振装置およびその製造方法によれば、部品点数を少くでき、組み付け工数および製造コストの低減、生産性の向上を図ることができるばかりか、特に、成形金型のうち、内部の二つの液室を連通させるオリフィス通路の内底面を断面略円弧状の凸面をなすように形成したことにより、オリフィス通路の断面積を減少できてロスファクタのピーク周波数を低くすることができる。また、内底面の凸面形状により、オリフィス通路内で乱流が生じ難くなり、オリフィス通路の出入口付近での圧力損失が小さくなり、ロスファクターのピーク周波数を低くしても、液封入式防振装置としては高いロスファクタを保持することができる。
【００５３】
しかも、成形金型のうち、オリフィス通路の内面を成形する凸型部分の内周面を、断面略円弧状の凹面に切削加工するだけで前記凸面を形成できるので、前記切削加工による前記凸面の高さの調整により、オリフィス通路の断面積を調整でき、減衰のピーク周波数を調整し低減できる。また、オリフィスリングを包被する皮膜層をバランスよく成形できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る液体封入式防振装置の１実施例を示す縦断面図である。
【図２】ゴム弾性体を第１リング、第２リング、オリフィスリングおよび内筒と一体成形した内部成形体の側面図である。
【図３】同上の平面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ線の断面図である。
【図６】同上の一部の拡大図である。
【図７】内部成形体を成形する成形金型の一部の断面図である。
【図８】オリフィスリングの平面図である。
【図９】前図のＣ−Ｃ線の断面図である。
【図１０】外筒の組み付け前の縦断面図である。
【図１１】前図のＤ−Ｄ線の断面図である。
【図１２】前図のＥ−Ｅ線の断面図である。
【図１３】液中で内部成形体を外筒に挿入した状態の縦断面図である。
【図１４】実施例と比較例によるロスファクタのピーク周波数の変更例の比較を示す特性線図である。
【図１５】（ａ）（ｂ）のそれぞれ従来のオリフィス通路の形状変更例を示す一部の拡大断面図である。
【符号の説明】
１ 液体封入式防振装置
２ 内筒
３ 外筒
４ フランジ部
５ 第１リング
６ 端縁
７ 第２リング
８ 周溝
８ａ，８ｂ 出入口
９ オリフィスリング
１０ 内部成形体
１１ オリフィス通路
１２ ゴム弾性体
１３ 第１溝部
１４ 第２液室
１５ 第２溝部
１６ 第２液室
１７ 皮膜層
１８ 皮膜部分
２１ 凸面
２２ 非凸面部分
２４ａ，２４ｂ 凸部
３０ 成型金型
３１，３２ 上下両型
３３ 中間型
３４，３５ 突出型部
３６ 凸型部分
３６ａ 凹面
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車のサスペンションやエンジンマウント等に用いられる液体封入式防振装置、特に軸方向に沿った振動を防振する略円筒状の液体封入式防振装置とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
内部に封入された液体によって減衰力を発生させる液体封入式防振装置は、古くから広く知られている。
【０００３】
例えば、特公平６−５０１３５号公報には、内部にオリフィス通路を介して互いに連通する一対の液室が設けられ、振動の入力によって生じる液室の拡縮に伴い、このオリフィス通路内を液体が流れることによって減衰力を発生させる液体封入式防振装置が開示されている。
【０００４】
この液体封入式防振装置は、外筒と内筒が同心状に配置されたもので、外筒の一端に固定された第１リングと内筒の一端の外周面とを連結する略円環状の第１ゴム部材と、内筒の外周面に圧入固定された円筒状の第１スリーブと、外筒の内周面に固定された断面略Ｕ字状をなすオリフィスリングとを連結する略円環状の中間ゴム部材と、上記内筒の他端に圧入固定された第２スリーブと外筒の他端とを連結する略円環状の第２ゴム部材とによって第１液室、第２液室およびオリフィス通路が外筒と内筒との間において画成されている。
【０００５】
この液体封入式防振装置の場合、前記の第１ゴム部材、中間ゴム部材および第２ゴム部材を加硫成形するために３種類の成形型が必要になり、かつ前記第１スリーブと第２スリーブとを前記内筒に個別に圧入する必要があり、部品点数が多く、コスト高になり、生産工程が繁雑になるという問題が生じている。
【０００６】
また、前記の問題を解決するものとして、特開２０００−１７９６１３号には、同軸状に間隔を保有して配された内筒および外筒と、前記外筒の両端部内周面に固定される第１リングおよび第２リングと、前記両リング間に配置され、かつ外側方に向かって開口する断面略Ｕ字状をなして外筒に沿った環状のオリフィス通路を画成するオリフィスリングと、前記各リングと前記内筒との間に介設されるゴム弾性体とを備え、前記各リングと前記内筒とが前記ゴム弾性体の成形により一体に結合されてなる内部成形体が前記外筒に挿入固定され、前記オリフィスリングと第１リングとの間および前記オリフィスリングと第２リングとの間に、それぞれ前記オリフィス通路により連通する第１液室及び第２液室が画成され、これらの第１液室、第２液室およびオリフィス通路に液体が充填されてなる液体封入式防振装置が提案されている。
【０００７】
この液体封入式防振装置の場合、第１リング、第２リング及びオリフィスリングの各リングと、前記内筒とを、前記ゴム弾性体の成形により内部成形体として結合一体化しておいて、これを外筒に挿入固定するため、部品点数が少なく、生産工程が簡略化され、コスト低下できるものの、前記のオリフィス通路の乱流防止、ばね定数の低減の手段については、配慮が成されていない。
【０００８】
本発明は、上記に鑑みて、オリフィス通路のばね定数の低減等のための断面積の調整と、オリフィス通路内の乱流等による圧力損失の発生を防止を簡単になし得る、液体封入式防振装置とその製造方法を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の液体封入式防振装置は、上記した円筒状の液体封入式防振装置、すなわち、同軸状に間隔を保有して配された内筒および外筒と、前記外筒の両端部内周面に固定される第１リングおよび第２リングと、前記両リング間に配置され、かつ外側方に向かって開口する断面略Ｕ字状をなして外筒に沿った環状のオリフィス通路を画成するオリフィスリングと、前記各リングと前記内筒との間に介設されるゴム弾性体とを備え、前記各リングと前記内筒とが前記ゴム弾性体の成形により一体に結合されてなる内部成形体が前記外筒に挿入固定され、前記オリフィスリングと第１リングとの間および前記オリフィスリングと第２リングとの間に、それぞれ前記オリフィス通路により連通する第１液室及び第２液室が画成され、これらの第１液室、第２液室およびオリフィス通路に液体が充填されてなる液体封入式防振装置において、前記オリフィスリングの外周に有する周溝の内面に前記ゴム弾性体と一体の皮膜層が設けられ、オリフィス通路における外筒と対向する内底面が断面略円弧状の凸面をなすように形成されてなることを特徴とする。
【００１０】
これにより、オリフィス通路の内底面の凸面形状により、オリフィス通路の断面積を幅方向両側面の深さが同じ断面略四角形の場合よりも減少できて、ロスファクタのピーク周波数を低くすることができるとともに、そのオリフィス通路の断面形状により、オリフィス通路内で乱流が生じ難くなって、オリフィス通路の出入口付近での圧力損失が小さくなり、液封入式防振装置としてのロスファクタを有効に高めることができる。
【００１１】
しかも、前記オリフィスリングの周溝内面にゴムの皮膜層を設けたことにより、オリフィス通路の内底面を前記の凸面形状にし、オリフィス通路の断面形状や断面積を変更するのは容易であり、以て、ロスファクタのピーク周波数を所期の値に合わせることが容易に可能となる。
【００１２】
前記の液体封入式防振装置において、前記オリフィス通路の内底面における凸面が、該オリフィス通路の第１及び第２液室への出入口付近を除いて形成されてなるものが好ましい。これにより、オリフィス通路の出入口付近で一層圧力損失が生じ難く、より効果的にロスファクタを高めることができる。
【００１３】
また、前記オリフィス通路の内底面における凸面は、周方向所要間隔毎に非凸面部分を有する断続状に形成しておくことができ、これにより、非凸面部分において、型同士の接合部あるいは成形金型内でのオリフィスリングの支持部を設けることでき、実施が容易になる。
【００１４】
前記のように、凸面を断続状に形成する場合、前記凸面を非凸面部分に向かって漸次消滅するように形成しておくのが望ましい。これにより、凸面が断続していても液体の流動がスムーズに行われる。
【００１５】
前記の液体封入式防振装置において、前記ゴム弾性体が前記内筒の外周面に加硫接着された筒状をなし、このゴム弾性体の外周面に、前記第１リング、第２リングおよびオリフィスリングが加硫接着されるとともに、前記第１リングと前記オリフィスリングとの間に第１溝部が、前記オリフィスリングと第２リングとの間に第２溝部が形成され、この内部成形体が前記外筒に挿入固定されることにより、前記第１溝部および第２溝部の部分がそれぞれ前記第１液室および第２液室として形成されてなるものとすることができる。
【００１６】
また、前記外筒がその内側表面に複数の凸部を有し、これらの凸部が第１溝部、第２溝部およびオリフィスリングの少なくとも二つに係合して軸方向の位置決めがなされたものとすることができる。これにより、第１リング、第２リングおよびオリフィスリングを外筒の所定位置に、容易にかつガタを生じさせることなく組み付けることができ、また所期の性能を確実に得ることができる。
【００１７】
前記オリフィスリングは、ナイロン６，６樹脂よりなるものとすることができ、これにより防振特性を良好に保持しながら、防振装置の軽量化を図ることができる。
【００１８】
また、本発明の液封入式防振装置の製造方法は、上記した発明の液体封入式防振装置を製造する方法であり、軸方向に間隔をおいて配置される前記第２リング、オリフィスリングおよび第１リングの各リングと前記内筒とを、加硫用の成形金型内にセットして、前記ゴム弾性体を加硫成形し、これらを結合一体化した内部成形体を製造する工程と、この内部成形体を前記外筒に対し液中で組み付け内部に液体を封入する工程とを含み、前記内部成形体を製造する工程において、前記成形金型のうちの前記オリフィスリングの内面を成形する凸型部分の内周面を、断面略円弧状の凹面をなすように切削加工しておいて、オリフィス通路の外筒と対向する内底面の皮膜層を凸面状に成形することを特徴とする。
【００１９】
これにより、オリフィス通路における外筒と対向する内底面を断面略円弧状凸面に形成できる。また、前記切削加工による前記凸面形状により、オリフィス通路の断面形状や断面積を調整でき、ロスファクタのピーク周波数を所期の値に合わせることができる。しかも、成形金型の凸型部分の内周面を断面略円弧状凹面に切削するので、オリフィスリングを包被する皮膜層をバランスよく成形できる。
【００２０】
前記の製造方法において、前記成型金型は、これらの上下面を成形する上下両型と、上下両型間に挟まれて外周部を成形する径方向に分割可能な中間型とよりなり、この中間型の内周にオリフィスリングの周溝内面を成形する凸型部分を有し、該凸型部分の内周面を断面略円弧状の凹面をなすように切削加工しておくものとする。
【００２１】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面に示す実施例に基づいて説明する。
【００２２】
図１は、本発明に係る液体封入式防振装置の１実施例を示し、図２〜図６は前記防振装置の内部成形体を示している。この防振装置は、内部にオリフィス通路を介して連通する一対の液室を有し、振動の入力によって生じる液室の拡縮に伴い、オリフィス通路を液体が流れることによって減衰力を発生させるように構成されている。
【００２３】
図に示すように、この液体封入式防振装置１は、金属製の内筒２を有し、この内筒２の外方に所要の間隔を存して同軸状に金属製の外筒３が配設されている。上記外筒３の上方の端部には、上記外筒３の半径方向に沿ったフランジ部４が形成されている。
【００２４】
前記外筒３のフランジ部４側の端部には、筒部とその一端（図１の上方側端）より連成された径方向のフランジ板部との断面略Ｌ字形を呈する金属製の第１リング５が固定されており、この第１リング５の図１における上方側の前記フランジ板部外周の端縁６は、前記フランジ部４の外周縁によってカシメ固定されている。また、前記外筒３の図１における下方側の端部には、金属製の第２リング７が固定されている。この第２リング７の下方側の端末は、前記外筒３の端部によってカシメ固定されている。
【００２５】
そして、前記第１リング５と第２リング７との間には、外方に開口する周溝８を有する断面略Ｕ字状をなすオリフィスリング９が配され、外筒３の内周面に内接固定されている。このオリフィスリング９は、その周溝８と前記外筒３の内周面とによって、外筒３の周方向に沿う環状のオリフィス通路１１が画成されている。
【００２６】
前記オリフィスリング９は、例えば、金属板から中央に貫通孔を有する環状部材を打ち抜き、この環状部材の内周側を全周に亘って引き起こして、断面略Ｌ字形にしたものを対にして、図８および図９のように、互いに突き合わせて溶接するによって形成される。このほか、強度のある硬質の合成樹脂材、例えばナイロン６，６樹脂により一体形成しておくことができ、これにより防振装置の軽量化を図ることができる。
【００２７】
前記第１リング５、第２リング７及びオリフィスリング９の内周面と前記内筒２の外周面とは、これらの両者間に介設される略円筒状のゴム弾性体１２によって結合されている。つまり、前記第１リング５、第２リング７及びオリフィスリング９の内周面はゴム弾性体１２の外周面と加硫接着され、かつ内筒２の外周面はゴム弾性体１２の内周面と加硫接着され、内部成形体１０として結合一体化されて、後述のように前記外筒２に挿入固定されている。
【００２８】
前記第１リング５と前記オリフィスリング９との間の前記ゴム弾性体１２の外周面には、全周に亘って第１溝部１３が形成されており、この第１溝部１３と前記外筒３の内周面とによって液体が充填された環状の第１液室１４が画成されている。
【００２９】
そして、前記第２リング７と前記オリフィスリング９との間の前記ゴム弾性体１２の外周面には、全周に亘って第２溝部１５が形成されており、この第２溝部１５と、外筒３の内周面とによって液体が充填された環状の第２液室１６が画成されている。
【００３０】
また、前記のオリフィスリング９の周溝８は、図２および図５に示すように、ゴム弾性体１２の一部分１２ａによって閉塞されている。この閉塞された部分１２ａによって形成される前記周溝８の一方の端部において、図８および図９のように、オリフィスリング９の上側の一部が切欠９ａされることにより、前記第１溝部１３に連通する出入口８ａが形成され、また他方の端部において、オリフィスリング９の下側の一部が切欠９ｂされることにより、前記第２溝部１５に連通する出入口８ｂが形成されている。つまり、前記第１溝部１３による第１液室１４と、前記第２溝部１５による第２液室１６とは、オリフィス通路１１を介して互いに連通し、図２に矢印で示すように、液体は第１液室１４と第２液室１６との間で外筒３の周方向に沿って流れるようになっている。
【００３１】
そして、前記オリフィスリング９の周溝８の内面には、ゴム弾性体１２と一体のゴムの皮膜層１７が設けられている。この内面の皮膜層１７は、図６に拡大して示すように、ゴム弾性体１２より連続して前記オリフィスリング９の外面を包被する皮膜部分１８と外径側端面部１９で連続一体化せしめられており、該外径側端面部１９の外周にシール用の凸条２０が設けられ、前記外筒３の内周面にシール状態で密着できるようになっている。
【００３２】
そして、前記オリフィス通路１１における外筒３と対向する内底面、すなわち前記皮膜層１７による内底面が縦断面略円弧状の凸面２１をなすように形成されている。
【００３３】
この内底面の凸面２１は、オリフィス通路１１の全長に亘って連続しているものには限らず、周方向所要間隔毎に非凸面部分２２を有する断続状に形成しておくことができる。この場合、前記非凸面部分２２において、型同士の接合部あるいは成形金型内でのオリフィスリング９の支持部を設けることでき、実施が容易になる。また、前記凸面２１は、非凸面部分２２に向かって漸次消滅するように形成しておくと、凸面２１が断続していても液体の流動がスムーズに行われることになり、より好ましい。
【００３４】
いずれにしても、前記凸面２１は、オリフィス通路１１の第１液室１４及び第２液室１６への出入口８ａ，８ｂ付近を除いて形成しておくのが、封入された液体が流動する際の圧力損失を少なくして、効果的にロスファクタを高める上で好ましい。
【００３５】
前記のオリフィス通路１１の内底面の凸面２１は、得ようとする特性に応じてオリフィス通路１１の断面積を調整する手段として必要に応じて形成することができる。
【００３６】
なお、前記外筒３の内周面には、該外筒３の軸方向に互いに離間して、該外筒３の軸心方向に向かって突出した略矩形の複数の凸部２４ａ，２４ｂが形成され、前記第１溝部１３、第２溝部１５およびオリフィスリング９の少なくとも二つに係合するように設けられており、これにより、内部成形体１０との組み付けの際の位置決めが行えるようになっている。
【００３７】
例えば、図１０〜図１２に示すように、前記外筒３の内周面には、前記第１溝部１３に係合する四つの凸部２４ａと、前記第２溝部１５係合する四つの凸部２４ｂとが、それぞれ周方向に互いに離間して、かつ前記外筒６の軸方向に互いに重ならないように形成されている。これらの凸部２４ａ，２４ｂは前記外筒３の外周面を凹ませることによって形成されている。
【００３８】
次に、上記の液体封入式防振装置１の製造方法について説明する。本発明の製造方法においては、前記内筒２と、該内筒２の外方に配置される第１リング５、オリフィスリング９および第２リングの各リングを、加硫用の成形金型内にセットして、前記ゴム弾性体１２を加硫成形し、これらを結合一体化した内部成形体１０を製造する工程と、この内部成形体１０を前記外筒３に対し液中で組み付けて内部に液体を封入する工程とを含んでいる。
【００３９】
先ず、前記内部成形体１０を製造する工程について説明する。この工程においては、互いに軸方向に離間して配置される前記第１リング５と前記第２リング７と、前記第１及び第２の両リング５，７間に配置され、かつ外周側に開口した周溝１６が周方向に形成されたオリフィスリング９とを、それぞれ、第２リング７、オリフィスリング９および第１リング５の順に成形金型３０内にセットする。さらにその内方に前記内筒２をセットする。
【００４０】
前記成型金型３０は、図５に鎖線で示すように、前記ゴム弾性体１２による内部成形体１０の上下面を成形する上下両型３１，３２と、上下両型３１，３２間に挟まれて前記成形体の外周部を成形する径方向に分割可能な中間型３３とよりなり、この中間型３３の内周には、第１溝部１３と第２溝部１５を成形する突出型部３４，３５を有するとともに、その両者間にオリフィスリング９の周溝８の内面を成形する凸型部分３６を有している。
【００４１】
この成形金型３０内に前記のように各リングおよび内筒をセットして型閉じし、この状態で型内にゴム材料を注入して加硫成形する。これにより、前記内筒２の外周面と、第１リング５、第２リング７およびオリフィスリング９の内周面とを連結する略筒状のゴム弾性体１２が一体成形される。同時に、前記ゴム弾性体１２の外周面においては、前記突出型部３４，３５により、前記第１リング５とオリフィスリング９との間には該オリフィスリング９の周溝８に連続する環状の第１溝部１３が、また第２リング７とオリフィスリング９との間には該オリフィスリング９の周溝８に連続する第２溝部１５がそれぞれ形成される。さらに、前記前記オリフィスリング９の周溝８の内面には、前記凸型部分３６により成形されることにより、図５および図６に示すようにゴムの皮膜層１７が、該オリフィスリング９の外面を包被する皮膜部分１８および外径側端面部１９に連続して形成されている。
【００４２】
特に、本発明の方法では、前記のように成形する工程において、前記オリフィスリング９の周溝８の内面の皮膜層１７を成形する凸型部分３６の内周面を、求められる特性調整の必要に応じて、例えばオリフィス通路１１の液柱共振作用による減衰のピーク周波数を低減する際、溝幅方向（軸方向）の両側端を元のまま残して中央部を断面略円弧状の凹面３６ａをなすように切削加工しておく。図３２の鎖線は元の内周面を示している。
【００４３】
こうして前記のように成形することにより、オリフィス通路１１における外筒３と対向するゴム皮膜層１７による内底面が、前記凹面３６ａとは反対の断面略円弧状の凸面２１をなすように形成されることになる。この際、前記のように凸型部分３６の内周面を断面略円弧状の凹面３６ａに切削することで、オリフィス通路１１の幅方向両側面の外筒３から内底面までの深さ寸法ｄが、凸面２１を形成していない場合とは変わらないため、オリフィスリング９の内面を包被する皮膜層１７と外面を包被する皮膜部１８での流動バランスが良好に保持され、問題なく成形できる。
【００４４】
また、前記凸型部分３６の内周面を、例えば成形時におけるオリフィスリングの支持部や型同士の接合部に相当する部分を除いて断続した凹面３６ａをなすように形成しておくことにより、オリフィス通路１１内の前記凸面２１を断続状に形成することができる。
【００４５】
なお、前記凸面２１の高さは、得ようとする特性に応じて、前記凸型部分３６の凹面３６ａの切削加工による深さ調整することにより適宜変更できる。
【００４６】
次に、前記のように成形された内部成形体１０を、これとは別に加工され他外筒３に対し、図１のように液中において組み付けて内部に液体を封入する。
【００４７】
すなわち、この組み付け工程では、図１３に示すように、例えば、図１０〜図１２のように一端部にフランジ部４が形成され、さらに必要に応じて内周面に複数の凸部２４ａ，２４ｂが形成されている外筒３に対し、前記工程のゴム弾性体１２の成形により製造された内部成形体１０を液中において挿入するとともに、外筒３の内周面の凸部２４ａ，２４ｂを第１溝部１３と第２溝部１５とに係合させて位置決めする。そして、この状態で、前記外筒３を縮径して、さらにフランジ部４の外周縁と下方端部とをカシメることにより、図１に示すように、第１溝部１３による第１液室１４、第２溝部１５による第２液室１６、及びオリフィスリング９の周溝８内のオリフィス通路１１に液体が封入された状態に組み付けられ、液体封入式防振装置１が完成する。
【００４８】
このように、内筒２と、第１リング５、第２リング７及びオリフィスリング９の各リングとは、インサート成形の手段によりゴム弾性体１２と一体化され、内部成形体１０として形成されているので、ゴム弾性体１２の成形金型は一種類で済み、成形コストを低減できる上、外筒３への組み付け時の部品点数が少なく、組み付け工数を削減でき、生産性を向上できる。
【００４９】
特に、こうして製造された液体封入式防振装置１は、内部の二つの液室を連通させるオリフィス通路１１の内底面を凸面２１としたことにより、該オリフィス通路１１の断面積を小さくできて、オリフィス通路１１の液柱共振作用による減衰のピーク周波数を低くすることができる。特に、凸面２１によりオリフィス通路１１の断面形状における水力学半径を小さくできるため、オリフィス通路１１内で乱流が生じ難くなって、オリフィス通路１１の出入口付近での圧力損失が小さくなり、液封入式防振装置としてのロスファクタの効果を高く維持しながらそのピーク周波数を低くすることができる。
【００５０】
図１４は、オリフィス通路１１の基本形状から、ロスファクタのピーク周波数を低くするための形状変更の方法として、該オリフィス通路１１の内底面を、図６に拡大して示すように断面略円弧状の凸面２１をなす形状に変更した場合（本発明の実施例）と、図１５のように、オリフィス通路１１１の深さを浅くしてその内底面による内径を大きくするか〔同図（ａ）〕、あるいは該通路１１１の軸方向幅を小さくした〔同図（ｂ）〕もの（比較例）との、上下方向の振動を与えた場合のロスファクタの比較を示す。なお、図６および図１５において、オリフィス通路１１における鎖線はそれぞれ形状変更前の基本形状を示している。また図１５における１０９はオリフィスリング、１０８は周溝、１１７は皮膜層を示す。
【００５１】
図１５から明らかなように、比較例の場合、ロスファクタのピーク周波数を低くなるとともに、ロスファクタの効果自体も低下することになるのに対し、実施例の場合は、ロスファクタの効果を低下させずに、そのピーク周波数を低くできる。
【００５２】
【発明の効果】
上記したように、本発明の液体封入式防振装置およびその製造方法によれば、部品点数を少くでき、組み付け工数および製造コストの低減、生産性の向上を図ることができるばかりか、特に、成形金型のうち、内部の二つの液室を連通させるオリフィス通路の内底面を断面略円弧状の凸面をなすように形成したことにより、オリフィス通路の断面積を減少できてロスファクタのピーク周波数を低くすることができる。また、内底面の凸面形状により、オリフィス通路内で乱流が生じ難くなり、オリフィス通路の出入口付近での圧力損失が小さくなり、ロスファクターのピーク周波数を低くしても、液封入式防振装置としては高いロスファクタを保持することができる。
【００５３】
しかも、成形金型のうち、オリフィス通路の内面を成形する凸型部分の内周面を、断面略円弧状の凹面に切削加工するだけで前記凸面を形成できるので、前記切削加工による前記凸面の高さの調整により、オリフィス通路の断面積を調整でき、減衰のピーク周波数を調整し低減できる。また、オリフィスリングを包被する皮膜層をバランスよく成形できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る液体封入式防振装置の１実施例を示す縦断面図である。
【図２】ゴム弾性体を第１リング、第２リング、オリフィスリングおよび内筒と一体成形した内部成形体の側面図である。
【図３】同上の平面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ線の断面図である。
【図６】同上の一部の拡大図である。
【図７】内部成形体を成形する成形金型の一部の断面図である。
【図８】オリフィスリングの平面図である。
【図９】前図のＣ−Ｃ線の断面図である。
【図１０】外筒の組み付け前の縦断面図である。
【図１１】前図のＤ−Ｄ線の断面図である。
【図１２】前図のＥ−Ｅ線の断面図である。
【図１３】液中で内部成形体を外筒に挿入した状態の縦断面図である。
【図１４】実施例と比較例によるロスファクタのピーク周波数の変更例の比較を示す特性線図である。
【図１５】（ａ）（ｂ）のそれぞれ従来のオリフィス通路の形状変更例を示す一部の拡大断面図である。
【符号の説明】
１ 液体封入式防振装置
２ 内筒
３ 外筒
４ フランジ部
５ 第１リング
６ 端縁
７ 第２リング
８ 周溝
８ａ，８ｂ 出入口
９ オリフィスリング
１０ 内部成形体
１１ オリフィス通路
１２ ゴム弾性体
１３ 第１溝部
１４ 第２液室
１５ 第２溝部
１６ 第２液室
１７ 皮膜層
１８ 皮膜部分
２１ 凸面
２２ 非凸面部分
２４ａ，２４ｂ 凸部
３０ 成型金型
３１，３２ 上下両型
３３ 中間型
３４，３５ 突出型部
３６ 凸型部分
３６ａ 凹面
Claims (9)
- 同軸状に間隔を保有して配された内筒および外筒と、前記外筒の両端部内周面に固定される第１リングおよび第２リングと、前記両リング間に配置され、かつ外側方に向かって開口する断面略Ｕ字状をなして外筒に沿った環状のオリフィス通路を画成するオリフィスリングと、前記各リングと前記内筒との間に介設されるゴム弾性体とを備え、前記各リングと前記内筒とが前記ゴム弾性体の成形により一体に結合されてなる内部成形体が前記外筒に挿入固定され、前記オリフィスリングと第１リングとの間および前記オリフィスリングと第２リングとの間に、それぞれ前記オリフィス通路により連通する第１液室および第２液室が画成され、これらの第１液室、第２液室およびオリフィス通路に液体が充填されてなる液体封入式防振装置において、
前記オリフィスリングの外周に有する周溝の内面に前記ゴム弾性体と一体の皮膜層が設けられ、オリフィス通路における外筒と対向する内底面が断面略円弧状の凸面をなすように形成されてなることを特徴とする液体封入式防振装置。 - 前記オリフィス通路の内底面における凸面が、該オリフィス通路の第１及び第２液室への出入口付近を除いて形成されてなる請求項１に記載の液体封入式防振装置。
- 前記オリフィス通路の内底面における凸面が、周方向所要間隔毎に非凸面部分を有する断続状に形成されてなる請求項１に記載の液体封入式防振装置。
- 前記凸面が非凸面部分に向かって漸次消滅するように形成されてなる請求項３に記載の液体封入式防振装置。
- 前記ゴム弾性体が前記内筒の外周面に加硫接着された筒状をなし、このゴム弾性体の外周面に、前記第１リング、第２リングおよびオリフィスリングが加硫接着されるとともに、前記第１リングと前記オリフィスリングとの間に第１溝部が、前記オリフィスリングと第２リングとの間に第２溝部が形成され、この内部成形体が前記外筒に挿入固定されることにより、前記第１溝部および第２溝部の部分がそれぞれ前記第１液室および第２液室として形成されてなる請求項１〜４のいずれか１項に記載の液体封入式防振装置。
- 前記外筒がその内側表面に複数の凸部を有し、これらの凸部が第１溝部、第２溝部およびオリフィスリングの少なくとも二つに係合して軸方向の位置決めがなされた請求項５に記載の液体封入式防振装置。
- 前記オリフィスリングがナイロン６，６樹脂よりなる請求項１〜４のいずれか１項に記載の液体封入式防振装置。
- 同軸状に間隔を保有して配された内筒および外筒と、前記外筒の両端部内周面に固定される第１リングおよび第２リングと、前記両リング間に配置され、かつ外側方に向かって開口する断面略Ｕ字状をなして外筒に沿った環状のオリフィス通路を画成するオリフィスリングと、前記各リングと前記内筒との間に介設されるゴム弾性体とを備え、前記各リングと前記内筒とが前記ゴム弾性体の成形により一体に結合されてなる内部成形体が前記外筒に挿入固定されることにより、前記オリフィスリングと第１リングとの間および前記オリフィスリングと第２リングとの間に、それぞれ前記オリフィス通路により連通する第１液室および第２液室が画成され、これらの第１液室、第２液室およびオリフィス通路に液体が充填されてなる液体封入式防振装置を製造する方法において、
軸方向に間隔をおいて配置される前記第２リング、オリフィスリングおよび第１リングの各リングと前記内筒とを、加硫用の成形金型内にセットして、前記ゴム弾性体を加硫成形し、これらを結合一体化した内部成形体を製造する工程と、この内部成形体を前記外筒に対し液中で組み付け内部に液体を封入する工程とを含み、
前記内部成形体を製造する工程において、前記成形金型のうちの前記オリフィスリングの内面を成形する凸型部分の内周面を、断面略円弧状の凹面をなすように切削加工しておいて、オリフィス通路の外筒と対向する内底面の皮膜層を凸面状に成形することを特徴とする液体封入式防振装置の製造方法。 - 前記成型金型は、これらの上下面を成形する上下両型と、上下両型間に挟まれて外周部を成形する径方向に分割可能な中間型とよりなり、この中間型の内周にオリフィスリングの周溝内面を成形する凸型部分を有し、該凸型部分の内周面を断面略円弧状の凹面をなすように切削加工しておくことを特徴とする請求項８に記載の液体封入式防振装置の製造方法。
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