KR200255253Y1 - 광섬유용 플러그 - Google Patents

Abstract

광섬유용 플러그는 광섬유를 수용하기 위한 내부 튜브를 구비한다. 중간 튜브는 내부 튜브를 덮으며, 사출 성형에 의해 형성된다. 중간 튜브는 내부 튜브의 전방 단부를 덮는 절연 전방 부분을 구비한다. 외부 튜브는 중간 튜브를 덮는다.

Description

광섬유용 플러그{PLUG FOR AN OPTICAL FIBER}

본 고안은 광섬유용 플러그에 관한 것으로, 특히 제조가 간단한 플러그에 관한 것이다.

두 개의 광섬유를 연결하기 위한 조인트는 광섬유의 단부에 제공된 플러그를 구비한다. 도 6 및 도 7을 참조하여 설명하면, 종래의 플러그는 광섬유(90)를 수용하기 위한 내부 튜브(91)를 구비하고 있다. 절연 튜브(911)는 사출 성형에 의해 내부 튜브(91)의 중간에 형성되어 있고, 다수의 링(910)이 내부 튜브(91)의 후방 단부에 형성되어 있다. 도 8에 도시한 바와 같이, 중간 튜브(93)는 내부 튜브(91)의 후방 단부에 형성되어 있고, 그 위에는 플랜지(930)가 형성되어 있다. 외부 튜브(92)는 중간 튜브(93)를 덮고 있으며, 플랜지(930)에 의해 중간 튜브(93)에 고정되어 있다.

제조 시에, 광섬유(90)는 외부 튜브(92)를 통해 먼저 삽입된 후에 내부 튜브(91)의 후방 단부를 지나 내부 튜브(910) 내로 삽입된다. 그 후에, 내부 튜브(91) 내에서 광섬유(90)를 고정하기 위한 펀치 가공에 의하여 링(910)이 변형된다. 그런 다음, 중간 튜브(93)는 사출 성형에 의해 내부 튜브(91) 위에 형성된다. 외부 튜브(92)는 전방으로 이동하여 중간 튜브(93)를 덮게 된다.

이러한 제조 공정에 있어서는, 두 단계의 사출 성형이 필요한데, 하나는 절연 튜브(911)를 형성하기 위한 것이고, 다른 하나는 중간 튜브(93)를 형성하기 위한 것이다. 따라서, 제조 공정이 복잡하고 플러그의 제조 비용이 많이 소요된다.

따라서, 본 고안은 상기한 문제점이 제거되거나 완화된 광섬유용 플러그를 제공한다.

본 고안의 목적은 제조가 간단한 광섬유용 플러그를 제공하는 것이다.

이하, 본 고안의 목적, 장점 및 특징 등이 첨부 도면을 참조한 이하의 상세한 설명을 통해 더욱 명백히 밝혀진다.

도 1은 본 고안에 따른 광섬유용 플러그의 분해 사시도이다.

도 2는 부분적으로 조립되어 있는 플러그의 사시도이다.

도 3은 도 2의 플러그의 단면도이다.

도 4는 펀치 가공된 이후의 플러그의 단면도이다.

도 5는 완전히 조립된 플러그의 사시도이다.

도 6은 종래의 광섬유용 플러그의 사시도이다.

도 7은 첫 번째 단계에서의 종래의 플러그를 보인 분해 사시도이다.

도 8은 두 번째 단계에서의 종래의 플러그를 보인 분해 사시도이다.

** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 **

10: 내부 튜브

20: 중간 튜브

21: 절연 전방 부분

22: 펀치 구멍

23: 개구부

24: 플랜지

30: 외부 튜브

100: 광섬유

도 1을 참조하여 설명하면, 본 고안에 따른 광섬유용 플러그는 광섬유(100)를 수용하기 위한 내부 튜브(10)와, 내부 튜브(10)를 덮는 중간 튜브(20)와, 중간 튜브(20)를 덮는 외부 튜브(30)로 구성되어 있다.

중간 튜브(20)는 사출 성형에 의해 만들어지며, 내부 튜브(10)를 덮는 절연 전방 부분(21)을 구비하고 있다. 펀치 구멍(22)이 중간 튜브(20)의 중간 부분에 방사상으로 형성되어 있고, 내부 튜브(10)의 후방 단부와 정렬되어 있다. 두 개의 개구부(23)가 각각 펀치 공구(도시 안됨)를 적당한 위치에 두기 위한 펀치 구멍(22) 옆에 형성되어 있다. 중간 튜브(20)의 후방 단부에는 플랜지(24)가 형성되어 있다.

도 2 및 도 3을 참조하여 제조 방법을 설명하면 다음과 같다. 중간 튜브(20)는 사출 성형에 의해 내부 튜브(10) 상에 직접 형성되며, 외부 튜브(30)를 관통하는 광섬유(100)는 중간 튜브(20)의 후방 단부를 통해 내부 튜브(10) 내로 삽입된다. 그 후에, 도 4에 도시한 바와 같이, 내부 튜브(10)는 펀치 구멍(22)에 의해 적소에 배치된 펀치 장치에 의한 펀치 가공을 통해 변형되며, 광섬유(100)는 내부 튜브(10) 내에 단단히 고정된다. 그 후에, 외부 튜브(30)는 전방으로 이동하여 중간 튜브(20)의 펀치 구멍(22)과 개구부(23)를 덮으며, 플랜지(24)에 의해 중간 튜브(20) 상에 고정된다. 이렇게 하여 완성된 본 고안에 따른 플러그가 도 5에 도시되어 있다.

본 고안에 따르면, 절연 전방 부분(21)이 중간 튜브(20)와 일체로 형성되어 있기 때문에, 단 한번의 사출 성형으로 내부 튜브(10) 상에 중간 튜브(20)를 형성할 수 있다. 따라서, 제조 방법이 간단하고 비용이 적게 든다.

이상과 같이 본 고안의 여러 가지 특징 및 장점 등이 본 고안의 구조 및 기능에 대한 상세한 설명을 더불어 명백히 밝혀졌지만, 이는 본 고안을 설명하기 위한 예에 지나지 않으며 여러 가지로 변경이 가능하다. 특히 본 고안의 원리를 벗어나지 않는 한 청구범위에서 표현되는 용어의 폭넓은 의미에 의해 한정되는 정도까지 본 고안의 부품의 형성, 크기 및 배열에 대해 여러 가지로 변경을 할 수 있다.

Claims (7)

1. 광섬유(100)를 수용하기 위한 내부 튜브(10)와,

   내부 튜브(10)를 덮으며, 사출 성형에 의해 형성되고, 내부 튜브(10)의 전방 단부를 덮는 절연 전방 부분(21)을 구비한 중간 튜브(20)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 광섬유용 플러그.
2. 제1항에 있어서, 중간 튜브(20)는 방사상으로 형성되고 내부 튜브(10)의 후방 단부와 정렬하는 하나 이상의 펀치 구멍(22)을 구비하는 것을 특징으로 하는 광섬유용 플러그.
3. 제2항에 있어서, 중간 튜브(20)는 펀치 구멍(22) 옆에 형성된 두 개의 개구부(23)를 구비하는 것을 특징으로 하는 광섬유용 플러그.
4. 광섬유(100)를 수용하기 위한 내부 튜브(10)와,

   내부 튜브(10)를 덮으며, 사출 성형에 의해 형성되고, 내부 튜브(10)의 전방 단부를 덮는 절연 전방 부분(21)을 구비한 중간 튜브(20)와,

   중간 튜브(20)를 덮는 외부 튜브(30)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 광섬유용 플러그.
5. 제4항에 있어서, 중간 튜브(20)는 방사상으로 형성되고 내부 튜브(10)의 후방 단부와 정렬하는 하나 이상의 펀치 구멍(22)을 구비하는 것을 특징으로 하는 광섬유용 플러그.
6. 제5항에 있어서, 중간 튜브(20)는 펀치 구멍(22) 옆에 형성된 두 개의 개구부(23)를 구비하는 것을 특징으로 하는 광섬유용 플러그.
7. 제4항에 있어서, 중간 튜브(20)는 후방 단부에 형성되어 외부 튜브(30)를 중간 튜브(20)에 단단히 고정하기 위한 플랜지(24)를 구비하는 것을 특징으로 하는 광섬유용 플러그.