JP2000241662A - 光コネクタ及び光コネクタの製造方法 - Google Patents

光コネクタ及び光コネクタの製造方法

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JP2000241662A
JP2000241662A JP11043811A JP4381199A JP2000241662A JP 2000241662 A JP2000241662 A JP 2000241662A JP 11043811 A JP11043811 A JP 11043811A JP 4381199 A JP4381199 A JP 4381199A JP 2000241662 A JP2000241662 A JP 2000241662A
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optical
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heat
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JP11043811A
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Tomohiro Shimada
友弘 島田
Masahiro Nakajima
正洋 中嶋
Takeshi Uchiyama
武 内山
Shinichi Iwano
真一 岩野
Makoto Sumita
真 住田
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Seiko Instruments Inc
Nippon Telegraph and Telephone Corp
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Seiko Instruments Inc
Nippon Telegraph and Telephone Corp
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    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
    • G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
    • G02B6/3887—Anchoring optical cables to connector housings, e.g. strain relief features
    • G02B6/3889—Anchoring optical cables to connector housings, e.g. strain relief features using encapsulation for protection, e.g. adhesive, molding or casting resin

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ストップリングと抗張力体をかしめ工程な
く、強固に接続した光コネクタを得られるようにするこ
と。 【解決手段】 ストップリング１０の端部の貫通孔１０
０に抗張力体４０を通し、外被１１０側に折り曲げた
後、接着剤６０付の熱収縮チューブ５０をストップリン
グ１０の端部と外被１１０の表面に被せ、加熱し、スト
ップリング１０と光コード２０を固定する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバの伝送
路間に位置して、伝送路の切替あるいは切断などのため
の光コネクタに用いられるストップリング及び光ファイ
バーコードの固定に用いる部品及びその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の光コネクタにおいては、圧縮バネ
を介してフェルールを保持するストップリングの、フェ
ルールを接続する側と反対の端部の外周と、リング状の
かしめリングＡとの間に、光ファイバコードの抗張力体
を挟み、かしめ圧縮と摩擦により光ファイバコードを固
定している。さらに、光ファイバコードの外被を、他の
かしめリングＢにより、かしめリングＡの後部から同様
に圧着固定している。（例えば、ＪＩＳ５９７３参
照）。
【０００３】また別の方法としては、図３に示すよう
に、ストップリング１０の光ファイバコード２０を固定
する側に光ファイバの心線３０を挿入した後、ストップ
リングの外周部に抗張力体４０を配置した後、熱収縮チ
ューブ５０で固定する方法があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の光コネクタにあ
っては、かしめ工具を必要とし、さらに金属製のかしめ
リングを２個使用するため、かしめ工程が２工程とな
り、工程が複雑になり製造コストが高くなるという問題
点があった。さらに、かしめリングは、光ファイバコー
ドへの圧力と摩擦を均一にする必要があり、高い加工精
度が要求され、部品の製造コストが高くなる問題点もあ
った。
【０００５】また、熱収縮チューブを用いる方法では、
熱収縮チューブの圧縮固定強度が低いため、光コードが
容易に抜ける問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ストップリン
グの光ファイバコードの固定側すなわち、フェルールを
押圧するスプリングを接続する側と反対の端部の外周部
上と、光ファイバコードのストップリングに接続する端
部の外被の表面に接着剤と熱収縮チューブを有し、かつ
ストップリングの外周と熱収縮チューブ間の接着剤の中
に抗張力体を配置することとしている。このように、接
着剤と熱収縮チューブを併用することにより、工程増加
の原因となる複数のかしめリングが不要となり、部品点
数と製造コストを削減することができるようになる。
【０００７】また、本発明においては、熱収縮チューブ
の内面に予め接着剤を塗布した、接着剤付の熱収縮チュ
ーブを使用することにより、一度の加熱によりストップ
リングに抗張力体と外被を一括して固定することができ
る。さらに、本発明においては、ストップリングの光フ
ァイバコードの固定側の端面に切り欠きと、前記端面の
近傍の外周面に切り欠きと連結した貫通孔を設け、貫通
孔に抗張力体を通し、さらに、貫通孔を通した抗張力体
をストップリングの端部と反対側に折り曲げる。そし
て、ストップリングの光ファイバコードの固定端と、折
り曲げた抗張力体を表面に有する光コードの外被を覆う
ように、接着剤付熱収縮チューブを配置し、加熱するこ
とによりストップリングと光ファイバコードの固定を行
う。
【０００８】上記の構造により、光ファイバコードは抗
張力体の引っ張り強度により引っ張り方向に対して強固
に固定することができ、さらに、接着剤により抗張力体
の抜け防止と、熱収縮チューブと光コードの外被間の気
密性を高める事ができ、水分のコネクタ内への進入を防
止することができ、耐環境信頼性に優れたコネクタを得
ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の光コネクタでは、ストッ
プリングと光コードの固定に、接着剤付の熱収縮チュー
ブを使用し、ストップリングの外周上に抗張力体を接着
剤と、接着剤上の熱収縮チューブにより固定する。上記
熱収縮チューブは、熱可塑性プラスチックを用いる。さ
らに、電子線架橋ポリオレフィン樹脂、放射線架橋ポリ
オレフィン、放射線架橋ポリオレフィン、放射線架橋ビ
ニリデン、放射線架橋エラストマ、フッ化エラストマ、
ポリ塩化ビニル、架橋ポリエチレン、ポリエチレンテレ
フタレート、シリコンゴムが好ましい。また、上記接着
剤としては、ホットメルト型接着剤や熱溶融性未架橋ポ
リオレフィンが好ましい。また、熱硬化性接着剤の使用
も可能である。
【００１０】上記のように構成された光コネクタは、接
着剤付の熱収縮チューブを使用するため、樹脂の柔軟性
を有し、接着剤による防水性にすぐれ、軽量でかつ引っ
張り強度の高い光コネクタが得られる。
【００１１】
【実施例】以下、実施例について図面を参照に説明す
る。 （実施例１）図１に示される実施例においては、光コネ
クタの光コード２０を固定する側のストップリング１０
の端部に貫通孔１００を設け、この貫通孔１００に抗張
力体４０を通し、さらに抗張力体４０をストップリング
１０の外側の光コードの外被１１０の方向に折り曲げて
配置した。そして、ストップリング１０の光コード２０
の固定側の外周部の表面から光コードの外被の表面に、
ホットメルト型の接着剤６０付の熱収縮チューブ５０を
配置した。
【００１２】本実施例によれば、貫通孔１００を通る抗
張力体４０を接着剤６０により固定することができ、抗
張力体４０の引っ張り強度と、貫通孔１００の材料強度
に近い、ストップリング１０と光コード２０の接合強度
が得られた。さらに、熱収縮チューブ５０の収縮と、熱
収縮チューブ５０と外被１１０の間にシール剤としても
働く、接着剤６０により高い気密性が得られ、極めて高
い防水性が確認された。 (実施例２)他の実施例として、図２において、抗張力体
４０を光コード側に折り曲げず、ストップリング１０の
方向に引き出し、抗張力体４０と光コードの外被１１０
の表面を接着剤６０付の熱収縮チューブ５０で圧縮と固
定する。
【００１３】本実施例によれは、抗張力体４０の折り返
しの作業が不要となり、熱収縮チューブ５０をストップ
リング１０にかぶせる作業が容易となる。 （実施例３）図４は、実施例２の方式をより簡便にした
もので、ストップリング１０の外周と外被１１０に直接
接着剤６０付の熱収縮チューブ５０をかぶせて、加熱し
熱収縮と接着剤による固定を行った。
【００１４】本実施例によれば、ストップリング１０を
従来の形状のまま使用することができ、貫通孔を有しな
いためストップリング１０の強度が低下することがない
利点を有する。さらに、従来のかしめ工程を必要としな
いため、組立て時や使用時にストップリング１０に加わ
る応力が小さく、そのためストップリング１０のに肉厚
を減少しても、必要な引っ張り強度を満足することがで
きた。 (実施例４)他の実施例として、貫通孔１００に抗張力体
４０を導入し易くするために、ストップリング１０の光
コード固定側を改善した構造を図５に示す。貫通孔１０
０に抗張力体４０を導入する切り欠き１５０を、ストッ
プリング１０の端部に設けた。そして、切り欠き１５０
の頂点にストップリング１０の軸方向に間隔０．１ｍｍ
の溝１８０を設けた。また溝１８０の切り欠き１５０と
反対の端部に、凸部１６０を設け、凸部１６０の頂点の
方向をストップリング１０の表面の径方向に向ける。こ
こで、凸部１６０の溝１８０と反対方向に光コード挿入
時にストップリング１０の内径を広げるためのスリット
１７０をストップリング１０の軸方向に設けた。
【００１５】そして、凸部１６０によりガイドされた抗
張力体４０を固定する貫通孔１００を溝１８０の下部に
設け、貫通孔１００と切り欠き１５０の間に一定の幅を
有し、抗張力体４０を圧縮して固定する爪部２００を形
成した。本実施例においては、溝１８０の長さは１．６
ｍｍ。貫通孔１１０の幅は１．０ｍｍとした。図６に、
上記のストップリング１０に光コード２０を固定した側
面図を示した。外被２０の端部から出た抗張力体４０
は、貫通孔１００の下部に固定され、爪部２００により
圧縮され、抜け防止を図った。
【００１６】本実施例によればガイドとなる切り欠き１
５０と溝１８０と凸部１６０があるので、容易に抗張力
体４０を貫通孔１００に導入することができ、さらに爪
部２００をストップリング１０の内径側に傾けることに
より外被１１０を圧縮し固定することができ、組立て容
易で、引っ張り強度の高い光コネクタが得られた。 （実施例５）図５及び図６に示す貫通孔１００は１個で
も機能するが、貫通孔１００を複数設けた例を図７に示
す。図７は図５のＡ−Ｂ断面図であり、図５の貫通孔１
００をストップリング１０の軸を対称軸として、対称に
２ヶ所設けた。このように対称に２ヶ所の貫通孔１００
を、図５の爪部２００の方向が互いに、逆方向と成るよ
うに配置して設けたもので、ストップリング１００内の
光コード２０の軸方向の偏りが無くなり、全体の引っ張
り強度も高くなる。さらに、抗張力体４０を溝１８０に
挿入した後、光コード２０を回転することにより、同時
に２ヶ所の貫通孔１００に抗張力体４０を挿入固定する
ことができた。
【００１７】このように少なくとも２個所の貫通孔１０
０を対称にストップリング１０の軸に対して対称に設け
ることにより、光コードの偏心を低減することができ、
さらに、３個所以上の貫通孔を設けることにより、さら
に偏りが減少した。 （実施例６）図８はストップリング１０に光コード２０
を挿入し、熱収縮チューブ５０で圧縮固定する工程を示
した図であり、予め熱収縮チューブ５０をストップリン
グ１０の外周かまたは、光コード２０の外周に配置して
おく。次に光コード２０の外被１１０を一部除去し、心
線３０をストップリング１０の内周に挿入する。この
時、抗張力体４０は、ストップリング１０と反対側の外
被１１０の方に向けておく（図８Ａ）。
【００１８】次に、ストップリング１０に光コード２０
を挿入し、抗張力体４０を切り欠き１５０によりガイド
しながら貫通孔１００に導入する（図８Ｂ）。そして、
抗張力体４０を図の下部に寄せることにより、貫通孔１
００に固定し、最後に、ストップリング１０側又は、光
コード２０側から熱収縮チューブ５０を貫通孔１００の
周囲に配置する（図８Ｃ）。
【００１９】さらに、熱収縮チューブ５０を加熱し、ス
トップリング１０と光コード２０を固定する。本実施例
の組立て方法によれば、光コード１０の位置合わせと抗
張力体４０の取扱いが容易でかつ、引っ張り強度の高い
光コネクタが得られた。 （実施例７）図９は本願発明の、ストップリング１０の
光コード２０を固定する端部を示す図で、凹部２２０を
スリット２３０の端部に形成し、二つの係止片２１０を
ストップリング１０の端部に設けた。
【００２０】本実施例によれば、図示しないが抗張力体
は、凹部２２０の上から下の一方向から挿入するのみで
固定可能であり、光コードの装着が容易となる。さら
に、熱収縮チューブで外被を含めて固定すると、より強
固な光コードの固定が可能となった。 （実施例８）図１０は、本願発明のストップリング１０
の端部を示す図であり、係止片２１０をストップリング
１０の外側に折り返した構造とした。実施例において
は、係止片２１０の製造が容易であり、抗張力体の導入
状態が外から、目視により確認することができ、熱収縮
チューブによる固定を併用することにより、充分な引っ
張り強度が得られた。
【００２１】
【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に記載されるような効果を奏する。接着剤
を内面に有する熱収縮チューブにより、ストップリング
と光コードの固定ができるので、かしめ工具が不要で作
業性が高く、引っ張り強度と防水性の高い光コネクタが
できる。
【００２２】そして、加熱により固定ができるため、フ
ェルールと素線の接着と同時にストップリングと光コー
ドの固定ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の光コネクタの断面図である。
【図２】本発明の光コネクタの他の実施例を示す断面図
である。
【図３】従来の光コネクタの断面図である。
【図４】本発明の他の実施例を示す断面図である。
【図５】本発明のストップリングを示す図である。
【図６】本発明の光コネクタの実施例を示す図である。
【図７】本発明のストップリングを示す断面図である。
【図８】本発明の光コネクタの製造工程を示す図であ
る。
【図９】本発明のストップリングの他の実施例を示す図
である。
【図１０】本発明のズトップリングの他の実施例を示す
図である。
【符号の説明】
１０ ストップリング ２０ 光コード ３０ 心線 ４０ 抗張力体 ５０ 熱収縮チューブ ６０ 接着剤 １００ 貫通孔 １１０ 外被 １５０ 切り欠き １６０ 凸部 １７０ スリット １８０ 溝 ２００ 爪部 ２１０ 係止片 ２２０ 凹部 ２３０ スリット
フロントページの続き (72)発明者 中嶋 正洋 千葉県千葉市美浜区中瀬１丁目８番地 セ イコーインスツルメンツ株式会社内 (72)発明者 内山 武 千葉県千葉市美浜区中瀬１丁目８番地 セ イコーインスツルメンツ株式会社内 (72)発明者 岩野 真一 東京都新宿区西新宿三丁目19番２号 日本 電信電話株式会社内 (72)発明者 住田 真 東京都新宿区西新宿三丁目19番２号 日本 電信電話株式会社内 Ｆターム(参考） 2H036 QA33

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 フェルールを押圧するスプリングを固定
    するストップリングの、前記スプリングに向かい合う端
    部と反対の端部の外周部上と、光コードの前記ストップ
    リングに接続する端部の外被の表面に接着剤と、前記接
    着剤上に熱収縮チューブを有し、かつ前記ストップリン
    グの外周と前記熱収縮チューブの内面の間の前記接着剤
    中に抗張力体を有する光コネクタ。
  2. 【請求項２】 前記熱収縮チューブが内面に接着剤を有
    する請求項１記載の光コネクタ。
  3. 【請求項３】 ストップリングの光コードを固定する端
    部に貫通孔を有し、前記貫通孔の内部に抗張力体を有
    し、 前記抗張力体の端部を前記ストップリングと反対側の前
    記光コードの外被上に有する請求項１記載の光コネク
    タ。
  4. 【請求項４】 ストップリングの光コードを固定する端
    部に切り欠きと、前記切り欠きに連結した貫通孔を有
    し、 前記貫通孔の内部に抗張力体を有し、 前記抗張力体の端部を前記ストップリングと反対側の前
    記光コードの外被上に有する請求項１記載の光コネク
    タ。
  5. 【請求項５】 熱収縮チューブの内径にストップリング
    または光コードを挿入し、 前記光コードの抗張力体を前記ストップリングの外周上
    に有する貫通孔に挿入し、 前記抗張力体を前記外被上に折り曲げ、 前記熱収縮チューブを前記切り欠き部の上部に配置し、
    加熱し固定する工程からなる光コネクタの製造方法。
  6. 【請求項６】 熱収縮チューブの内径にストップリング
    または光コードを挿入し、 前記光コードの抗張力体を前記ストップリングの端部の
    切り欠きに挿入し、 前記抗張力体を前記切り欠きに連結し前記ストップリン
    グの外周上に有する貫通孔に挿入し、 前記抗張力体を前記外被上に折り曲げ、 前記熱収縮チューブを前記切り欠き部の上部に配置し、
    加熱し固定する工程からなる光コネクタの製造方法。
  7. 【請求項７】 端部に切り欠きと、前記切り欠きの頂点
    に連結し外周の軸方向に溝を有し、 前記溝に連結し、前記溝の前記切り欠きと反対側に頂点
    が径方向に向いた凸部を有し、 前記凸部の前記溝を有する側と反対側の軸方向にスリッ
    トを有し、 前記溝に連結し、前記溝の前記凸部を有する側の前記凸
    部の頂点側に貫通孔を有するストップリング。
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