WO2016208191A1 - 光電変換装置 - Google Patents

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WO2016208191A1
WO2016208191A1 PCT/JP2016/003024 JP2016003024W WO2016208191A1 WO 2016208191 A1 WO2016208191 A1 WO 2016208191A1 JP 2016003024 W JP2016003024 W JP 2016003024W WO 2016208191 A1 WO2016208191 A1 WO 2016208191A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
optical fiber
fiber core
holding member
photoelectric conversion
connector
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/003024
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
天谷　英俊
朝日　信行
松本　卓也
Original Assignee
パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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Publication date
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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/42—Coupling light guides with opto-electronic elements

Definitions

  • the present invention relates to a photoelectric conversion device that transmits an optical signal converted from an electric signal via an optical fiber core.
  • a first circuit that converts the electrical signal into an optical signal is optically connected to one end of an optical fiber, and the optical signal is converted into an optical signal.
  • a second circuit for converting to an electrical signal is optically connected to the other end of the optical fiber core.
  • a photoelectric conversion device includes a connector having a conversion circuit for performing photoelectric conversion, an optical fiber core having an end inserted into the connector and optically connected to the conversion circuit, and extending in a linear direction, and an optical fiber in the linear direction A portion of the optical fiber core wire between the covering member that covers the central portion of the optical fiber core wire separated from the end of the core wire and the connector and the end portion of the covering member in the wire direction on the connector side in a predetermined shape And a holding member that covers to hold.
  • This photoelectric conversion device can reduce optical signal loss regardless of the installation location.
  • FIG. 1A is a perspective view of a photoelectric conversion device according to Embodiment 1.
  • FIG. 1B is a partial configuration diagram of the photoelectric conversion apparatus according to Embodiment 1.
  • FIG. 2 is a perspective view of the photoelectric conversion device according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a partial configuration diagram of the photoelectric conversion device according to the first embodiment.
  • FIG. 4A is a partial configuration diagram of the photoelectric conversion apparatus according to the second embodiment. 4B is a cross-sectional view taken along line 4B-4B of the photoelectric conversion device illustrated in FIG. 4A.
  • FIG. 5A is a partial configuration diagram of the photoelectric conversion device according to the third embodiment.
  • FIG. 5B is a partial configuration diagram of the photoelectric conversion device illustrated in FIG. 5A.
  • FIG. 5A is a partial configuration diagram of the photoelectric conversion device according to the third embodiment.
  • FIG. 5B is a partial configuration diagram of the photoelectric conversion device illustrated in FIG. 5A.
  • FIG. 5C is a partial configuration diagram of the photoelectric conversion device illustrated in FIG. 5A.
  • FIG. 5D is a partial configuration diagram of the photoelectric conversion device illustrated in FIG. 5A.
  • FIG. 6A is a partial configuration diagram of another photoelectric conversion device according to Embodiment 3.
  • FIG. 6B is a partial configuration diagram of the photoelectric conversion device illustrated in FIG. 6A.
  • FIG. 6C is a partial configuration diagram of the photoelectric conversion device shown in FIG. 6A.
  • FIG. 7A is a partial configuration diagram of still another photoelectric conversion device according to Embodiment 3.
  • FIG. 7B is a partial configuration diagram of the photoelectric conversion device shown in FIG. 7A.
  • FIG. 7C is a partial configuration diagram of the photoelectric conversion device shown in FIG. 7A.
  • FIG. 1A is a perspective view of the photoelectric conversion device 10 according to the first exemplary embodiment.
  • FIG. 1B is a partial configuration diagram of the photoelectric conversion device 10 and shows both ends of the photoelectric conversion device 10.
  • the photoelectric conversion device 10 is used between devices or devices such as a server, a video device, an industrial device, a measurement device, a video business printing device, and a medical device. More specifically, the photoelectric conversion device 10 is used for signal transmission between substrates in the device, signal transmission between modules in the device, and signal transmission between devices.
  • FIG. 2 is a perspective view of the photoelectric conversion device 10a before the holding member 20 and the holding member 21 are applied.
  • FIG. 2 is a perspective view of the photoelectric conversion device 10a.
  • the photoelectric conversion device 10 a includes a connector 11, a connector 12, and an optical fiber core wire 16.
  • the connector 11 includes a conversion circuit 11p that converts an electrical signal into an optical signal
  • the connector 12 includes a conversion circuit 12p that converts an optical signal into an electrical signal.
  • the connector 11 connected to the first device is connected to a connector (receptacle) on the first device side, for example, so that transmission / reception of electrical signals, power supply, and grounding between the photoelectric conversion device 10a and the first device are performed. Wiring and the like can be performed.
  • the connector 12 connected to the second device is connected to, for example, a connector (receptacle) on the second device side, so that transmission / reception of electric signals and a power source between the photoelectric conversion device 10a and the second device, Ground wiring can be performed.
  • the optical fiber core wire 16 extends in the line direction D10.
  • the optical fiber core wire 16 includes a core extending in the line direction D10 and a clad extending in the line direction D10 and surrounding the outer periphery of the core.
  • the core is made of quartz glass
  • the clad is made of quartz glass or hard plastic.
  • the optical fiber core wire 16 has ends 116 and 216 connected to the conversion circuits 11p and 12p, respectively.
  • the optical fiber core wire 16 has both end portions 16a and 16b including ends 116 and 216, and a central portion 16h other than both end portions 16a and 16b.
  • a resin-made covering member 15 that protects the optical fiber core wire 16 is provided at a central portion 16 h of the optical fiber core wire 16.
  • a tension member is provided between the covering member 15 and the optical fiber core wire 16.
  • the strength member is, for example, an aramid fiber or a steel wire, and increases the strength against the tension applied to the optical fiber core wire 16.
  • the end 116 of the optical fiber core wire 16 and the connector 11 are optically connected, and the end 216 of the optical fiber core wire 16 and the connector 12 are optically connected.
  • the end 116 of the optical fiber core wire 16 is inserted into the connector 11, and the core at the end 116 of the optical fiber core wire 16 and the conversion circuit 11p of the connector 11 are optically connected.
  • An end 216 at the optical fiber core wire 16 is inserted into the connector 12, and the core at the end 216 of the optical fiber core wire 16 and the conversion circuit 12 p of the connector 12 are optically connected. Thereby, it becomes possible to communicate between the connector 11 and the connector 12 with an optical signal.
  • an electrical signal output from a circuit connected to the connector 11 is converted into an optical signal by the conversion circuit 11p, and the converted optical signal is output to the conversion circuit 12p via the optical fiber core wire 16.
  • the conversion circuit 12p converts the optical signal output from the conversion circuit 11p into an electrical signal, and outputs the electrical signal to a circuit connected to the connector 12.
  • a bushing 13 for preventing bending is provided at a portion where the optical fiber core wire 16 is drawn from the connector 11, and a bushing 14 for preventing bending is provided at a portion where the optical fiber core wire 16 is drawn from the connector 12.
  • the photoelectric conversion device 10 of this embodiment is for holding the portions excluding the central portion 16h of the optical fiber core wire 16 in the photoelectric conversion device 10a described above, that is, the both ends 16a and 16b of the optical fiber core wire 16 in a predetermined shape.
  • the holding members 20 and 21 are provided. Specifically, in the photoelectric conversion device 10, as shown in FIGS. 1A and 1B, an optical fiber core wire 16 between the bushing 13 and the end portion 15a of the covering member 15 on the connector 11 side in the line direction D10. This portion is covered with a holding member 20 that holds the optical fiber core wire 16 in the first shape. The portion of the optical fiber core 16 between the bushing 14 and the end 15b of the covering member 15 on the connector 12 side in the line direction D10 is for holding the optical fiber core 16 in the second shape. Covered with a member 21.
  • the holding member 20 and the holding member 21 are formed of a member different from the covering member 15 and have a cylindrical shape.
  • the holding member 20 and the holding member 21 are formed of a thermoplastic resin (for example, polyolefin, polyvinyl chloride, elastomer, or the like). ing.
  • the holding member 20 and the holding member 21 are preferably formed of a material different from that of the covering member 15.
  • the end portion 16 a of the optical fiber core wire 16 is inserted into the holding member 20 before the end 116 of the optical fiber core wire 16 is inserted into the connector 11. At this time, the end 20a of the holding member 20 covers the end 15a of the covering member 15, and the end 20b of the holding member 20 covers the tip of the bushing 13 (see FIG. 1B).
  • the end portion 16 b of the optical fiber core wire 16 is inserted into the holding member 21 before the other end of the optical fiber core wire 16 is inserted into the connector 11.
  • the end 21a of the holding member 21 covers the end 15b of the covering member 15, and the end 21b of the holding member 21 covers the tip of the bushing 14 (see FIG. 1B).
  • the connector 11 is provided at the end 116 of the optical fiber core wire 16, and the connector 12 is provided at the end 216. Thereafter, the holding member 20 and the holding member 21 are heated and thermally contracted, so that the optical fiber core wire 16, the holding member 20 and the holding member 21 are formed into a predetermined shape, for example, a straight shape as shown in FIG. 1B. Deform and then cool. Thereby, each of the holding member 20 and the holding member 21 can hold the optical fiber core wire 16 in a linear shape which is a predetermined shape.
  • FIG. 3 is a partial configuration diagram of another photoelectric conversion device 10 according to the first embodiment.
  • each of the holding member 20 and the holding member 21 can hold the optical fiber core wire 16 in a curved shape that is a predetermined shape.
  • the predetermined shape may be a combination of a linear shape and a curved shape.
  • the heating of the holding member 20 may be performed before the end portion 16 a of the optical fiber core wire 16 is inserted into the holding member 20.
  • the heating of the holding member 21 may be performed before the end portion 16 b of the optical fiber core wire 16 is inserted into the holding member 21.
  • the material of the holding member 20 and the holding member 21 is a thermoplastic resin, but is not limited thereto.
  • the material of the holding member 20 and the holding member 21 may be a thermosetting resin such as an epoxy resin, a phenol resin, or a melamine resin.
  • the connector 11 may further include another conversion circuit that converts an optical signal into an electrical signal
  • the connector 12 may further include another conversion circuit that converts an electrical signal into an optical signal.
  • the photoelectric conversion device 10 includes two optical fiber core wires 16.
  • the end 116 of one optical fiber core wire 16 is optically connected to the conversion circuit 11p
  • the end 216 is optically connected to the conversion circuit 11p
  • the other optical fiber core wire 16 is connected.
  • End 116 is optically connected to another third conversion circuit provided in connector 11, and end 216 is optically connected to another fourth conversion circuit provided in connector 12.
  • the end portions 16 a of the two optical fiber core wires 16 are covered with the holding member 20, and the end portions 16 b are covered with the holding member 21. That is, by covering the end portions 16 a of the plurality of optical fiber core wires 16 with the holding member 20 and covering the end portions 16 b with the holding member 21, it is possible to cope with multi-channeling.
  • the photoelectric conversion device 10 includes the bushing 13 and the bushing 14, but is not limited thereto.
  • the photoelectric conversion device 10 does not need to include the bushing 13 and the bushing 14.
  • the holding member 20 covers the optical fiber core wire 16 between the connector 11 and the end portion 15a of the covering member 15 on the connector 11 side in order to hold it in a predetermined shape.
  • the holding member 21 covers the portion of the optical fiber core wire 16 between the connector 12 and the end portion 15b of the covering member 15 on the connector 12 side in order to hold it in a predetermined shape.
  • the portion of the optical fiber core wire 16 between the connector 11 and the end portion 15b of the covering member 15 on the connector 11 side may be partially covered so as to be held in a predetermined shape. It may be covered.
  • the photoelectric conversion device 10 of this embodiment includes the connector 11 (12), the optical fiber core wire 16, the covering member 15, and the holding member 20 (21).
  • the connector 11 (12) includes a conversion circuit 11p (12p) that performs photoelectric conversion.
  • the end 116 (216) of the optical fiber 16 is inserted into the connector 11 (12) and optically connected to the conversion circuit 11p (12p).
  • the covering member 15 covers the central portion 16 h of the optical fiber core wire 16.
  • the holding member 20 (21) covers the end portion 16a (16b), which is the portion of the optical fiber core 16 between the connector 11 (12) and the covering member 15, in order to hold it in a predetermined shape.
  • the optical fiber core wire drawn out from the connector is not expected. There is a possibility that it will bend into an undeniable shape. Therefore, depending on the installation location of the photoelectric conversion device, the optical fiber core wire may be bent into an unexpected shape, resulting in loss of an optical signal.
  • the photoelectric conversion device 10 in Embodiment 1 holds the end 16a of the optical fiber core wire 16 in the first predetermined shape and holds the end 16b in the second predetermined shape. Therefore, in the photoelectric conversion device 10, when the connector 11 and the connector 12 are connected to a connector (receptacle) provided inside the electrical device, the possibility that the optical fiber core wire 16 is bent into an unexpected shape can be reduced. . Therefore, the photoelectric conversion device 10 can reduce the loss of the optical signal regardless of the installation location.
  • the photoelectric conversion device 10 includes a bushing 13 (14) that covers a part of the optical fiber core wire 16 that is drawn from the connector.
  • the holding member 20 (21) covers the portion of the optical fiber core 16 between the bushing 13 (14) and the end of the covering member 15 on the connector 11 (12) side so as to hold it in a predetermined shape. . According to this configuration, the photoelectric conversion device 10 can reduce the loss of the optical signal regardless of the installation location.
  • the holding member 20 (21) is preferably a thermoplastic resin or a thermosetting resin. According to this configuration, the photoelectric conversion device 10 can keep the optical fiber core wire 16 in a predetermined shape.
  • each of the holding member 20 and the holding member 21 has a single-layer structure.
  • each of the holding member 20 and the holding member 21 has a multilayer structure.
  • Form 2 has a two-layer structure.
  • FIG. 4A shows both ends of the photoelectric conversion device 10 according to the second embodiment.
  • 4B is a cross-sectional view taken along 4B-4B of the photoelectric conversion device 10 illustrated in FIG. 4A.
  • illustration of the connector 11 is abbreviate
  • the optical fiber core wire 16 includes a core 16c extending in the line direction D10, and a clad provided in the radial direction of the core 16c and extending in the line direction D10 to cover the outer periphery of the core 16c. 16d.
  • the holding member 20 has a two-layer structure of a layer 20m and a layer 20n.
  • the holding member 21 has a two-layer structure of a layer 21m and a layer 21n.
  • the layer 20n (21n) surrounds the outer periphery of the optical fiber core wire 16 (cladding 16d).
  • the layer 20m (21m) surrounds the outer periphery of the layer 20n (21n). That is, the layer 20n (21n) corresponds to the inner layer of the two-layer structure, and the layer 20m (21m) corresponds to the outer layer of the two-layer structure.
  • the material of the layer 20m (21m) and the layer 20n (21n) is a thermoplastic resin such as polyolefin, polyvinyl chloride, or elastomer as described in the first embodiment.
  • the layer 20m (21m) and the layer 20n (21n) have different hardness, and the layer 20m (21m) is formed of a material harder than the layer 20n (21n).
  • the holding member 20 and the holding member 21 are formed of two layers, but the present invention is not limited to this.
  • the holding member 20 and the holding member 21 may be formed of three or more layers. In this case, the hardness of these layers in the holding member 20 and the holding member 21 decreases sequentially from the outermost layer farthest from the optical fiber core wire 16 toward the inner layer.
  • the material of the holding member 20 and the holding member 21 may be a thermosetting resin.
  • the layer 20m (21m) is formed of a material harder than the layer 20n (21n).
  • the thermosetting resin is an epoxy resin, a phenol resin, a melamine resin, or the like.
  • both the layer 20m (21m) and the layer 20n (21n) are made of a thermoplastic resin or a thermosetting resin, but are not limited thereto.
  • the inner layer 20n (21n) is formed of a thermoplastic resin, a thermosetting resin, or an adhesive to hold the optical fiber core 16 in a predetermined shape
  • the outer layer 20m (21m). ) May be formed of a material having high protection and a hardness different from the hardness of the layer 20n (21n).
  • the holding member 20 (21) is preferably composed of at least two layers 20m and 20n (21m and 21n) having different hardnesses. According to this configuration, when the holding member 20 (21) is bent, the possibility that the optical fiber core wire 16 is bent can be reduced.
  • the hardness of at least two layers 20m and 20n (21m and 21n) is sequentially decreased from the outermost layer 20m (21m). According to this configuration, it is possible to reduce the possibility that the holding member 20 (21) is bent without applying stress to the optical fiber core wire 16, that is, the optical fiber core wire 16 is bent, as compared with the case of a single layer. . Furthermore, it becomes strong against external stress, edges of parts, and the like.
  • 5A to 5D show both ends of the photoelectric conversion device 210 according to the third embodiment. 5A to 5D, the same reference numerals are assigned to the same portions as those of the photoelectric conversion device 10 in the first and second embodiments illustrated in FIGS. 1A to 4B.
  • the bushing 13 in the third embodiment has a convex portion 13a protruding in the radial direction of the optical fiber core wire 16, and the bushing 14 has a convex portion 14a protruding in the radial direction of the optical fiber core wire 16 (see FIG. 5A). ).
  • the tip of the holding member 20 is caught by the convex portion 13a of the bushing 13, so that the bushing 13 can be prevented from coming out of the holding member 20 (see FIG. 5A).
  • the tip of the holding member 21 is hooked on the convex portion 14 a of the bushing 14, so that the bushing 14 can be prevented from coming out of the holding member 21. (See FIG. 5A).
  • the photoelectric conversion device 210 according to Embodiment 3 further includes a fixed component 30 and a fixed component 40 as shown in FIG. 5A.
  • the fixing component 30 fixes the end 15 a of the covering member 15 and the holding member 20, and the fixing component 40 fixes the end 15 b of the covering member 15 and the holding member 21.
  • the fixing part 30 has a caulking base 31 and a caulking ring 34, and the fixing part 40 has an caulking base 41 and a caulking ring 44.
  • the fixed component 30 has an insertion hole 30 a for inserting the optical fiber core wire 16, and the fixed component 40 has an insertion hole 40 a for inserting the optical fiber core wire 16.
  • the caulking base 31 has an integral structure of a pipe 32 and a pipe 33.
  • the pipe 32 is inserted into the end 20a of the holding member 20, and the pipe 33 is inserted between the optical fiber core wire 16 and the end 15a of the covering member 15 (see FIG. 5C).
  • the caulking base 41 has an integral structure of a pipe 42 and a pipe 43.
  • the pipe 42 is inserted into the end portion 21a of the holding member 21, and the pipe 43 is inserted between the optical fiber core wire 16 and the end portion 15b of the covering member 15 (see FIG. 5C).
  • the caulking ring 34 is provided with a slit 37, and the caulking ring 34 has an integral structure of a fixing portion 35 and a fixing portion 36.
  • the holding member 20 is crimped and fixed by the fixing portion 35 and the pipe 32, and the end 15 a of the covering member 15 is crimped by the fixing portion 36 and the pipe 33. To be fixed.
  • the caulking ring 44 is provided with a slit 47, and the caulking ring 44 has an integrated structure including a fixing portion 45 and a fixing portion 46.
  • the holding member 21 is fixed by being crimped by the fixing portion 45 and the pipe 42, and the end portion 15 b of the covering member 15 is fixed by the fixing portion 36 and the pipe 33. Crimped and fixed.
  • the photoelectric conversion device 210 includes both the bushing 13 (14) provided with the convex portion and the fixing component 35 (36), but is fixed to the bushing 13 (14) provided with the convex portion. What is necessary is just to provide at least one among the components 35 (36).
  • the present invention is not limited to this.
  • the photoelectric conversion device 210 of the present embodiment may be applied to the multilayer holding member 20 and the holding member 21 of the second embodiment.
  • 6A to 6C are partial configuration diagrams of another photoelectric conversion apparatus 310 according to the third embodiment. 6A to 6C, the same reference numerals are assigned to the same portions as those of the photoelectric conversion device 210 illustrated in FIGS. 5A to 5D.
  • the tensile body 15 c provided between the covering member 15 and the optical fiber core wire 16 is pressure-bonded by the fixed component 30 and the fixed component 40. Note that the tensile body 15c is made of an aramid fiber, a steel wire, or the like as described above.
  • the pipe 33 of the fixed component 30 is inserted between the optical fiber core wire 16 and the strength member 15c as shown in FIG. 6A. Further, the end 15 d of the strength member 15 c covers the pipe 32. Moreover, the pipe 43 of the fixed component 40 is inserted between the optical fiber core wire 16 and the strength member 15c as shown in FIG. 6A. The end 15e of the strength member 15c covers the pipe 42.
  • the end portion 15a of the covering member 15 is fixed by being crimped by the fixing portion 36 and the pipe 33, and the end portion 15d of the strength member 15c is fixed.
  • the fixing portion 35 and the pipe 32 are pressed and fixed.
  • the fixed component 30 is inserted into the end 20a of the holding member 20 (see FIG. 6C).
  • the end 20a of the holding member 20 is fixed to the fixed component 30 by being thermally contracted.
  • the end 20a of the holding member 20 may be fixed to the fixing component 30 with an adhesive, or may be fixed to the fixing component 30 with another caulking ring.
  • the end portion 15b of the covering member 15 is fixed by being crimped by the fixing portion 46 and the pipe 43, and the end portion 15e of the strength member 15c is fixed.
  • the fixing portion 45 and the pipe 42 are pressed and fixed.
  • the fixed component 30 is inserted into the end 21 a of the holding member 21.
  • the end 21a of the holding member 21 is fixed to the fixed component 40 by being thermally contracted.
  • the end 21a of the holding member 21 may be fixed to the fixing component 40 with an adhesive, or may be fixed to the fixing component 40 with another caulking ring.
  • the tensile strength of the optical fiber core wire 16 is improved by crimping the tensile body 15c.
  • FIGS. 5A to 5D are partial configuration diagrams of still another photoelectric conversion device 410 according to the third embodiment. 7A to 7C, the same reference numerals are assigned to the same portions as those of the photoelectric conversion device 210 illustrated in FIGS. 5A to 5D.
  • two strength members are pressure-bonded by the fixed component 30 and the fixed component 40 (see FIG. 7A).
  • Each of the holding member 20 and the holding member 21 has two strength members.
  • the tensile body is made of an aramid fiber, a steel wire or the like as described above.
  • the holding member 20 including the two strength members 50 and 51 is provided between the tip 13 a of the connector 13 and the fixed component 30.
  • a holding member 21 having two strength members 60 and 61 is provided between the tip 14 a of the connector 14 and the fixed component 40.
  • the bushings 13 and 14 are formed of a resin or metal steel body.
  • the end 20 a of the holding member 20 is fixed by being crimped by the fixing component 30 and the caulking ring 70.
  • the end 20 b of the holding member 20 is fixed by being crimped by the tip 13 a of the bushing 13 and the caulking ring 71.
  • the end 21 a of the holding member 21 is fixed by being crimped by the fixing component 40 and the caulking ring 80.
  • the end 21 b of the holding member 21 is fixed by being crimped by the tip 14 a of the bushing 14 and the caulking ring 81.
  • the end 20a and the end 20b of the holding member 20 may be fixed with an adhesive. Further, the end 21a and the end 21b of the holding member 21 may be fixed with an adhesive.
  • the holding member 20 and the holding member 21 may each be provided with a cylindrical strength member.
  • the tensile strength is further improved by providing the holding member 20 and the holding member 21 with a tensile body.
  • the protruding portion 13a (14a) protruding in the radial direction of the optical fiber core wire 16 is provided at the end of the bushing 13 (14) of the third embodiment in the line direction D10 on the covering member 15 side. It is preferable that According to this configuration, the photoelectric conversion device 10 can reduce the possibility that the bushing 13 comes out of the holding member 20 and can reduce the possibility that the bushing 14 comes out of the holding member 21. Thereby, the reliability with respect to the pulling of the optical fiber core wire 16 is improved.
  • the photoelectric conversion device 210 preferably further includes a fixing component 30 (40) that fixes the end 15a (15b) of the covering member 15 and the holding member 20 (21).
  • the photoelectric conversion device 10 fixes the holding member 20 and the covering member 15 using the fixing component 30, and fixes the holding member 21 and the covering member 15 using the fixing component 40. Therefore, the reliability with respect to the pulling of the optical fiber core wire 16 is improved.

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Abstract

光電変換装置は、光電変換を行う変換回路を有するコネクタと、コネクタへ挿入されて変換回路と光学的に接続された端を有して線方向に延びる光ファイバ心線と、線方向において光ファイバ心線の端から離れている光ファイバ心線の中央部位を覆う被覆部材と、コネクタと線方向における被覆部材のコネクタの側の端部との間の光ファイバ心線の部分を所定の形状で保持するように覆う保持用部材とを備える。

Description

光電変換装置
　本発明は、電気信号から変換された光信号を光ファイバ心線を介して伝送する光電変換装置に関する。
　電気信号を光信号に変換して、光信号を伝送する従来の光電変換装置では、電気信号を光信号に変換する第１回路が光ファイバ心線の一端と光学的に接続され、光信号を電気信号に変換する第２回路が光ファイバ心線の他端と光学的に接続される。これにより、光電変換装置は、電気信号を光信号に変換して、光信号を伝送することができる（例えば、特許文献１参照）。
特開２０１４－１５７２１４号公報
　光電変換装置は、光電変換を行う変換回路を有するコネクタと、コネクタへ挿入されて変換回路と光学的に接続された端を有して線方向に延びる光ファイバ心線と、線方向において光ファイバ心線の端から離れている光ファイバ心線の中央部位を覆う被覆部材と、コネクタと線方向における被覆部材のコネクタの側の端部との間の光ファイバ心線の部分を所定の形状で保持するように覆う保持用部材とを備える。
　この光電変換装置は、設置場所に関わらず光信号の損失を軽減することができる。
図１Ａは実施形態１における光電変換装置の斜視図である。 図１Ｂは実施形態１における光電変換装置の部分構成図である。 図２は実施形態１における光電変換装置の斜視図である。 図３は実施形態１における光電変換装置の部分構成図である。 図４Ａは実施形態２における光電変換装置の部分構成図である。 図４Ｂは図４Ａに示す光電変換装置の線４Ｂ－４Ｂにおける断面図である。 図５Ａは実施形態３における光電変換装置の部分構成図である。 図５Ｂは図５Ａに示す光電変換装置の部分構成図である。 図５Ｃは図５Ａに示す光電変換装置の部分構成図である。 図５Ｄは図５Ａに示す光電変換装置の部分構成図である。 図６Ａは実施形態３における他の光電変換装置の部分構成図である。 図６Ｂは図６Ａに示す光電変換装置の部分構成図である。 図６Ｃは図６Ａに示す光電変換装置の部分構成図である。 図７Ａは実施形態３におけるさらに他の光電変換装置の部分構成図である。 図７Ｂは図７Ａに示す光電変換装置の部分構成図である。 図７Ｃは図７Ａに示す光電変換装置の部分構成図である。
　（実施形態１）
　図１Ａは実施形態１における光電変換装置１０の斜視図である。図１Ｂは光電変換装置１０の部分構成図であり、光電変換装置１０の両端部を示す。光電変換装置１０は、サーバや映像装置、産業機器、計測機器、映像業務用印刷機器、医療機器などの機器または機器間に用いられる。より詳細には、光電変換装置１０は、上記機器内の基板間の信号伝送や上記機器内のモジュール間の信号伝送、機器間の信号伝送に用いられる。図２は、保持用部材２０および保持用部材２１が適用される前の光電変換装置１０ａの斜視図である。
　図２は光電変換装置１０ａの斜視図である。光電変換装置１０ａは、コネクタ１１と、コネクタ１２と、光ファイバ心線１６とを備えている。
　コネクタ１１は、電気信号を光信号に変換する変換回路１１ｐを備え、コネクタ１２は、光信号を電気信号に変換する変換回路１２ｐを備えている。第１機器に接続されるコネクタ１１は、例えば第１機器の側のコネクタ（レセプタクル）に接続されることで、光電変換装置１０ａと第１機器との間で電気信号の送受信や電源、グランドの配線などを行うことができる。また、第２機器に接続されるコネクタ１２は、例えば第２機器の側のコネクタ（レセプタクル）に接続されることで、光電変換装置１０ａと第２機器との間で電気信号の送受信や電源、グランドの配線などを行うことができる。
　光ファイバ心線１６は線方向Ｄ１０に延びている。光ファイバ心線１６は、線方向Ｄ１０に延びるコアと、線方向Ｄ１０に延びて当該コアの外周を包囲するクラッドとから構成されている。ここで、コアは石英ガラスで構成され、クラッドは石英ガラスまたは硬質プラスチックから構成されている。光ファイバ心線１６の線方向Ｄ１０において、光ファイバ心線１６は、変換回路１１ｐ、１２ｐにそれぞれ接続された端１１６、２１６を有する。光ファイバ心線１６は、端１１６、２１６をそれぞれ含む両端部１６ａ、１６ｂと、両端部１６ａ、１６ｂ以外の中央部位１６ｈとを有する。光ファイバ心線１６の中央部位１６ｈには、光ファイバ心線１６を保護する樹脂製の被覆部材１５が設けられている。被覆部材１５と光ファイバ心線１６との間には抗張力体が設けられている。ここで、抗張力体は、例えばアラミド繊維または鋼線などであり、光ファイバ心線１６への張力に対する強度を高める。
　光ファイバ心線１６の端１１６とコネクタ１１とが光学的に接続され、光ファイバ心線１６の端２１６とコネクタ１２とが光学的に接続されている。具体的には、光ファイバ心線１６の端１１６がコネクタ１１に挿入され、光ファイバ心線１６の端１１６でのコアと、コネクタ１１の変換回路１１ｐとが光学的に接続されている。光ファイバ心線１６での端２１６がコネクタ１２に挿入され、光ファイバ心線１６の端２１６でのコアと、コネクタ１２の変換回路１２ｐとが光学的に接続されている。これにより、コネクタ１１とコネクタ１２との間を、光信号で通信することが可能となる。例えば、コネクタ１１と接続された回路から出力された電気信号が変換回路１１ｐで光信号に変換され、変換された光信号は光ファイバ心線１６を介して変換回路１２ｐに出力される。変換回路１２ｐは、変換回路１１ｐで出力された光信号を電気信号に変換し、コネクタ１２と接続された回路へ電気信号を出力する。
　コネクタ１１から光ファイバ心線１６が引き出された部位には屈曲を防ぐブッシング１３が設けられ、コネクタ１２から光ファイバ心線１６が引き出された部位には屈曲を防ぐブッシング１４が設けられている。
　本実施形態の光電変換装置１０は、上述した光電変換装置１０ａにおいて光ファイバ心線１６の中央部位１６ｈを除く部位、つまり光ファイバ心線１６の両端部１６ａ、１６ｂを所定の形状で保持させるための保持用部材２０、２１を備える。具体的には、光電変換装置１０では、図１Ａと図１Ｂに示すように、ブッシング１３と、線方向Ｄ１０におけるコネクタ１１の側の被覆部材１５の端部１５ａとの間の光ファイバ心線１６の部分は、光ファイバ心線１６を第１の形状で保持させる保持用部材２０で覆われている。また、ブッシング１４と、線方向Ｄ１０におけるコネクタ１２の側の被覆部材１５の端部１５ｂとの間の光ファイバ心線１６の部分は、光ファイバ心線１６を第２の形状で保持させる保持用部材２１で覆われている。
　保持用部材２０および保持用部材２１は、被覆部材１５とは異なる部材で形成されており筒形状を有し、具体的には熱可塑性樹脂（例えばポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、エラストマ等）で形成されている。なお、保持用部材２０および保持用部材２１は、被覆部材１５とは異なる材料で形成されることが好ましい。
　光ファイバ心線１６の端部１６ａは、光ファイバ心線１６の端１１６がコネクタ１１に挿入される前に保持用部材２０に挿入される。このとき、保持用部材２０の端部２０ａが被覆部材１５の端部１５ａを覆い、保持用部材２０の端部２０ｂがブッシング１３の先端部を覆っている（図１Ｂ参照）。
　同様に、光ファイバ心線１６の端部１６ｂは、光ファイバ心線１６の他端がコネクタ１１に挿入される前に保持用部材２１に挿入される。このとき、保持用部材２１の端部２１ａが被覆部材１５の端部１５ｂを覆い、保持用部材２１の端部２１ｂがブッシング１４の先端部を覆っている（図１Ｂ参照）。
　光ファイバ心線１６の端１１６にコネクタ１１が設けられ、端２１６にコネクタ１２が設けられる。その後、保持用部材２０および保持用部材２１を加熱して熱収縮させ、光ファイバ心線１６、保持用部材２０および保持用部材２１を所定の形状、例えば、図１Ｂに示すように直線形状に変形させ、その後冷却する。これにより、保持用部材２０および保持用部材２１のそれぞれは、光ファイバ心線１６を所定の形状である直線形状に保持させることができる。
　また、保持用部材２０および保持用部材２１で保持される形状は、直線形状に限定されない。図３は実施形態１における他の光電変換装置１０の部分構成図である。例えば、図３に示すように保持用部材２０および保持用部材２１のそれぞれは、光ファイバ心線１６を所定の形状である曲線形状に保持させることができる。所定の形状は直線形状と曲線形状との組み合わせであってもよい。
　また、保持用部材２０への加熱は、光ファイバ心線１６の端部１６ａが保持用部材２０に挿入される前に行われてもよい。同様に、保持用部材２１への加熱は、光ファイバ心線１６の端部１６ｂが保持用部材２１に挿入される前に行われてもよい。
　また、保持用部材２０および保持用部材２１の材質は、熱可塑性樹脂であるが、これに限定されない。保持用部材２０および保持用部材２１の材質は、例えばエポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂等の熱硬化性樹脂であってもよい。
　また、コネクタ１１は、光信号を電気信号に変換する他の変換回路をさらに備えてもよく、コネクタ１２は、電気信号を光信号に変換する他の変換回路をさらに備えてもよい。この場合、光電変換装置１０は、２本の光ファイバ心線１６を備えている。この場合の光電変換装置１０では、一方の光ファイバ心線１６の端１１６が変換回路１１ｐと光学的に接続され、端２１６が変換回路１１ｐと光学的に接続され、他方の光ファイバ心線１６の端１１６がコネクタ１１に設けられた他の第３変換回路と光学的に接続され、端２１６がコネクタ１２に設けられた他の第４変換回路と光学的に接続されている。このとき、２本の光ファイバ心線１６のそれぞれの端部１６ａが保持用部材２０で覆われ、端部１６ｂが保持用部材２１で覆われている。つまり、複数の光ファイバ心線１６のそれぞれの端部１６ａを保持用部材２０で覆い、端部１６ｂを保持用部材２１で覆うことで、多チャンネル化にも対応することができる。
　本実施形態では、光電変換装置１０は、ブッシング１３とブッシング１４とを備えるが、これに限定されない。光電変換装置１０は、ブッシング１３とブッシング１４とを備える必要はない。この場合、保持用部材２０は、コネクタ１１とコネクタ１１の側の被覆部材１５の端部１５ａとの間の光ファイバ心線１６を所定の形状に保持させるために覆っている。保持用部材２１は、コネクタ１２とコネクタ１２の側の被覆部材１５の端部１５ｂとの間の光ファイバ心線１６の部分を所定の形状に保持させるために覆っている。ここで、コネクタ１１とコネクタ１１の側の被覆部材１５の端部１５ｂとの間の光ファイバ心線１６の部分を所定の形状で保持させるために部分的に覆ってもよいし、全体的に覆ってもよい。
　以上説明したように、本実施形態の光電変換装置１０は、コネクタ１１（１２）と、光ファイバ心線１６と、被覆部材１５と、保持用部材２０（２１）とを備える。コネクタ１１（１２）は、光電変換を行う変換回路１１ｐ（１２ｐ）を有する。光ファイバ心線１６の端１１６（２１６）がコネクタ１１（１２）へ挿入されて変換回路１１ｐ（１２ｐ）と光学的に接続される。被覆部材１５は、光ファイバ心線１６の中央部位１６ｈを覆う。保持用部材２０（２１）は、コネクタ１１（１２）と被覆部材１５との間の光ファイバ心線１６の部分である端部１６ａ（１６ｂ）を所定の形状で保持させるために覆う。
　前述の従来の光電変換装置では、例えば、上述した第１回路を含む部位（コネクタ）を、電気機器に装着しようとする場合、設置場所によっては、コネクタから引き出された光ファイバ心線が、予期せぬ形状に曲がる可能性がある。そのため、光電変換装置の設置場所によっては光ファイバ心線が予期せぬ形状に曲がり、光信号の損失が生じる虞がある。
　対して、実施形態１における光電変換装置１０は、光ファイバ心線１６の端部１６ａを第１の所定の形状に保持し、端部１６ｂを第２の所定の形状に保持する。そのため、光電変換装置１０において、電気機器の内部設けられたコネクタ（レセプタクル）にコネクタ１１およびコネクタ１２を接続した場合に光ファイバ心線１６が予期せぬ形状に曲がる可能性を低減することができる。したがって、光電変換装置１０は、その設置場所に関わらず光信号の損失を軽減することができる。
　ここで、光電変換装置１０は、光ファイバ心線１６のうちコネクタから引き出された部位を覆うブッシング１３（１４）を備えることが好ましい。保持用部材２０（２１）は、ブッシング１３（１４）と被覆部材１５のコネクタ１１（１２）の側の端部との間の光ファイバ心線１６の部分を所定の形状で保持させるために覆う。この構成によると、光電変換装置１０は、その設置場所に関わらず光信号の損失を軽減することができる。
　ここで、保持用部材２０（２１）は、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂であることが好ましい。この構成によると、光電変換装置１０は、光ファイバ心線１６を所定の形状に保つことができる。
　（実施形態２）
　実施形態１では、保持用部材２０および保持用部材２１のそれぞれは単層の構造を有するが、実施形態２では、保持用部材２０および保持用部材２１のそれぞれは多層の構造を有し、実施形態２では２層の構造を有する。
　以下、実施形態１との相違点を中心に説明する。なお、本実施形態では、実施形態１と同様の構成要素には同一の符号を付して説明を適宜省略する。
　図４Ａは実施形態２における光電変換装置１０の両端部を示す。図４Ｂは、図４Ａに示す光電変換装置１０の４Ｂ－４Ｂにおける断面図である。なお、図４Ｂでは、コネクタ１１の図示を省略している。
　実施形態２では、図４Ｂで示すように、光ファイバ心線１６は、線方向Ｄ１０に延びるコア１６ｃと、コア１６ｃの径方向に設けられて線方向Ｄ１０に延びてコア１６ｃの外周を覆うクラッド１６ｄとを有する。保持用部材２０は、層２０ｍと層２０ｎとの２層構造を有する。保持用部材２１は、層２１ｍと層２１ｎとの２層構造を有する。層２０ｎ（２１ｎ）は、光ファイバ心線１６（クラッド１６ｄ）の外周を包囲している。層２０ｍ（２１ｍ）は、層２０ｎ（２１ｎ）の外周を包囲している。つまり層２０ｎ（２１ｎ）は、２層構造のうち内層に相当し、層２０ｍ（２１ｍ）は、２層構造のうち外層に相当している。
　層２０ｍ（２１ｍ）および層２０ｎ（２１ｎ）の材質は、実施形態１で述べたように、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、エラストマ等の熱可塑性樹脂である。ただし、層２０ｍ（２１ｍ）と層２０ｎ（２１ｎ）とは、硬度が異なっており、層２０ｍ（２１ｍ）は層２０ｎ（２１ｎ）よりも硬い材質で形成されている。
　なお、実施形態２では、保持用部材２０および保持用部材２１は２層で形成されているとしたが、これに限定されない。保持用部材２０および保持用部材２１は３つ以上の層から形成されてもよい。この場合、保持用部材２０および保持用部材２１におけるこれらの層の硬度は、光ファイバ心線１６から最も遠い外側の層から内側の層に向かうにつれて順次低下する。
　また、実施形態２においても保持用部材２０および保持用部材２１の材質は、熱硬化性樹脂であってもよい。この場合、層２０ｍ（２１ｍ）は、層２０ｎ（２１ｎ）よりも硬い材質で形成される。ここで、熱硬化性樹脂は、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂等である。
　なお、実施形態２では、層２０ｍ（２１ｍ）および層２０ｎ（２１ｎ）の双方とも熱可塑性樹脂、または熱硬化性樹脂よりなるが、これに限定されない。例えば、内側の層である層２０ｎ（２１ｎ）を熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂または接着剤で形成させて光ファイバ心線１６を所定の形状で保持させ、外側の層である層２０ｍ（２１ｍ）を保護性が高く、かつ層２０ｎ（２１ｎ）の硬度とは異なる硬度の材質で形成してもよい。
　以上説明したように、保持用部材２０（２１）は互いに硬度が異なる少なくとも２つの層２０ｍ、２０ｎ（２１ｍ、２１ｎ）からなることが好ましい。この構成によると、保持用部材２０（２１）を曲げる際に、光ファイバ心線１６が屈曲する可能性を低減することができる。
　ここで、少なくとも２つの層２０ｍ、２０ｎ（２１ｍ、２１ｎ）の硬度は、最も外側の層２０ｍ（２１ｍ）から順次低下することが好ましい。この構成によると、単層の場合よりも光ファイバ心線１６に応力をかけることなく保持用部材２０（２１）を曲げること、つまり光ファイバ心線１６が屈曲する可能性を低減することができる。さらには、外部からの応力、部品等のエッジ等に対しても強くなる。
　（実施形態３）
　実施形態３では、実施形態１と比較してブッシング１３およびブッシング１４の形状が異なる。さらに、保持用部材２０と光ファイバ心線１６との結合方法、および保持用部材２１と光ファイバ心線１６との結合方法が、実施形態１とは異なる。
　以下、実施形態１との相違点を中心に説明する。なお、本実施形態では、実施形態１と同様の構成要素には同一の符号を付して説明を適宜省略する。
　図５Ａから図５Ｄは実施形態３における光電変換装置２１０の両端部を示す。図５Ａから図５Ｄにおいて図１Ａから図４Ｂに示す実施形態１、２における光電変換装置１０と同じ部分には同じ参照番号を付す。
　実施形態３におけるブッシング１３は、光ファイバ心線１６の径方向に突出する凸部１３ａを有し、ブッシング１４は、光ファイバ心線１６の径方向に突出する凸部１４ａを有する（図５Ａ参照）。ブッシング１３が保持用部材２０に挿入されると、保持用部材２０の先端がブッシング１３の凸部１３ａに引っ掛かるので、ブッシング１３が保持用部材２０から抜け出ることを防ぐことができる（図５Ａ参照）。また、同様に、ブッシング１４が保持用部材２１に挿入されると、保持用部材２１の先端がブッシング１４の凸部１４ａに引っ掛かるので、ブッシング１４が保持用部材２１から抜け出ることを防ぐことができる（図５Ａ参照）。
　実施形態３における光電変換装置２１０は、図５Ａに示すように、固定部品３０と固定部品４０とをさらに備える。固定部品３０は、被覆部材１５の端部１５ａと保持用部材２０とを固定し、固定部品４０は被覆部材１５の端部１５ｂと保持用部材２１とを固定する。
　図５Ｂから図５Ｄに示すように、固定部品３０は、かしめ台３１とかしめリング３４とを有し、固定部品４０は、かしめ台４１とかしめリング４４とを有している。また、固定部品３０は光ファイバ心線１６を挿通するための挿通孔３０ａを有し、固定部品４０は光ファイバ心線１６を挿通するための挿通孔４０ａを有している。
　かしめ台３１は、図５Ｂに示すように、パイプ３２とパイプ３３との一体構造となっている。パイプ３２は保持用部材２０の端部２０ａに挿入され、パイプ３３は光ファイバ心線１６と被覆部材１５の端部１５ａとの間に挿入される（図５Ｃ参照）。
　また、同様に、かしめ台４１は、図５Ｂに示すように、パイプ４２とパイプ４３との一体構造となっている。パイプ４２は保持用部材２１の端部２１ａに挿入され、パイプ４３は光ファイバ心線１６と被覆部材１５の端部１５ｂとの間に挿入される（図５Ｃ参照）。
　かしめリング３４には、図５Ｄに示すように、スリット３７が設けられており、かしめリング３４は固定部３５と固定部３６との一体構造となっている。かしめリング３４がかしめ台３１に装着されることで、保持用部材２０は固定部３５とパイプ３２とで圧着されて固定され、被覆部材１５の端部１５ａは固定部３６とパイプ３３とで圧着されて固定される。
　同様に、かしめリング４４には、図５Ｄに示すように、スリット４７が設けられており、かしめリング４４は固定部４５と固定部４６とからの一体構造となっている。かしめリング４４がかしめ台４１に装着されることで、保持用部材２１は、固定部４５とパイプ４２とで圧着されて固定され、被覆部材１５の端部１５ｂは固定部３６とパイプ３３とで圧着されて固定される。
　なお、実施形態３では、光電変換装置２１０は、凸部を設けたブッシング１３（１４）と、固定部品３５（３６）との双方を備えるが、凸部を設けたブッシング１３（１４）と固定部品３５（３６）とのうち少なくとも一方を備えていればよい。
　また、実施形態３では、実施形態１で説明した保持用部材２０および保持用部材２１、つまり単層の保持用部材に適用した場合について説明したが、これに限定されない。本実施形態の光電変換装置２１０は、実施形態２の多層の保持用部材２０および保持用部材２１に適用してもよい。
　図６Ａから図６Ｃは実施形態３における他の光電変換装置３１０の部分構成図である。図６Ａから図６Ｃにおいて図５Ａから図５Ｄに示す光電変換装置２１０と同じ部分には同じ参照番号を付す。光電変換装置３１０では、被覆部材１５と光ファイバ心線１６との間に設けられた抗張力体１５ｃが固定部品３０および固定部品４０で圧着されている。なお、抗張力体１５ｃは、上述したようにアラミド繊維、鋼線などよりなる。
　固定部品３０のパイプ３３は、図６Ａに示すように、光ファイバ心線１６と抗張力体１５ｃとの間に挿入される。また、抗張力体１５ｃの端部１５ｄは、パイプ３２を覆っている。また、固定部品４０のパイプ４３は、図６Ａに示すように、光ファイバ心線１６と抗張力体１５ｃとの間に挿入される。また、抗張力体１５ｃの端部１５ｅは、パイプ４２を覆っている。
　かしめリング３４がかしめ台３１に装着されると、図６Ｂに示すように、被覆部材１５の端部１５ａが固定部３６とパイプ３３とで圧着されて固定され、抗張力体１５ｃの端部１５ｄが固定部３５とパイプ３２とで圧着されて固定される。
　固定部品３０は、保持用部材２０の端部２０ａに挿入される（図６Ｃ参照）。保持用部材２０の端部２０ａは、熱収縮されることで固定部品３０に固定される。保持用部材２０の端部２０ａを固定部品３０に接着剤で固定してもよく、または、別のかしめリングで固定部品３０と固定してもよい。
　かしめリング４４がかしめ台４１に装着されると、図６Ｂに示すように、被覆部材１５の端部１５ｂが固定部４６とパイプ４３とで圧着されて固定され、抗張力体１５ｃの端部１５ｅが固定部４５とパイプ４２とで圧着されて固定される。
　固定部品３０は、保持用部材２１の端部２１ａに挿入される。保持用部材２１の端部２１ａは、熱収縮されることで固定部品４０に固定される。保持用部材２１の端部２１ａを固定部品４０に接着剤で固定してもよく、または、別のかしめリングで固定部品４０と固定してもよい。
　抗張力体１５ｃを圧着することで、光ファイバ心線１６の引張り強度は向上する。
　図７Ａから図７Ｃは実施形態３におけるさらに他の光電変換装置４１０の部分構成図である。図７Ａから図７Ｃにおいて図５Ａから図５Ｄに示す光電変換装置２１０と同じ部分には同じ参照番号を付す。光電変換装置４１０では、２つの抗張力体が固定部品３０および固定部品４０で圧着される（図７Ａ参照）。保持用部材２０および保持用部材２１のそれぞれは２つの抗張力体を有する。なお、抗張力体は、上述したようにアラミド繊維、鋼線などよりなる。
　例えば、図７Ｂに示すように、２本の抗張力体５０、５１を備えた保持用部材２０はコネクタ１３の先端１３ａと固定部品３０との間に設けられる。また、２本の抗張力体６０，６１を備えた保持用部材２１がコネクタ１４の先端１４ａと固定部品４０との間に設けられる。また、ブッシング１３、１４は、樹脂または金属の鋼体で形成される。保持用部材２０の端部２０ａは、固定部品３０とかしめリング７０とで圧着されて固定される。保持用部材２０の端部２０ｂは、ブッシング１３の先端１３ａとかしめリング７１とで圧着されて固定される。保持用部材２１の端部２１ａは、固定部品４０とかしめリング８０とで圧着されて固定される。保持用部材２１の端部２１ｂは、ブッシング１４の先端１４ａとかしめリング８１とで圧着されて固定される。保持用部材２０の端部２０ａおよび端部２０ｂは接着剤で固定してもよい。また、保持用部材２１の端部２１ａおよび端部２１ｂは、接着剤で固定してもよい。
　なお、保持用部材２０および保持用部材２１には、それぞれ円筒状の抗張力体を設けてもよい。
　保持用部材２０および保持用部材２１に抗張力体を設けることで、引張り強度をさらに向上する。
　以上説明したように、線方向Ｄ１０における実施形態３のブッシング１３（１４）の被覆部材１５の側の端部には、光ファイバ心線１６の径方向に突出する凸部１３ａ（１４ａ）が設けられていることが好ましい。この構成によると、光電変換装置１０は、ブッシング１３が保持用部材２０から抜け出る可能性を低減でき、ブッシング１４が保持用部材２１から抜け出る可能性を低減することができる。これにより、光ファイバ心線１６の引っ張りへの信頼性が向上する。
　ここで、光電変換装置２１０（３１０、４１０）は、被覆部材１５の端部１５ａ（１５ｂ）と保持用部材２０（２１）とを固定する固定部品３０（４０）をさらに備えることが好ましい。この構成によると、光電変換装置１０は、固定部品３０を用いて保持用部材２０と被覆部材１５とを固定し、固定部品４０を用いて保持用部材２１と被覆部材１５とを固定する。そのため、光ファイバ心線１６の引っ張りへの信頼性が向上する。
１０　　光電変換装置
１１　　コネクタ
１２　　コネクタ
１３　　ブッシング
１４　　ブッシング
１３ａ，１４ａ　　凸部
１５　　被覆部材
１６　　光ファイバ心線
１６ｈ　　中央部位
２０　　保持用部材
２１　　保持用部材
３０　　固定部品
４０　　固定部品
１５ａ　　端部
１５ｂ　　端部
Ｄ１０　　線方向

Claims (7)

  1. 　光電変換を行う変換回路を有するコネクタと、
    　前記コネクタへ挿入されて前記変換回路と光学的に接続された端を有して線方向に延びる光ファイバ心線と、
    　前記線方向において前記光ファイバ心線の前記端から離れている前記光ファイバ心線の中央部位を覆う被覆部材と、
    　前記コネクタと前記線方向における前記被覆部材の前記コネクタの側の端部との間の前記光ファイバ心線の部分を所定の形状で保持するように覆う保持用部材と、
    を備えた光電変換装置。
  2. 前記光ファイバ心線のうち前記コネクタから引き出された部位を覆うブッシングをさらに備え、
    前記保持用部材は、前記ブッシングと前記被覆部材の前記端部との間の前記光ファイバ心線の部分を前記所定の形状で保持するように覆う、請求項１に記載の光電変換装置。
  3. 前記ブッシングは、前記線方向における前記ブッシングの前記被覆部材の側の端部から前記光ファイバ心線の径方向に突出する凸部を有する、請求項２に記載の光電変換装置。
  4. 前記被覆部材の前記端部と前記保持用部材とを固定する固定部品をさらに備えた、請求項３に記載の光電変換装置。
  5. 前記保持用部材は熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂よりなる、請求項１または２に記載の光電変換装置。
  6. 前記保持用部材は、互いに硬度が異なりかつ前記光ファイバ心線を同心状に覆う少なくとも２つの層からなる、請求項１または２に記載の光電変換装置。
  7. 前記少なくとも２つの層の硬度は、前記少なくとも２つの層のうちの前記光ファイバ心線から最も遠い外側の層から前記光ファイバ心線により近い層で順次低下する、請求項６に記載の光電変換装置。
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