JP3131475B2 - プレート部材を管にろう付け固定する方法 - Google Patents
プレート部材を管にろう付け固定する方法Info
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- JP3131475B2 JP3131475B2 JP03310983A JP31098391A JP3131475B2 JP 3131475 B2 JP3131475 B2 JP 3131475B2 JP 03310983 A JP03310983 A JP 03310983A JP 31098391 A JP31098391 A JP 31098391A JP 3131475 B2 JP3131475 B2 JP 3131475B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレート部材に設けた
円形孔に管部材を貫通させて同管部材の外周上にプレー
ト部材をろう付け固定する方法に関する。
円形孔に管部材を貫通させて同管部材の外周上にプレー
ト部材をろう付け固定する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、例えば図４に示すように、カ
ップ状に形成した第１及び第２シェル１１，１２の間に
中央部に弁体１３を組み付けたダイヤフラム１４を介装
させて第１及び第２シェル１１，１２内に第１及び第２
室Ｒ１，Ｒ２を形成するとともに、第１シェル１１の側
部および底部に第１室Ｒ１にそれぞれ連通する流入管１
５および流出管１６を組み付けるとともに、第２室Ｒ２
内にスプリング１７を設け、弁体１３と流出管１６の上
部に組み付けた弁座１８との弁作用によって第１室Ｒ１
内の圧力をほぼ一定に維持するようにした圧力調整弁は
よく知られている。そして、流出管１６を第１シェル１
１の底部に固定する場合、図５に示すように、前記底部
に孔を形成するとともに同孔の内周端部をバーリング加
工によって内側に垂直に折り曲げ、同折り曲げ部分１１
ａを流出管１６の径方向に押しつぶして第１シェル１１
を流出管１６の外周上に仮固定しておき、同折り曲げ部
分１１ａと流出管１６の外周との間をろう付け固着する
ようにしていた。
ップ状に形成した第１及び第２シェル１１，１２の間に
中央部に弁体１３を組み付けたダイヤフラム１４を介装
させて第１及び第２シェル１１，１２内に第１及び第２
室Ｒ１，Ｒ２を形成するとともに、第１シェル１１の側
部および底部に第１室Ｒ１にそれぞれ連通する流入管１
５および流出管１６を組み付けるとともに、第２室Ｒ２
内にスプリング１７を設け、弁体１３と流出管１６の上
部に組み付けた弁座１８との弁作用によって第１室Ｒ１
内の圧力をほぼ一定に維持するようにした圧力調整弁は
よく知られている。そして、流出管１６を第１シェル１
１の底部に固定する場合、図５に示すように、前記底部
に孔を形成するとともに同孔の内周端部をバーリング加
工によって内側に垂直に折り曲げ、同折り曲げ部分１１
ａを流出管１６の径方向に押しつぶして第１シェル１１
を流出管１６の外周上に仮固定しておき、同折り曲げ部
分１１ａと流出管１６の外周との間をろう付け固着する
ようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記従来の
第１シェル１１の底部を流出管１６に固定する方法で
は、バーリング加工による折り曲げ部分１１ａの形成時
に同部分１１ａの肉厚が薄くなったり、ろう付け前の仮
固定行程によって第１シェル１１の折り曲げ部分１１ａ
および流出管１６が変形したり、折り曲げ部分１１ａに
きずがついたりする。そのため、このろう付け接続部分
の気密性が悪くなったり、耐久性が悪化したりする場合
がある。
第１シェル１１の底部を流出管１６に固定する方法で
は、バーリング加工による折り曲げ部分１１ａの形成時
に同部分１１ａの肉厚が薄くなったり、ろう付け前の仮
固定行程によって第１シェル１１の折り曲げ部分１１ａ
および流出管１６が変形したり、折り曲げ部分１１ａに
きずがついたりする。そのため、このろう付け接続部分
の気密性が悪くなったり、耐久性が悪化したりする場合
がある。
【０００４】上記問題に対処するためになされたもの
で、その目的は簡単な方法で前記気密性および耐久性を
良好にしたプレート部材を管部材にろう付け固定する方
法を提供しようとすることにある。
で、その目的は簡単な方法で前記気密性および耐久性を
良好にしたプレート部材を管部材にろう付け固定する方
法を提供しようとすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の特徴は、プレート部材に設けた円形孔に
中空の管部材を貫通させて同管部材の外周上に前記プレ
ート部材をろう付け固定する方法において、前記円形孔
としてその内径を前記管部材の外径より大きく定めた円
形孔を前記プレート部材に形成し、前記管部材の外径と
その内径がほぼ等しくその外径が前記円形孔の内径にほ
ぼ等しく形成された円筒体からなりその一端部の外周上
に環状の突出部を形成したカラーを前記管部材の外周と
前記円形孔の内周の間に介在させ、該カラーを軸方向に
押しつぶすことによって同カラーの他端部をかしめてプ
レート部材を前記管部材の外周上に仮固定し、その後に
前記管部材と前記カラーの間および同カラーと前記プレ
ート部材の間をそれぞれろう付け固着したことにある。
めに、本発明の特徴は、プレート部材に設けた円形孔に
中空の管部材を貫通させて同管部材の外周上に前記プレ
ート部材をろう付け固定する方法において、前記円形孔
としてその内径を前記管部材の外径より大きく定めた円
形孔を前記プレート部材に形成し、前記管部材の外径と
その内径がほぼ等しくその外径が前記円形孔の内径にほ
ぼ等しく形成された円筒体からなりその一端部の外周上
に環状の突出部を形成したカラーを前記管部材の外周と
前記円形孔の内周の間に介在させ、該カラーを軸方向に
押しつぶすことによって同カラーの他端部をかしめてプ
レート部材を前記管部材の外周上に仮固定し、その後に
前記管部材と前記カラーの間および同カラーと前記プレ
ート部材の間をそれぞれろう付け固着したことにある。
【０００６】
【発明の作用・効果】上記のように構成した本発明にお
いては、カラーを軸方向に押しつぶすことによってカラ
ーの他端部をかしめてプレート部材を管部材の外周上に
仮固定し、その後、管部材とカラーとの間およびカラー
とプレート部材との間をろう付け固着するようにしたの
で、管部材およびプレート部材が変形したり、管部材お
よびプレート部材にきずがついたり、プレート部材の接
続部分の肉厚が薄くなったりすることがなくなる。その
結果、管部材とプレート部材との接続部分の気密性およ
び耐久性を向上させることができる。また、この場合、
カラー部材はプレスによる一体成形品を用いることがで
きるので、本発明による固定方法は簡単に実施できる。
いては、カラーを軸方向に押しつぶすことによってカラ
ーの他端部をかしめてプレート部材を管部材の外周上に
仮固定し、その後、管部材とカラーとの間およびカラー
とプレート部材との間をろう付け固着するようにしたの
で、管部材およびプレート部材が変形したり、管部材お
よびプレート部材にきずがついたり、プレート部材の接
続部分の肉厚が薄くなったりすることがなくなる。その
結果、管部材とプレート部材との接続部分の気密性およ
び耐久性を向上させることができる。また、この場合、
カラー部材はプレスによる一体成形品を用いることがで
きるので、本発明による固定方法は簡単に実施できる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を用いて説明
すると、図１〜３は本発明を上記従来例のように図４に
示す圧力調整弁に適用した例を示している。
すると、図１〜３は本発明を上記従来例のように図４に
示す圧力調整弁に適用した例を示している。
【０００８】図１に示すように、圧力調整弁の上記第１
シェル１１に相当するプレート部材２１には円形孔２１
ａが形成されている。この円形孔２１ａには、圧力調整
弁の流出管１６に相当する管部材２２を貫通させる。こ
の場合、円形孔２１ａの内径は管部材２２の外径より余
裕をもって大きく形成されている。
シェル１１に相当するプレート部材２１には円形孔２１
ａが形成されている。この円形孔２１ａには、圧力調整
弁の流出管１６に相当する管部材２２を貫通させる。こ
の場合、円形孔２１ａの内径は管部材２２の外径より余
裕をもって大きく形成されている。
【０００９】この状態で、管部材２２の外周上と円形孔
２１ａの内周上との間には、図２に示すようなカラー２
３が挿入される。カラー２３は鉄をプレス加工すること
により一体成形して製造されるもので、その内径が管部
材２２の外径にほぼ等しくかつその外径が円形孔２１ａ
の内径にほぼ等しく円筒状に形成されているとともに、
上端部の外周上に環状の突出部２３ａが形成されてい
る。
２１ａの内周上との間には、図２に示すようなカラー２
３が挿入される。カラー２３は鉄をプレス加工すること
により一体成形して製造されるもので、その内径が管部
材２２の外径にほぼ等しくかつその外径が円形孔２１ａ
の内径にほぼ等しく円筒状に形成されているとともに、
上端部の外周上に環状の突出部２３ａが形成されてい
る。
【００１０】次に、図３に示すように、一対の型２４，
２５の間にカラー２３部分を挟み込み、図示しないプレ
ス機によりカラー２３を軸方向に押しつぶす。その結
果、カラー２３の下端部が変形して環状の突出部２３ｂ
が形成され、プレート部材２１は管部材２２の外周上に
仮固定される。この状態でプレス機からプレート部材２
１の組み付けられた管部材２２を外し、管部材２２とカ
ラー２３との間の接触部分Ａにろう剤を塗布するととも
に、カラー２３とプレート部材２１との間の接触部分Ｂ
にもろう剤を塗布する。その後、プレート部材２１の組
み付けられた管部材２２を炉中にて加熱するとともに冷
却してろう付けを完了する。
２５の間にカラー２３部分を挟み込み、図示しないプレ
ス機によりカラー２３を軸方向に押しつぶす。その結
果、カラー２３の下端部が変形して環状の突出部２３ｂ
が形成され、プレート部材２１は管部材２２の外周上に
仮固定される。この状態でプレス機からプレート部材２
１の組み付けられた管部材２２を外し、管部材２２とカ
ラー２３との間の接触部分Ａにろう剤を塗布するととも
に、カラー２３とプレート部材２１との間の接触部分Ｂ
にもろう剤を塗布する。その後、プレート部材２１の組
み付けられた管部材２２を炉中にて加熱するとともに冷
却してろう付けを完了する。
【００１１】このようにして、プレート部材２１を管部
材２２の外周上にろう付け固着することにより、プレー
ト部材２１の管部材２２との接続部が薄くなったり、プ
レート部材２１および管部材２２が変形したり、同プレ
ート部材２１および管部材２２にきずがついたりするこ
とがなくなるので、上記実施例による方法によれば、管
部材２２とプレート部材２１との接続部分の気密性およ
び耐久性を向上させることができる。また、この場合、
カラー２３はプレスによる一体成形品を用いることがで
きるので、カラー２３も簡単に製造できる。
材２２の外周上にろう付け固着することにより、プレー
ト部材２１の管部材２２との接続部が薄くなったり、プ
レート部材２１および管部材２２が変形したり、同プレ
ート部材２１および管部材２２にきずがついたりするこ
とがなくなるので、上記実施例による方法によれば、管
部材２２とプレート部材２１との接続部分の気密性およ
び耐久性を向上させることができる。また、この場合、
カラー２３はプレスによる一体成形品を用いることがで
きるので、カラー２３も簡単に製造できる。
【００１２】なお、上記実施例によれば、プレート部材
２１はカップ上に形成した第１シェル１１の底部に相当
するものであったが、同プレート部材２１は単に環状に
形成した板状のものであってもよい。また、上記実施例
の場合よりもさらに複雑な形状を有する部品の一部であ
ってもよい。
２１はカップ上に形成した第１シェル１１の底部に相当
するものであったが、同プレート部材２１は単に環状に
形成した板状のものであってもよい。また、上記実施例
の場合よりもさらに複雑な形状を有する部品の一部であ
ってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施例を示す方法の前半部分を説
明するための断面図である。
明するための断面図である。
【図２】 図１のカラーの単品斜視図である。
【図３】 本発明の一実施例を示す方法の後半部分を説
明するための断面図である。
明するための断面図である。
【図４】 本発明の一適用対象例としての圧力調整弁の
断面図である。
断面図である。
【図５】 従来の方法を説明するための断面図である。
２１…プレート部材、２１ａ…円形孔、２２…管部材、
２３…カラー、２３ａ，２３ｂ…突出部、２４，２５…
型。
２３…カラー、２３ａ，２３ｂ…突出部、２４，２５…
型。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−108435（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−60659（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−83968（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−113612（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭52−22747（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭46−35481（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23K 1/18
Claims (1)
- 【請求項１】 プレート部材に設けた円形孔に中空の管
部材を貫通させて同管部材の外周上に前記プレート部材
をろう付け固定する方法において、 前記円形孔としてその内径を前記管部材の外径より大き
く定めた円形孔を前記プレート部材に形成し、前記管部材の外径とその 内径がほぼ等しくその外径が前
記円形孔の内径にほぼ等しく形成された円筒体からなり
その一端部の外周上に環状の突出部を形成したカラーを
前記管部材の外周と前記円形孔の内周の間に介在させ、該 カラーを軸方向に押しつぶすことによって同カラーの
他端部をかしめて前記プレート部材を前記管部材の外周
上に仮固定し、 その後に前記管部材と前記カラーの間および同カラーと
前記プレート部材の間をそれぞれろう付け固着したこと
を特徴とするプレート部材を管部材にろう付け固定する
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03310983A JP3131475B2 (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | プレート部材を管にろう付け固定する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03310983A JP3131475B2 (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | プレート部材を管にろう付け固定する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05138341A JPH05138341A (ja) | 1993-06-01 |
| JP3131475B2 true JP3131475B2 (ja) | 2001-01-31 |
Family
ID=18011741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03310983A Expired - Fee Related JP3131475B2 (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | プレート部材を管にろう付け固定する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3131475B2 (ja) |
-
1991
- 1991-11-26 JP JP03310983A patent/JP3131475B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05138341A (ja) | 1993-06-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |