JP2003042376A - 樹脂製パイプとタンクとの接続構造 - Google Patents
樹脂製パイプとタンクとの接続構造Info
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- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
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- F28F9/0256—Arrangements for coupling connectors with flow lines
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- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 リング状の金属製の接続用カップ２を介し
て、金属製タンク１のパイプ接続口１ａに樹脂製パイプ
４の先端部をカシメ固定する接続構造において、その樹
脂製パイプ４および接続用カップ２の形状を単純化する
と共にシール性の高い構造のものの提供。 【解決手段】 樹脂製パイプ４の先端部外周にフランジ
部３が突設され、そのフランジ部３の先端縁部に直径が
段付に縮小するＯリング嵌着部９を設ける。そしてその
Ｏリング嵌着部９には、環状溝がないものとする。接続
用カップ２は、中間部外周に着座用フランジ部５を折り
返し曲折し、その先端縁に内フランジ部７を曲折形成す
る。そして、その内フランジ部７と接続用カップ２の内
周と前記Ｏリング嵌着部９との間にＯリング10を装着す
る。さらに、着座用フランジ部５の後端側の縁部にカシ
メ部８を形成する。
て、金属製タンク１のパイプ接続口１ａに樹脂製パイプ
４の先端部をカシメ固定する接続構造において、その樹
脂製パイプ４および接続用カップ２の形状を単純化する
と共にシール性の高い構造のものの提供。 【解決手段】 樹脂製パイプ４の先端部外周にフランジ
部３が突設され、そのフランジ部３の先端縁部に直径が
段付に縮小するＯリング嵌着部９を設ける。そしてその
Ｏリング嵌着部９には、環状溝がないものとする。接続
用カップ２は、中間部外周に着座用フランジ部５を折り
返し曲折し、その先端縁に内フランジ部７を曲折形成す
る。そして、その内フランジ部７と接続用カップ２の内
周と前記Ｏリング嵌着部９との間にＯリング10を装着す
る。さらに、着座用フランジ部５の後端側の縁部にカシ
メ部８を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器の金属製
タンクに樹脂製パイプを接続する接続構造に関する。
タンクに樹脂製パイプを接続する接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属製タンクと樹脂製パイプとの接続構
造は、樹脂製タンクと金属製チューブプレートとの接続
構造を利用することができる。図４はその例で、タンク
１のパイプ接続口１ａに金属製段付カラー状の接続用カ
ップ２の先端部を嵌着して、タンク１，接続用カップ２
間をろう付け固定する。接続用カップ２の外周には予め
スリットを形成しておき、そのスリットより後端面にカ
シメ部８を設けておく。次に樹脂製パイプ４は、その先
端部外周にフランジ部３を有すると共に、そのフランジ
部３よりもさらに先端に環状溝11を形成しておく。そし
てその環状溝11にＯリング10を嵌着し、樹脂製パイプ４
の先端部を接続用カップ２に嵌着する。次いでカシメ部
８を塑性変形することにより、樹脂製パイプ４を接続用
カップ２に固定するものである。
造は、樹脂製タンクと金属製チューブプレートとの接続
構造を利用することができる。図４はその例で、タンク
１のパイプ接続口１ａに金属製段付カラー状の接続用カ
ップ２の先端部を嵌着して、タンク１，接続用カップ２
間をろう付け固定する。接続用カップ２の外周には予め
スリットを形成しておき、そのスリットより後端面にカ
シメ部８を設けておく。次に樹脂製パイプ４は、その先
端部外周にフランジ部３を有すると共に、そのフランジ
部３よりもさらに先端に環状溝11を形成しておく。そし
てその環状溝11にＯリング10を嵌着し、樹脂製パイプ４
の先端部を接続用カップ２に嵌着する。次いでカシメ部
８を塑性変形することにより、樹脂製パイプ４を接続用
カップ２に固定するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように樹脂製パイ
プ４の先端部外周に環状溝11を形成するには、図５の如
く、そのパイプ製造用射出成形の金型において、樹脂製
パイプ４の先端部を半径方向に分割する第１の金型12と
第２の金型13を設ける必要がある。すると、その環状溝
11にはパーティングライン15が形成される。そのため、
そこにＯリング10を被嵌するとパーティングライン15の
僅かな凸部によって気密性が損なわれるおそれがある。
そこで本発明は、係る問題点を解決することを課題とす
る。
プ４の先端部外周に環状溝11を形成するには、図５の如
く、そのパイプ製造用射出成形の金型において、樹脂製
パイプ４の先端部を半径方向に分割する第１の金型12と
第２の金型13を設ける必要がある。すると、その環状溝
11にはパーティングライン15が形成される。そのため、
そこにＯリング10を被嵌するとパーティングライン15の
僅かな凸部によって気密性が損なわれるおそれがある。
そこで本発明は、係る問題点を解決することを課題とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、円形なパイプ取付口(1a)を有する金属製タンク(1)
と、そのパイプ取付口(1a)に液密に接続固定されるリン
グ状の金属製の接続用カップ(2) と、その接続用カップ
(2) に先端部が嵌入し、その先端部外周に突設されたフ
ランジ部(3) の後端面(3a)で、前記接続用カップ(2) に
カシメ固定される樹脂製パイプ(4) と、を有する樹脂製
パイプとタンクとの接続構造において、前記接続用カッ
プ(2) は、前記パイプ接続口(1a)の開口直径より大なる
直径の着座用フランジ部(5) がその中間部外周に折り返
し曲折されると共に、その着座用フランジ部(5) の先端
側がそのパイプ接続口(1a)に挿入されるタンク挿入部
(6) を有し且つ、その先端縁に内フランジ部(7) が曲折
形成され、前記着座用フランジ部(5) の後端側の縁部に
カシメ部(8) が形成され、前記樹脂製パイプ(4) は、前
記フランジ部(3) の先端縁部に直径が段付に縮小するＯ
リング嵌着部(9) が形成され、そのフランジ部(3) の中
間部および後端部が接続用カップ(2) の内周に整合し、
そのＯリング嵌着部(9) の外周と前記接続用カップ(2)
の内周面および前記内フランジ部(7) とで囲まれたＯリ
ング保持部(6a)にシール用のＯリング(10)が圧入され、
前記樹脂製パイプ(4) の前記先端部のＯリング嵌着部
(9) の外周には、環状の溝が設けられていないことを特
徴とする樹脂製パイプとタンクとの接続構造である。
は、円形なパイプ取付口(1a)を有する金属製タンク(1)
と、そのパイプ取付口(1a)に液密に接続固定されるリン
グ状の金属製の接続用カップ(2) と、その接続用カップ
(2) に先端部が嵌入し、その先端部外周に突設されたフ
ランジ部(3) の後端面(3a)で、前記接続用カップ(2) に
カシメ固定される樹脂製パイプ(4) と、を有する樹脂製
パイプとタンクとの接続構造において、前記接続用カッ
プ(2) は、前記パイプ接続口(1a)の開口直径より大なる
直径の着座用フランジ部(5) がその中間部外周に折り返
し曲折されると共に、その着座用フランジ部(5) の先端
側がそのパイプ接続口(1a)に挿入されるタンク挿入部
(6) を有し且つ、その先端縁に内フランジ部(7) が曲折
形成され、前記着座用フランジ部(5) の後端側の縁部に
カシメ部(8) が形成され、前記樹脂製パイプ(4) は、前
記フランジ部(3) の先端縁部に直径が段付に縮小するＯ
リング嵌着部(9) が形成され、そのフランジ部(3) の中
間部および後端部が接続用カップ(2) の内周に整合し、
そのＯリング嵌着部(9) の外周と前記接続用カップ(2)
の内周面および前記内フランジ部(7) とで囲まれたＯリ
ング保持部(6a)にシール用のＯリング(10)が圧入され、
前記樹脂製パイプ(4) の前記先端部のＯリング嵌着部
(9) の外周には、環状の溝が設けられていないことを特
徴とする樹脂製パイプとタンクとの接続構造である。
【０００５】請求項２に記載の本発明は、請求項１にお
いて、前記樹脂製パイプ(4) の先端面(4a)が、前記接続
用カップ(2) の内フランジ部(7) に着座された樹脂製パ
イプとタンクとの接続構造である。
いて、前記樹脂製パイプ(4) の先端面(4a)が、前記接続
用カップ(2) の内フランジ部(7) に着座された樹脂製パ
イプとタンクとの接続構造である。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に、図面に基づいて本発明の実
施の形態につき説明する。図１は本発明の樹脂製パイプ
とアルミニューム製タンクとの接続構造の分解斜視図で
あり、図２はその取付け状態を示す縦断面図である。こ
の樹脂製パイプとタンクとの接続構造は、パイプ接続口
１ａを有するタンク１と、そのパイプ接続口１ａにろう
付け等の手段で液密に固定されるアルミニューム製の接
続用カップ２と、その接続用カップ２にＯリング10を介
して先端部が嵌着され、接続用カップ２のカシメ部８に
よってカシメ固定される樹脂製パイプ４とを有する。
施の形態につき説明する。図１は本発明の樹脂製パイプ
とアルミニューム製タンクとの接続構造の分解斜視図で
あり、図２はその取付け状態を示す縦断面図である。こ
の樹脂製パイプとタンクとの接続構造は、パイプ接続口
１ａを有するタンク１と、そのパイプ接続口１ａにろう
付け等の手段で液密に固定されるアルミニューム製の接
続用カップ２と、その接続用カップ２にＯリング10を介
して先端部が嵌着され、接続用カップ２のカシメ部８に
よってカシメ固定される樹脂製パイプ４とを有する。
【０００７】接続用カップ２は、その中間部外周に着座
用フランジ部５が折り返し曲折され、その着座用フラン
ジ部５の直径がパイプ接続口１ａの開口直径より大に形
成されている。そして着座用フランジ部５の先端側にパ
イプ接続口１ａに整合するタンク挿入部６を有し且つ、
その先端縁に内フランジ部７が曲折形成されている。着
座用フランジ部５の後端部側の縁部には、カシメ部８が
形成されている。このカシメ部８は、接続用カップ２の
後端縁から逆Ｔ字状に形成されたスリット16に隣接して
設けられ、そのスリット16によってその部分の塑性変形
が容易になる構造を有する。このようにしてなる接続用
カップ２は、予めタンク１にろう付け接合される。この
とき図２の如く、タンク１とチューブプレート17との間
及び、チューブプレート17とチューブ18との間並びに、
図示しないチューブ18とフィンとの間が一体的にろう付
け固定される。
用フランジ部５が折り返し曲折され、その着座用フラン
ジ部５の直径がパイプ接続口１ａの開口直径より大に形
成されている。そして着座用フランジ部５の先端側にパ
イプ接続口１ａに整合するタンク挿入部６を有し且つ、
その先端縁に内フランジ部７が曲折形成されている。着
座用フランジ部５の後端部側の縁部には、カシメ部８が
形成されている。このカシメ部８は、接続用カップ２の
後端縁から逆Ｔ字状に形成されたスリット16に隣接して
設けられ、そのスリット16によってその部分の塑性変形
が容易になる構造を有する。このようにしてなる接続用
カップ２は、予めタンク１にろう付け接合される。この
とき図２の如く、タンク１とチューブプレート17との間
及び、チューブプレート17とチューブ18との間並びに、
図示しないチューブ18とフィンとの間が一体的にろう付
け固定される。
【０００８】次に、樹脂製パイプ４はその先端部にフラ
ンジ部３が突設形成され、そのフランジ部３の先端縁部
に直径が段付に縮小するＯリング嵌着部９が形成されて
いる。フランジ部３の中間部及び後端部外周は、接続用
カップ２の内周に整合する。そして、Ｏリング嵌着部９
の外周には、従来型樹脂製パイプのような環状の溝は設
けられていない。そこで、樹脂製パイプ４のＯリング嵌
着部９にＯリング10が被嵌され、それらが接続用カップ
２内に嵌着される。そして樹脂製パイプ４の先端面４ａ
を内フランジ部７に着座させ、カシメ部８を樹脂パイプ
４の軸線側に折り曲げることにより、その端縁をフラン
ジ部３の後端面３ａに圧着して接続構造を完成する。
ンジ部３が突設形成され、そのフランジ部３の先端縁部
に直径が段付に縮小するＯリング嵌着部９が形成されて
いる。フランジ部３の中間部及び後端部外周は、接続用
カップ２の内周に整合する。そして、Ｏリング嵌着部９
の外周には、従来型樹脂製パイプのような環状の溝は設
けられていない。そこで、樹脂製パイプ４のＯリング嵌
着部９にＯリング10が被嵌され、それらが接続用カップ
２内に嵌着される。そして樹脂製パイプ４の先端面４ａ
を内フランジ部７に着座させ、カシメ部８を樹脂パイプ
４の軸線側に折り曲げることにより、その端縁をフラン
ジ部３の後端面３ａに圧着して接続構造を完成する。
【０００９】なお、符号６ａはＯリング保持部であり、
樹脂製パイプ４のＯリング嵌着部９の外周と接続用カッ
プ２の内周面及び内フランジ部７との間で囲まれた部分
である。そしてこのＯリング保持部６ａにＯリング10が
圧入され、液密構造が形成される。
樹脂製パイプ４のＯリング嵌着部９の外周と接続用カッ
プ２の内周面及び内フランジ部７との間で囲まれた部分
である。そしてこのＯリング保持部６ａにＯリング10が
圧入され、液密構造が形成される。
【００１０】次に、図３は本発明の他の実施の形態を示
し、この例が図２のそれと異なる点はカシメ部８のみで
ある。この例では、接続用カップ２の後端部に形成され
たスリット16がフランジ部３に整合する位置で直線状に
形成され、それが定間隔に断続的に設けられ、そのスリ
ット16の上部側が樹脂製パイプ４の中心側に曲折され、
そのカシメ部８の縁部でフランジ部３の後端面３ａが止
着されるものである。
し、この例が図２のそれと異なる点はカシメ部８のみで
ある。この例では、接続用カップ２の後端部に形成され
たスリット16がフランジ部３に整合する位置で直線状に
形成され、それが定間隔に断続的に設けられ、そのスリ
ット16の上部側が樹脂製パイプ４の中心側に曲折され、
そのカシメ部８の縁部でフランジ部３の後端面３ａが止
着されるものである。
【００１１】
【発明の作用・効果】本発明の樹脂製パイプとタンクと
の接続構造によれば、樹脂製パイプ４にフランジ部３と
Ｏリング嵌着部９とを段付状に形成すると共に、接続用
カップ２の中間部に着座用フランジ部５を設け、先端部
に内フランジ部７を形成し、後端部にカシメ部８を設け
ることにより、比較的簡単に信頼性の高い接続構造が形
成できる。そして省スペースで取扱い易いものとなり得
る。また、樹脂製パイプ４の外周のＯリング嵌着部には
環状の溝が設けられていない構造であるため、Ｏリング
10によるシールの信頼性を高めることができる。即ち、
従来の環状溝を設けた場合に樹脂製パイプ４の溝内に生
じるパーティングラインの発生を防止し、信頼性の高い
シール構造を提供できる。
の接続構造によれば、樹脂製パイプ４にフランジ部３と
Ｏリング嵌着部９とを段付状に形成すると共に、接続用
カップ２の中間部に着座用フランジ部５を設け、先端部
に内フランジ部７を形成し、後端部にカシメ部８を設け
ることにより、比較的簡単に信頼性の高い接続構造が形
成できる。そして省スペースで取扱い易いものとなり得
る。また、樹脂製パイプ４の外周のＯリング嵌着部には
環状の溝が設けられていない構造であるため、Ｏリング
10によるシールの信頼性を高めることができる。即ち、
従来の環状溝を設けた場合に樹脂製パイプ４の溝内に生
じるパーティングラインの発生を防止し、信頼性の高い
シール構造を提供できる。
【図１】本発明の樹脂製パイプとタンクとの接続構造の
分解斜視図。
分解斜視図。
【図２】同接続構造の縦断面図。
【図３】本発明の樹脂製パイプとタンクとの接続構造の
他の実施の形態を示す要部斜視図。
他の実施の形態を示す要部斜視図。
【図４】従来型接続構造の縦断面図。
【図５】同接続構造に用いられた樹脂製パイプ４の射出
成形用金型の説明図。
成形用金型の説明図。
１ タンク
１ａ パイプ接続口
２ 接続用カップ
３ フランジ部
３ａ 後端面
４ 樹脂製パイプ
４ａ 先端面
５ 着座用フランジ部
６ タンク挿入部
６ａ Ｏリング保持部
７ 内フランジ部
８ カシメ部
９ Ｏリング嵌着部
10 Ｏリング
11 環状溝
12，13，14 金型
15 パーティングライン
16 スリット
17 チューブプレート
18 チューブ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｆ２８Ｆ 9/12 Ｆ２８Ｆ 9/12
9/14 9/14
Claims (2)
- 【請求項１】 円形なパイプ取付口(1a)を有する金属製
タンク(1) と、 そのパイプ取付口(1a)に液密に接続固定されるリング状
の金属製の接続用カップ(2) と、 その接続用カップ(2) に先端部が嵌入し、その先端部外
周に突設されたフランジ部(3) の後端面(3a)で、前記接
続用カップ(2) にカシメ固定される樹脂製パイプ(4)
と、を有する樹脂製パイプとタンクとの接続構造におい
て、 前記接続用カップ(2) は、前記パイプ接続口(1a)の開口
直径より大なる直径の着座用フランジ部(5) がその中間
部外周に折り返し曲折されると共に、その着座用フラン
ジ部(5) の先端側がそのパイプ接続口(1a)に挿入される
タンク挿入部(6) を有し且つ、その先端縁に内フランジ
部(7) が曲折形成され、前記着座用フランジ部(5) の後
端側の縁部にカシメ部(8) が形成され、 前記樹脂製パイプ(4) は、前記フランジ部(3) の先端縁
部に直径が段付に縮小するＯリング嵌着部(9) が形成さ
れ、そのフランジ部(3) の中間部および後端部が接続用
カップ(2) の内周に整合し、 そのＯリング嵌着部(9) の外周と前記接続用カップ(2)
の内周面および前記内フランジ部(7) とで囲まれたＯリ
ング保持部(6a)にシール用のＯリング(10)が圧入され、 前記樹脂製パイプ(4) の前記先端部のＯリング嵌着部
(9) の外周には、環状の溝が設けられていないことを特
徴とする樹脂製パイプとタンクとの接続構造。 - 【請求項２】 請求項１において、前記樹脂製パイプ
(4) の先端面(4a)が、前記接続用カップ(2) の内フラン
ジ部(7) に着座された樹脂製パイプとタンクとの接続構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001232709A JP4713025B2 (ja) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | 樹脂製パイプとタンクとの接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001232709A JP4713025B2 (ja) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | 樹脂製パイプとタンクとの接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003042376A true JP2003042376A (ja) | 2003-02-13 |
| JP4713025B2 JP4713025B2 (ja) | 2011-06-29 |
Family
ID=19064588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001232709A Expired - Fee Related JP4713025B2 (ja) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | 樹脂製パイプとタンクとの接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4713025B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR100963771B1 (ko) | 2003-09-09 | 2010-06-14 | 한라공조주식회사 | 하이브리드 라디에이터 탱크 및 그 제조방법 |
| CN102288063A (zh) * | 2011-08-02 | 2011-12-21 | 重庆宏美制冷设备有限公司 | 具有活动式流入流出管的车用暖风水箱 |
| JP2013183021A (ja) * | 2012-03-01 | 2013-09-12 | Toyota Industries Corp | 冷却器 |
| EP2722878A4 (en) * | 2011-06-17 | 2015-07-29 | Calsonic Kansei Corp | SEMICONDUCTOR COMPONENT AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH08159688A (ja) * | 1994-12-01 | 1996-06-21 | Zexel Corp | 熱交換器のタンクへの出入口パイプ取付構造 |
| JPH11108585A (ja) * | 1997-09-30 | 1999-04-23 | Toyo Radiator Co Ltd | 熱交換器用樹脂タンクのオイルクーラ取付構造 |
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Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6220293U (ja) * | 1985-07-22 | 1987-02-06 |
-
2001
- 2001-07-31 JP JP2001232709A patent/JP4713025B2/ja not_active Expired - Fee Related
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