JP2000176555A - 曲げ加工装置 - Google Patents

曲げ加工装置

Info

Publication number
JP2000176555A
JP2000176555A JP10360246A JP36024698A JP2000176555A JP 2000176555 A JP2000176555 A JP 2000176555A JP 10360246 A JP10360246 A JP 10360246A JP 36024698 A JP36024698 A JP 36024698A JP 2000176555 A JP2000176555 A JP 2000176555A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pedestal
hemming die
die
hemming
horizontal cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP10360246A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4219458B2 (ja
Inventor
Koichi Yanagawa
耕一 柳川
Hidehiko Yoshida
秀彦 吉田
Shigeki Noguchi
茂樹 野口
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Amada Co Ltd
Original Assignee
Amada Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Amada Co Ltd filed Critical Amada Co Ltd
Priority to JP36024698A priority Critical patent/JP4219458B2/ja
Publication of JP2000176555A publication Critical patent/JP2000176555A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4219458B2 publication Critical patent/JP4219458B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 曲げ加工装置において、ヘミング用ダイを自
動的に格納・復帰することにより、作業効率の向上を図
ることにある。 【解決手段】 ヘミング用ダイ２を上下動させる上下動
機構、ヘミング用ダイ２とそれと協働してヘミング加工
を行う受台３とをロック又はアンロックするロック・ア
ンロック機構、及びヘミング加工を行う際に上記ヘミン
グ用ダイ２と受台３を支持する台座１０を前後方向に移
動させる台座移動機構を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は曲げ加工装置、特に
ヘミング用ダイを自動的に格納・復帰できるようにして
作業効率の向上を図る曲げ加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、曲げ加工装置として、例えば
図６（Ａ）に示すように、複数個のダイ５１、５２を有
するプレスブレーキが使用されている。
【０００３】一般に、プレスブレーキによる曲げ加工の
うちで、最も多く利用されているものにエアーベンディ
ング（パーシャルベンディング）加工があり、このエア
ーベンディング加工は、よく知られているように、比較
的小さい圧力により、良好な曲げ精度が得られる。
【０００４】そして、エアーベンディング加工において
は、加工すべきワークＷのアールｉＲ（図６（Ｂ））
と、ダイ５１、５２のＶ幅とは、ｉＲ＝Ｖ／６の関係が
ある。また、加工すべきワークＷの板厚ｔ（図６
（Ｂ））と、ダイ５１、５２のＶ幅とは、Ｖ＝１２ｔ〜
１５ｔの関係がある。
【０００５】従って、従来より、加工すべきワークＷの
アールｉＲや板厚ｔに応じて、Ｖ幅が異なる複数個のダ
イ５１、５２のうちのいずれかを選択し、パンチ５４
（図６（Ａ）の左図）とダイ５１、又はパンチ５５とダ
イ５２の協働により、ワークＷに曲げ加工を施すように
なっている。
【０００６】また、前方のダイ５１は、ヘミング用ダイ
であって、上下動可能に取り付けられ（図６（Ａ）の右
図）、受台５３上にワークＷを載せ、ヘミング用ダイ５
１で押圧することにより、該ワークＷにヘミング加工が
施されるようになっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、後方のダイ
５２を選択し、図７に示すようなワークＷに曲げ加工を
施す場合には、前方のヘミング用ダイ５１が邪魔にな
る。
【０００８】このため、従来は、ヘミング用ダイ５１を
人手により外し、別の場所に保管していた。
【０００９】しかし、ヘミング用ダイ５１は重いので、
人手により外すことは、手間と時間がかかり、作業効率
が極めて低い。
【００１０】また、取り外したヘミング用ダイ５１の保
管場所を確保する必要であり、その点でも、作業効率が
低い。
【００１１】更に、ヘミング加工を行う場合には、一旦
取り外したヘミング用ダイ５１を人手により、装着し直
さなければならず、前記と同様に手間と時間がかかり、
作業効率が極めて低い。
【００１２】本発明の目的は、曲げ加工装置において、
ヘミング用ダイを自動的に格納・復帰することにより、
作業効率の向上を図ることにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明によれば、図１〜図５に示すように、ヘミン
グ用ダイ２を上下動させる上下動機構、ヘミング用ダイ
２とそれと協働してヘミング加工を行う受台３とをロッ
ク又はアンロックするロック・アンロック機構、及びヘ
ミング加工を行う際に上記ヘミング用ダイ２と受台３を
支持する台座１０を前後方向に移動させる台座移動機構
を設けたことを特徴とする曲げ加工装置という技術的手
段が講じられた。
【００１４】従って、例えば、上記上下動機構を、ヘミ
ング用ダイ２に固定された水平バー８と（図１）、該水
平バー８に結合した上下シリンダ６により、上記ロック
・アンロック機構を、ヘミング用ダイ２と受台３を貫通
するロックピン５と、該ロックピン５を前進・後退させ
る水平シリンダ４により、上記台座移動機構を、台座１
０を前進・後退させる水平シリンダ１８と、台座１０が
滑り結合しているガイドレール１３によりそれぞれ構成
する。
【００１５】この構成により、ヘミング用ダイ２の格納
時には（図３）、水平シリンダ４を作動してヘミング用
ダイ２と受台３をロックした状態で（図３（Ａ）、矢印
ａ）、上下シリンダ６を作動して上昇させた後（図３
（Ｂ）、矢印ｂ）、水平シリンダ１８を作動して台座１
０を前進させれば（図３（Ｃ）、矢印ｃ）、ヘミング用
ダイ２と受台３の直下にスぺースＳが形成されるので、
上下シリンダ６を再度作動してヘミング用ダイ２と受台
３を下降させて該スぺースＳに格納し（図３（Ｄ）、矢
印ｄ）、水平シリンダ１８を再度作動して台座１０を後
退させて受台３に当接させることにより、ヘミング用ダ
イ２と受台３をダイホルダ１７上に固定する（図３
（Ｄ）、矢印ｅ）。
【００１６】また、ヘミング用ダイ２の復帰時には（図
４）、ヘミング用ダイ２と受台３をロックした状態で
（図４（Ａ））、水平シリンダ１８を作動して台座１０
を前進させることにより（図４（Ｂ）、矢印ｐ）、ヘミ
ング用ダイ２と受台３をダイホルダ１７上で解放し上下
シリンダ６を作動して上昇させた後（図４（Ｃ）、矢印
ｑ）、水平シリンダ１８を再度作動して台座１０を後退
させれば（図４（Ｄ）、矢印ｒ）、前記格納スぺースＳ
（図４（Ａ））が無くなって受台３の直下に台座１０が
位置決めされるので、上下シリンダ６を再度作動してヘ
ミング用ダイ２と受台３を下降させ（図４（Ｅ）、矢印
ｓ）該台座１０により支持する。
【００１７】このため、曲げ加工装置において、ヘミン
グ用ダイを自動的に格納・復帰することが可能になり、
作業効率の向上が図られる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を、実施の形態によ
り添付図面を参照して、説明する。図１は本発明の実施
形態を示す斜視図であり、図１（Ａ）は、プレスブレー
キの後方から、図１（Ｂ）は、プレスブレーキの前方か
らそれぞれ見た図である。
【００１９】図１に示すプレスブレーキは、下部テーブ
ル９を有し、該下部テーブル９上にはダイホルダ１７が
設けられ、該ダイホルダ１７上には、ダイ１が固定さ
れ、該固定ダイ１に隣接して上下動可能なヘミング用ダ
イ２が取り付けられている。
【００２０】このヘミング用ダイ２は、通常は、受台３
上に戴置され、該受台３は台座１０に支持されている
が、例えば、後述するように格納・復帰時には（図３、
図４）、受台３と共に上下動し、ヘミング加工時には
（図５）、受台３から離れて上下動するようになってい
る。
【００２１】ヘミング用ダイ２の左右方向（Ｘ軸方向）
両側には（図１、図２）、水平バー８が固定され、該水
平バー８は前後方向（Ｙ軸方向）に突出している。
【００２２】そして、上記水平バー８の両端には、上下
シリンダ６のピストンロッド７が結合し、該上下シリン
ダ６は、ダイホルダ１７上に戴置されている。
【００２３】上記ヘミング用ダイ２に固定された水平バ
ー８と、該水平バー８に結合した上下シリンダ６によ
り、上下動機構が構成され、該上下動機構により、ヘミ
ング用ダイ２が上下動するようになっている（図３〜図
５）。
【００２４】また、ヘミング用ダイ２には、ブラケット
１２を介して水平シリンダ４が取り付けられ、該水平シ
リンダ４はロックピン５を有し、該ロックピン５は、ヘ
ミング用ダイ２に形成された開口部２Ａと、受台３に形
成された開口部３Ａを貫通可能となっている（図１、図
３（Ａ）、図４（Ａ））。
【００２５】このロックピン５と、該ロックピン５を前
進・後退させる水平シリンダ４により、ロック・アンロ
ック機構が構成され、ヘミング用ダイ２と受台３とをロ
ックし（図３、図４）、又はアンロックするようになっ
ている（図５）。
【００２６】また、ヘミング用ダイ２には（図２）、切
欠部１３、１４が、受台３には（図１（Ｂ）、図２）、
該切欠部１３、１４と連通する切欠部１５、１６がそれ
ぞれ形成されている。
【００２７】ヘミング用ダイ２が受台３と共に降下し、
スぺースＳに格納されたときには（図３（Ｄ））、該ヘ
ミング用ダイ２と受台３に形成された上記切欠部１３〜
１６が、後述する台座移動機構を構成する水平シリンダ
１８のピストンロッド１１と（図１（Ｂ）、図２）、台
座１０のガイドレール１９の直上方に位置決めされる。
【００２８】これにより、ヘミング用ダイ２と受台３
が、台座移動機構と干渉しないようになっている。
【００２９】前記ロック・アンロック機構を構成する水
平シリンダ４の左右方向（Ｘ軸方向）内側には（図
２）、固定ダイ１が配置され、該固定ダイ１の開口部１
Ａには（図１（Ａ）、図３（Ａ））、水平シリンダ１８
が取り付けられている。
【００３０】この水平シリンダ１８のピストンロッド１
１は、前記固定ダイ１の開口部１Ａ内を延びて台座１０
に結合し、該台座１０はガイドレール１９に滑り結合し
ている。
【００３１】上記台座１０に結合した水平シリンダ１８
と、該台座１０に滑り結合しているガイドレール１９に
より、台座移動機構が構成され、ヘミング用ダイ２の格
納時には（図３）、台座１０が前後方向（Ｙ軸方向）に
移動するようになっている（図３（Ｃ）、図３
（Ｄ））。
【００３２】以下、前記構成を有する本発明の作用を、
図３〜図５に基づいて、説明する。
【００３３】（１）ヘミング用ダイ２を格納する場合の
動作（図３）。この場合は、先ず、ロック・アンロック
機構の水平シリンダ４を作動し（図３（Ａ））、ロック
ピン５をヘミング用ダイ２の開口部２Ａと、受台３の開
口部３Ａに挿入することにより（矢印ａ）、ヘミング用
ダイ２と受台３をロックする。
【００３４】次に、ヘミング用ダイ２と受台３をロック
した状態で、上下動機構の上下シリンダ６を作動させ
（図３（Ｂ））、該ヘミング用ダイ２と受台３を上昇さ
せた後（矢印ｂ）、台座移動機構の水平シリンダ１８を
作動させる（図３（Ｃ））。
【００３５】これにより、固定ダイ１の開口部１Ａ内の
ピストンロッド１１が（図３（Ｃ））、台座１０を前方
に押し出し、該台座１０はガイドレール１９に沿って前
進することにより（矢印ｃ）、ヘミング用ダイ２と受台
３を格納するスぺースＳが形成される。
【００３６】次いで、上下動機構の上下シリンダ６を再
度作動させ（図３（Ｄ））、該ヘミング用ダイ２と受台
３を下降させることにより前記スぺースＳに格納した後
（矢印ｄ）、台座移動機構の水平シリンダ１８を再度作
動させる（図３（Ｄ））。
【００３７】これにより、水平シリンダ１８のピストン
ロッド１１が（図３（Ｄ））、台座１０を後方に引き戻
し、該台座１０はガイドレール１９に沿って後退するこ
とにより（矢印ｅ）、受台３に当接する。
【００３８】従って、上記引き戻された台座１０（図３
（Ｄ））により、ヘミング用ダイ２と受台３は、ロック
されたままダイホルダ１７上にしっかり固定される。
【００３９】この状態で、ワークＷを（図３（Ｅ））固
定ダイ１上に戴置して、その上方のパンチ２０を降下さ
せれば（矢印ｆ）、該ワークＷは、パンチ２０と固定ダ
イ１の協働により曲げ加工が施される。
【００４０】（２）ヘミング用ダイ２を復帰させる場合
の作用（図４）。
【００４１】この場合は、先ず、曲げ加工終了後のヘミ
ング用ダイ２と受台３をロックした状態で（図４
（Ａ））、台座移動機構の水平シリンダ１８を作動させ
る（図４（Ｂ））。
【００４２】これにより、水平シリンダ１８のピストン
ロッド１１が台座１０を前方に押し出し（図４（Ｂ）、
矢印ｐ）、該台座１０はガイドレール１９に沿って前進
することにより、ヘミング用ダイ２と受台３はダイホル
ダ１７上で解放される。
【００４３】次いで、上下動機構の上下シリンダ６を作
動して（図４（Ｃ））、ヘミング用ダイ２と受台３を上
昇させた後（図４（Ｃ）、矢印ｑ）、台座移動機構の水
平シリンダ１８を再度作動する（図４（Ｄ））。
【００４４】水平シリンダ１８が作動すると、該水平シ
リンダ１８のピストンロッド１１が台座１０を後方に引
き戻し、該台座１０はガイドレール１９に沿って後退す
ることにより（図４（Ｄ）、矢印ｒ）、前記格納スぺー
スＳ（図４（Ａ））が無くなって台座１０が受台３の直
下に位置決めされる。
【００４５】従って、この状態で、上下動機構の上下シ
リンダ６を再度作動すれば、ヘミング用ダイ２と受台３
は共に下降し（図４（Ｅ）、矢印ｓ）、該ヘミング用ダ
イ２と受台３は、台座１０により支持される。
【００４６】これにより、ヘミング用ダイ２と受台３
は、元の位置に復帰する。
【００４７】（３）ヘミング加工を行う場合の作用（図
５）。
【００４８】この場合は、先ず、ロック・アンロック機
構の水平シリンダ４を作動し（図５）、台座１０に支持
されている受台３の開口部３Ａからロックピン５を抜く
ことにより（図５（Ａ）、矢印ｇ）、ヘミング用ダイ２
を受台３から解放する。
【００４９】この状態で、上下動機構の上下シリンダ６
を作動すれば、ヘミング用ダイ２が受台３から離れて上
昇することにより（図５（Ｂ）、矢印ｈ）、該ヘミング
用ダイ２と受台３との間に隙間ができるので、鋭角に曲
げられたワークＷを受台３上に戴置する（図５
（Ｂ））。
【００５０】従って、上部テーブルに取り付けたパンチ
２１をヘミング用ダイ２に対して係合させ押圧すること
により、該ヘミング用ダイ２は降下し（図５（Ｃ）、矢
印ｉ）、台座１０に支持された受台３との間でヘミング
加工が行われる。
【００５１】
【発明の効果】上記のとおり、本発明によれば、曲げ加
工装置を、ヘミング用ダイを上下動させる上下動機構、
ヘミング用ダイとそれと協働してヘミング加工を行う受
台とをロック又はアンロックするロック・アンロック機
構、及びヘミング加工を行う際に上記ヘミング用ダイと
受台を支持する台座を前後方向に移動させる台座移動機
構を設けるように構成したことにより、上記上下動機構
を、ヘミング用ダイに固定された水平バーと、該水平バ
ーに結合した上下シリンダにより、上記ロック・アンロ
ック機構を、ヘミング用ダイと受台を貫通するロックピ
ンと、該ロックピンを前進・後退させる水平シリンダに
より、上記台座移動機構を、台座を前進・後退させる水
平シリンダと、台座が滑り結合しているガイドレールに
よりそれぞれ構成すれば、曲げ加工装置において、ヘミ
ング用ダイを自動的に格納・復帰することが可能にな
り、作業効率の向上を図るという技術的効果を奏するこ
ととなった。
【００５２】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態を示す背面図である。
【図３】本発明によるヘミング用ダイ２の格納時の作用
説明図である。
【図４】本発明によるヘミング用ダイ２の復帰時の作用
説明図である。
【図５】本発明によるヘミング加工時の作用説明図であ
る。
【図６】従来技術の構成を説明する図である。
【図７】従来技術の課題を説明する図である。
【符号の説明】
１ 固定ダイ ２ ヘミング用ダイ ３ 受台 ４ 水平シリンダ ５ ロックピン ６ 上下シリンダ ７ 上下シリンダ６のピストンロッド ８ 水平バー ９ 下部テーブル １０ 台座 １１ 水平シリンダ１８のピストンロッド １２ ブラケット １３、１４、１５、１６ 切欠部 １７ ダイホルダ １８ 水平シリンダ １９ ガイドレール ２０、２１ パンチ Ｗ ワーク

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ヘミング用ダイを上下動させる上下動機
    構、 ヘミング用ダイとそれと協働してヘミング加工を行う受
    台とをロック又はアンロックするロック・アンロック機
    構、 及びヘミング加工を行う際に上記ヘミング用ダイと受台
    を支持する台座を前後方向に移動させる台座移動機構を
    設けたことを特徴とする曲げ加工装置。
  2. 【請求項２】 上記上下動機構は、ヘミング用ダイに固
    定された水平バーと、該水平バーに結合した上下シリン
    ダにより、上記ロック・アンロック機構は、ヘミング用
    ダイと受台を貫通するロックピンと、該ロックピンを前
    進・後退させる水平シリンダにより、上記台座移動機構
    は、台座を前進・後退させる水平シリンダと、台座が滑
    り結合しているガイドレールによりそれぞれ構成されて
    いる請求項１記載の曲げ加工装置。
  3. 【請求項３】 上記ロック・アンロック機構の水平シリ
    ンダがブラケットを介してヘミング用ダイに取り付けら
    れ、ヘミング用ダイと受台のロック時には、水平シリン
    ダにより押し出されたロックピンがヘミング用ダイの開
    口部と受台の開口部を貫通し、ヘミング用ダイと受台の
    アンロック時には、水平シリンダにより引き戻されたロ
    ックピンが受台の開口部から抜かれる請求項２記載の曲
    げ加工装置。
  4. 【請求項４】 上記台座移動機構が、台座を前進させる
    ことによりヘミング用ダイと受台の直下にスぺースを形
    成し、ヘミング用ダイをそれにロックされた受台と共に
    上下動機構により降下させて該スぺースに格納した後、
    台座を後退させ受台に当接させることによりヘミング用
    ダイを受台と共にダイホルダ上に固定する請求項２記載
    の曲げ加工装置。
  5. 【請求項５】 上記ヘミング用ダイをスぺースに格納し
    たときに、該ヘミング用ダイと受台に形成された切欠部
    が、台座移動機構を構成する水平シリンダのピストンロ
    ッドと台座のガイドレールの直上方に位置決めされる請
    求項４記載の曲げ加工装置。
JP36024698A 1998-12-18 1998-12-18 曲げ加工装置 Expired - Fee Related JP4219458B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP36024698A JP4219458B2 (ja) 1998-12-18 1998-12-18 曲げ加工装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP36024698A JP4219458B2 (ja) 1998-12-18 1998-12-18 曲げ加工装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2000176555A true JP2000176555A (ja) 2000-06-27
JP4219458B2 JP4219458B2 (ja) 2009-02-04

Family

ID=18468556

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP36024698A Expired - Fee Related JP4219458B2 (ja) 1998-12-18 1998-12-18 曲げ加工装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4219458B2 (ja)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2092992A2 (de) * 2008-02-19 2009-08-26 Trumpf Maschinen Austria GmbH & CO. KG. Falzvorrichtung für eine Biegepresse, insbesondere Abkantpresse
CN102145356A (zh) * 2009-12-29 2011-08-10 (株)星宇Hitech 弯曲装置
JP2012176425A (ja) * 2011-02-25 2012-09-13 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ロール加工ユニット、およびロール加工方法
JP2014188565A (ja) * 2013-03-28 2014-10-06 Daihatsu Motor Co Ltd プレス加工装置
CN107716675A (zh) * 2017-11-06 2018-02-23 无锡先导智能装备股份有限公司 折边组件、折弯装置及折弯方法
CN107999632A (zh) * 2017-12-29 2018-05-08 重庆鹏林钢结构有限责任公司 冲压机

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2092992A2 (de) * 2008-02-19 2009-08-26 Trumpf Maschinen Austria GmbH & CO. KG. Falzvorrichtung für eine Biegepresse, insbesondere Abkantpresse
EP2092992A3 (de) * 2008-02-19 2011-06-08 Trumpf Maschinen Austria GmbH & CO. KG. Falzvorrichtung für eine Biegepresse, insbesondere Abkantpresse
CN102145356A (zh) * 2009-12-29 2011-08-10 (株)星宇Hitech 弯曲装置
US8640520B2 (en) 2009-12-29 2014-02-04 Sungwoo Hitech Co., Ltd. Bending device
CN102145356B (zh) * 2009-12-29 2014-07-23 (株)星宇Hitech 弯曲装置
JP2012176425A (ja) * 2011-02-25 2012-09-13 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ロール加工ユニット、およびロール加工方法
JP2014188565A (ja) * 2013-03-28 2014-10-06 Daihatsu Motor Co Ltd プレス加工装置
CN107716675A (zh) * 2017-11-06 2018-02-23 无锡先导智能装备股份有限公司 折边组件、折弯装置及折弯方法
CN107716675B (zh) * 2017-11-06 2023-08-11 无锡先导智能装备股份有限公司 折边组件、折弯装置及折弯方法
CN107999632A (zh) * 2017-12-29 2018-05-08 重庆鹏林钢结构有限责任公司 冲压机
CN107999632B (zh) * 2017-12-29 2023-08-25 重庆鹏林钢结构有限责任公司 冲压机

Also Published As

Publication number Publication date
JP4219458B2 (ja) 2009-02-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2000176555A (ja) 曲げ加工装置
JP4558852B2 (ja) 金型及び金型交換装置
JP2001246524A (ja) 管体の加工方法及び加工装置
JP4090754B2 (ja) 金型交換装置
JP2003230922A (ja) 金型交換装置
JPH11244946A (ja) 曲げ加工装置
CN212946502U (zh) 一种电动三轮车生产用矩形管折弯打孔一体机
JP2723791B2 (ja) ベンド成形方法と成形装置
JP2686164B2 (ja) タレットパンチプレス
JPH02220715A (ja) 金型交換装置
JP2003136144A (ja) 曲げ加工装置
JP2918121B2 (ja) パンチプレス
CN213559272U (zh) 一种折弯机
CN218836216U (zh) 可加工不同角度的工件的刨床
JP3810388B2 (ja) 両頭側面フライス盤
JP3593090B2 (ja) スプライス・プレートの孔開け加工機
JPS633719Y2 (ja)
JP2000317541A (ja) 加工機のセンターロケートピン装置
JP2891839B2 (ja) スポット溶接機
CN210450589U (zh) 一种门框滚压门柱板折负角实现垂直取件结构
JP2545911B2 (ja) 中子納め装置
JP3160005B2 (ja) パンチプレス
JP2001079614A (ja) 曲げ加工装置
JPH08215925A (ja) 棒管体切断用治具
JPH0616904B2 (ja) 連続箱曲げ装置

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20051201

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20080725

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20080805

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20081001

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20081111

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20081112

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111121

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111121

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121121

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121121

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131121

Year of fee payment: 5

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees