CN213559272U - 一种折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯机，包括机架，机架上设置有：工件固定机构，其包括下刀组、升降驱动装置、升降板、上刀组与变形刀组，下刀组与升降驱动装置连接于机架上，升降板设置于升降驱动装置上，上刀组连接于升降板的底侧，上刀组与下刀组之间形成夹紧空间，变形刀组位于上刀组的前侧和/或后侧，变形刀组包括固定刀与活动刀，固定刀连接于升降板的底侧，固定刀的底面设置有避空槽，活动刀位于避空槽内，活动刀与避空槽之间具有斜向滑动结构，活动刀背离上刀组的一侧具有沿远离上刀组方向延伸的外延部；折弯机构，其具有用于施力折弯的折弯刀，本实用新型可保证对工件的夹紧效果，又不破坏工件自身的结构，提高了整个折弯效率。

Description

一种折弯机

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种折弯机。

背景技术

折弯机在对工件进行折弯时，通常先利用刀具将工件压紧，然后再利用活动的折弯刀对工件折弯，在工件进行一次折弯后，如需要继续再进行折弯，则需要先将工件松开，将工件重新定位后再利用刀具夹紧，当工件具有向内弯折的上翻边时，对工件进行压紧的刀具在对工件压紧的过程中容易与工件的上翻边发生干涉，破坏工件的结构，因此通常需要再次更换刀具，以进行下一步的压弯工序，此过程非常麻烦，难以提高工件的折弯效率。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种折弯机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种折弯机，包括机架，所述机架上设置有：工件固定机构，其包括下刀组、升降驱动装置、升降板、上刀组与变形刀组，所述下刀组与所述升降驱动装置连接于所述机架上，所述升降板设置于所述升降驱动装置上，所述升降驱动装置可带动所述升降板上下运动，所述上刀组连接于所述升降板的底侧，所述上刀组位于所述下刀组的正上方，所述上刀组与所述下刀组之间形成夹紧空间，所述上刀组的长度延伸方向为相对的前后方向，所述变形刀组位于所述上刀组的前侧和/或后侧，所述变形刀组包括固定刀与活动刀，所述固定刀连接于所述升降板的底侧，所述固定刀的底面设置有避空槽，所述活动刀位于所述避空槽内，所述活动刀与所述避空槽之间具有斜向滑动结构，所述活动刀背离所述上刀组的一侧具有沿远离所述上刀组方向延伸的外延部，所述固定刀向下运动至与所述下刀组相抵时，所述外延部凸出于所述固定刀的一侧并压紧在所述下刀组上，所述固定刀向上运动时，所述活动刀沿靠近所述上刀组的方向倾斜向下运动；折弯机构，其具有用于施力折弯的折弯刀。

该技术方案至少具有如下的有益效果：变形刀组在不受外力的状态下，活动刀由于重力处于斜向滑动结构运动行程的底端，此时活动刀的外延部向内缩入到固定刀的下方，将外设的工件放入到夹紧空间内，由升降驱动装置通过升降板带动上刀组向下运动，当活动刀与下刀组相抵时，受到下刀组向上的支撑力，活动刀上升，并在斜向滑动结构的导向下外延部逐渐向远离上刀组的方向运动，向外凸出于固定刀，此时可增大对下刀组的覆盖面积，扩大夹紧空间，如工件的侧边具有向内弯折的上翻边时，利用变形刀组对工件进行夹紧，在下降过程中不会与上翻边产生干涉，而活动刀在下落过程中外延部可活动至上翻边向下投射的部分，实现对工件的整个底面进行压紧，最后再利用折弯机构上的折弯刀对工件进行折弯，因此，本实用新型可保证对工件的夹紧效果，又不破坏工件自身的结构，提高了整个折弯效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述斜向滑动结构包括设置于所述固定刀上的导向槽、设置于所述避空槽内壁的导向柱，所述导向柱插入所述导向槽内，所述导向槽沿靠近所述上刀组的方向倾斜向下延伸。活动刀在滑动时，由于导向槽对导向柱的配合限位，使得活动刀在向下倾斜活动时同时远离上刀组，增大了上刀组与活动刀向下投射到下刀组上的投射面积，从而扩大了夹紧空间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述折弯机构包括平移电动丝杆、活动座、第一升降电动丝杆、刀座，所述平移电动丝杆连接于所述机架上，所述活动座设置于所述平移电动丝杆上，所述平移电动丝杆可带动所述活动座沿左右方向运动，所述第一升降电动丝杆连接于所述活动座上，所述刀座设置于所述第一升降电动丝杆上，所述第一升降电动丝杆可带动所述刀座沿上下方向运动，所述刀座上具有沿靠近所述夹紧空间方向延伸的上安装座与下安装座，所述上安装座位于所述下安装座的上方，所述折弯刀包括上折弯刀与下折弯刀，所述上折弯刀设置于所述上安装座上，所述下折弯刀设置于所述下安装座上。上折弯刀与下折弯刀可在平移电动丝杆、第一升降电动丝杆的带动下沿左右、上下运动，可对夹紧空间内的工件进行折弯，根据折弯的需要，可分别选用上折弯刀或下折弯刀，可直接对工件完成多次折弯。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架与所述活动座之间连接有第一滑轨，所述第一滑轨的长度延伸方向与所述平移电动丝杆的运动方向相互平行。平移电动丝杆带动活动座沿左右方向运动时，机架与活动座之间连接的第一滑轨可提高活动座运动时的稳定性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述刀座与所述活动座之间连接有第二滑轨，所述第二滑轨的长度延伸方向与所述第一升降电动丝杆的运动方向相互平行。第一升降电动丝杆带动刀座上下运动时，刀座与活动座之间连接的第二滑轨可提高刀座运动时的稳定性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述升降驱动装置包括第二升降电动丝杆，所述第二升降电动丝杆可带动所述升降板沿上下方向运动。即直接利用第二升降丝杆带动升降板上下运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架与所述升降板之间连接有第三滑轨，所述第三滑轨的长度延伸方向与所述升降驱动装置的运动方向相互平行。第三滑轨可提高机架沿上下方向运动时的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的变形刀组在不受外力状态下的正视结构示意图；

图2是本实用新型的外延部凸出于固定刀时变形刀组的正视结构示意图；

图3是本实用新型的整体正视图；

图4是本实用新型的整体侧视图。

附图中：100-机架、210-下刀组、220-升降驱动装置、230-升降板、240-上刀组、250-变形刀组、251-固定刀、252-活动刀、253-外延部、254-导向柱、255-导向槽、260-第三滑轨、310-平移电动丝杆、320-活动座、330-第一升降电动丝杆、340-刀座、350-上折弯刀、360-下折弯刀、370-第二滑轨。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1-图4，一种折弯机，包括机架100，所述机架100上设置有：工件固定机构，其包括下刀组210、升降驱动装置220、升降板230、上刀组240与变形刀组250，所述下刀组210与所述升降驱动装置220连接于所述机架100上，所述升降板230设置于所述升降驱动装置220上，所述升降驱动装置220可带动所述升降板230上下运动，所述上刀组240连接于所述升降板230的底侧，所述上刀组240位于所述下刀组210的正上方，所述上刀组240与所述下刀组210之间形成夹紧空间，所述上刀组240的长度延伸方向为相对的前后方向，所述变形刀组250可设置于所述上刀组240的前侧或后侧，又或者在上刀组240的前侧和后侧均设置变形刀组250，所述变形刀组250包括固定刀251与活动刀252，所述固定刀251连接于所述升降板230的底侧，所述固定刀251的底面设置有避空槽，所述活动刀252位于所述避空槽内，所述活动刀252与所述避空槽之间具有斜向滑动结构，所述活动刀252背离所述上刀组240的一侧具有沿远离所述上刀组240方向延伸的外延部253，所述固定刀251向下运动至与所述下刀组210相抵时，所述外延部253凸出于所述固定刀251的一侧并压紧在所述下刀组210上，所述固定刀251向上运动时，所述活动刀252沿靠近所述上刀组240的方向倾斜向下运动；折弯机构，其具有用于施力折弯的折弯刀。

由上述可知，变形刀组250在不受外力的状态下，活动刀252由于重力处于斜向滑动结构运动行程的底端，此时活动刀252的外延部253向内缩入到固定刀251的下方，将外设的工件放入到夹紧空间内，由升降驱动装置220通过升降板230带动上刀组240向下运动，当活动刀252与下刀组210相抵时，受到下刀组210向上的支撑力，活动刀252上升，并在斜向滑动结构的导向下外延部253逐渐向远离上刀组240的方向运动，向外凸出于固定刀251，此时可增大对下刀组210的覆盖面积，扩大夹紧空间，如工件的侧边具有向内弯折的上翻边时，利用变形刀组250对工件进行夹紧，在下降过程中不会与上翻边产生干涉，而活动刀252在下落过程中外延部253可活动至上翻边向下投射的部分，实现对工件的整个底面进行压紧，最后再利用折弯机构上的折弯刀对工件进行折弯，因此，本实用新型可保证对工件的夹紧效果，又不破坏工件自身的结构，提高了整个折弯效率。

斜向滑动结构主要是对活动刀252的上下运动起到倾斜引导的作用，在本实施例中，所述斜向滑动结构包括设置于所述固定刀251上的导向槽255、设置于所述避空槽内壁的导向柱254，所述导向柱254插入所述导向槽255内，所述导向槽255沿靠近所述上刀组240的方向倾斜向下延伸。活动刀252在滑动时，由于导向槽255对导向柱254的配合限位，使得活动刀252在向下倾斜活动时同时远离上刀组240，增大了上刀组240与活动刀252向下投射到下刀组210上的投射面积，从而扩大了夹紧空间。

作为折弯机构的进一步实施例，所述折弯机构包括平移电动丝杆310、活动座320、第一升降电动丝杆330、刀座340，所述平移电动丝杆310连接于所述机架100上，所述活动座320设置于所述平移电动丝杆310上，所述平移电动丝杆310可带动所述活动座320沿左右方向运动，所述第一升降电动丝杆330连接于所述活动座320上，所述刀座340设置于所述第一升降电动丝杆330上，所述第一升降电动丝杆330可带动所述刀座340沿上下方向运动，所述刀座340上具有沿靠近所述夹紧空间方向延伸的上安装座与下安装座，所述上安装座位于所述下安装座的上方，所述折弯刀包括上折弯刀350与下折弯刀360，所述上折弯刀350设置于所述上安装座上，所述下折弯刀360设置于所述下安装座上。上折弯刀350与下折弯刀360可在平移电动丝杆310、第一升降电动丝杆330的带动下沿左右、上下运动，可对夹紧空间内的工件进行折弯，根据折弯的需要，可分别选用上折弯刀350或下折弯刀360，可直接对工件完成多次折弯。

为了提高上折弯刀350、下折弯刀360在移动时的稳定性，所述机架100与所述活动座320之间连接有第一滑轨，所述第一滑轨的长度延伸方向与所述平移电动丝杆310的运动方向相互平行。平移电动丝杆310带动活动座320沿左右方向运动时，机架100与活动座320之间连接的第一滑轨可提高活动座320运动时的稳定性。

为了进一步提高上折弯刀350、下折弯刀360在移动时的稳定性，所述刀座340与所述活动座320之间连接有第二滑轨370，所述第二滑轨370的长度延伸方向与所述第一升降电动丝杆330的运动方向相互平行。第一升降电动丝杆330带动刀座340上下运动时，刀座340与活动座320之间连接的第二滑轨370可提高刀座340运动时的稳定性。

升降驱动装置220主要用于提供上下升降的驱动力，在本实施例中，所述升降驱动装置220包括第二升降电动丝杆，所述第二升降电动丝杆可带动所述升降板230沿上下方向运动。即直接利用第二升降丝杆带动升降板230上下运动。

为了进一步提高上折弯刀350、下折弯刀360在移动时的稳定性，所述机架100与所述升降板230之间连接有第三滑轨260，所述第三滑轨260的长度延伸方向与所述升降驱动装置220的运动方向相互平行。第三滑轨260可提高机架100沿上下方向运动时的稳定性。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种折弯机，其特征在于：包括机架(100)，所述机架(100)上设置有：

工件固定机构，其包括下刀组(210)、升降驱动装置(220)、升降板(230)、上刀组(240)与变形刀组(250)，所述下刀组(210)与所述升降驱动装置(220)连接于所述机架(100)上，所述升降板(230)设置于所述升降驱动装置(220)上，所述升降驱动装置(220)可带动所述升降板(230)上下运动，所述上刀组(240)连接于所述升降板(230)的底侧，所述上刀组(240)位于所述下刀组(210)的正上方，所述上刀组(240)与所述下刀组(210)之间形成夹紧空间，所述上刀组(240)的长度延伸方向为相对的前后方向，所述变形刀组(250)位于所述上刀组(240)的前侧和/或后侧，所述变形刀组(250)包括固定刀(251)与活动刀(252)，所述固定刀(251)连接于所述升降板(230)的底侧，所述固定刀(251)的底面设置有避空槽，所述活动刀(252)位于所述避空槽内，所述活动刀(252)与所述避空槽之间具有斜向滑动结构，所述活动刀(252)背离所述上刀组(240)的一侧具有沿远离所述上刀组(240)方向延伸的外延部(253)，所述固定刀(251)向下运动至与所述下刀组(210)相抵时，所述外延部(253)凸出于所述固定刀(251)的一侧并压紧在所述下刀组(210)上，所述固定刀(251)向上运动时，所述活动刀(252)沿靠近所述上刀组(240)的方向倾斜向下运动；

折弯机构，其具有用于施力折弯的折弯刀。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述斜向滑动结构包括设置于所述固定刀(251)上的导向槽(255)、设置于所述避空槽内壁的导向柱(254)，所述导向柱(254)插入所述导向槽(255)内，所述导向槽(255)沿靠近所述上刀组(240)的方向倾斜向下延伸。

3.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述折弯机构包括平移电动丝杆(310)、活动座(320)、第一升降电动丝杆(330)、刀座(340)，所述平移电动丝杆(310)连接于所述机架(100)上，所述活动座(320)设置于所述平移电动丝杆(310)上，所述平移电动丝杆(310)可带动所述活动座(320)沿左右方向运动，所述第一升降电动丝杆(330)连接于所述活动座(320)上，所述刀座(340)设置于所述第一升降电动丝杆(330)上，所述第一升降电动丝杆(330)可带动所述刀座(340)沿上下方向运动，所述刀座(340)上具有沿靠近所述夹紧空间方向延伸的上安装座与下安装座，所述上安装座位于所述下安装座的上方，所述折弯刀包括上折弯刀(350)与下折弯刀(360)，所述上折弯刀(350)设置于所述上安装座上，所述下折弯刀(360)设置于所述下安装座上。

4.根据权利要求3所述的一种折弯机，其特征在于：所述机架(100)与所述活动座(320)之间连接有第一滑轨，所述第一滑轨的长度延伸方向与所述平移电动丝杆(310)的运动方向相互平行。

5.根据权利要求3所述的一种折弯机，其特征在于：所述刀座(340)与所述活动座(320)之间连接有第二滑轨(370)，所述第二滑轨(370)的长度延伸方向与所述第一升降电动丝杆(330)的运动方向相互平行。

6.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述升降驱动装置(220)包括第二升降电动丝杆，所述第二升降电动丝杆可带动所述升降板(230)沿上下方向运动。

7.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述机架(100)与所述升降板(230)之间连接有第三滑轨(260)，所述第三滑轨(260)的长度延伸方向与所述升降驱动装置(220)的运动方向相互平行。

Images