JP2000173483A - マグネトロン用陰極部及びそれを用いたマグネトロン装置 - Google Patents

マグネトロン用陰極部及びそれを用いたマグネトロン装置

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JP2000173483A
JP2000173483A JP10361922A JP36192298A JP2000173483A JP 2000173483 A JP2000173483 A JP 2000173483A JP 10361922 A JP10361922 A JP 10361922A JP 36192298 A JP36192298 A JP 36192298A JP 2000173483 A JP2000173483 A JP 2000173483A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 電子レンジのマグネトロン装置を構成するマ
グネトロン用陰極部のエンドハットと陰極リードとの溶
接強度を向上させること。 【解決手段】 溝状凹部が形成されたマグネトロン用エ
ンドハットと、このエンドハットを支持する陰極リード
とを備えたマグネトロン用陰極部において、前記エンド
ハットの溝状凹部に前記陰極リードの先端部を突き合わ
せ、この突き合わせた面で溶接した。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子レンジに用い
られるマグネトロン用陰極部及びそれに使用されるマグ
ネトロン装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から電子レンジ等に使用されるマグ
ネトロン装置は、図１０に示されるように、マグネトロ
ン本体１と、その外周に配設された複数枚の放熱フィン
２と、前記マグネトロン本体と同軸的に配設された一対
の磁石３と、この磁石を磁気的に継ぐ一対の枠状継鉄４
と、フィルター回路部５とから構成されている。
【０００３】マグネトロン本体１は、陽極筒体６と、こ
の陽極筒体の内面に放射状に配設された複数個の陽極ベ
イン７と、この陽極ベインの略中央部に同軸的に配設さ
れた陰極部８とから構成されている。陰極部８は、図１
１に示されるように、例えばモリブデン材で作られた上
及び下エンドハット９及び１０と、これらのエンドハッ
トを支持する第１及び第２の陰極リード１１及び１２と
を備えており、上エンドハット９は外形が山型あるいは
Ｔ型をなし、中心部に通孔１３が穿設され、この通孔に
第１の陰極リード１１の上端部が挿入され溶接固着され
て第１の陰極構体１４が形成されている。
【０００４】また、下エンドハット１０は、断面が略凹
部のカップ状で、中央部には通孔１５が穿設されてお
り、下エンドハット１０の下面の外周部付近と、第２の
陰極リード１２の端面とを突き合わせて溶接するバット
溶接により固着され、第２の陰極構体１６が形成されて
いる。下エンドハット１０の下面には品種区分用の溝状
凹部１８が形成されている。これら第１及び第２の陰極
リード１１及び１２も、モリブデン材で作られている。
なお、上及び下エンドハット９及び１０の間には、トリ
エーテッドタングステン材よりなるフィラメントコイル
１７が配設されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のマグネトロン装置において、図１２に示され
るように、下エンドハット１０の下面の外周部付近と第
２の陰極リード１２の端面を突き合わせて溶接するバッ
ト溶接では、溶接面積Ｗが小さいため、離脱しやすいと
いう問題点があった。
【０００６】近年、特にマグネトロン装置の小型化に対
する要求が強くなっており、これに伴って前述した陰極
部も小型化されつつあるが、部品を小型化すると強度が
低下する傾向にあり、前記の下エンドハット１０と第２
の陰極リード１２との溶接部の強度低下が問題となって
いた。このため、溶接部の強度低下の対策として、例え
ばニッケルメッキを施しておく方法や、溶接時の圧力を
上げる方法等が試みられているが、これらの対策では十
分満足できるものとはなっておらず、簡易な構成で下エ
ンドハット１０と第２の陰極リード１２との溶接強度を
向上させ、マグネトロン組立工程や完成品に要求される
強度を備える構成を得ることが課題となっていた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は次のような構成を採用した。すなわち、本
発明にかかるマグネトロン用陰極部は、溝状凹部が形成
されたマグネトロン用エンドハットと、このエンドハッ
トを支持する陰極リードとを備えたマグネトロン用陰極
部において、前記エンドハットの溝状凹部に前記陰極リ
ードの先端部が突き合わされ、この突き合わされた面で
溶接されていることを特徴としている。この構成によれ
ば、溶融部分がエンドハットの溝状凹部内に侵入して固
化するため、溶接面積が実質的に増大し、溶接強度も大
幅に向上したマグネトロン用陰極部を提供することがで
きる。
【０００８】また、本発明にかかるマグネトロン装置
は、上記構成を有する陰極部を備えている。この構成に
より、マグネトロン組立工程や完成品に要求される溶接
強度を備えたマグネトロン装置を提供することができ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を用いて説明する。図１は、本発明による下エン
ドハット１０の断面図を、図２は、この下エンドハット
を矢印Ａ方向からみた下面図を、図３は、下エンドハッ
トを矢印Ａ方向からみた面を上側にしたときの断面斜視
図をそれぞれ表すもので、図１〜３によれば、断面が略
凹型のカップ状をなし、中央部には通孔１５が穿設さ
れ、下エンドハット１０の下面には溝状凹部１８が設け
られている。この溝状凹部の寸法は、幅０．５〜１．５
ｍｍ、深さ０．１〜１．０ｍｍ程度であり、溝の位置
は、この溝の幅の中心位置と第２の陰極リードの中心位
置とが略一致する場所に設けられている。
【００１０】この下エンドハット１０は、モリブデン粉
末の加圧成形体の焼結によって得られるもので、溝状凹
部１８は、粉末成形時または予備焼結後におけるプレス
加工や、焼結後における切削加工で成形されたものであ
る。また、この溝状凹部は、長目の寸法に形成されてい
るものもあるが、リング状に形成されたものもある。リ
ング状に形成されたものは、エンドハット自体が対称形
であるから、溶接時に下エンドハット１０の回転角度を
考慮することなく簡単に陰極リードとの位置合わせをす
ることができるという利点がある。また、溝状凹部１８
をリング状にしておくことにより、下エンドハット１０
が対称形となるから焼結時の変形を防止しやすいという
利点もある。
【００１１】なお、溝状凹部１８は、図４に示されるよ
うに、複数個が放射状に配設されてもよい。また、図
５、図６に示されるように、多数個の凹部がリング状
に、あるいは、ランダムに点在させられたものでもよい
ことはいうまでもない。
【００１２】図７は、下エンドハット１０と第２の陰極
リード１２とが溶接されるために配設された状態を示す
断面図である。図７において、下エンドハット１０の溝
状凹部１８に第２の陰極リード１２の先端面を突き合わ
せた後、バット溶接することにより下エンドハット１０
と第２の陰極リード１２とを固着するものである。この
溶接により、図８に示されるように、溶融部１９が溝状
凹部１８内に楔状に侵入して固化するため、実質的な溶
接面積が増大し、溶接強度が向上することとなる。
【００１３】これにより、下エンドハット１０と第２の
陰極リード１２とが結合した第２の陰極構体１６が得ら
れる。この第２の陰極構体と、上エンドハット９と第１
の陰極リード１１とが溶接等により固着され構成された
第１の陰極構体１４と、フィラメントコイル１７とを組
み付けることによりマグネトロン陰極部８が得られる。
なお、上エンドハット９と第１の陰極リード１１との結
合をバット溶接で行う場合は、上エンドハット９の中央
部に凹部（溝状である必要はない）を形成しておき、こ
の凹部に第１の陰極リード１１の先端部を突き合わせて
バット溶接をすればよい。
【００１４】
【実施例】次に、本発明の効果を確認した実施例につい
て説明する。外径７．５×内径３．０×高さ３．０ｍｍ
のモリブデン焼結体からなる下エンドハット１０を製造
し、この下エンドハットに第２の陰極リード１２が溶接
される位置に、リング状の溝状凹部１８を形成させた。
この溝状凹部の寸法は、深さ０．３×幅０．７ｍｍとし
た。そして、下エンドハット１０の溝状凹部１８に直径
が１．５ｍｍのモリブデン材よりなる第２の陰極リード
１２の先端部を突き合わせてバット溶接し、第２の陰極
構体１６を形成させた。
【００１５】次に、それにより形成された第２の陰極構
体１６のエンドハット１０を工具等で固定し、このエン
ドハットの溶接部から所定距離離れた位置で第２の陰極
リード１２に直角方向の荷重（曲げモーメント）を負荷
して破壊強度を求めた。その結果は、図９に示される通
り、従来の構成による第２の陰極構体の破壊強度分布を
χ１、本発明の構成による第２の陰極構体の破壊強度分
布をχ２で示しており、従来の構成による破壊強度分布
χ１の平均値を１とすれば、本発明の構成による破壊強
度分布χ２の平均値は１．４となり、約４０％破壊強度
が向上している。同図から本発明のものが強度的に優れ
ていることがわかる。
【００１６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
にかかるマグネトロン用陰極部は、その構成部品である
エンドハットと陰極リードとの溶接強度が高いものとな
った。この陰極部を構成するエンドハットは、従来のエ
ンドハットの陰極リードとの溶接位置にリング状の溝状
凹部が形成されたもので溶接強度が高く、製造も容易
で、しかも高価なモリブデン材料を節約することができ
るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態によるエンドハットの正面断
面図である。
【図２】その下面図である。
【図３】その断面斜視図である。
【図４】本発明の他の実施形態によるエンドハットの下
面図である。
【図５】本発明の他の実施形態によるエンドハットの下
面図である。
【図６】本発明の他の実施形態によるエンドハットの下
面図である。
【図７】本発明の陰極構体の正面断面図である。
【図８】本発明の陰極構体の正面断面図である。
【図９】第２の陰極構体における溶接強度の分布図であ
る。
【図１０】従来の実施形態によるマグネトロン装置の正
面断面図である。
【図１１】従来の実施形態による第２の陰極構体の正面
断面図である。
【図１２】従来の実施形態による第２の陰極構体の正面
断面図である。
【符号の説明】
８ 陰極部 １０ 下エンドハット １２ 第２の陰極リード １６ 第２の陰極構体 １８ 溝状凹部 １９ 溶融部
フロントページの続き (72)発明者 幸 健一郎 大阪府高槻市幸町１番１号 松下電子工業 株式会社内 (72)発明者 静間 修 福岡県北九州市門司区浜町８−11−402 (72)発明者 柏崎 義廣 福岡県北九州市門司区大里桜ケ丘３−11 (72)発明者 舟越 克己 福岡県鞍手郡鞍手町大字猪倉371−１ Ｆターム(参考） 5C029 CC02 CC05 CC07

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 溝状凹部が形成されたマグネトロン用エ
    ンドハットと、このエンドハットを支持する陰極リード
    とを備えたマグネトロン用陰極部において、前記エンド
    ハットの溝状凹部に前記陰極リードの先端部が突き合わ
    され、この突き合わされた面で溶接されていることを特
    徴とするマグネトロン用陰極部。
  2. 【請求項２】 溝状凹部が形成されたマグネトロン用エ
    ンドハットと、このエンドハットの溝状凹部に陰極リー
    ドの先端部が突き合わされ、この突き合わされた面で前
    記エンドハットと前記陰極リードとが溶接されてなるマ
    グネトロン用陰極部を備えたことを特徴とするマグネト
    ロン装置。
JP36192298A 1998-12-03 1998-12-03 マグネトロン用陰極部及びそれを用いたマグネトロン装置 Expired - Lifetime JP4122100B2 (ja)

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