CN104275578A - 磁控管电极支持用部件支杆的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了磁控管电极支持用部件支杆的制造方法，步骤如下：1）用切割机将钼丝切割成所需长度的钼支杆，用成型机将钼粉末压制出端帽；2）用研磨机将步骤1）得到的钼支杆两末端倒角加工研磨至顶部平直四周为圆弧形，将步骤1）得到的端帽通过预烧结、烧结至端帽变结实，最后研磨至表面水平光滑；3）将步骤2）得到的钼支杆进行全面镍镀金处理，全面镍镀金的厚度为0.05～0.49μm；4）将步骤3）得到的钼支杆进行热处理；5）将步骤2）得到的端帽的底部平面与步骤4）得到的钼支杆的一端焊接结合；本发明提高了生产效率和降低了制造成本及提高了产品的品质。

Description

磁控管电极支持用部件支杆的制造方法

技术领域

 本发明涉及微波炉磁控管电极支持用部件支杆的制造方法。

背景技术

以往，用于磁控管电极支持用部件支杆的制造方法存在诸多缺陷，比如：钼支杆的镀金厚度厚，使端帽和钼支杆的焊接部产生缝隙，存在焊接强度低，组装工序时焊接部位易发生脱落、热处理工序时易发生鼓起，从而产生过多不良品，造成材料浪费、增大了企业的生产成本，同时也很难生产出组装性优、品质稳定的电极支持用部件。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种成品不良率低、生产成本低的磁控管电极支持用部件支杆的制造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

1）用切割机将钼丝切割成所需长度的钼支杆，用成型机将钼粉末压制出端帽；

2）用研磨机将步骤1）得到的钼支杆两末端倒角加工研磨至顶部平直四周为圆弧形，将步骤1）得到的端帽通过预烧结、烧结至端帽变结实，最后研磨至表面水平光滑；

3）将步骤2）得到的钼支杆进行全面镍镀金处理，全面镍镀金的厚度为0.05～0.49μm；

4）将步骤3）得到的钼支杆进行热处理；

5）将步骤2）得到的端帽的底部平面与步骤4）得到的钼支杆的一端焊接结合。

    本发明的有益效果是：在加工时，将钼支杆进行全面镍镀金处理，并将镍镀金的厚度控制在0.05～0.49μm，使端帽和钼支杆焊接接合时的焊接部强度增加，有效抑制热处理工序时发生鼓起和产生不良品。另外，本方法生产的产品组装性优，品质稳定、组装工序时发生的不良率最小，达到减少制造成本的目的。

具体实施方式

    磁控管电极支持用部件支杆的制造方法，步骤如下：

1）用切割机将钼丝切割成所需长度的钼支杆，用成型机将钼粉末压制出端帽；

2）用研磨机将步骤1）得到的钼支杆两末端倒角加工研磨至顶部平直四周为圆弧形，将步骤1）得到的端帽通过预烧结、烧结至端帽变结实，最后研磨至表面水平光滑；

3）将步骤2）得到的钼支杆进行全面镍镀金处理，全面镍镀金的厚度为0.05～0.49μm；

4）将步骤3）得到的钼支杆进行热处理；

5）将步骤2）得到的端帽的底部平面与步骤4）得到的钼支杆的一端焊接结合。

    本发明将钼支杆进行全面镍镀金处理并将镍镀金的厚度控制在0.05～0.49μm，使端帽和钼支杆焊接接合时的焊接部强度增加，有效抑制热处理工序时发生鼓起和产生不良品，另外本方法生产的产品组装性优，品质稳定、组装工序时发生的不良率最小化，从而实现减少制造费用的目的。

此外，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.磁控管电极支持用部件支杆的制造方法，其特征在于：步骤如下：

1）用切割机将钼丝切割成所需长度的钼支杆，用成型机将钼粉末压制出端帽；

2）用研磨机将步骤1）得到的钼支杆两末端倒角加工研磨至顶部平直四周为圆弧形，将步骤1）得到的端帽通过预烧结、烧结至端帽变结实，最后研磨至表面水平光滑；

3）将步骤2）得到的钼支杆进行全面镍镀金处理，全面镍镀金的厚度为0.05～0.49μm；

4）将步骤3）得到的钼支杆进行热处理；

5）将步骤2）得到的端帽的底部平面与步骤4）得到的钼支杆的一端焊接结合。