CN104842122A - 一种导电杆的锻造成型工艺 - Google Patents

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CN104842122A CN201410049393.5A CN201410049393A CN104842122A CN 104842122 A CN104842122 A CN 104842122A CN 201410049393 A CN201410049393 A CN 201410049393A CN 104842122 A CN104842122 A CN 104842122A
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钱进浩
胡亚民
付传锋
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Suzhou Yin Tao Precision Forging Co Ltd
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Suzhou Yin Tao Precision Forging Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Abstract

本发明涉及一种导电杆的锻造成型工艺，所述的锻造成型工艺的步骤为：S1、取料：通过锯床从原料上取得适合长度的棒料；S2、镦粗：将棒料的头部镦粗为一长方体；S3、预成型：将长方体头部的一个侧面锻造成下凹状；S4、成型：将长方体头部的另一个侧面锻造成下凹状：S5、切飞边：切除掉棒料头部四周的飞边；S6、机械加工：通过机械加工在棒料的头部钻出三个对应的孔；S7、电镀：将加工得到的产品在其表面镀上一层锡或者银。采用了上述工艺方法之后，通过采用一个棒材镦压成型，没有了焊接接口，彻底解决导电杆在使用过程中容易产生火花，导电率低，容易产生火灾危险等缺陷。

Description

一种导电杆的锻造成型工艺
技术领域
本发明涉及变压器制造技术行业，尤其是涉及一种变压器导电杆的锻造成型工艺。
背景技术
目前，变压器广泛应用于各个行业，由于变压器在电力传输行业中被普遍使用，有的时候变压器需要安装在野外，这样变压器的安全性能就很重要，安装于变压器顶部用于变压器线圈引出线与外线连接的导电杆的安全性能需要进一步的提升，目前的导电杆的生产工艺为：将直接加工好的杆部和一块四方的板料，通过焊接的办法焊接在一起使用，这种工艺所生产的导电杆，其焊接位置在使用过程中容易产生火花，应力集中很容易脱落，其危险率高，导电率低，寿命低，容易产生火灾危险等。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种安全性能高、导电率高并且不容易脱落的导电杆的锻造成型工艺。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种导电杆的锻造成型工艺，所述的锻造成型工艺的步骤为：
S1、取料：通过锯床从原料上取得适合长度的棒料；
S2、镦粗：将棒料的头部镦粗为一长方体；
S3、预成型：将长方体头部的一个侧面锻造成下凹状；
S4、成型：将长方体头部的另一个侧面锻造成下凹状：
S5、切飞边：切除掉棒料头部四周的飞边；
S6、机械加工：通过机械加工在棒料的头部钻出三个对应的孔；
S7、电镀：将加工得到的产品在其表面镀上一层锡或者银。
进一步地，为了能够降低棒材的加工难度，提高加工效率，所述的步骤S2、步骤S3以及步骤S4中对棒料进行加热或者部分加热。
进一步具体的，所述的步骤S2中的温度提高到500～700度。
进一步具体的，所述的步骤S3中的温度提高到500～700度。
进一步具体的，所述的步骤S4中的温度提高到700～850度。
进一步具体的，所述的步骤S1中棒料的直径公差在±0.15，长度公差在±0.5。
本发明的有益效果是：采用了上述工艺方法之后，通过采用一个棒材镦压成型，没有了焊接接口，彻底解决导电杆在使用过程中容易产生火花，导电率低，容易产生火灾危险等缺陷。
附图说明
图1是本发明的流程图；
图2是本发明成型过程的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作详细描述。
如图1所示一种导电杆的锻造成型工艺，其特征在于，所述的锻造成型工艺的步骤为：
S1、取料：通过锯床从原料上取得适合长度的棒料，其直径公差在±0.15，长度公差在±0.5；
S2、镦粗：在常温下或者全部或部分加热到500～700度，将棒料的头部镦粗为一长方体；
S3、预成型：在常温下或者全部或部分加热到500～700度，将长方体头部的一个侧面锻造成下凹状；
S4、成型：在常温下或者全部或部分加热到700～850度，将长方体头部的另一个侧面锻造成下凹状：
S5、切飞边：切除掉棒料头部四周的飞边；
S6、机械加工：通过机械加工在棒料的头部钻出三个对应的孔；
S7、电镀：将加工得到的产品在其表面镀上一层锡或者银。
通过精密锻造成形工艺所生产的导电杆成本底，加工时间短，生产效率高。导电率大幅度提高，使用过程中不会出现打火花现象，完全改善了以往生产工艺所产生的缺陷。为国家电网的安全运行贡献了一份力量。
    需要强调的是，以上是本发明的较佳实施列而已，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种导电杆的锻造成型工艺，其特征在于，所述的锻造成型工艺的步骤为：
S1、取料：通过锯床从原料上取得适合长度的棒料；
S2、镦粗：将棒料的头部镦粗为一长方体；
S3、预成型：将长方体头部的一个侧面锻造成下凹状；
S4、成型：将长方体头部的另一个侧面锻造成下凹状：
S5、切飞边：切除掉棒料头部四周的飞边；
S6、机械加工：通过机械加工在棒料的头部钻出三个对应的孔；
S7、电镀：将加工得到的产品在其表面镀上一层锡或者银。
2.根据权利要求1所述的导电杆的锻造成型工艺，其特征是：所述的步骤S2、步骤S3以及步骤S4中对棒料进行加热或者部分加热。
3.根据权利要求2所述的导电杆的锻造成型工艺，其特征是：所述的步骤S2中的温度提高到500～700度。
4.根据权利要求2所述的导电杆的锻造成型工艺，其特征是：所述的步骤S3中的温度提高到500～700度。
5.根据权利要求2所述的导电杆的锻造成型工艺，其特征是：所述的步骤S4中的温度提高到700～850度。
6.根据权利要求1或2所述的导电杆的锻造成型工艺，其特征是：所述的步骤S1中棒料的直径公差在±0.15，长度公差在±0.5。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150819