JP3909372B2 - 固体電解コンデンサ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はヒューズを内蔵した固体電解コンデンサに関する。
【０００２】
【従来の技術】
表面に形成されている陰極層と内部の陽極から導出されている陽極導出線とを有する固体電解コンデンサ素子が樹脂外装内に収容され、この樹脂外装より外界へ導出されている陽極リード線は上記陽極導出線に直接結合され、同様に外界へ導出されている陰極リード線は線状のヒューズを経由して上記陰極層に結合されている固体電解コンデンサが、例えば実開昭５８−２５０３７号公報に示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のコンデンサにおいて、陽極導出線と陽極リード線及びヒューズと陰極リード線との結合は、通常スポット電気溶接によって行われる。そしてヒューズと陰極リード線との結合部においては、ヒューズが溶接電極と陰極リード線との間で挟圧される結果、図４に示すように断面積が大幅に減少し、押潰されたように非常に薄くなる。同図において４１は陰極リード線、４２はヒューズ、４３は電極痕を示す。その結果、製造工程中に結合部附近でヒューズが切断したり、完成品の使用中にヒューズがその定格溶断電流より遙に小さい電流で溶断したりする。よって本発明は、ヒューズと陰極リード線との結合を改善し、結合部におけるヒューズの機械的強度を高めて生産性を向上させ、かつヒューズの溶断を安定化して品質を向上させることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明においては、例えば陰極リード線の所定箇所にこれと交差する方向の凹溝が予め形成され、ヒューズは、この凹溝位置にスポット溶接によって結合される。その結果、ヒューズは溶接箇所付近で十分な厚みを有することになるので、その機械的強度が高まると同時に、不所望な小電流によって溶断しなくなる。なお、ヒューズは陰極層と、陰極リード線との間ではなく、陽極引き出し線と陽極リード線との間に設けても差支えない。
【０００５】
【発明の実施の形態】
図１において、１は固体コンデンサ素子であり、その内部からは陽極導出線２が導出され、かつ表面３に陰極層を有している。陽極導出線２には逆Ｌ字形の陽極リード線４の先端部分がスポット溶接され、表面３の陰極層には線状のヒューズ５が半田付けされている。ヒューズ５の先端は陰極リード線６にスポット溶接されている。７は樹脂外装を示し、この樹脂外装から外界へ陽極リード線４及び陰極リード線６が導出されている。
【０００６】
陰極リード線６のヒューズ５を溶接しようとする箇所には、図２（ａ）に示すように陰極リード線６に交差する方向のＶ字形溝８が形成されており、ヒューズ５はスポット溶接することによって、図２（ｂ）に示すようにＶ字形溝８内へ押込まれ、かつ溝壁面に溶着させられる。その結果、溶接部位における断面積及び厚味の減少が少なくなるために、溶接部位におけるヒューズの機械的強度の低下及びヒューズ溶断電流の低下を少なくすることができる。
【０００７】
上述の実施例では陰極リード線６にＶ字形溝８を設けたが、陰極リード線６に設ける溝の断面形状は任意であり、図３（ａ）に示すような矩形溝９、図３（ｂ）に示すような弧状溝１０、図３（ｃ）に示すような凹凸の底面を持った溝１１など、各種の形態が考えられる。なお、この溝の断面積がヒューズの断面積より大きいと、スポット溶接時に溶接電極がヒューズに対し十分な押圧力を与え得なくなる可能性があるので、溝の断面積はヒューズ断面積と同等若しくはそれ以下であることが望ましい。
【０００８】
【発明の効果】
以上の実施例によって明らかなように、本発明によるときは、固体電解コンデンサの内蔵ヒューズがリード線との接続部で薄くなるのを効果的に防ぐことができるので、その接続部の断線や不所望な小電流による溶断を減少させることができ、生産性及び品質の向上に寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施例におけるコンデンサの内部構造を示す見取図である。
【図２】図１に示す実施例におけるヒューズと陰極リード線との関係を示す断面図で、（ａ）は溶接前の状態を示し、（ｂ）は溶接後の状態を示す。
【図３】本発明の他の実施例における陰極リード線の凹溝の各種形態を示す断面図である。
【図４】従来の固体電解コンデンサにおける陰極リード線とヒューズの溶接部の拡大断面図である。
【符号の説明】
１ 固体電解コンデンサ素子
２ 陽極導出線
３ 陰極層
４ 陽極リード線
５ ヒューズ
６ 陰極リード線
７ 樹脂外装
８ Ｖ字形凹溝
【発明の属する技術分野】
本発明はヒューズを内蔵した固体電解コンデンサに関する。
【０００２】
【従来の技術】
表面に形成されている陰極層と内部の陽極から導出されている陽極導出線とを有する固体電解コンデンサ素子が樹脂外装内に収容され、この樹脂外装より外界へ導出されている陽極リード線は上記陽極導出線に直接結合され、同様に外界へ導出されている陰極リード線は線状のヒューズを経由して上記陰極層に結合されている固体電解コンデンサが、例えば実開昭５８−２５０３７号公報に示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のコンデンサにおいて、陽極導出線と陽極リード線及びヒューズと陰極リード線との結合は、通常スポット電気溶接によって行われる。そしてヒューズと陰極リード線との結合部においては、ヒューズが溶接電極と陰極リード線との間で挟圧される結果、図４に示すように断面積が大幅に減少し、押潰されたように非常に薄くなる。同図において４１は陰極リード線、４２はヒューズ、４３は電極痕を示す。その結果、製造工程中に結合部附近でヒューズが切断したり、完成品の使用中にヒューズがその定格溶断電流より遙に小さい電流で溶断したりする。よって本発明は、ヒューズと陰極リード線との結合を改善し、結合部におけるヒューズの機械的強度を高めて生産性を向上させ、かつヒューズの溶断を安定化して品質を向上させることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明においては、例えば陰極リード線の所定箇所にこれと交差する方向の凹溝が予め形成され、ヒューズは、この凹溝位置にスポット溶接によって結合される。その結果、ヒューズは溶接箇所付近で十分な厚みを有することになるので、その機械的強度が高まると同時に、不所望な小電流によって溶断しなくなる。なお、ヒューズは陰極層と、陰極リード線との間ではなく、陽極引き出し線と陽極リード線との間に設けても差支えない。
【０００５】
【発明の実施の形態】
図１において、１は固体コンデンサ素子であり、その内部からは陽極導出線２が導出され、かつ表面３に陰極層を有している。陽極導出線２には逆Ｌ字形の陽極リード線４の先端部分がスポット溶接され、表面３の陰極層には線状のヒューズ５が半田付けされている。ヒューズ５の先端は陰極リード線６にスポット溶接されている。７は樹脂外装を示し、この樹脂外装から外界へ陽極リード線４及び陰極リード線６が導出されている。
【０００６】
陰極リード線６のヒューズ５を溶接しようとする箇所には、図２（ａ）に示すように陰極リード線６に交差する方向のＶ字形溝８が形成されており、ヒューズ５はスポット溶接することによって、図２（ｂ）に示すようにＶ字形溝８内へ押込まれ、かつ溝壁面に溶着させられる。その結果、溶接部位における断面積及び厚味の減少が少なくなるために、溶接部位におけるヒューズの機械的強度の低下及びヒューズ溶断電流の低下を少なくすることができる。
【０００７】
上述の実施例では陰極リード線６にＶ字形溝８を設けたが、陰極リード線６に設ける溝の断面形状は任意であり、図３（ａ）に示すような矩形溝９、図３（ｂ）に示すような弧状溝１０、図３（ｃ）に示すような凹凸の底面を持った溝１１など、各種の形態が考えられる。なお、この溝の断面積がヒューズの断面積より大きいと、スポット溶接時に溶接電極がヒューズに対し十分な押圧力を与え得なくなる可能性があるので、溝の断面積はヒューズ断面積と同等若しくはそれ以下であることが望ましい。
【０００８】
【発明の効果】
以上の実施例によって明らかなように、本発明によるときは、固体電解コンデンサの内蔵ヒューズがリード線との接続部で薄くなるのを効果的に防ぐことができるので、その接続部の断線や不所望な小電流による溶断を減少させることができ、生産性及び品質の向上に寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施例におけるコンデンサの内部構造を示す見取図である。
【図２】図１に示す実施例におけるヒューズと陰極リード線との関係を示す断面図で、（ａ）は溶接前の状態を示し、（ｂ）は溶接後の状態を示す。
【図３】本発明の他の実施例における陰極リード線の凹溝の各種形態を示す断面図である。
【図４】従来の固体電解コンデンサにおける陰極リード線とヒューズの溶接部の拡大断面図である。
【符号の説明】
１ 固体電解コンデンサ素子
２ 陽極導出線
３ 陰極層
４ 陽極リード線
５ ヒューズ
６ 陰極リード線
７ 樹脂外装
８ Ｖ字形凹溝
Claims (3)
- 外装より第１及び第２のリード線が外界に導出されており、第１のリード線は上記外装内部に位置するコンデンサ阻止の第１の電極に接続され、第２のリード線は上記コンデンサ素子の第２の電極に線状のヒューズを介して接続されている固体電解コンデンサにおいて、第２のリード線の表面に、これと交差する方向の凹溝を形成し、上記ヒューズをこの凹溝内において第２のリード線にスポット溶接によって接続し、上記凹溝の最大断面積は上記ヒューズの断面積と同等またはそれ以下である個体電解コンデンサ。
- 上記コンデンサ素子の第１の電極は陽極であり、第２の電極は上記コンデンサ素子の表面に形成された陰極層であることを特徴とする請求項１記載の固体電解コンデンサ。
- 上記凹溝の断面はＶ字形であることを特徴とする請求項１記載の個体電界コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02373698A JP3909372B2 (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | 固体電解コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02373698A JP3909372B2 (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | 固体電解コンデンサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11214262A JPH11214262A (ja) | 1999-08-06 |
| JP3909372B2 true JP3909372B2 (ja) | 2007-04-25 |
Family
ID=12118606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02373698A Expired - Fee Related JP3909372B2 (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | 固体電解コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3909372B2 (ja) |
-
1998
- 1998-01-20 JP JP02373698A patent/JP3909372B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11214262A (ja) | 1999-08-06 |
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