JP2000168577A - ラックピニオン式ステアリング装置におけるラックガイドの製造方法及びそのラックガイドを具備したラックピニオン式ステアリング装置 - Google Patents
ラックピニオン式ステアリング装置におけるラックガイドの製造方法及びそのラックガイドを具備したラックピニオン式ステアリング装置Info
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- B62D3/02—Steering gears mechanical
- B62D3/12—Steering gears mechanical of rack-and-pinion type
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- F16H55/28—Special devices for taking up backlash
- F16H55/283—Special devices for taking up backlash using pressure yokes
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- Combustion & Propulsion (AREA)
- Transportation (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 彎曲摺動板片の外縁側をラックガイド基体の
円弧凹面に、隙間を生じさせることなしに、ぴったりと
合わせることができ、しかも、実質的にコストアップを
招来しないラックガイドの製造方法を提供すること。 【解決手段】 ラックピニオン式ステアリング装置１
は、中空部２を有したケーシング３と、ケーシング３に
ボール軸受４及び５を介して回転自在に支持されたステ
アリング軸６と、中空部２に配されて、ステアリング軸
６の軸端に一体的に設けられたピニオン７と、ピニオン
７に噛合うラック歯８が形成されたラックバー９と、ケ
ーシング３の中空部２に配されたラックガイド１０と、
ラックガイド１０をラックバー９に向かって押圧するコ
イルスプリング１１とを具備している。
円弧凹面に、隙間を生じさせることなしに、ぴったりと
合わせることができ、しかも、実質的にコストアップを
招来しないラックガイドの製造方法を提供すること。 【解決手段】 ラックピニオン式ステアリング装置１
は、中空部２を有したケーシング３と、ケーシング３に
ボール軸受４及び５を介して回転自在に支持されたステ
アリング軸６と、中空部２に配されて、ステアリング軸
６の軸端に一体的に設けられたピニオン７と、ピニオン
７に噛合うラック歯８が形成されたラックバー９と、ケ
ーシング３の中空部２に配されたラックガイド１０と、
ラックガイド１０をラックバー９に向かって押圧するコ
イルスプリング１１とを具備している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ラックピニオン式
ステアリング装置におけるラックバーを摺動自在に支持
するラックガイドの製造方法及びそのラックガイドを具
備したラックピニオン式ステアリング装置に関する。
ステアリング装置におけるラックバーを摺動自在に支持
するラックガイドの製造方法及びそのラックガイドを具
備したラックピニオン式ステアリング装置に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】ラックピニオン式ステ
アリング装置は、通常、ケーシングと、このケーシング
に回転自在に支持されたピニオンと、このピニオンに噛
合うラック歯が形成されたラックバーと、ケーシング内
に配されて、ラックバーを摺動自在に支持するラックガ
イドと、このラックガイドをラックバーに向かって押圧
するスプリングとを具備している。
アリング装置は、通常、ケーシングと、このケーシング
に回転自在に支持されたピニオンと、このピニオンに噛
合うラック歯が形成されたラックバーと、ケーシング内
に配されて、ラックバーを摺動自在に支持するラックガ
イドと、このラックガイドをラックバーに向かって押圧
するスプリングとを具備している。
【０００３】ラックピニオン式ステアリング装置におい
て、ラックガイドのラックバーとの摺動面を、ラックバ
ーと一定の帯状幅の領域内で接触させるように偏心曲率
中心をもって円弧凹面に形成することが米国特許第３６
２３３７９号明細書で提案されており、また、ラックガ
イドをラックガイド基体とこのラックガイド基体に固着
された彎曲摺動板片とから形成することが、実公平１−
２７４９５号公報、実公平１−２７４８６号公報及び実
公平１−２７９８４号公報で提案されている。
て、ラックガイドのラックバーとの摺動面を、ラックバ
ーと一定の帯状幅の領域内で接触させるように偏心曲率
中心をもって円弧凹面に形成することが米国特許第３６
２３３７９号明細書で提案されており、また、ラックガ
イドをラックガイド基体とこのラックガイド基体に固着
された彎曲摺動板片とから形成することが、実公平１−
２７４９５号公報、実公平１−２７４８６号公報及び実
公平１−２７９８４号公報で提案されている。
【０００４】そして、斯かるラックピニオン式ステアリ
ング装置において、上記実公平１−２７９８４号公報に
記載のラックガイドの製造方法では、まず、複層材から
なる素板をラックガイド基体の円弧凹面に合致する形状
に打ち抜き加工又は切断して略楕円形又は方形の摺動板
素材を得て、この摺動板素材をラックガイド基体の円弧
凹面に合致する彎曲状に曲げ加工して彎曲摺動板片を得
て、この彎曲摺動板片にバーリング加工等により一体形
成された円筒突起をラックガイド基体の中央に形成され
た貫通円孔に嵌入、嵌合させて、当該彎曲摺動板片をラ
ックガイド基体に固着するようになっている。
ング装置において、上記実公平１−２７９８４号公報に
記載のラックガイドの製造方法では、まず、複層材から
なる素板をラックガイド基体の円弧凹面に合致する形状
に打ち抜き加工又は切断して略楕円形又は方形の摺動板
素材を得て、この摺動板素材をラックガイド基体の円弧
凹面に合致する彎曲状に曲げ加工して彎曲摺動板片を得
て、この彎曲摺動板片にバーリング加工等により一体形
成された円筒突起をラックガイド基体の中央に形成され
た貫通円孔に嵌入、嵌合させて、当該彎曲摺動板片をラ
ックガイド基体に固着するようになっている。
【０００５】ところで、上記のラックガイドの製造方法
では、ラックガイド基体の円弧凹面に単に合致する彎曲
状に曲げ加工された彎曲摺動板片を、ラックガイド基体
に固着しているために、彎曲摺動板片の曲げ加工に対し
て高度な精度が要求され、これが満足されていないと、
相互の固着後に、ラックガイド基体の円弧凹面と彎曲摺
動板片の円弧凸面との間、特に彎曲摺動板片の円弧凸面
の外縁側との間に隙間が生じる虞がある。
では、ラックガイド基体の円弧凹面に単に合致する彎曲
状に曲げ加工された彎曲摺動板片を、ラックガイド基体
に固着しているために、彎曲摺動板片の曲げ加工に対し
て高度な精度が要求され、これが満足されていないと、
相互の固着後に、ラックガイド基体の円弧凹面と彎曲摺
動板片の円弧凸面との間、特に彎曲摺動板片の円弧凸面
の外縁側との間に隙間が生じる虞がある。
【０００６】このような隙間をもったラックガイドで
は、彎曲摺動板片の微小な撓みにより、彎曲摺動板片と
ラックバーとを特定の位置で相互に接触させることがで
きなくなり、また、ラックバーに横ぶれが生じてピニオ
ンとの間の噛合いにおいて歯打ち等の問題が生じる虞が
ある。一方、隙間を生じさせないように彎曲摺動板片の
曲げ加工精度を上げようとすると、コストアップを招来
することとなる。
は、彎曲摺動板片の微小な撓みにより、彎曲摺動板片と
ラックバーとを特定の位置で相互に接触させることがで
きなくなり、また、ラックバーに横ぶれが生じてピニオ
ンとの間の噛合いにおいて歯打ち等の問題が生じる虞が
ある。一方、隙間を生じさせないように彎曲摺動板片の
曲げ加工精度を上げようとすると、コストアップを招来
することとなる。
【０００７】本発明は、前記諸点に鑑みてなされたもの
であって、その目的とするところは、彎曲摺動板片の外
縁側をラックガイド基体の円弧凹面に、隙間を生じさせ
ることなしに、ぴったりと合わせることができ、しか
も、実質的にコストアップを招来しないラックガイドの
製造方法及びそのラックガイドを具備したラックピニオ
ン式ステアリング装置を提供することにある。
であって、その目的とするところは、彎曲摺動板片の外
縁側をラックガイド基体の円弧凹面に、隙間を生じさせ
ることなしに、ぴったりと合わせることができ、しか
も、実質的にコストアップを招来しないラックガイドの
製造方法及びそのラックガイドを具備したラックピニオ
ン式ステアリング装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】ラックピニオン式ステア
リング装置におけるラックバーを摺動自在に支持するた
めのラックガイドを、ラックガイド基体と彎曲摺動板片
とから製造する本発明の第一の態様の方法は、ラックバ
ーの曲率半径Ｒ０の円弧外周面の曲率中心を通る中心線
の両側における角度範囲α°（但し、０°＜α°＜９０
°）内の二部位で夫々ラックバーの曲率中心と同一の曲
率中心を有した曲率半径（Ｒ０＋ｔ）（但し、０＜ｔ）
の円筒面に外接するような二つの円弧凹面であって、夫
々ラックバーの円弧外周面の曲率中心に対して偏心した
曲率中心をもつと共に、曲率半径Ｒ１（但し、Ｒ０＋ｔ
＜Ｒ１）をもった前記中心線に関して対称な二つの円弧
凹面を有したラックガイド基体を準備すると共に、ラッ
クバーの円弧外周面の曲率中心を通る中心線の両側にお
ける角度範囲β°（但し、０°≦β°≦α°）内の部位
で夫々前記円筒面に外接するような二つの円弧凸面であ
って、夫々ラックバーの円弧外周面の曲率中心に対して
偏心した曲率中心をもつと共に、曲率半径Ｒ２（但し、
Ｒ１≦Ｒ２）をもった前記中心線に関して対称な二つの
円弧凸面を有するようにして彎曲された厚みｔの彎曲摺
動板片を準備し、二つの円弧凹面によって規定されるラ
ックガイド基体の凹所に彎曲摺動板片を配し、彎曲摺動
板片の円弧凸面をラックガイド基体の円弧凹面に圧接さ
せるようにしてラックガイド基体に彎曲摺動板片を嵌着
することからなる。
リング装置におけるラックバーを摺動自在に支持するた
めのラックガイドを、ラックガイド基体と彎曲摺動板片
とから製造する本発明の第一の態様の方法は、ラックバ
ーの曲率半径Ｒ０の円弧外周面の曲率中心を通る中心線
の両側における角度範囲α°（但し、０°＜α°＜９０
°）内の二部位で夫々ラックバーの曲率中心と同一の曲
率中心を有した曲率半径（Ｒ０＋ｔ）（但し、０＜ｔ）
の円筒面に外接するような二つの円弧凹面であって、夫
々ラックバーの円弧外周面の曲率中心に対して偏心した
曲率中心をもつと共に、曲率半径Ｒ１（但し、Ｒ０＋ｔ
＜Ｒ１）をもった前記中心線に関して対称な二つの円弧
凹面を有したラックガイド基体を準備すると共に、ラッ
クバーの円弧外周面の曲率中心を通る中心線の両側にお
ける角度範囲β°（但し、０°≦β°≦α°）内の部位
で夫々前記円筒面に外接するような二つの円弧凸面であ
って、夫々ラックバーの円弧外周面の曲率中心に対して
偏心した曲率中心をもつと共に、曲率半径Ｒ２（但し、
Ｒ１≦Ｒ２）をもった前記中心線に関して対称な二つの
円弧凸面を有するようにして彎曲された厚みｔの彎曲摺
動板片を準備し、二つの円弧凹面によって規定されるラ
ックガイド基体の凹所に彎曲摺動板片を配し、彎曲摺動
板片の円弧凸面をラックガイド基体の円弧凹面に圧接さ
せるようにしてラックガイド基体に彎曲摺動板片を嵌着
することからなる。
【０００９】第一の態様のラックガイドを製造する方法
によれば、ラックバーの円弧外周面の曲率中心を通る中
心線の両側における角度範囲β°内の部位で夫々ラック
バーの曲率中心と同一の曲率中心を有した曲率半径（Ｒ
０＋ｔ）の円筒面に外接するような二つの円弧凸面であ
って、夫々ラックバーの円弧外周面の曲率中心に対して
偏心した曲率中心をもつと共に、曲率半径Ｒ２をもつ前
記中心線に関して対称な二つの円弧凸面を有するように
して彎曲された厚みｔの彎曲摺動板片を、当該彎曲摺動
板片の円弧凸面をラックガイド基体の円弧凹面に圧接さ
せるようにしてラックガイド基体に嵌着するために、特
に、彎曲摺動板片の円弧凸面の外縁側をラックガイド基
体の円弧凹面に倣って強制的に変形させることができ、
而して、彎曲摺動板片の円弧凸面の外縁側をラックガイ
ド基体の円弧凹面に、隙間を生じさせることなしに、ぴ
ったりと合わせることができる。
によれば、ラックバーの円弧外周面の曲率中心を通る中
心線の両側における角度範囲β°内の部位で夫々ラック
バーの曲率中心と同一の曲率中心を有した曲率半径（Ｒ
０＋ｔ）の円筒面に外接するような二つの円弧凸面であ
って、夫々ラックバーの円弧外周面の曲率中心に対して
偏心した曲率中心をもつと共に、曲率半径Ｒ２をもつ前
記中心線に関して対称な二つの円弧凸面を有するように
して彎曲された厚みｔの彎曲摺動板片を、当該彎曲摺動
板片の円弧凸面をラックガイド基体の円弧凹面に圧接さ
せるようにしてラックガイド基体に嵌着するために、特
に、彎曲摺動板片の円弧凸面の外縁側をラックガイド基
体の円弧凹面に倣って強制的に変形させることができ、
而して、彎曲摺動板片の円弧凸面の外縁側をラックガイ
ド基体の円弧凹面に、隙間を生じさせることなしに、ぴ
ったりと合わせることができる。
【００１０】本発明のラックガイド基体としては、金
属、好ましくは、鉄系の焼結金属又はガラス繊維若しく
は炭素繊維等の補強充填材入り合成樹脂から好ましくは
一体形成される。
属、好ましくは、鉄系の焼結金属又はガラス繊維若しく
は炭素繊維等の補強充填材入り合成樹脂から好ましくは
一体形成される。
【００１１】また、本発明の彎曲摺動板片は、複層材料
からなる素板を打ち抜き加工又は切断して略楕円形又は
方形の摺動板素材を得て、この摺動板素材を上記のよう
に彎曲状に曲げ加工して形成する。複層材料としては、
薄鋼板と、この薄鋼板上に一体被着形成された多孔質焼
結金属層と、この多孔質焼結金属層に含浸され且つ一部
が多孔質焼結金属層上に薄層として形成された合成樹脂
層とからなる前記の公報に記載のようなものを好ましい
例として挙げることができ、多孔質焼結金属層に含浸さ
れる合成樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエ
チレン樹脂、ポリアセタール樹脂又はこれに潤滑油剤を
含有させた含油ポリアセタール樹脂等の自己潤滑性、耐
摩耗性を有する合成樹脂を使用し得る。
からなる素板を打ち抜き加工又は切断して略楕円形又は
方形の摺動板素材を得て、この摺動板素材を上記のよう
に彎曲状に曲げ加工して形成する。複層材料としては、
薄鋼板と、この薄鋼板上に一体被着形成された多孔質焼
結金属層と、この多孔質焼結金属層に含浸され且つ一部
が多孔質焼結金属層上に薄層として形成された合成樹脂
層とからなる前記の公報に記載のようなものを好ましい
例として挙げることができ、多孔質焼結金属層に含浸さ
れる合成樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエ
チレン樹脂、ポリアセタール樹脂又はこれに潤滑油剤を
含有させた含油ポリアセタール樹脂等の自己潤滑性、耐
摩耗性を有する合成樹脂を使用し得る。
【００１２】円弧凹面が円筒面に外接するような二部位
の角度としては、好ましくは、６０°から３０°のいず
れかであり、より好ましくは、４５°から３０°のいず
れかであり、円弧凸面が円筒面に外接するような二部位
の角度としては、６０°から０°のいずれかであり、好
ましくは、３０°から１０°のいずれかである。
の角度としては、好ましくは、６０°から３０°のいず
れかであり、より好ましくは、４５°から３０°のいず
れかであり、円弧凸面が円筒面に外接するような二部位
の角度としては、６０°から０°のいずれかであり、好
ましくは、３０°から１０°のいずれかである。
【００１３】円弧凹面が円筒面に外接するような二部位
の角度が、６０°を越えると、摺動抵抗が増大したり、
摩耗が大きくなったりし、３０°よりも小さければ、ラ
ックバーが横ぶれしたりする虞があり、また、円弧凸面
が円筒面に外接するような二部位の角度は、上記の円弧
凹面が円筒面に外接する二部位の角度との関連で決定さ
れ得、例えば円弧凹面の外接二部位が４５°から３０°
のいずれかから選択される場合は、３０°以下１０°以
上のいずれかから選択されることが好ましい。
の角度が、６０°を越えると、摺動抵抗が増大したり、
摩耗が大きくなったりし、３０°よりも小さければ、ラ
ックバーが横ぶれしたりする虞があり、また、円弧凸面
が円筒面に外接するような二部位の角度は、上記の円弧
凹面が円筒面に外接する二部位の角度との関連で決定さ
れ得、例えば円弧凹面の外接二部位が４５°から３０°
のいずれかから選択される場合は、３０°以下１０°以
上のいずれかから選択されることが好ましい。
【００１４】本発明の第四の態様のラックガイドを製造
する方法では、第一から第三の態様のいずれかのラック
ガイドを製造する方法において、曲率半径Ｒ１と曲率半
径Ｒ２とが等しいラックガイド基体と彎曲摺動板片とを
準備する。
する方法では、第一から第三の態様のいずれかのラック
ガイドを製造する方法において、曲率半径Ｒ１と曲率半
径Ｒ２とが等しいラックガイド基体と彎曲摺動板片とを
準備する。
【００１５】本発明の第五の態様のラックガイドを製造
する方法は、第一から第四のいずれかの態様のラックガ
イドを製造する方法において、円弧凹面によって規定さ
れる凹所の中央に貫通円孔を有したラックガイド基体を
準備する一方、円弧凸面側において突出する円筒突起部
を中央に有した彎曲摺動板片を準備し、ラックガイド基
体の貫通円孔に彎曲摺動板片の円筒突起を嵌入して、ラ
ックガイド基体に彎曲摺動板片を嵌着することからな
る。
する方法は、第一から第四のいずれかの態様のラックガ
イドを製造する方法において、円弧凹面によって規定さ
れる凹所の中央に貫通円孔を有したラックガイド基体を
準備する一方、円弧凸面側において突出する円筒突起部
を中央に有した彎曲摺動板片を準備し、ラックガイド基
体の貫通円孔に彎曲摺動板片の円筒突起を嵌入して、ラ
ックガイド基体に彎曲摺動板片を嵌着することからな
る。
【００１６】第五の態様のラックガイドを製造する方法
によれば、接着剤等を用いることなしに、ラックガイド
基体に彎曲摺動板片をしっかりと固着することができ
る。
によれば、接着剤等を用いることなしに、ラックガイド
基体に彎曲摺動板片をしっかりと固着することができ
る。
【００１７】本発明の第六の態様のラックガイドを製造
する方法は、第四又は第五の態様のラックガイドを製造
する方法において、先端閉塞部が一体的に形成された有
底の円筒突起部を有した彎曲摺動板片を準備することか
らなる。
する方法は、第四又は第五の態様のラックガイドを製造
する方法において、先端閉塞部が一体的に形成された有
底の円筒突起部を有した彎曲摺動板片を準備することか
らなる。
【００１８】本発明において、円筒突起部は、摺動板素
材の上記曲げ加工と共に、絞り成形を摺動板素材に加え
て、一体形成するとよい。
材の上記曲げ加工と共に、絞り成形を摺動板素材に加え
て、一体形成するとよい。
【００１９】本発明のラックピニオン式ステアリング装
置は、ケーシングと、このケーシングに回転自在に支持
されたピニオンと、このピニオンに噛合うラック歯が形
成されたラックバーと、ケーシング内に配された上記の
ラックガイドと、このラックガイドをラックバーに向か
って押圧するスプリングとを具備しており、ここにおい
て、ラックガイドは、ラック歯が形成されたラックバー
の面に対向する裏面側でラックバーの曲率半径Ｒ０の円
弧外周面に摺動自在に当接してラックバーを摺動自在に
支持している。
置は、ケーシングと、このケーシングに回転自在に支持
されたピニオンと、このピニオンに噛合うラック歯が形
成されたラックバーと、ケーシング内に配された上記の
ラックガイドと、このラックガイドをラックバーに向か
って押圧するスプリングとを具備しており、ここにおい
て、ラックガイドは、ラック歯が形成されたラックバー
の面に対向する裏面側でラックバーの曲率半径Ｒ０の円
弧外周面に摺動自在に当接してラックバーを摺動自在に
支持している。
【００２０】
【発明の実施の形態】次に本発明及びその実施の形態
を、図を参照して更に詳細に説明する。なお、本発明は
これら実施の形態に何等限定されないのである。
を、図を参照して更に詳細に説明する。なお、本発明は
これら実施の形態に何等限定されないのである。
【００２１】図１から図３において、本例のラックピニ
オン式ステアリング装置１は、中空部２を有したケーシ
ング３と、ケーシング３にボール軸受４及び５を介して
回転自在に支持されたステアリング軸６と、中空部２に
配されて、ステアリング軸６の軸端に一体的に設けられ
たピニオン７と、ピニオン７に噛合うラック歯８が形成
されたラックバー９と、ケーシング３の中空部２に配さ
れたラックガイド１０と、ラックガイド１０をラックバ
ー９に向かって押圧するコイルスプリング１１とを具備
している。
オン式ステアリング装置１は、中空部２を有したケーシ
ング３と、ケーシング３にボール軸受４及び５を介して
回転自在に支持されたステアリング軸６と、中空部２に
配されて、ステアリング軸６の軸端に一体的に設けられ
たピニオン７と、ピニオン７に噛合うラック歯８が形成
されたラックバー９と、ケーシング３の中空部２に配さ
れたラックガイド１０と、ラックガイド１０をラックバ
ー９に向かって押圧するコイルスプリング１１とを具備
している。
【００２２】ケーシング３は円筒部１５を有しており、
ステアリング軸６の軸心に対して直角な方向においてケ
ーシング３を貫通して、当該直角な方向に移動自在に配
されたラックバー９は、ラック歯８が形成された面に対
向する裏面側に曲率半径Ｒ０の円弧外周面１６を有して
いる。
ステアリング軸６の軸心に対して直角な方向においてケ
ーシング３を貫通して、当該直角な方向に移動自在に配
されたラックバー９は、ラック歯８が形成された面に対
向する裏面側に曲率半径Ｒ０の円弧外周面１６を有して
いる。
【００２３】後述の製造方法によって製造されたラック
ガイド１０は、凹所２１及び凹所２１に連通して形成さ
れた貫通円孔２２を有するラックガイド基体２３と、先
端閉塞部２４が一体的に形成された有底の円筒突起部２
５を有しており、当該円筒突起部２５が貫通円孔２２に
嵌着されて、ラックガイド基体２３に固着された彎曲摺
動板片２６とを具備しており、ラックガイド基体２３の
円筒状の外周面２７でケーシング３の円筒部１５の内面
２８に摺動自在に接しており、彎曲摺動板片２６の円弧
凹面２９及び３０でラックバー９の円弧外周面１６に後
述するように部分的に摺動自在に接してラックバー９を
摺動自在に支持している。
ガイド１０は、凹所２１及び凹所２１に連通して形成さ
れた貫通円孔２２を有するラックガイド基体２３と、先
端閉塞部２４が一体的に形成された有底の円筒突起部２
５を有しており、当該円筒突起部２５が貫通円孔２２に
嵌着されて、ラックガイド基体２３に固着された彎曲摺
動板片２６とを具備しており、ラックガイド基体２３の
円筒状の外周面２７でケーシング３の円筒部１５の内面
２８に摺動自在に接しており、彎曲摺動板片２６の円弧
凹面２９及び３０でラックバー９の円弧外周面１６に後
述するように部分的に摺動自在に接してラックバー９を
摺動自在に支持している。
【００２４】凹所２１に配されたコイルスプリング１１
は、凹所２１において、一端がラックガイド基体２３に
当接し、他端がケーシング３の蓋部材３１に当接して、
ラックガイド基体２３を介して彎曲摺動板片２６をラッ
クバー９に向かって押圧している。
は、凹所２１において、一端がラックガイド基体２３に
当接し、他端がケーシング３の蓋部材３１に当接して、
ラックガイド基体２３を介して彎曲摺動板片２６をラッ
クバー９に向かって押圧している。
【００２５】ラックピニオン式ステアリング装置１にお
けるラックガイド１０は、ステアリング軸６の回転にお
いて、ラック歯８のピニオン７への噛合いを確保して、
しかも、当該噛合いによるステアリング軸６の軸心に対
して直角な方向のラックバー９の移動を案内するように
なっている。
けるラックガイド１０は、ステアリング軸６の回転にお
いて、ラック歯８のピニオン７への噛合いを確保して、
しかも、当該噛合いによるステアリング軸６の軸心に対
して直角な方向のラックバー９の移動を案内するように
なっている。
【００２６】以上のラックガイド１０は以下のようにし
て製造される。すなわち、まず、図４に示すような、二
つの円弧凹面４１及び４２を有すると共に、凹所２１
と、凹所２１に連通した貫通円孔２２を有したラックガ
イド基体２３を一体形成により形成する。
て製造される。すなわち、まず、図４に示すような、二
つの円弧凹面４１及び４２を有すると共に、凹所２１
と、凹所２１に連通した貫通円孔２２を有したラックガ
イド基体２３を一体形成により形成する。
【００２７】ここで、円弧凹面４１は、図４に示すよう
に、ラックバー９の曲率半径Ｒ０の円弧外周面１６の曲
率中心Ｏ１を通る中央の中心線４３の一方側の角度範囲
α°（但し、０°＜α°＜９０°）内の部位、本例で
は、α１°＝４０°の部位４５で、曲率中心Ｏ１を有し
曲率半径（Ｒ０＋ｔ）（但し、０＜ｔであって、ｔは、
彎曲摺動板片２６の厚み）の円筒面４６に外接し、曲率
中心Ｏ１に対して偏心した曲率中心Ｏ２をもつと共に、
曲率半径Ｒ１（但し、Ｒ０＋ｔ＜Ｒ１）の円弧面からな
り、一方、円弧凹面４２は、同じく図４に示すように、
ラックバー９の曲率半径Ｒ０の円弧外周面１６の曲率中
心Ｏ１を通る中央の中心線４３の他方側の角度範囲α°
内の部位、本例では、α１°＝４０°の部位４７で、円
筒面４６に外接し、曲率中心Ｏ１に対して偏心した曲率
中心Ｏ３をもつと共に、曲率半径Ｒ１の円弧面からな
る。以上の二つの円弧凹面４１及び４２は、中心線４３
に関して対称に形成されている。
に、ラックバー９の曲率半径Ｒ０の円弧外周面１６の曲
率中心Ｏ１を通る中央の中心線４３の一方側の角度範囲
α°（但し、０°＜α°＜９０°）内の部位、本例で
は、α１°＝４０°の部位４５で、曲率中心Ｏ１を有し
曲率半径（Ｒ０＋ｔ）（但し、０＜ｔであって、ｔは、
彎曲摺動板片２６の厚み）の円筒面４６に外接し、曲率
中心Ｏ１に対して偏心した曲率中心Ｏ２をもつと共に、
曲率半径Ｒ１（但し、Ｒ０＋ｔ＜Ｒ１）の円弧面からな
り、一方、円弧凹面４２は、同じく図４に示すように、
ラックバー９の曲率半径Ｒ０の円弧外周面１６の曲率中
心Ｏ１を通る中央の中心線４３の他方側の角度範囲α°
内の部位、本例では、α１°＝４０°の部位４７で、円
筒面４６に外接し、曲率中心Ｏ１に対して偏心した曲率
中心Ｏ３をもつと共に、曲率半径Ｒ１の円弧面からな
る。以上の二つの円弧凹面４１及び４２は、中心線４３
に関して対称に形成されている。
【００２８】次に、図５及び図６に示すような、薄鋼板
５１と、薄鋼板５１上に一体被着形成された多孔質焼結
金属層５２と、多孔質焼結金属層５２に含浸され且つ一
部が多孔質焼結金属層５２上に薄層として形成された合
成樹脂層５３とからなる複層材料からなる厚みｔの素板
５４を準備し、素板５４から打ち抜き加工により、図７
に示すような略楕円形の摺動板素材５５を形成する。
５１と、薄鋼板５１上に一体被着形成された多孔質焼結
金属層５２と、多孔質焼結金属層５２に含浸され且つ一
部が多孔質焼結金属層５２上に薄層として形成された合
成樹脂層５３とからなる複層材料からなる厚みｔの素板
５４を準備し、素板５４から打ち抜き加工により、図７
に示すような略楕円形の摺動板素材５５を形成する。
【００２９】こうして形成された摺動板素材５５に、合
成樹脂層５３が円弧凹面２９及び３０側となるようにし
て、プレス加工と絞り加工とを施して、図８に示すよう
な、円弧凹面２９及び３０並びに円弧凸面６３及び６４
を有し、円弧凸面６３及び６４側において突出すると共
に、先端閉塞部２４が一体的に形成された有底の円筒突
起部２５を中央に有した厚みｔの彎曲摺動板片２６を形
成する。
成樹脂層５３が円弧凹面２９及び３０側となるようにし
て、プレス加工と絞り加工とを施して、図８に示すよう
な、円弧凹面２９及び３０並びに円弧凸面６３及び６４
を有し、円弧凸面６３及び６４側において突出すると共
に、先端閉塞部２４が一体的に形成された有底の円筒突
起部２５を中央に有した厚みｔの彎曲摺動板片２６を形
成する。
【００３０】ここで、円弧凸面６３は、図８に示すよう
に、ラックバー９の円弧外周面１６の曲率中心Ｏ１を通
る中心線４３の一方側における角度範囲β°（但し、０
°≦β°≦α°）内の部位、本例ではβ１°＝３０°の
部位７１で、曲率中心Ｏ１を有し曲率半径（Ｒ０＋ｔ）
の円筒面４６に外接し、曲率中心Ｏ１に対して偏心した
曲率中心Ｏ４をもつと共に、曲率半径Ｒ２（但し、Ｒ１
≦Ｒ２）、本例では曲率半径Ｒ１の円弧凸面であり、一
方、円弧凸面６４は、同じく図８に示すように、ラック
バー９の円弧外周面１６の曲率中心Ｏ１を通る中心線４
３の他方側における角度範囲β°内の部位、本例ではβ
１°＝３０°の部位７２で、円筒面４６に外接し、曲率
中心Ｏ１に対して偏心した曲率中心Ｏ５をもつと共に、
曲率半径Ｒ２（但し、Ｒ１≦Ｒ２）、本例では曲率半径
Ｒ１の円弧凸面である。以上の円弧凸面６３及び６４
は、中心線４３に関して対称に形成されている。
に、ラックバー９の円弧外周面１６の曲率中心Ｏ１を通
る中心線４３の一方側における角度範囲β°（但し、０
°≦β°≦α°）内の部位、本例ではβ１°＝３０°の
部位７１で、曲率中心Ｏ１を有し曲率半径（Ｒ０＋ｔ）
の円筒面４６に外接し、曲率中心Ｏ１に対して偏心した
曲率中心Ｏ４をもつと共に、曲率半径Ｒ２（但し、Ｒ１
≦Ｒ２）、本例では曲率半径Ｒ１の円弧凸面であり、一
方、円弧凸面６４は、同じく図８に示すように、ラック
バー９の円弧外周面１６の曲率中心Ｏ１を通る中心線４
３の他方側における角度範囲β°内の部位、本例ではβ
１°＝３０°の部位７２で、円筒面４６に外接し、曲率
中心Ｏ１に対して偏心した曲率中心Ｏ５をもつと共に、
曲率半径Ｒ２（但し、Ｒ１≦Ｒ２）、本例では曲率半径
Ｒ１の円弧凸面である。以上の円弧凸面６３及び６４
は、中心線４３に関して対称に形成されている。
【００３１】以上のように形成された彎曲摺動板片２６
を、前記のように形成されたラックガイド基体２３の円
弧凹面４１及び４２によって規定される凹所７５に配し
て、次に、外周面に円弧凹面４１及び４２の形状と相補
的な形状を有したプレス金型（図示せず）の当該外周面
を彎曲摺動板片２６の円弧凹面２９及び３０に押し付
け、更に、当該プレス金型により、彎曲摺動板片２６を
ラックガイド基体２３に向けて押圧して、ラックガイド
基体２３の貫通円孔２２に彎曲摺動板片２６の円筒突起
２５を嵌入させると共に、彎曲摺動板片２６の円弧凸面
６３及び６４をラックガイド基体２３の円弧凹面４１及
び４２に圧接させて、彎曲摺動板片２６を円弧凹面４１
及び４２に倣うように更に湾曲させ、而して、図９に示
すように、ラックガイド基体２３に彎曲摺動板片２６を
嵌着する。
を、前記のように形成されたラックガイド基体２３の円
弧凹面４１及び４２によって規定される凹所７５に配し
て、次に、外周面に円弧凹面４１及び４２の形状と相補
的な形状を有したプレス金型（図示せず）の当該外周面
を彎曲摺動板片２６の円弧凹面２９及び３０に押し付
け、更に、当該プレス金型により、彎曲摺動板片２６を
ラックガイド基体２３に向けて押圧して、ラックガイド
基体２３の貫通円孔２２に彎曲摺動板片２６の円筒突起
２５を嵌入させると共に、彎曲摺動板片２６の円弧凸面
６３及び６４をラックガイド基体２３の円弧凹面４１及
び４２に圧接させて、彎曲摺動板片２６を円弧凹面４１
及び４２に倣うように更に湾曲させ、而して、図９に示
すように、ラックガイド基体２３に彎曲摺動板片２６を
嵌着する。
【００３２】図９に示すラックガイド１０では、彎曲摺
動板片２６が円弧凹面４１及び４２に倣うように湾曲さ
れているために、ラックバー９の円弧外周面１６と彎曲
摺動板片２６の円弧凹面２９及び３０との当接位置が実
質的に部位４５及び４７に相当する部位８１及び８２と
なる。すなわち、円弧凹面２９及び３０上において、ラ
ックバー９の円弧外周面１６の曲率中心Ｏ１を通る中心
線４３の両側における角度α１°＝４０°の部位８１及
び８２となり、したがって、ラックバー９は、部位８１
及び８２において線的に又は部位８１及び８２を含む部
位８１及び８２の近傍において狭帯状的に彎曲摺動板片
２６に接触する結果、ラックバー９と彎曲摺動板片２６
との摺動摩擦抵抗は大幅に低減されることになる。
動板片２６が円弧凹面４１及び４２に倣うように湾曲さ
れているために、ラックバー９の円弧外周面１６と彎曲
摺動板片２６の円弧凹面２９及び３０との当接位置が実
質的に部位４５及び４７に相当する部位８１及び８２と
なる。すなわち、円弧凹面２９及び３０上において、ラ
ックバー９の円弧外周面１６の曲率中心Ｏ１を通る中心
線４３の両側における角度α１°＝４０°の部位８１及
び８２となり、したがって、ラックバー９は、部位８１
及び８２において線的に又は部位８１及び８２を含む部
位８１及び８２の近傍において狭帯状的に彎曲摺動板片
２６に接触する結果、ラックバー９と彎曲摺動板片２６
との摺動摩擦抵抗は大幅に低減されることになる。
【００３３】また、ラックガイド基体２３に嵌着する前
の図８の彎曲摺動板片２６を、図４のラックガイド基体
２３に、単に貫通円孔２２に円筒突起２５を嵌入させた
状態で、重ね合わせると、図１０に示すように、彎曲摺
動板片２６は、その円弧凸面６３及び６４における外周
縁側で、ラックガイド基体２３に部分的に重なる、換言
すれば、彎曲摺動板片２６は、その円弧凸面６３及び６
４における外周縁側で、ラックガイド基体２３に食い込
むことになるが、この部分的な重なり又は食い込みが、
ラックガイド基体２３への嵌着における円弧凹面４１及
び４２への倣い湾曲で解消されるようになっているため
に、彎曲摺動板片２６の外周縁側の円弧凸面６３及び６
４とラックガイド基体２３の円弧凹面４１及び４２と
は、隙間が生じないように、相互にぴったりと密接され
ることになる。
の図８の彎曲摺動板片２６を、図４のラックガイド基体
２３に、単に貫通円孔２２に円筒突起２５を嵌入させた
状態で、重ね合わせると、図１０に示すように、彎曲摺
動板片２６は、その円弧凸面６３及び６４における外周
縁側で、ラックガイド基体２３に部分的に重なる、換言
すれば、彎曲摺動板片２６は、その円弧凸面６３及び６
４における外周縁側で、ラックガイド基体２３に食い込
むことになるが、この部分的な重なり又は食い込みが、
ラックガイド基体２３への嵌着における円弧凹面４１及
び４２への倣い湾曲で解消されるようになっているため
に、彎曲摺動板片２６の外周縁側の円弧凸面６３及び６
４とラックガイド基体２３の円弧凹面４１及び４２と
は、隙間が生じないように、相互にぴったりと密接され
ることになる。
【００３４】なお上記では、素板５４から打ち抜き加工
により略楕円形の摺動板素材５５を形成したが、素板５
４を矩形状又は短冊状に打ち抜き加工して又は切断し
て、矩形状又は短冊状の摺動板素材を形成し、これを前
記と同様に曲げ加工及び絞り成形して彎曲摺動板片を形
成し、この矩形状又は短冊状の彎曲摺動板片８５又は８
６を図１１及び図１２に示すようにラックガイド基体２
３に嵌着してもよい。
により略楕円形の摺動板素材５５を形成したが、素板５
４を矩形状又は短冊状に打ち抜き加工して又は切断し
て、矩形状又は短冊状の摺動板素材を形成し、これを前
記と同様に曲げ加工及び絞り成形して彎曲摺動板片を形
成し、この矩形状又は短冊状の彎曲摺動板片８５又は８
６を図１１及び図１２に示すようにラックガイド基体２
３に嵌着してもよい。
【００３５】更に、前記実公平１−２７９８４号公報に
記載のような立壁をラックガイド基体２３の円弧凹面４
１及び４２に形成して、この立壁に囲まれるようにして
彎曲摺動板片２６等をラックガイド基体２３に嵌着して
もよい。
記載のような立壁をラックガイド基体２３の円弧凹面４
１及び４２に形成して、この立壁に囲まれるようにして
彎曲摺動板片２６等をラックガイド基体２３に嵌着して
もよい。
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば、彎曲摺動板片の外縁側
をラックガイド基体の円弧凹面に、隙間を生じさせるこ
となしに、ぴったりと合わせることができ、しかも、実
質的にコストアップを招来しないラックガイドの製造方
法及びそのラックガイドを具備したラックピニオン式ス
テアリング装置を提供することができる。
をラックガイド基体の円弧凹面に、隙間を生じさせるこ
となしに、ぴったりと合わせることができ、しかも、実
質的にコストアップを招来しないラックガイドの製造方
法及びそのラックガイドを具備したラックピニオン式ス
テアリング装置を提供することができる。
【図１】本発明のラックピニオン式ステアリング装置の
好ましい実施の態様の一例の断面図である。
好ましい実施の態様の一例の断面図である。
【図２】図１に示すラックピニオン式ステアリング装置
に用いられているラックガイドの平面図である。
に用いられているラックガイドの平面図である。
【図３】図２に示すラックガイドのＩＩＩ−ＩＩＩ線断
面図である。
面図である。
【図４】図１に示すラックピニオン式ステアリング装置
に用いられているラックガイドの製造方法におけるラッ
クガイド基体の断面図である。
に用いられているラックガイドの製造方法におけるラッ
クガイド基体の断面図である。
【図５】図１に示すラックピニオン式ステアリング装置
に用いられているラックガイドの製造方法における彎曲
摺動板片の素板の斜視図である。
に用いられているラックガイドの製造方法における彎曲
摺動板片の素板の斜視図である。
【図６】図５に示す素板の断面図である。
【図７】図１に示すラックピニオン式ステアリング装置
に用いられているラックガイドの製造方法における彎曲
摺動板片の摺動板素材の平面図である。
に用いられているラックガイドの製造方法における彎曲
摺動板片の摺動板素材の平面図である。
【図８】図１に示すラックピニオン式ステアリング装置
に用いられているラックガイドの製造方法における彎曲
摺動板片の断面図である。
に用いられているラックガイドの製造方法における彎曲
摺動板片の断面図である。
【図９】図１に示すラックピニオン式ステアリング装置
に用いられているラックガイドの拡大断面図である。
に用いられているラックガイドの拡大断面図である。
【図１０】本発明の製造方法による作用の説明断面図で
ある。
ある。
【図１１】図１に示すラックピニオン式ステアリング装
置に用いることができる彎曲摺動板片の他の例の説明図
である。
置に用いることができる彎曲摺動板片の他の例の説明図
である。
【図１２】図１に示すラックピニオン式ステアリング装
置に用いることができる彎曲摺動板片の更に他の例の説
明図である。
置に用いることができる彎曲摺動板片の更に他の例の説
明図である。
１ ラックピニオン式ステアリング装置 ３ ケーシング ７ ピニオン ８ ラック歯 ９ ラックバー １０ ラックガイド １１ コイルスプリング ２３ ラックガイド基体 ２６ 彎曲摺動板片
Claims (9)
- 【請求項１】 ラックピニオン式ステアリング装置にお
けるラックバーを摺動自在に支持するためのラックガイ
ドを製造する方法であって、ラックバーの曲率半径Ｒ０
の円弧外周面の曲率中心を通る中心線の両側における角
度範囲α°（但し、０°＜α°＜９０°）内の二部位で
夫々ラックバーの曲率中心と同一の曲率中心を有した曲
率半径（Ｒ０＋ｔ）（但し、０＜ｔ）の円筒面に外接す
るような二つの円弧凹面であって、夫々ラックバーの円
弧外周面の曲率中心に対して偏心した曲率中心をもつと
共に、曲率半径Ｒ１（但し、Ｒ０＋ｔ＜Ｒ１）をもった
前記中心線に関して対称な二つの円弧凹面を有したラッ
クガイド基体を準備すると共に、ラックバーの円弧外周
面の曲率中心を通る中心線の両側における角度範囲β°
（但し、０°≦β°≦α°）内の部位で夫々前記円筒面
に外接するような二つの円弧凸面であって、夫々ラック
バーの円弧外周面の曲率中心に対して偏心した曲率中心
をもつと共に、曲率半径Ｒ２（但し、Ｒ１≦Ｒ２）をも
った前記中心線に関して対称な二つの円弧凸面を有する
ようにして彎曲された厚みｔの彎曲摺動板片を準備し、
二つの円弧凹面によって規定されるラックガイド基体の
凹所に彎曲摺動板片を配し、彎曲摺動板片の円弧凸面を
ラックガイド基体の円弧凹面に圧接させるようにしてラ
ックガイド基体に彎曲摺動板片を嵌着し、ラックガイド
基体と彎曲摺動板片とからラックガイドを製造する方
法。 - 【請求項２】 角度範囲α°が６０°から３０°又は４
５°から３０°である請求項１に記載のラックガイドを
製造する方法。 - 【請求項３】 角度範囲β°が６０°から０°又は３０
°から１０°である請求項１又は２に記載のラックガイ
ドを製造する方法。 - 【請求項４】 曲率半径Ｒ１と曲率半径Ｒ２とが等しい
ラックガイド基体と彎曲摺動板片とを準備する請求項１
から３のいずれか一項に記載のラックガイドを製造する
方法。 - 【請求項５】 円弧凹面によって規定される凹所の中央
に貫通円孔を有したラックガイド基体を準備する一方、
円弧凸面側において突出する円筒突起部を中央に有した
彎曲摺動板片を準備し、ラックガイド基体の貫通円孔に
彎曲摺動板片の円筒突起を嵌入して、ラックガイド基体
に彎曲摺動板片を嵌着する請求項１から４のいずれか一
項に記載のラックガイドを製造する方法。 - 【請求項６】 先端閉塞部が一体的に形成された有底の
円筒突起部を有した彎曲摺動板片を準備する請求項５に
記載のラックガイドを製造する方法。 - 【請求項７】 請求項１から６のいずれか一項に記載の
ラックガイドを製造する方法に用いるためのラックガイ
ド基体又は摺動板片。 - 【請求項８】 請求項１から６のいずれか一項に記載の
ラックガイドを製造する方法によって製造されたラック
ガイドを具備したラックピニオン式ステアリング装置。 - 【請求項９】 請求項１から６のいずれか一項に記載の
ラックガイドを製造する方法、請求項７に記載のラック
ガイド基体若しくは摺動板片又は請求項８に記載のラッ
クピニオン式ステアリング装置において、ラックピニオ
ン式ステアリング装置は、ケーシングと、このケーシン
グに回転自在に支持されたピニオンと、このピニオンに
噛合うラック歯が形成されたラックバーと、ケーシング
内に配されたラックガイドと、このラックガイドをラッ
クバーに向かって押圧するスプリングとを具備してお
り、ラックガイドは、ラック歯が形成されたラックバー
の面に対向する裏面側でラックバーの曲率半径Ｒ０の円
弧外周面に摺動自在に当接してラックバーを摺動自在に
支持している。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35239198A JP4457419B2 (ja) | 1998-12-11 | 1998-12-11 | ラックピニオン式ステアリング装置におけるラックガイドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35239198A JP4457419B2 (ja) | 1998-12-11 | 1998-12-11 | ラックピニオン式ステアリング装置におけるラックガイドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000168577A true JP2000168577A (ja) | 2000-06-20 |
| JP4457419B2 JP4457419B2 (ja) | 2010-04-28 |
Family
ID=18423760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35239198A Expired - Lifetime JP4457419B2 (ja) | 1998-12-11 | 1998-12-11 | ラックピニオン式ステアリング装置におけるラックガイドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4457419B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002002506A (ja) * | 2000-06-21 | 2002-01-09 | Toyoda Mach Works Ltd | ラックアンドピニオン式舵取装置 |
| JP2002337702A (ja) * | 2001-05-15 | 2002-11-27 | Koyo Seiko Co Ltd | ラックピニオン式ステアリング装置 |
| JP2006116994A (ja) * | 2004-10-19 | 2006-05-11 | Oiles Ind Co Ltd | ラックガイド及びそれを具備したラックピニオン式舵取装置 |
| CN107635852A (zh) * | 2015-05-04 | 2018-01-26 | 捷太格特欧洲公司 | 具有带有锥形基部的减震器的动力转向按钮 |
| EP3385147A1 (en) * | 2012-11-19 | 2018-10-10 | Oiles Corporation | Rack and pinion steering device, method for manufacturing a rack guide and rack guide |
-
1998
- 1998-12-11 JP JP35239198A patent/JP4457419B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
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| JP4548902B2 (ja) * | 2000-06-21 | 2010-09-22 | 株式会社ジェイテクト | ラックアンドピニオン式舵取装置 |
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| JP4525291B2 (ja) * | 2004-10-19 | 2010-08-18 | オイレス工業株式会社 | ラックガイド及びそれを具備したラックピニオン式舵取装置 |
| EP3385147A1 (en) * | 2012-11-19 | 2018-10-10 | Oiles Corporation | Rack and pinion steering device, method for manufacturing a rack guide and rack guide |
| US10137927B2 (en) | 2012-11-19 | 2018-11-27 | Oiles Corporation | Rack guide for rack and pinion steering device, rack and pinion steering device and manufacturing method of rack guide for rack and pinion steering device |
| US11180181B2 (en) | 2012-11-19 | 2021-11-23 | Oiles Corporation | Rack guide for rack and pinion steering device, rack and pinion steering device and manufacturing method of rack guide for rack and pinion steering device |
| CN107635852A (zh) * | 2015-05-04 | 2018-01-26 | 捷太格特欧洲公司 | 具有带有锥形基部的减震器的动力转向按钮 |
| CN107635852B (zh) * | 2015-05-04 | 2021-02-02 | 捷太格特欧洲公司 | 用于机动车转向模块内的齿条的间隙补偿装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4457419B2 (ja) | 2010-04-28 |
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