JP2000177604A - ラックピニオン式ステアリング装置 - Google Patents
ラックピニオン式ステアリング装置Info
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- JP2000177604A JP2000177604A JP10353497A JP35349798A JP2000177604A JP 2000177604 A JP2000177604 A JP 2000177604A JP 10353497 A JP10353497 A JP 10353497A JP 35349798 A JP35349798 A JP 35349798A JP 2000177604 A JP2000177604 A JP 2000177604A
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- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D3/00—Steering gears
- B62D3/02—Steering gears mechanical
- B62D3/12—Steering gears mechanical of rack-and-pinion type
- B62D3/123—Steering gears mechanical of rack-and-pinion type characterised by pressure yokes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
- F16H55/02—Toothed members; Worms
- F16H55/26—Racks
- F16H55/28—Special devices for taking up backlash
- F16H55/283—Special devices for taking up backlash using pressure yokes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Transportation (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 長期の使用においても彎曲摺動板片をラック
ガイド基体にしっかりと保持でき、摺動抵抗及び摩耗の
増大を生じさせないラックピニオン式ステアリング装置
を提供する。 【解決手段】 ラックピニオン式ステアリング装置１
は、ケーシング３と、ピニオン７と、ラック歯８が形成
されたラックバー９と、ラックガイド１０と、スプリン
グ１１とを具備しており、ラックガイドは、中央に貫通
円孔２２を具備したラックガイド基体２３と、ラックバ
ーの円弧外周面１６に摺動自在に当接してラックバーを
摺動自在に支持する円弧凹面１９を有していると共に、
ラックガイド基体の貫通円孔に嵌着された中空の突起部
２５を有し、突起部を介してラックガイド基体に固着さ
れた彎曲摺動板片２６とからなり、彎曲摺動板片の突起
部の先端には、突起部の形状を保持する先端閉塞部２４
が一体的に形成されている。
ガイド基体にしっかりと保持でき、摺動抵抗及び摩耗の
増大を生じさせないラックピニオン式ステアリング装置
を提供する。 【解決手段】 ラックピニオン式ステアリング装置１
は、ケーシング３と、ピニオン７と、ラック歯８が形成
されたラックバー９と、ラックガイド１０と、スプリン
グ１１とを具備しており、ラックガイドは、中央に貫通
円孔２２を具備したラックガイド基体２３と、ラックバ
ーの円弧外周面１６に摺動自在に当接してラックバーを
摺動自在に支持する円弧凹面１９を有していると共に、
ラックガイド基体の貫通円孔に嵌着された中空の突起部
２５を有し、突起部を介してラックガイド基体に固着さ
れた彎曲摺動板片２６とからなり、彎曲摺動板片の突起
部の先端には、突起部の形状を保持する先端閉塞部２４
が一体的に形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ラックピニオン式
ステアリング装置に関する。
ステアリング装置に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】ラックピニオン式ステ
アリング装置は、通常、ケーシングと、このケーシング
に回転自在に支持されたピニオンと、このピニオンに噛
合うラック歯が形成されたラックバーと、ケーシング内
に配されて、ラックバーを摺動自在に支持するラックガ
イドと、このラックガイドをラックバーに向かって押圧
するスプリングとを具備している。
アリング装置は、通常、ケーシングと、このケーシング
に回転自在に支持されたピニオンと、このピニオンに噛
合うラック歯が形成されたラックバーと、ケーシング内
に配されて、ラックバーを摺動自在に支持するラックガ
イドと、このラックガイドをラックバーに向かって押圧
するスプリングとを具備している。
【０００３】ラックピニオン式ステアリング装置におい
て、ラックガイドのラックバーとの摺動面を、ラックバ
ーと一定の帯状幅の領域内で接触させるように偏心曲率
中心をもって円弧凹面に形成することが米国特許第３６
２３３７９号明細書で提案されており、また、ラックガ
イドをラックガイド基体とこのラックガイド基体に固着
された彎曲摺動板片とから形成することが、実公平１−
２７４９５号公報、実公平１−２７４８６号公報及び実
公平１−２７９８４号公報で提案されている。
て、ラックガイドのラックバーとの摺動面を、ラックバ
ーと一定の帯状幅の領域内で接触させるように偏心曲率
中心をもって円弧凹面に形成することが米国特許第３６
２３３７９号明細書で提案されており、また、ラックガ
イドをラックガイド基体とこのラックガイド基体に固着
された彎曲摺動板片とから形成することが、実公平１−
２７４９５号公報、実公平１−２７４８６号公報及び実
公平１−２７９８４号公報で提案されている。
【０００４】そして、斯かるラックピニオン式ステアリ
ング装置においては、ラックガイド基体への彎曲摺動板
片の固着は、彎曲摺動板片にバーリング加工等により一
体形成された円筒突起を、ラックガイド基体の中央に形
成された貫通円孔に嵌入、嵌合させて、行われている。
ング装置においては、ラックガイド基体への彎曲摺動板
片の固着は、彎曲摺動板片にバーリング加工等により一
体形成された円筒突起を、ラックガイド基体の中央に形
成された貫通円孔に嵌入、嵌合させて、行われている。
【０００５】ところで、上記の円筒突起には、彎曲摺動
板片の円弧凹面上でのラックバーの摺動に際して、それ
が嵌入、嵌合された貫通円孔内で揺動するような曲げモ
ーメントが付加されることになり、この曲げモーメント
により円筒突起の先端部側は、常に縮径等の形状変化の
危険に晒されることになる。そして、円筒突起の先端部
側が形状変化を受けると、貫通円孔内での円筒突起のし
っかりとした保持が低下し、結果として、彎曲摺動板片
がラックガイド基体に対して変位して、ラックバーが彎
曲摺動板片の円弧凹面上の設定された所望の位置で摺動
されなくなり、摺動抵抗及び摩耗の増大という不都合な
事態を生じさせる虞がある。
板片の円弧凹面上でのラックバーの摺動に際して、それ
が嵌入、嵌合された貫通円孔内で揺動するような曲げモ
ーメントが付加されることになり、この曲げモーメント
により円筒突起の先端部側は、常に縮径等の形状変化の
危険に晒されることになる。そして、円筒突起の先端部
側が形状変化を受けると、貫通円孔内での円筒突起のし
っかりとした保持が低下し、結果として、彎曲摺動板片
がラックガイド基体に対して変位して、ラックバーが彎
曲摺動板片の円弧凹面上の設定された所望の位置で摺動
されなくなり、摺動抵抗及び摩耗の増大という不都合な
事態を生じさせる虞がある。
【０００６】本発明は、前記諸点に鑑みてなされたもの
であって、その目的とするところは、長期の使用におい
てもラックガイド基体に対する彎曲摺動板片の位置変位
が生じないように、彎曲摺動板片をラックガイド基体に
しっかりと保持でき、摺動抵抗及び摩耗の増大という不
都合な事態を生じさせないラックピニオン式ステアリン
グ装置を提供することにある。
であって、その目的とするところは、長期の使用におい
てもラックガイド基体に対する彎曲摺動板片の位置変位
が生じないように、彎曲摺動板片をラックガイド基体に
しっかりと保持でき、摺動抵抗及び摩耗の増大という不
都合な事態を生じさせないラックピニオン式ステアリン
グ装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の第一の態様のラ
ックピニオン式ステアリング装置は、ケーシングと、こ
のケーシングに回転自在に支持されたピニオンと、この
ピニオンに噛合うラック歯が形成されたラックバーと、
このラックバーを摺動自在に支持するラックガイドと、
このラックガイドをラックバーに向かって押圧するスプ
リングとを具備しており、ここにおいて、ラックガイド
は、中央に貫通孔を具備したラックガイド基体と、ラッ
クバーの円弧外周面に摺動自在に当接してラックバーを
摺動自在に支持する円弧凹面を有していると共に、ラッ
クガイド基体の貫通孔に嵌着された中空の突起部を有
し、当該突起部を介してラックガイド基体に固着された
彎曲摺動板片とからなり、彎曲摺動板片の突起部の先端
には、突起部の形状を保持する補強部が一体的に形成さ
れている。
ックピニオン式ステアリング装置は、ケーシングと、こ
のケーシングに回転自在に支持されたピニオンと、この
ピニオンに噛合うラック歯が形成されたラックバーと、
このラックバーを摺動自在に支持するラックガイドと、
このラックガイドをラックバーに向かって押圧するスプ
リングとを具備しており、ここにおいて、ラックガイド
は、中央に貫通孔を具備したラックガイド基体と、ラッ
クバーの円弧外周面に摺動自在に当接してラックバーを
摺動自在に支持する円弧凹面を有していると共に、ラッ
クガイド基体の貫通孔に嵌着された中空の突起部を有
し、当該突起部を介してラックガイド基体に固着された
彎曲摺動板片とからなり、彎曲摺動板片の突起部の先端
には、突起部の形状を保持する補強部が一体的に形成さ
れている。
【０００８】第一の態様のラックピニオン式ステアリン
グ装置によれば、彎曲摺動板片の突起部の先端に、当該
突起部の形状を保持する補強部が一体的に形成されてい
るために、中空の突起部の先端部側の縮径等の形状変化
の虞を低減でき、而して、彎曲摺動板片をラックガイド
基体に長期に亘ってしっかりと保持でき、摺動抵抗及び
摩耗の増大という不都合な事態を回避できる。
グ装置によれば、彎曲摺動板片の突起部の先端に、当該
突起部の形状を保持する補強部が一体的に形成されてい
るために、中空の突起部の先端部側の縮径等の形状変化
の虞を低減でき、而して、彎曲摺動板片をラックガイド
基体に長期に亘ってしっかりと保持でき、摺動抵抗及び
摩耗の増大という不都合な事態を回避できる。
【０００９】本発明のラックガイド基体としては、金
属、好ましくは、鉄系の焼結金属又はガラス繊維若しく
は炭素繊維等の補強充填材入り合成樹脂から好ましくは
一体形成される。
属、好ましくは、鉄系の焼結金属又はガラス繊維若しく
は炭素繊維等の補強充填材入り合成樹脂から好ましくは
一体形成される。
【００１０】また、本発明の彎曲摺動板片は、複層材料
からなる素板を打ち抜き加工又は切断して略楕円形又は
方形の摺動板素材を得て、この摺動板素材を彎曲状に曲
げ加工して形成する。複層材料としては、薄鋼板と、こ
の薄鋼板上に一体に被着形成された多孔質焼結金属層
と、この多孔質焼結金属層に含浸され且つ一部が多孔質
焼結金属層上に薄層として形成された合成樹脂層とから
なる前記の公報に記載のようなものを好ましい例として
挙げることができ、多孔質焼結金属層に含浸される合成
樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン樹
脂、ポリアセタール樹脂又はこれに潤滑油剤を含有させ
た含油ポリアセタール樹脂等の自己潤滑性、耐摩耗性を
有する合成樹脂を使用し得る。
からなる素板を打ち抜き加工又は切断して略楕円形又は
方形の摺動板素材を得て、この摺動板素材を彎曲状に曲
げ加工して形成する。複層材料としては、薄鋼板と、こ
の薄鋼板上に一体に被着形成された多孔質焼結金属層
と、この多孔質焼結金属層に含浸され且つ一部が多孔質
焼結金属層上に薄層として形成された合成樹脂層とから
なる前記の公報に記載のようなものを好ましい例として
挙げることができ、多孔質焼結金属層に含浸される合成
樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン樹
脂、ポリアセタール樹脂又はこれに潤滑油剤を含有させ
た含油ポリアセタール樹脂等の自己潤滑性、耐摩耗性を
有する合成樹脂を使用し得る。
【００１１】本発明の第二の態様のラックピニオン式ス
テアリング装置では、第一の態様のラックピニオン式ス
テアリング装置において、補強部は、突起部の中空先端
を閉塞するように、突起部の先端に一体的に形成されて
いる。
テアリング装置では、第一の態様のラックピニオン式ス
テアリング装置において、補強部は、突起部の中空先端
を閉塞するように、突起部の先端に一体的に形成されて
いる。
【００１２】本発明においては、補強部は、突起部の縮
径等を阻止して突起部の形状を保持するように、突起部
のいずれかに設ければよいのであるが、第二の態様のよ
うに、突起部の先端に一体的に形成すると、最も効果的
にその作用を発揮できると共に、下記の第三の態様のよ
うな絞り成形等の形成方法を用いることができるので好
ましい。
径等を阻止して突起部の形状を保持するように、突起部
のいずれかに設ければよいのであるが、第二の態様のよ
うに、突起部の先端に一体的に形成すると、最も効果的
にその作用を発揮できると共に、下記の第三の態様のよ
うな絞り成形等の形成方法を用いることができるので好
ましい。
【００１３】本発明の第三の態様のラックピニオン式ス
テアリング装置では、第一又は第二の態様のラックピニ
オン式ステアリング装置において、補強部と突起部と
は、絞り成形により一体的に形成されている。
テアリング装置では、第一又は第二の態様のラックピニ
オン式ステアリング装置において、補強部と突起部と
は、絞り成形により一体的に形成されている。
【００１４】本発明の第四の態様のラックピニオン式ス
テアリング装置では、第一から第三の態様のいずれかの
態様のラックピニオン式ステアリング装置において、貫
通孔は円孔であり、突起部は円筒状である。
テアリング装置では、第一から第三の態様のいずれかの
態様のラックピニオン式ステアリング装置において、貫
通孔は円孔であり、突起部は円筒状である。
【００１５】本発明において、貫通孔としては、五角
形、六角形等の角形の孔であって、突起部としては、貫
通孔に嵌合できるように、貫通孔の形状に相補的な形状
を有したものであってよいのであるが、第四の態様のよ
うに、貫通孔を円孔とし、突起部をこの貫通円孔にしっ
かりと嵌合できる相補的な形状を有した円筒状のもので
あると、形成が容易であって、突起部と貫通孔との嵌合
を更にぴったりとでき好ましい。
形、六角形等の角形の孔であって、突起部としては、貫
通孔に嵌合できるように、貫通孔の形状に相補的な形状
を有したものであってよいのであるが、第四の態様のよ
うに、貫通孔を円孔とし、突起部をこの貫通円孔にしっ
かりと嵌合できる相補的な形状を有した円筒状のもので
あると、形成が容易であって、突起部と貫通孔との嵌合
を更にぴったりとでき好ましい。
【００１６】本発明の第五の態様のラックピニオン式ス
テアリング装置では、第一から第四の態様のいずれかの
態様のラックピニオン式ステアリング装置において、彎
曲摺動板片は、上記のような複層材料からなり、略楕円
形又は方形に形成されている。
テアリング装置では、第一から第四の態様のいずれかの
態様のラックピニオン式ステアリング装置において、彎
曲摺動板片は、上記のような複層材料からなり、略楕円
形又は方形に形成されている。
【００１７】本発明の第六の態様のラックピニオン式ス
テアリング装置では、第一から第五の態様のいずれかの
態様のラックピニオン式ステアリング装置において、円
弧凹面は、ラックバーの円弧外周面の曲率中心を通る中
心線の両側における角度範囲α°（但し、０°＜α°＜
９０°）内の二部位で夫々ラックバーの円弧外周面に外
接し、夫々ラックバーの円弧外周面の曲率中心に対して
偏心した曲率中心をもつと共に、ラックバーの円弧外周
面の曲率半径よりも大きな曲率半径をもった前記中心線
に関して対称な二つの円弧凹面からなる。
テアリング装置では、第一から第五の態様のいずれかの
態様のラックピニオン式ステアリング装置において、円
弧凹面は、ラックバーの円弧外周面の曲率中心を通る中
心線の両側における角度範囲α°（但し、０°＜α°＜
９０°）内の二部位で夫々ラックバーの円弧外周面に外
接し、夫々ラックバーの円弧外周面の曲率中心に対して
偏心した曲率中心をもつと共に、ラックバーの円弧外周
面の曲率半径よりも大きな曲率半径をもった前記中心線
に関して対称な二つの円弧凹面からなる。
【００１８】本発明の第六の態様のラックピニオン式ス
テアリング装置によれば、彎曲摺動板片の円弧凹面が、
ラックバーの円弧外周面の曲率中心に対して偏心した曲
率中心をもつと共に、ラックバーの円弧外周面の曲率半
径よりも大きな曲率半径をもった二つの円弧凹面からな
るために、彎曲摺動板片の円弧凹面へのラックバーの円
弧外周面の摺接が二個所の部位で線的又は狭帯状的にな
される結果、ラックバーと彎曲摺動板片との摺動摩擦抵
抗を大幅に低減でき、しかも、この線的又は狭帯状的な
摺接が、補強部を設けた突起部によって長期に維持され
る結果、摺動摩擦抵抗の増大という不都合な事態も回避
できる。
テアリング装置によれば、彎曲摺動板片の円弧凹面が、
ラックバーの円弧外周面の曲率中心に対して偏心した曲
率中心をもつと共に、ラックバーの円弧外周面の曲率半
径よりも大きな曲率半径をもった二つの円弧凹面からな
るために、彎曲摺動板片の円弧凹面へのラックバーの円
弧外周面の摺接が二個所の部位で線的又は狭帯状的にな
される結果、ラックバーと彎曲摺動板片との摺動摩擦抵
抗を大幅に低減でき、しかも、この線的又は狭帯状的な
摺接が、補強部を設けた突起部によって長期に維持され
る結果、摺動摩擦抵抗の増大という不都合な事態も回避
できる。
【００１９】上記の角度範囲α°としては、９０°以下
であればよいのであるが、本発明の第七の態様のよう
に、好ましくは、６０°から３０°、より好ましくは４
５°から３０°である。
であればよいのであるが、本発明の第七の態様のよう
に、好ましくは、６０°から３０°、より好ましくは４
５°から３０°である。
【００２０】
【発明の実施の形態】次に本発明及びその実施の形態
を、図を参照して更に詳細に説明する。なお、本発明は
これら実施の形態に何等限定されないのである。
を、図を参照して更に詳細に説明する。なお、本発明は
これら実施の形態に何等限定されないのである。
【００２１】図１から図４において、本例のラックピニ
オン式ステアリング装置１は、中空部２を有したケーシ
ング３と、ケーシング３にボール軸受４及び５を介して
回転自在に支持されたステアリング軸６と、中空部２に
配されて、ステアリング軸６の軸端に一体的に設けられ
たピニオン７と、ピニオン７に噛合うラック歯８が形成
されたラックバー９と、ケーシング３の中空部２に配さ
れて、ラックバー９を摺動自在に支持するラックガイド
１０と、ラックガイド１０をラックバー９に向かって押
圧するコイルスプリング１１とを具備している。
オン式ステアリング装置１は、中空部２を有したケーシ
ング３と、ケーシング３にボール軸受４及び５を介して
回転自在に支持されたステアリング軸６と、中空部２に
配されて、ステアリング軸６の軸端に一体的に設けられ
たピニオン７と、ピニオン７に噛合うラック歯８が形成
されたラックバー９と、ケーシング３の中空部２に配さ
れて、ラックバー９を摺動自在に支持するラックガイド
１０と、ラックガイド１０をラックバー９に向かって押
圧するコイルスプリング１１とを具備している。
【００２２】ケーシング３は円筒部１５を有しており、
ステアリング軸６の軸心に対して直角な方向においてケ
ーシング３を貫通して、当該直角な方向に移動自在に配
されたラックバー９は、ラック歯８が形成された面に対
向する裏面側に曲率半径Ｒ０の円弧外周面１６を有して
いる。
ステアリング軸６の軸心に対して直角な方向においてケ
ーシング３を貫通して、当該直角な方向に移動自在に配
されたラックバー９は、ラック歯８が形成された面に対
向する裏面側に曲率半径Ｒ０の円弧外周面１６を有して
いる。
【００２３】ラックガイド１０は、円弧凹面２０を有す
ると共に、凹所２１及び凹所２１に連通して中央に形成
された貫通円孔２２を有するラックガイド基体２３と、
補強部としての先端閉塞部２４が一体的に形成された中
空の円筒状の突起部２５を有しており、当該突起部２５
が貫通円孔２２に嵌着されて、円弧凹面２０に密に着座
するようにラックガイド基体２３に突起部２５を介して
固着された彎曲摺動板片２６とを具備している。
ると共に、凹所２１及び凹所２１に連通して中央に形成
された貫通円孔２２を有するラックガイド基体２３と、
補強部としての先端閉塞部２４が一体的に形成された中
空の円筒状の突起部２５を有しており、当該突起部２５
が貫通円孔２２に嵌着されて、円弧凹面２０に密に着座
するようにラックガイド基体２３に突起部２５を介して
固着された彎曲摺動板片２６とを具備している。
【００２４】ラックガイド基体２３は、その円筒状の外
周面２７でケーシング３の円筒部１５の内面２８に摺動
自在に接しており、これにより、ラックガイド１０は、
ステアリング軸６の軸心に対して直角な方向に移動自在
となっている。
周面２７でケーシング３の円筒部１５の内面２８に摺動
自在に接しており、これにより、ラックガイド１０は、
ステアリング軸６の軸心に対して直角な方向に移動自在
となっている。
【００２５】彎曲摺動板片２６は、二つの円弧凹面２９
及び３０からなる円弧凹面１９を具備しており、円弧凹
面２９及び３０でラックバー９の円弧外周面１６に後述
するように部分的に摺動自在に接してラックバー９を摺
動自在に支持している。二つの円弧凹面２９及び３０か
らなる円弧凹面１９の裏側の面である彎曲摺動板片２６
の円弧凸面６３及び６４は円弧凹面２０に密に接触して
いる。
及び３０からなる円弧凹面１９を具備しており、円弧凹
面２９及び３０でラックバー９の円弧外周面１６に後述
するように部分的に摺動自在に接してラックバー９を摺
動自在に支持している。二つの円弧凹面２９及び３０か
らなる円弧凹面１９の裏側の面である彎曲摺動板片２６
の円弧凸面６３及び６４は円弧凹面２０に密に接触して
いる。
【００２６】円弧凹面２９は、ラックバー９の円弧外周
面１６の曲率中心Ｏ１を通る中心線４３の一方側におけ
る角度範囲α°（但し、０°＜α°＜９０°）内の部位
で、本例では、角度α１°＝４０°の部位８１でラック
バー９の円弧外周面１６に外接し、ラックバー９の円弧
外周面１６の曲率中心Ｏ１に対して偏心した曲率中心Ｏ
２をもつと共に、ラックバー９の円弧外周面１６の曲率
半径よりも大きな曲率半径をもった円弧凹面からなり、
円弧凹面３０は、ラックバー９の円弧外周面１６の曲率
中心Ｏ１を通る中心線４３の他方側における角度範囲α
°（但し、０°＜α°＜９０°）内の部位、本例では角
度α１°＝４０°の部位８２でラックバー９の円弧外周
面１６に外接し、ラックバー９の円弧外周面１６の曲率
中心Ｏ１に対して偏心した曲率中心Ｏ３をもつと共に、
ラックバー９の円弧外周面１６の曲率半径よりも大きな
曲率半径であって、円弧凹面２９の曲率半径と同一の曲
率半径をもった円弧凹面からなり、二つの円弧凹面２９
及び３０は、中心線４３に関して対称に形成されてい
る。
面１６の曲率中心Ｏ１を通る中心線４３の一方側におけ
る角度範囲α°（但し、０°＜α°＜９０°）内の部位
で、本例では、角度α１°＝４０°の部位８１でラック
バー９の円弧外周面１６に外接し、ラックバー９の円弧
外周面１６の曲率中心Ｏ１に対して偏心した曲率中心Ｏ
２をもつと共に、ラックバー９の円弧外周面１６の曲率
半径よりも大きな曲率半径をもった円弧凹面からなり、
円弧凹面３０は、ラックバー９の円弧外周面１６の曲率
中心Ｏ１を通る中心線４３の他方側における角度範囲α
°（但し、０°＜α°＜９０°）内の部位、本例では角
度α１°＝４０°の部位８２でラックバー９の円弧外周
面１６に外接し、ラックバー９の円弧外周面１６の曲率
中心Ｏ１に対して偏心した曲率中心Ｏ３をもつと共に、
ラックバー９の円弧外周面１６の曲率半径よりも大きな
曲率半径であって、円弧凹面２９の曲率半径と同一の曲
率半径をもった円弧凹面からなり、二つの円弧凹面２９
及び３０は、中心線４３に関して対称に形成されてい
る。
【００２７】略楕円形の彎曲摺動板片２６は、図５及び
図６に示すように、薄鋼板５１と、薄鋼板５１上に一体
に被着形成された多孔質焼結金属層５２と、多孔質焼結
金属層５２に含浸され且つ一部が多孔質焼結金属層５２
上に薄層として形成された合成樹脂層５３とからなる複
層素板５４から打ち抜き加工により、図７に示すよう
に、略楕円形の摺動板片素材５５を形成し、この摺動板
片素材５５に、合成樹脂層５３の露出面からなる二つの
円弧凹面２９及び３０を得るようにして、プレス曲げ加
工を施すと共に、先端閉塞部２４を一体的に有した突起
部２５を得るようにして絞り成形を施して形成される。
図６に示すように、薄鋼板５１と、薄鋼板５１上に一体
に被着形成された多孔質焼結金属層５２と、多孔質焼結
金属層５２に含浸され且つ一部が多孔質焼結金属層５２
上に薄層として形成された合成樹脂層５３とからなる複
層素板５４から打ち抜き加工により、図７に示すよう
に、略楕円形の摺動板片素材５５を形成し、この摺動板
片素材５５に、合成樹脂層５３の露出面からなる二つの
円弧凹面２９及び３０を得るようにして、プレス曲げ加
工を施すと共に、先端閉塞部２４を一体的に有した突起
部２５を得るようにして絞り成形を施して形成される。
【００２８】なお、ラックガイド基体２３の円弧凹面２
０は、彎曲摺動板片２６の二つの円弧凸面６３及び６４
にぴったりと密接するように、当該二つの円弧凸面６３
及び６４の形状に相補的な形状をもった二つの円弧凹面
４１及び４２をもって形成されている。
０は、彎曲摺動板片２６の二つの円弧凸面６３及び６４
にぴったりと密接するように、当該二つの円弧凸面６３
及び６４の形状に相補的な形状をもった二つの円弧凹面
４１及び４２をもって形成されている。
【００２９】凹所２１に配されたコイルスプリング１１
は、凹所２１において、一端がラックガイド基体２３に
当接し、他端がケーシング３の蓋部材３１に当接して、
ラックガイド基体２３を介して彎曲摺動板片２６をラッ
クバー９に向かって押圧している。
は、凹所２１において、一端がラックガイド基体２３に
当接し、他端がケーシング３の蓋部材３１に当接して、
ラックガイド基体２３を介して彎曲摺動板片２６をラッ
クバー９に向かって押圧している。
【００３０】以上のラックピニオン式ステアリング装置
１おいて、ラックガイド１０は、ステアリング軸６の回
転において、ラック歯８のピニオン７への噛合いを確保
して、しかも、当該噛合いによるステアリング軸６の軸
心に対して直角な方向のラックバー９の移動を案内す
る。そして、ラックピニオン式ステアリング装置１にお
いては、ラックバー９が、部位８１及び８２において線
的又は部位８１及び８２を含む部位８１及び８２の近傍
において狭帯状的に彎曲摺動板片２６に接触する結果、
ラックバー９と彎曲摺動板片２６との摺動摩擦抵抗は大
幅に低減される。
１おいて、ラックガイド１０は、ステアリング軸６の回
転において、ラック歯８のピニオン７への噛合いを確保
して、しかも、当該噛合いによるステアリング軸６の軸
心に対して直角な方向のラックバー９の移動を案内す
る。そして、ラックピニオン式ステアリング装置１にお
いては、ラックバー９が、部位８１及び８２において線
的又は部位８１及び８２を含む部位８１及び８２の近傍
において狭帯状的に彎曲摺動板片２６に接触する結果、
ラックバー９と彎曲摺動板片２６との摺動摩擦抵抗は大
幅に低減される。
【００３１】加えて、ラックピニオン式ステアリング装
置１のラックガイド１０では、貫通円孔２２に嵌着され
た突起部２５が、補強部としての先端閉塞部２４を一体
的に具備しているために、突起部２５の先端部側の縮径
等の形状変化が生じ難く、而して、貫通円孔２２での突
起部２５のしっかりした嵌合、嵌着状態、すなわち、突
起部２５と貫通円孔２２との間でのしまりばめ状態を長
期に亘って維持できる結果、彎曲摺動板片２６をラック
ガイド基体２３に長期に亘って同じくしっかりと保持で
き、ラックバー９と彎曲摺動板片２６との線的又は狭帯
状的な接触を初期設定時の状態のまま長期に亘って維持
できる。
置１のラックガイド１０では、貫通円孔２２に嵌着され
た突起部２５が、補強部としての先端閉塞部２４を一体
的に具備しているために、突起部２５の先端部側の縮径
等の形状変化が生じ難く、而して、貫通円孔２２での突
起部２５のしっかりした嵌合、嵌着状態、すなわち、突
起部２５と貫通円孔２２との間でのしまりばめ状態を長
期に亘って維持できる結果、彎曲摺動板片２６をラック
ガイド基体２３に長期に亘って同じくしっかりと保持で
き、ラックバー９と彎曲摺動板片２６との線的又は狭帯
状的な接触を初期設定時の状態のまま長期に亘って維持
できる。
【００３２】なお上記では、素板５４から打ち抜き加工
により略楕円形の摺動板素材５５を形成したが、素板５
４を矩形状又は短冊状に打ち抜き加工して又は切断し
て、矩形状又は短冊状の摺動板素材を形成し、これを前
記と同様に曲げ加工及び絞り成形して彎曲摺動板片を形
成し、この矩形状又は短冊状の彎曲摺動板片８５又は８
６を図８及び図９に示すようにラックガイド基体２３に
嵌着して、本発明のラックピニオン式ステアリング装置
を構成してもよい。
により略楕円形の摺動板素材５５を形成したが、素板５
４を矩形状又は短冊状に打ち抜き加工して又は切断し
て、矩形状又は短冊状の摺動板素材を形成し、これを前
記と同様に曲げ加工及び絞り成形して彎曲摺動板片を形
成し、この矩形状又は短冊状の彎曲摺動板片８５又は８
６を図８及び図９に示すようにラックガイド基体２３に
嵌着して、本発明のラックピニオン式ステアリング装置
を構成してもよい。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、長期の使用においても
ラックガイド基体に対する彎曲摺動板片の位置変位が生
じないように、彎曲摺動板片をラックガイド基体にしっ
かりと保持でき、摺動抵抗及び摩耗の増大という不都合
な事態を生じさせないラックピニオン式ステアリング装
置を提供することができる。
ラックガイド基体に対する彎曲摺動板片の位置変位が生
じないように、彎曲摺動板片をラックガイド基体にしっ
かりと保持でき、摺動抵抗及び摩耗の増大という不都合
な事態を生じさせないラックピニオン式ステアリング装
置を提供することができる。
【図１】本発明のラックピニオン式ステアリング装置の
好ましい実施の態様の一例の断面図である。
好ましい実施の態様の一例の断面図である。
【図２】図１に示すラックピニオン式ステアリング装置
に用いられているラックガイドの平面図である。
に用いられているラックガイドの平面図である。
【図３】図２に示すラックガイドのＩＩＩ−ＩＩＩ線断
面図である。
面図である。
【図４】図１に示すラックピニオン式ステアリング装置
に用いられているラックガイドの拡大断面図である。
に用いられているラックガイドの拡大断面図である。
【図５】図１に示すラックピニオン式ステアリング装置
に用いられている彎曲摺動板片の素板の斜視図である。
に用いられている彎曲摺動板片の素板の斜視図である。
【図６】図５に示す素板の断面図である。
【図７】図１に示すラックピニオン式ステアリング装置
に用いられている彎曲摺動板片の摺動板素材の平面図で
ある。
に用いられている彎曲摺動板片の摺動板素材の平面図で
ある。
【図８】図１に示すラックピニオン式ステアリング装置
に用いることができる彎曲摺動板片の他の例の説明図で
ある。
に用いることができる彎曲摺動板片の他の例の説明図で
ある。
【図９】図１に示すラックピニオン式ステアリング装置
に用いることができる彎曲摺動板片の更に他の例の説明
図である。
に用いることができる彎曲摺動板片の更に他の例の説明
図である。
１ ラックピニオン式ステアリング装置 ３ ケーシング ７ ピニオン ８ ラック歯 ９ ラックバー １０ ラックガイド １１ コイルスプリング ２３ ラックガイド基体 ２４ 先端閉塞部 ２５ 突起部 ２６ 彎曲摺動板片
Claims (8)
- 【請求項１】 ケーシングと、このケーシングに回転自
在に支持されたピニオンと、このピニオンに噛合うラッ
ク歯が形成されたラックバーと、このラックバーを摺動
自在に支持するラックガイドと、このラックガイドをラ
ックバーに向かって押圧するスプリングとを具備してお
り、ラックガイドは、中央に貫通孔を具備したラックガ
イド基体と、ラックバーの円弧外周面に摺動自在に当接
してラックバーを摺動自在に支持する円弧凹面を有して
いると共に、ラックガイド基体の貫通孔に嵌着された中
空の突起部を有し、当該突起部を介してラックガイド基
体に固着された彎曲摺動板片とからなり、彎曲摺動板片
の突起部の先端には、突起部の形状を保持する補強部が
一体的に形成されているラックピニオン式ステアリング
装置。 - 【請求項２】 補強部は、突起部の中空先端を閉塞する
ように、突起部の先端に一体的に形成されている請求項
１に記載のラックピニオン式ステアリング装置。 - 【請求項３】 補強部と突起部とは、絞り成形により一
体的に形成されている請求項１又は２に記載のラックピ
ニオン式ステアリング装置。 - 【請求項４】 貫通孔は円孔であり、突起部は円筒状で
ある請求項１から３のいずれか一項に記載のラックピニ
オン式ステアリング装置。 - 【請求項５】 彎曲摺動板片は、複層材料からなり、略
楕円形又は方形に形成されている請求項１から４のいず
れか一項に記載のラックピニオン式ステアリング装置。 - 【請求項６】 円弧凹面は、ラックバーの円弧外周面の
曲率中心を通る中心線の両側における角度範囲α°（但
し、０°＜α°＜９０°）内の二部位で夫々ラックバー
の円弧外周面に外接し、夫々ラックバーの円弧外周面の
曲率中心に対して偏心した曲率中心をもつと共に、ラッ
クバーの円弧外周面の曲率半径よりも大きな曲率半径を
もった前記中心線に関して対称な二つの円弧凹面からな
る請求項１から５のいずれか一項に記載のラックピニオ
ン式ステアリング装置。 - 【請求項７】 角度範囲α°が６０°から３０°又は４
５°から３０°である請求項６に記載のラックピニオン
式ステアリング装置。 - 【請求項８】 請求項１から７のいずれか一項に記載の
ラックピニオン式ステアリング装置に用いるためのラッ
クガイド基体又は摺動板片。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10353497A JP2000177604A (ja) | 1998-12-11 | 1998-12-11 | ラックピニオン式ステアリング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10353497A JP2000177604A (ja) | 1998-12-11 | 1998-12-11 | ラックピニオン式ステアリング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000177604A true JP2000177604A (ja) | 2000-06-27 |
Family
ID=18431249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10353497A Pending JP2000177604A (ja) | 1998-12-11 | 1998-12-11 | ラックピニオン式ステアリング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000177604A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002193118A (ja) * | 2000-12-27 | 2002-07-10 | Oiles Ind Co Ltd | ラックピニオン式ステアリング装置 |
| JP2008264873A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-11-06 | High Frequency Heattreat Co Ltd | 芯金及び中空ラックバー |
| US7448942B2 (en) | 2003-02-14 | 2008-11-11 | Seiko Epson Corporation | Grinding method |
| JP2012017102A (ja) * | 2011-09-07 | 2012-01-26 | Oiles Corp | ラックピニオン式ステアリング装置 |
| WO2013014870A1 (ja) | 2011-07-28 | 2013-01-31 | オイレス工業株式会社 | ラックガイド及びこのラックガイドを具備したラックピニオン式舵取装置 |
| US8365573B2 (en) | 2007-02-23 | 2013-02-05 | Neutron Co., Ltd. | Mandrel, set of mandrels, and hollow rack bar |
| JP2013237449A (ja) * | 2013-09-05 | 2013-11-28 | Oiles Corp | ラックピニオン式ステアリング装置 |
| WO2014077146A1 (ja) * | 2012-11-19 | 2014-05-22 | オイレス工業株式会社 | ラックピニオンステアリング装置用ラックガイド、ラックピニオンステアリング装置、及びラックピニオンステアリング装置用ラックガイドの製造方法 |
| KR20160145573A (ko) | 2014-04-14 | 2016-12-20 | 오일레스고교 가부시키가이샤 | 랙 가이드 및 이 랙 가이드를 구비한 랙 피니언식 스티어링 장치 |
| WO2018168814A1 (ja) | 2017-03-16 | 2018-09-20 | オイレス工業株式会社 | ラックガイドおよびギア機構 |
-
1998
- 1998-12-11 JP JP10353497A patent/JP2000177604A/ja active Pending
Cited By (23)
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| EP2738065A4 (en) * | 2011-07-28 | 2015-08-26 | Oiles Industry Co Ltd | GEARBOX GUIDANCE AND TOOTHPIECE IMD RIM ADJUSTMENT WITH GEARBOX GUIDANCE |
| CN103702892A (zh) * | 2011-07-28 | 2014-04-02 | 奥依列斯工业株式会社 | 齿条引导件和具有该齿条引导件的齿条-小齿轮型转向装置 |
| JP2012017102A (ja) * | 2011-09-07 | 2012-01-26 | Oiles Corp | ラックピニオン式ステアリング装置 |
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| JP2014100985A (ja) * | 2012-11-19 | 2014-06-05 | Oiles Ind Co Ltd | ラックピニオンステアリング装置用ラックガイド、ラックピニオンステアリング装置、及びラックピニオンステアリング装置用ラックガイドの製造方法 |
| CN104918838A (zh) * | 2012-11-19 | 2015-09-16 | 奥依列斯工业株式会社 | 齿轮齿条式转向装置用齿条引导件、齿轮齿条式转向装置以及齿轮齿条式转向装置用齿条引导件的制造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051130 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080819 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081216 |