JP2002193118A - ラックピニオン式ステアリング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ラックガイドにラジアル方向の負荷が作用し
た場合でも、ラックガイドのギアケースの円筒部の内周
面への衝突による衝突音及びラックバーのラック歯とピ
ニオンの歯との衝突による衝突音の発生を極力小さくす
ることを可能とし、運転者に不快感を与えることのない
ラックピニオン式ステアリング装置を提供すること。 【解決手段】 ラックピニオン式ステアリング装置Ｓ
は、円筒部２０及び中空部２１を有したアルミニウム合
金製のギヤケース２２と、ギヤケース２２に転がり軸受
２３及び２４を介して回転自在に支承されたステアリン
グ軸２５と、中空部２１に配されて、ステアリング軸２
５の軸端部に一体に設けられたピニオン２６と、ピニオ
ン２６に噛合するラック歯２７を有するラックバー２８
と、ギヤケース２２の中空部２１に配されて、ラックバ
ー２８を摺動支持するラックガイド２９と、ラックガイ
ド２９をラックバー２８に向かって押圧するコイルばね
３０と、ギヤケース２２の円筒部２０の開口部を閉塞す
る蓋部材３２とを具備している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ハンドルの回転動
作に連動してピニオンを回転させ、該ピニオンと噛合す
るラック歯を有したラックバーを往復移動させて操舵を
行うようにした、自動車等の車両に用いられるラックピ
ニオン式ステアリング装置に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】この種のラックピニオ
ン式ステアリング装置は、図９に示すように、ギヤケー
ス１と、このギヤケース１にピニオン軸２を介して回転
自在に支持されたピニオン３と、このピニオン３に噛合
うラック歯４が形成されたラックバー５と、ギヤケース
１内に配されて、ラックバー５を摺動自在に支持するラ
ックガイド６と、このラックガイド６をラックバー５に
向って押圧するコイルばね７と、ギヤケース１の開口部
を閉塞する蓋部材８とを具備している。

【０００３】斯かるラックピニオン式ステアリング装置
においては、ハンドルの回転操作と連動してラックバー
５の往復移動を円滑に行わせるべく、鉄系焼結金属ある
いは合成樹脂からなるラックガイド６が用いられてい
る。

【０００４】鉄系焼結金属からなるラックガイド６は、
ラックバー５からの荷重に対して十分な機械的強度を有
する反面、ラックバー５との間の摺動摩擦抵抗が大きい
ためステアリング系の効率が低下し操舵性に問題を残し
ている。

【０００５】また、合成樹脂からなるラックガイド６
は、ラックバー５との間の摺動摩擦抵抗を低減させるこ
とができる反面、機械的強度に劣ること、成形収縮など
による寸法のバラツキを生じて寸法精度よく成形し難い
上に、成形後の寸法精度を保持し難いこと、さらには、
ギヤケース１内に組込まれた後、温度上昇による温度の
影響を受けて熱膨張、収縮を来し、熱変形、クリープを
生じてラックバー５を長期に亘って円滑に支承し難い、
などの問題がある。

【０００６】上記した問題点に鑑み、自己潤滑性を有す
る合成樹脂あるいは合成樹脂層を具備した複合部材を使
用して摺動片９を形成し、斯かる摺動片９を図１０及び
図１１に示すようにラックバー５を支承する摺動面側に
配して、この摺動片９と鉄系焼結金属あるいはアルミニ
ウム合金からなるラックガイド基体１０とを組合せてラ
ックガイド６としたものが提案されている。

【０００７】図１０及び図１１に示すラックガイド６
は、ハンドルの回転操作と連動してラックバー５の往復
移動を円滑に行わせることができることから、近年にお
いては賞用されている。

【０００８】ところで、上記のいずれのラックガイド６
でも、ギヤケース１の円筒部１１内でのラックガイド６
の摺動機能を確保する必要上、ラックガイド６の外周面
１２とギヤケース１の円筒部１１の内周面１３との間に
２０〜５０μｍ程度の摺動隙間（クリアランス）が設け
られる。

【０００９】しかしながら、ラックガイドの高さＨとラ
ックガイドの外径Ｄとの比Ｈ／Ｄが比較的小さい場合に
は、斯かる摺動隙間（クリアランス）に起因して次のよ
うな問題が発生することが確認された。すなわち、ピニ
オン３とラック歯４との噛合で生じる歯のねじれやラッ
クバー５両端の車輪からの作用によりラックガイド６に
ラジアル方向の負荷が作用すると、ラックガイド６が該
ラックガイド６をラックバー５に向って押圧するコイル
ばね７との接触部位を支点として大きく回転（首振り）
し、その際にラックガイド６がギヤケース１の円筒部１
１の内周面１３に衝突して衝突音を発生すること、また
ラックガイド６の大きな回転により、ラックバー５のラ
ック歯４がピニオン３から離れ、ラックガイド６が当該
ラックガイド６の底面１４と蓋部材８との間の隙間分だ
け移動し、ラックバー５のラック歯４とピニオン３の歯
面間に隙間を生じ、ラックガイド６への負荷方向が逆転
する時に、コイルばね７のばね力によってラックバー５
が元の位置に戻され、その際にラックバー５のラック歯
４とピニオン３の歯とが衝突して衝突音を発生するこ
と、などである。

【００１０】上記したラックガイド６がギヤケース１の
円筒部１１の内周面１３に衝突して発生する衝突音及び
ラックバー５のラック歯４とピニオン３の歯とが衝突し
て発生する衝突音は、自動車を運転する者に不快感を与
えることになる。

【００１１】本発明は、斯かる事情に鑑みなされたもの
であって、その目的とするところは、ラックガイドにラ
ジアル方向の負荷が作用した場合でも、ラックガイドの
ギアケースの円筒部の内周面への衝突による衝突音及び
ラックバーのラック歯とピニオンの歯との衝突による衝
突音の発生を極力小さくすることを可能とし、運転者に
不快感を与えることのないラックピニオン式ステアリン
グ装置を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の第一の態様のラ
ックピニオン式ステアリング装置は、ギヤケースと、こ
のギヤケースに回転自在に支持されたピニオンと、この
ピニオンに噛合するラック歯が形成されたラックバー
と、このラックバーを摺動自在に支承するラックガイド
と、このラックガイドをラックバーに向って押圧するば
ねとを具備しており、ここで、ラックガイドは、ラック
バーの外周面に摺動自在に当接してラックバーを摺動自
在に支持する凹面と、該凹面を挟んで相対向する立壁部
とを有しており、ラックガイドの外周面は、ギヤケース
の筒状の内周面に摺動自在に接するようになっており、
ラックガイドの高さＨとラックガイドの外径Ｄとの比Ｈ
／Ｄは０．６以上であることを特徴とする。

【００１３】第一の態様のラックピニオン式ステアリン
グ装置によれば、外周面でギヤケースの筒状の内周面に
摺動自在に接するようになっているラックガイドの高さ
Ｈとラックガイドの外径Ｄとの比Ｈ／Ｄが０．６以上で
あるので、ラックガイドにラジアル方向の負荷が作用し
てラックガイドが該ラックガイドをラックバーに向って
押圧するばねとの接触部位を支点として回転（首振り）
しても、その回転角度（首振り角度）を小さくすること
ができるので、衝突音の発生を極力小さくすることがで
きる。

【００１４】また、ラックガイドの回転角度（首振り角
度）を小さくして、ラックバーから離れる方向のラック
ガイドの移動量（沈み込み量）を小さくすることができ
るので、ラックバーのラック歯とピニオンの歯との衝突
による衝突音を極力小さくすることができ、運転者に不
快感を与えることはない。

【００１５】なお、ラックガイドの高さＨとラックガイ
ドの外径Ｄとの比Ｈ／Ｄが０．６よりも小さい場合に
は、上記効果が生じ難いことが確かめられた。

【００１６】ラックガイドの高さＨとラックガイドの外
径Ｄとの比Ｈ／Ｄは、好ましい例では、本発明の第二の
態様の装置のように、０．７以上であり、また回転角度
（首振り角度）をより小さくする観点からは、比Ｈ／Ｄ
は、大きければ大きいほど好ましいのであるが、装置の
小型化の観点等から、好ましくは、本発明の第三の態様
の装置のように、２．０以下であり、より好ましくは、
本発明の第四の態様の装置のように、１．５以下であ
る。

【００１７】本発明の第五の態様のラックピニオン式ス
テアリング装置では、第一から第四のいずれかの態様の
装置において、 ラックガイドの立壁部の夫々は、少な
くともラックバーの軸心を通ると共にラックガイドの摺
動方向に直交する平面の部位まで延設されている。

【００１８】第五の態様のラックピニオン式ステアリン
グ装置によれば、ラックガイドをラックバーに向って押
圧するばねとの接触部位を支点とするラックガイドの回
転（首振り）を生じ難くできる。

【００１９】本発明の第六の態様のラックピニオン式ス
テアリング装置では、第一から第五のいずれかの態様の
その装置において、ラックガイドは、ギヤケースの筒状
の内周面の両端間に位置している。

【００２０】第六の態様のラックピニオン式ステアリン
グ装置によれば、ラックガイドの高さＨとラックガイド
の外径Ｄとの上記の特定の比Ｈ／Ｄによる効果を更に確
実に得ることができる。

【００２１】本発明の第七の態様のラックピニオン式ス
テアリング装置では、第一から第六のいずれかの態様の
その装置において、ラックガイドは、一方の端部に凹面
座を有するラックガイド基体と、このラックガイド基体
の凹面座に嵌着された摺動片とを具備しており、ラック
バーを摺動自在に支持する凹面は、摺動片に設けられて
おり、立壁部は、ラックガイド基体に設けられている。

【００２２】斯かる第七の態様のラックピニオン式ステ
アリング装置によれば、摺動片はラックガイド基体の凹
面座に嵌着されて、その耐圧強度が高められているの
で、ラックバーを長期に亘って円滑に支承でき、ラック
バーの外周面との摺動においては摩擦抵抗が大幅に低減
され、ラックバーの往復移動を円滑に行わせることがで
きる。

【００２３】本発明の第八の態様のラックピニオン式ス
テアリング装置では、第七の態様のその装置において、
ラックガイド基体はアルミニウム合金又は鉄系焼結金属
から形成されている。

【００２４】第八の態様のラックピニオン式ステアリン
グ装置によれば、特に、アルミニウム合金は、軽量であ
ること、加工が容易であることに加えて安価であること
から、ラックガイド自体の大幅なコストダウンを図るこ
とができる。

【００２５】本発明の第九の態様のラックピニオン式ス
テアリング装置では、第七又は第八の態様のその装置に
おいて、摺動片は、薄鋼板と該薄鋼板上に一体に被着形
成された多孔質金属焼結層と該金属焼結層に含浸被覆さ
れていると共に自己潤滑性及び耐摩耗性を有する合成樹
脂層とからなり、合成樹脂層は、ラックバーを摺動自在
に支持する凹面を形成している。

【００２６】第九の態様のラックピニオン式ステアリン
グ装置によれば、摺動片に設けられた凹面は、自己潤滑
性及び耐摩耗性を有した合成樹脂層で形成されているの
で、ラックバーの外周面との摺動においては摩擦抵抗が
大幅に低減され、ラックバーの往復移動を更に円滑に行
わせることができ、しかも、合成樹脂層に摩耗が生じた
場合でも、凹面には多孔質金属焼結層中に含浸された合
成樹脂が露出するため、摺動摩擦抵抗の低減は長期に亘
って維持される。

【００２７】多孔質金属焼結層に含浸被覆される合成樹
脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン樹脂
又はこれに鉛、ポリイミド樹脂などの充填材を含有した
ポリテトラフルオロエチレン樹脂、ポリアセタール樹脂
又はこれに潤滑油剤を含有させた含油ポリアセタール樹
脂等の自己潤滑性、耐摩耗性に優れた合成樹脂を使用し
得る。

【００２８】本発明の第十の態様のラックピニオン式ス
テアリング装置では、第七又は第八の態様の装置におい
て、摺動片は、ラックガイド基体の凹面座に着座する凸
面及びラックバーを摺動自在に支持する凹面の夫々が自
己潤滑性及び耐摩耗性を有する合成樹脂からなる。

【００２９】第十の態様のラックピニオン式ステアリン
グ装置において、合成樹脂としては、例えば、ポリアセ
タール樹脂又はこれに潤滑油剤を含有させた含油ポリア
セタール樹脂等の自己潤滑性、耐摩耗性に優れた合成樹
脂を挙げることができる。

【００３０】次に本発明及びその実施の形態の例を、図
を参照して更に詳細に説明する。なお、本発明はこれら
例に何等限定されないのである。

【００３１】

【発明の実施の形態】図１から図４において、本例のラ
ックピニオン式ステアリング装置Ｓは、円筒部２０及び
中空部２１を有したアルミニウム合金製のギヤケース２
２と、ギヤケース２２に転がり軸受２３及び２４を介し
て回転自在に支承されたステアリング軸２５と、中空部
２１に配されて、ステアリング軸２５の軸端部（ピニオ
ン軸）に一体に設けられたピニオン２６と、ピニオン２
６に噛合するラック歯２７を有するラックバー２８と、
ギヤケース２２の中空部２１に配されて、ラックバー２
８を摺動支持するラックガイド２９と、ラックガイド２
９をラックバー２８に向かって押圧するコイルばね３０
と、ギヤケース２２の円筒部２０の開口部を閉塞する蓋
部材３２とを具備している。

【００３２】ラックバー２８は、ステアリング軸２５の
軸心に対して直角な方向においてギヤケース２２を貫通
して当該直角な方向に移動自在に配されており、ラック
歯２７が形成された面に対向する裏面側に円弧状の外周
面３４を有している。

【００３３】ラックガイド２９は、アルミニウム合金か
らなるラックガイド基体３５と、摺動片３６とを具備し
ている。

【００３４】ラックガイド基体３５は、円筒部２０の円
筒状の内周面４１に摺動自在に接するようになった円筒
状の外周面４２と、一方の端部に配されている円弧状の
凹面座４３と、凹面座４３を挟んで相対向して一方の端
部に配されている立壁部４４、４４と、該凹面座４３の
底部周縁に該凹面座４３に沿って相対向して形成された
突条部４５、４５と、他方の端部に配されている凹部４
６と、他方の端部に配されていると共に、凹部４６に連
通して凹面座４３に開口する貫通円孔４７とを有してい
る。

【００３５】薄鋼板と該薄鋼板上に一体に被着形成され
た多孔質金属焼結層と該金属焼結層に含浸被覆されてい
ると共に自己潤滑性及び耐摩耗性を有する合成樹脂層と
からなる摺動片３６は、ラックバー２８の外周面３４に
摺動自在に当接してラックバー２８を摺動自在に支持す
ると共に、合成樹脂層によって形成された円弧状の凹面
５１と、補強部としての先端閉塞部５２が一体に形成さ
れた中空の円筒状の突起部５３とを有しており、当該突
起部５３が貫通円孔４７に嵌着されて、円弧状の凹面座
４３に密に着座するようにラックガイド基体３５に当該
突起部５３を介して固着されている。

【００３６】該円弧状の凹面座４３に固着された摺動片
３６は、その底部側が円弧状の凹面座４３の底部周縁に
形成された突条部４５、４５によって該円弧状の凹面座
４３上で回転しないように拘束されている。

【００３７】ラックガイド２９は、円筒部２０の内周面
４１の環状の両端４８及び４９間に位置して、而してそ
の全体がギヤケース２２の円筒部２０内に該円筒部２０
の内周面４１との間に摺動隙間を保持して配され、ラッ
クガイド基体３５の凹部４６において一端がラックガイ
ド基体３５に当接し、他端がギヤケース２２の円筒部２
０の端部に螺合固定され、該円筒部２０の開口部を閉塞
する蓋部材３２に当接して配されたコイルばね３０によ
って、ラックガイド基体３５を介して摺動片３６をラッ
クバー２８に向かって押圧するようになっている。

【００３８】円筒部２０の内周面４１との間に摺動隙間
を保持して全体がギヤケース２２の円筒部２０内に配さ
れたラックガイド基体３５を有した以上のラックガイド
２９において、ラックガイド基体３５の一方の端部に形
成された円弧状の凹面座４３を挟んで相対向する立壁部
４４、４４の夫々は、ラックガイド２９の円弧状の凹面
座４３に嵌着された摺動片３６に摺動自在に支承された
ラックバー２８の軸心Ｏを通ると共に、ラックガイド２
９の摺動方向に直交する平面Ａの部位まで延設されてお
り、ラックガイド２９の高さＨとラックガイド２２の外
径Ｄとの比Ｈ／Ｄ、本例では、ラックガイド基体３５の
高さＨとラックガイド基体３５の外径Ｄとの比Ｈ／Ｄ
は、略０．８である。

【００３９】ラックガイド２９は、ステアリング軸２５
の回転において、ラック歯２７のピニオン２６への噛合
を確保して、しかも、当該噛合によるステアリング軸２
５の軸心に対して直角な方向のラックバー２８の移動を
案内する。

【００４０】そして、ラックピニオン式ステアリング装
置Ｓによれば、ラックガイド基体３５の高さＨとラック
ガイド基体３５の外径Ｄとの比Ｈ／Ｄが略０．８である
ので、ラックガイド２９にラジアル方向の負荷が作用し
てラックガイド２９が該ラックガイド２９をラックバー
２８に向って押圧するコイルばね３０との接触部位を支
点として回転（首振り）しても、その回転角度（首振り
角度）を小さくすることができ、衝突音の発生を極力小
さくすることができる。

【００４１】また、ラックガイド２９の回転角度（首振
り角度）を小さくし、ラックガイド２９の蓋部材３２側
への移動量（沈み込み量）を小さくすることができるの
で、ラックバー２８のラック歯２７とピニオン２６の歯
との衝突による衝突音を極力小さくすることができ、し
かも、これら衝突音の発生を極力少なくすることができ
るので、運転者に不快感を与えることはない。

【００４２】更に、ラックピニオン式ステアリング装置
Ｓによれば、円弧状の凹面座４３に湾曲状の摺動片３６
を固着したラックガイド基体３５の立壁部４４、４４が
それぞれ湾曲状の摺動片３６に摺動自在に支承されたラ
ックバー２８の軸心Ｏを含む平面Ａの部位まで延設され
ているので、ラックガイド２２をラックバー２８に向っ
て押圧するコイルばね３０との接触部位を支点とするラ
ックガイド２２の回転（首振り）を生じ難くできる。

【００４３】図５は、湾曲状の摺動片３６の他の実施例
を示すもので、摺動片３６は、二つの円弧状の凹面６１
及び６２からなる円弧状の凹面６３を具備しており、円
弧状凹面６１及び６２でラックバー２８の円弧状の外周
面３４に部分的に摺動自在に接してラックバー２８を摺
動自在に支承している。二つの円弧状の凹面６１及び６
２からなる円弧状凹面６３の裏側の面である摺動片３６
の円弧状の凸面６４及び６５はラックガイド基体３５の
円弧状の凹面座４３に密に接触している。

【００４４】円弧状の凹面６１は、ラックバー２８の円
弧状の外周面３４の曲率中心Ｏを通る中心線６６の一方
側における角度範囲α°（但し、０°＜α°＜９０°）
内の部位で、本例では、角度α１°＝４０°の部位６７
でラックバー２８の円弧状の外周面３４に外接し、ラッ
クバー２８の円弧状の外周面３４の曲率中心Ｏに対して
偏心した曲率中心Ｏ１をもつと共に、ラックバー２８の
円弧状の外周面３４の曲率半径よりも大きな曲率半径を
もった円弧状凹面からなり、円弧状の凹面６２は、ラッ
クバー２８の円弧状の外周面３４の曲率中心Ｏを通る中
心線６６の他方側における角度範囲α°（但し、０°＜
α°＜９０°）内の部位で、本例では、角度α１°＝４
０°の部位６８でラックバー２８の円弧状の外周面３４
に外接し、ラックバー２８の円弧状の外周面３４の曲率
中心Ｏに対して偏心した曲率中心Ｏ２をもつと共に、ラ
ックバー２８の円弧状の外周面３４の曲率半径よりも大
きな曲率半径であって、円弧状凹面６１の曲率半径と同
一の曲率半径をもった円弧状凹面からなり、二つの円弧
状凹面６１及び６２は、中心線６６に関して対称に形成
されている。

【００４５】このように二つの円弧状凹面６１及び６２
からなる円弧状凹面６３を具備する摺動片３６は、ラッ
クバー２８の円弧状の外周面３４との摺接が線または狭
い帯状接触となるため、ラックバー２８との摺動摩擦抵
抗をより小さくすることができる。

【００４６】図６は、湾曲状の摺動片３６の他の実施例
を示すもので、摺動片３６を短冊状に形成したものであ
る。この短冊状の摺動片３６を、薄鋼板と該薄鋼板上に
一体に被着形成された多孔質金属焼結層と該金属焼結層
に含浸被覆された合成樹脂層とからなる複層材料で形成
する場合において、材料歩留まりの点で有効である。

【００４７】図７及び図８は、ラックガイド基体３５の
凹面座４３に着座する凸面７１及びラックバー２８を摺
動自在に支持する円弧状の凹面７２の夫々が自己潤滑性
及び耐摩耗性を有する合成樹脂からなる湾曲状の摺動片
３６を示すもので、摺動片３６の凸面７１には、方形状
の中空部７３を規定し、相対向する平面部７４、７４と
該平面部７４、７４の端部に相対向する凸曲面部７５、
７５とを有する係合突出部７６が一体に形成されてい
る。この摺動片３６を使用したラックガイド２９におい
ては、ラックガイド基体３５に該係合突出部７６に相補
的な形状の貫通孔が設けられる。

【００４８】上記図６並びに図７及び図８に示した湾曲
状の摺動片３６においても、その円弧状の凹面５１及び
７２を前記図５に示す二つの円弧状の凹面６１及び６２
からなる円弧状凹面６３としてもよい。また、上記の好
ましい例では、立壁部４４、４４の夫々を平面Ａの部位
まで延設したが、これに代えて、平面Ａの部位以上に立
壁部４４、４４の夫々を延設してもよい。

【００４９】

【発明の効果】本発明によれば、ラックガイドにラジア
ル方向の負荷が作用した場合でも、ラックガイドのギア
ケースの円筒部内周面への衝突による衝突音及びラック
バーのラック歯とピニオンの歯との衝突による衝突音の
発生を極力小さくすることを可能とし、運転者に不快感
を与えることのないラックピニオン式ステアリング装置
を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のラックピニオン式ステアリング装置の
好ましい実施の態様の一例の断面図である。

【図２】図１に示す例のラックガイドの平面図である。

【図３】図２に示す例のラックガイドのＩＩＩ−ＩＩＩ
線矢視断面図である。

【図４】図２に示す例のラックガイドのＩＶ−ＩＶ線矢
視断面図である。

【図５】ラックガイドの他の態様の断面図である。

【図６】ラックガイドの他の態様の平面図である。

【図７】摺動片の他の態様の断面図である。

【図８】図７に示す摺動片の背面図である。

【図９】従来技術のラックピニオン式ステアリング装置
を示す断面図である。

【図１０】他の従来技術のラックピニオン式ステアリン
グ装置を示す断面図である。

【図１１】図１０に示す従来技術のラックガイドの平面
図である。

【符号の説明】

Ｓ ラックピニオン式ステアリング装置 ２２ ギヤケース ２６ ピニオン ２７ ラック歯 ２８ ラックバー ２９ ラックガイド ３０ コイルばね ４１ 内周面 ４２ 外周面 ４４ 立壁部 ５１、６３、７２ 凹面

フロントページの続き (72)発明者 新屋敷 秀樹 愛知県豊田市土橋町２丁目31番１号 オイ レス工業株式会社豊田支店内 Ｆターム(参考） 3J062 AA07 AB05 AC07 BA26 CA15

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ギヤケースと、このギヤケースに回転自
   在に支持されたピニオンと、このピニオンに噛合するラ
   ック歯が形成されたラックバーと、このラックバーを摺
   動自在に支承するラックガイドと、このラックガイドを
   ラックバーに向って押圧するばねとを具備しており、ラ
   ックガイドは、ラックバーの外周面に摺動自在に当接し
   てラックバーを摺動自在に支持する凹面と、該凹面を挟
   んで相対向する立壁部とを有しており、ラックガイドの
   外周面は、ギヤケースの筒状の内周面に摺動自在に接す
   るようになっており、ラックガイドの高さＨとラックガ
   イドの外径Ｄとの比Ｈ／Ｄは０．６以上であることを特
   徴とするラックピニオン式ステアリング装置。
2. 【請求項２】 比Ｈ／Ｄが０．７以上である請求項１に
   記載のラックピニオン式ステアリング装置。
3. 【請求項３】 比Ｈ／Ｄが２．０以下である請求項１又
   は２に記載のラックピニオン式ステアリング装置。
4. 【請求項４】 比Ｈ／Ｄが１．５以下である請求項１か
   ら３のいずれか一項に記載のラックピニオン式ステアリ
   ング装置。
5. 【請求項５】 ラックガイドの立壁部の夫々は、少なく
   ともラックバーの軸心を通ると共にラックガイドの摺動
   方向に直交する平面の部位まで延設されている請求項１
   から４のいずれか一項に記載のラックピニオン式ステア
   リング装置。
6. 【請求項６】 ラックガイドは、ギヤケースの筒状の内
   周面の両端間に位置している請求項１から５のいずれか
   一項に記載のラックピニオン式ステアリング装置。
7. 【請求項７】 ラックガイドは、一方の端部に凹面座を
   有するラックガイド基体と、このラックガイド基体の凹
   面座に嵌着された摺動片とを具備しており、ラックバー
   を摺動自在に支持する凹面は、摺動片に設けられてお
   り、立壁部は、ラックガイド基体に設けられている請求
   項１から６のいずれか一項に記載のラックピニオン式ス
   テアリング装置。
8. 【請求項８】 ラックガイド基体は、アルミニウム合金
   又は鉄系焼結金属からなる請求項７に記載のラックピニ
   オン式ステアリング装置。
9. 【請求項９】 摺動片は、薄鋼板と該薄鋼板上に一体に
   被着形成された多孔質金属焼結層と該金属焼結層に含浸
   被覆されていると共に自己潤滑性及び耐摩耗性を有する
   合成樹脂層とからなり、合成樹脂層は、ラックバーを摺
   動自在に支持する凹面を形成している請求項７又は８に
   記載のラックピニオン式ステアリング装置。
10. 【請求項１０】 摺動片は、ラックガイド基体の凹面座
    に着座する凸面及びラックバーを摺動自在に支持する凹
    面の夫々が自己潤滑性及び耐摩耗性を有する合成樹脂か
    らなる請求項７又は８に記載のラックピニオン式ステア
    リング装置。