CN215467810U - 一种双层齿形齿毂冲压结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层齿形齿毂冲压结构，下凸模和模芯将工件进行固定，第一滚轮进行转动，第一滚轮上的第一凸起接触工件，使工件完成滚大径的冲压，进一步通过第一成型部和第二成型部对工件进行接触，从而使工件完成滚小径的冲压，进一步第二滚轮的转动，通过第一整形部和第二整形部对工件进行整形，使工件完成齿毂成型，如此，通过双层齿形齿毂冲压结构，使齿毂的成型只需两套模具就可完成，节约了模具的制造成本。

Description

一种双层齿形齿毂冲压结构

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件冲压技术领域，尤其涉及一种双层齿形齿毂冲压结构。

背景技术

随着汽车行业的快速发展，国内零部件的制造水平也逐步提高，对变速箱齿毂的需求也越来越大，现在大多采用的是三序滚轮进行齿成型，相比于传统的辊压成型降低了模具和设备成本。

但目前需要三道工序来完成齿毂的齿成型，分别是滚大径、小径和整形，从而需要三套模具来支持整个工序，使模具的制造成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双层齿形齿毂冲压结构，旨在解决现有技术中的需要三道工序来完成齿毂的齿成型，分别是滚大径、小径和整形，从而需要三套模具来支持整个工序，使模具的制造成本高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种双层齿形齿毂冲压结构，包括底座、连接组件和冲压组件；

所述连接组件包括下凸模和模芯，所述下凸模与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述模芯与所述下凸模抵接，并位于所述下凸模远离所述底座的一侧；

所述冲压组件包括第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮具有第一成型部、第二成型部和第一凸起，所述第一成型部和所述第二成型部分别位于所述第一滚轮的两侧，所述第一凸起位于所述第一成型部和所述第二成型部之间，所述第二滚轮具有第一整形部和第二整形部，所述第一整形部位于所述第二滚轮的外侧，所述第二整形部位于所述第二滚轮的外侧，并与所述第一整形部配合。。

其中，所述模芯具有凹槽，所述凹槽位于所述模芯靠近所述下凸模的一侧。

其中，所述连接组件还包括第一盖板和第二盖板，所述第一盖板与所述第一滚轮转动连接，并位于所述第一滚轮靠近所述模芯的一侧；所述第二盖板与所述第一盖板固定连接，并与所述第一滚轮转动连接，且与所述第二滚轮转动连接，所述第二盖板位于所述第一滚轮靠近所述第二滚轮的一侧。

其中，所述连接组件还包括第三盖板，所述第三盖板与所述第二盖板固定连接，并与所述第二滚轮转动连接，且位于所述第二盖板靠近所述第二滚轮的一侧。

其中，所述冲压组件还包括第一芯轴，所述第一芯轴与所述第一滚轮固定连接，并位于所述第一滚轮的内侧。

其中，所述冲压组件还包括第二芯轴，所述第二芯轴与所述第二滚轮固定连接，并位于所述第二滚轮的内侧。

本实用新型的一种双层齿形齿毂冲压结构，所述下凸模和所述模芯将工件进行固定，所述第一滚轮进行转动，所述第一滚轮上的所述第一凸起接触工件，使工件完成滚大径的冲压，进一步通过所述第一成型部和所述第二成型部对工件进行接触，从而使工件完成滚小径的冲压，进一步所述第二滚轮的转动，通过所述第一整形部和所述第二整形部对工件进行整形，使工件完成齿毂成型，如此，通过所述双层齿形齿毂冲压结构，使齿毂的成型只需两套模具就可完成，节约了模具的制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的连接组件与冲压组件的连接结构示意图。

图2是本实用新型的第一滚轮与第一芯轴的连接结构示意图。

图3是本实用新型的第二滚轮与第二芯轴的连接结构示意图。

图中：1-底座、2-连接组件、3-冲压组件、21-下凸模、22-模芯、23-第一盖板、24-第二盖板、25-第三盖板、31-第一滚轮、32-第二滚轮、33-第一芯轴、34-第二芯轴、100-双层齿形齿毂冲压结构、221-凹槽、311-第一成型部、312-第二成型部、313-第一凸起、321-第一整形部、322-第二整形部。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种双层齿形齿毂冲压结构100，包括底座1、连接组件2和冲压组件3；

所述连接组件2包括下凸模21和模芯22，所述下凸模21与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的一侧，所述模芯22与所述下凸模21抵接，并位于所述下凸模21远离所述底座1的一侧；

所述冲压组件3包括第一滚轮31和第二滚轮32，所述第一滚轮31具有第一成型部311、第二成型部312和第一凸起313，所述第一成型部311和所述第二成型部312分别位于所述第一滚轮31的两侧，所述第一凸起313位于所述第一成型部311和所述第二成型部312之间，所述第二滚轮32具有第一整形部321和第二整形部322，所述第一整形部321位于所述第二滚轮32的外侧，所述第二整形部322位于所述第二滚轮32的外侧，并与所述第一整形部321配合。

在本实施方式中，所述下凸模21可以为硬质合金钨钢材质，也可以为其他材质，所述下凸模21与所述底座1焊接固定，并位于所述底座1的上方，所述模芯22可以为硬质合金钨钢材质，也可以为其他材质，所述模芯22与所述下凸模21配合，并位于所述下凸模21的上方，需要冲压的零件放置在所述下凸模21与所述模芯22之间，所述第一滚轮31可以为硬质合金钨钢材质，也可以为其他材质，所述第一滚轮31的数量与工件内齿的数量一致，所述第一成型部311和所述第二成型部312分别位于所述第一滚轮31的两端，所述第一凸起313位于所述第一成型部311与所述第二成型部312之间，所述第二滚轮32可以为硬质合金钨钢材质，也可以为其他材质，所述第二滚轮32的数量与工件内齿的数量一致，所述第一整形部321和所述第二整形部322位于所述第二滚轮32的外侧，并相互配合，如此，所述下凸模21和所述模芯22将工件进行固定，所述第一滚轮31进行转动，所述第一滚轮31上的所述第一凸起313接触工件，使工件完成滚大径的冲压，进一步通过所述第一成型部311和所述第二成型部312对工件进行接触，从而使工件完成滚小径的冲压，进一步所述第二滚轮32的转动，通过所述第一整形部321和所述第二整形部322对工件进行整形，使工件完成齿毂成型，如此，通过所述双层齿形齿毂冲压结构100，使齿毂的成型只需两套模具就可完成，节约了模具的制造成本。

进一步地，请参阅图1，所述模芯22具有凹槽221，所述凹槽221位于所述模芯22靠近所述下凸模21的一侧。

在本实施方式中，所述凹槽221位于所述模芯22的下方，所述凹槽221与所述下凸模21相配合，如此，通过所述凹槽221与所述下凸模21的配合，使所述模芯22与所述下凸模21对工件的固定效果更好。

进一步地，请参阅图1，所述连接组件2还包括第一盖板23和第二盖板24，所述第一盖板23与所述第一滚轮31转动连接，并位于所述第一滚轮31靠近所述模芯22的一侧；所述第二盖板24与所述第一盖板23固定连接，并与所述第一滚轮31转动连接，且与所述第二滚轮32转动连接，所述第二盖板24位于所述第一滚轮31靠近所述第二滚轮32的一侧。

在本实施方式中，所述第一盖板23可以为不锈钢材质，也可以为其他材质，所述第一盖板23上方具有与所述第一滚轮31配合的弧形槽，并位于所述第一滚轮31的下方，所述第二盖板24可以为不锈钢材质，也可以为其他材质，所述第二盖板24下方具有与所述第一滚轮31配合的弧形槽，并上方具有与所述第二滚轮32配合的弧形槽，所述第二盖板24与所述第一盖板23焊接固定，并位于所述第一滚轮31的上方，如此，通过所述第一盖板23与所述第二盖板24的弧形槽，使所述第一滚轮31能在所述第一盖板23和所述第二盖板24之间进行转动。

进一步地，请参阅图1，所述连接组件2还包括第三盖板25，所述第三盖板25与所述第二盖板24固定连接，并与所述第二滚轮32转动连接，且位于所述第二盖板24靠近所述第二滚轮32的一侧。

在本实施方式中，所述第三盖板25可以为不锈钢材质，也可以为其他材质，所述第三盖板25与所述第二盖板24焊接固定，并下方具有与所述第二滚轮32配合的弧形槽，且位于所述第二滚轮32的上方，如此，通过所述第二盖板24与所述第三盖板25的弧形槽，使所述第一滚轮31能在所述第二盖板24和所述第三盖板25之间进行转动。

进一步地，请参阅图2，所述冲压组件3还包括第一芯轴33，所述第一芯轴33与所述第一滚轮31固定连接，并位于所述第一滚轮31的内侧。

在本实施方式中，所述第一芯轴33与所述第一滚轮31通过螺栓固定连接，并位于所述第一滚轮31的内部，如此，通过所述第一芯轴33的转动，能带动所述第一滚轮31进行转动。

进一步地，请参阅图3，所述冲压组件3还包括第二芯轴34，所述第二芯轴34与所述第二滚轮32固定连接，并位于所述第二滚轮32的内侧。

在本实施方式中，所述第二芯轴34与所述第二滚轮32通过螺栓固定连接，并位于所述第二滚轮32的内部，如此，通过所述第二芯轴34的转动，能带动所述第二滚轮32进行转动。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种双层齿形齿毂冲压结构，其特征在于，包括底座、连接组件和冲压组件；

所述连接组件包括下凸模和模芯，所述下凸模与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述模芯与所述下凸模抵接，并位于所述下凸模远离所述底座的一侧；

所述冲压组件包括第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮具有第一成型部、第二成型部和第一凸起，所述第一成型部和所述第二成型部分别位于所述第一滚轮的两侧，所述第一凸起位于所述第一成型部和所述第二成型部之间，所述第二滚轮具有第一整形部和第二整形部，所述第一整形部位于所述第二滚轮的外侧，所述第二整形部位于所述第二滚轮的外侧，并与所述第一整形部配合。

2.如权利要求1所述的双层齿形齿毂冲压结构，其特征在于，

所述模芯具有凹槽，所述凹槽位于所述模芯靠近所述下凸模的一侧。

3.如权利要求1所述的双层齿形齿毂冲压结构，其特征在于，

所述连接组件还包括第一盖板和第二盖板，所述第一盖板与所述第一滚轮转动连接，并位于所述第一滚轮靠近所述模芯的一侧；所述第二盖板与所述第一盖板固定连接，并与所述第一滚轮转动连接，且与所述第二滚轮转动连接，所述第二盖板位于所述第一滚轮靠近所述第二滚轮的一侧。

4.如权利要求3所述的双层齿形齿毂冲压结构，其特征在于，

所述连接组件还包括第三盖板，所述第三盖板与所述第二盖板固定连接，并与所述第二滚轮转动连接，且位于所述第二盖板靠近所述第二滚轮的一侧。

5.如权利要求1所述的双层齿形齿毂冲压结构，其特征在于，

所述冲压组件还包括第一芯轴，所述第一芯轴与所述第一滚轮固定连接，并位于所述第一滚轮的内侧。

6.如权利要求1所述的双层齿形齿毂冲压结构，其特征在于，

所述冲压组件还包括第二芯轴，所述第二芯轴与所述第二滚轮固定连接，并位于所述第二滚轮的内侧。

Images