JP2000167782A

JP2000167782A - ステープラ用針パッケージ及びステープラ装置

Info

Publication number: JP2000167782A
Application number: JP10360022A
Authority: JP
Inventors: Naoto Mochizuki; 直人望月
Original assignee: Nisca Corp
Current assignee: Canon Finetech Nisca Inc
Priority date: 1998-12-02
Filing date: 1998-12-02
Publication date: 2000-06-20
Also published as: US6371352B1

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、針パッケージをステープラ装置に
装着した後に針パッケージからの針の初期繰り出し動作
が不要なステープラ用針パッケージ及びステープラ装置
を得ることを目的とする。【構成】本発明は、ロール状に巻回した帯状針部材を内
包したステープラ用針パッケージに、帯状針部材の一部
に係合してこの帯状針部材の先端をステープラ装置の所
定位置に繰り出す回転体を設ける。更に、ステープラ装
置には針パッケージ装填動作中に回転体に係合する係合
部を設ける。また、ステープラ用針パッケージのステー
プラ装置への装着動作により、帯状針部材の先端を所定
位置に繰り出す繰り出し手段をステープラに設けても良
い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機やプリンタ
などの画像形成装置からソータやフィニッシャなどに供
給されたシートを針で綴じるステープラ用針パッケージ
及びステープラ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、シートを針で綴じるステープラ用
針パッケージ（ステープルカートリッジ）及びステープ
ラ装置には、特開平１０−８０８７７号公報に示された
ものがある。

【０００３】この公報の針パッケージは、シート状針が
積層して収容されていると共に、ステープラ装置の駆動
機構によって駆動される送りローラを備えており、針パ
ッケージをステープラ装置に装着した後、最下のシート
状針を駆動機構で押し出し、この押し出されたシート状
針を駆動機構に連動して回転する送りローラでステープ
ラ装置に設けられた打ち出し部の位置に送り、打ち出し
部でシート束に針を刺入して綴じるようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この針パッケージ及び
ステープラ装置においては、針パッケージをステープラ
装置に装着しただけでは針は綴じ位置に供給されておら
ず、針パッケージをステープラ装置に装着した後、針を
綴じ位置へ送り出す動作を行わなければならない。

【０００５】本発明は、針パッケージをステープラ装置
に装着した後に針パッケージからの針部材の初期繰り出
し動作が不要なステープラ用針パッケージ及びステープ
ラ装置を得ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために、例えばロール状に巻回した帯状針部材を
内包するステープラ用針パッケージに、帯状針部材の一
部に係合してこの帯状針部材の先端をステープラ装置の
所定位置に繰り出す回転体を設けた。

【０００７】この回転体は、ステープラ装置に設けられ
た係合部に係合して針パッケージの装填動作に連動する
ようになっている。

【０００８】また、帯状針部材の一部に係合してこの帯
状針部材の先端をステープラ装置の所定位置に繰り出す
繰り出し手段を手動可能に露出させても良い。

【０００９】一方、ステープラ装置は、ロール状に巻回
した帯状針部材を内包した着脱自在のステープラ用針パ
ッケージと、この帯状針部材の一部に係合してこの帯状
針部材の先端を所定位置に繰り出す回転体とを備えてい
る。

【００１０】また、ステープラ装置は、帯状針部材を繰
り出す回転体を有する着脱自在のステープラ用針パッケ
ージと、この針パッケージの装填時に前記回転体に係合
して回転体を駆動する係合部とを備えていても良い。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて、図面を参照して説明する。

【００１２】〔第１の実施例〕第１の実施例について図
１〜図４４を参照して説明する。

【００１３】＜構成＞（１）全体構成この実施例では図１〜図３に示すようにステープラ装置
１が構成されている。このステープラ装置１は、図４〜
図７に示すように複数の真直な針（ステープル）Ｓが帯
状に連結されロール状に巻回された円筒状の帯状針部材
（ロール針）２を内包するケース３及びこのケース３の
帯状針部材２に摺接係合して帯状針部材先端を所定位置
へ繰り出す繰り出し手段例えば送りローラ（回転体）４
を有する針パッケージ（カートリッジ）５と、図８のよ
うに針パッケージ５が着脱自在で、送りローラ４により
繰り出された帯状針部材２の針Ｓをシート束に刺入する
打ち込み部６（圧入手段）を有する装着ユニット７と、
図２１のように装着ユニット７が着脱自在であると共に
駆動手段８を有し、装着ユニット７の装着により打ち込
み部６と駆動手段８とが駆動連結され、装着ユニット７
の装着動作に連動して送りローラ４で刺入位置に案内さ
れた針Ｓをシート束に刺入するステープラ本体９とを備
えている。

【００１４】（２）針パッケージ５針パッケージ５は、図４〜図７のように例えば透明の合
成樹脂で形成され、ロール状に巻かれた帯状針部材２を
補充できるようにケース３が開閉できるように構成さ
れ、帯状針部材２が無くなってもケース３は繰り返して
使用できるようになっている。即ち、ケース３は第１ケ
ース２０と第２ケース２１とから構成され、第１ケース
２０と第２ケース２１とがヒンジ２２により開閉可能に
結合され、ロック部材２３により第１ケース２０と第２
ケース２１とをロックできるようになっている。

【００１５】第１ケース２０には、帯状針部材２を収容
する収容部２０Ａと、この収容部２０Ａに収容された帯
状針部材２を案内する針ガイド２０Ｂ、２０Ｃと、ロッ
クガイド２０Ｄとが設けられている。

【００１６】第２ケース２１には、帯状針部材２を収容
する収容部２１Ａと、この収容部２１Ａに収容された帯
状針部材２を案内する針ガイド２１Ｂ、２１Ｃと、ロッ
クガイド２１Ｄとが設けられている。また、針ガイド２
１Ｂには、帯状針部材２が覗く開口部２１Ｅが設けら
れ、送りローラ４が開口部２１Ｅを通して帯状針部材２
に接触するようになっている。なお、針ガイド２０Ｃ、
２１Ｃは帯状針部材２の開口部２１Ｅから覗く面と反対
の面を規制する規制部材である。

【００１７】更に第２ケース２１には送りローラ４の回
転軸３０を支持する一対の支持部３１Ｌ、３１Ｒが取り
付けられている。

【００１８】なお、送りローラ４は図５のように帯状針
部材２の外周延長部に設けられている。即ち、送りロー
ラ４は帯状針部材２の針ガイド２１Ｂとの接点Ｑと繰り
出し口３Ａとの間で帯状針部材２と接触する位置に配置
されている。

【００１９】第２ケース２１の挿入方向先端には、装着
ユニット７との結合を行う結合部３２が設けられてい
る。

【００２０】ロック部材２３はロックガイド２１Ｄに移
動自在に取り付けられ、ロックガイド２０Ｄとの係合位
置で第１ケース２０と第２ケース２１とを結合し、ロッ
ク部材２３がロックガイド２０Ｄから外れると結合が解
除され、第１ケース２０と第２ケース２１とをヒンジ２
２を介して開くことができる。

【００２１】送りローラ４は少なくとも周面がゴムで形
成されており、繰り出された帯状針部材２に所定以上の
負荷が作用した際、帯状針部材２との間でスリップし、
回転しても帯状針部材２をそれ以上繰り出さないように
なっている。なお、送りローラ４にトルクリミッタが介
在されていても良い。

【００２２】帯状針部材２は複数の針の中央部が帯状の
接着剤で連結され、送りローラ４は帯状針部材２の接着
剤部分に接触する位置に設けられている。

【００２３】なお、送りローラ４は帯状針部材２の接着
剤部分以外に接触するように設けられていても良い。

【００２４】また、この実施例では針パッケージ５を装
着した装着ユニット７をステープラ本体９へ装着する動
作に連動し送りローラ４を駆動したが、送りローラ４を
手動で回転して、ガイド１０３Ａ、１０４との間に帯状
針部材２を供給するようにしても良い。繰り出し手段は
送りローラ４に限らず、ベルトやパドル等の他の回転部
材であっても良い。

【００２５】（３）装着ユニット７装着ユニット７は、図８〜図１０のように打ち込み部６
や針送り部１１０等を取り付けるフレーム１００が設け
られている。

【００２６】フレーム１００の底面には図１１及び図１
２のように装着される針パッケージ５を案内する案内部
１０１Ｌ、１０１Ｒと、送りローラ４の挿入開口１０２
と、綴じ位置へ帯状針部材２を案内するガイド１０３
と、規制ガイド１０４と、ベンディングプレート１０５
とが設けられている。

【００２７】ベンディングプレート１０５は、図１３の
ように針を支持する中央の支持部１０５Ａと、両端の突
起１０５Ｊ、１０５Ｋとを有し、バネ１０６で前方へ付
勢されている。

【００２８】フレーム１００の側壁１００Ｌ、１００Ｒ
には、図８〜図１２のようにステープラ本体９に装着す
るためのフランジ１００Ａ、１００Ｂと、針送り部１１
０を昇降自在に案内するガイド１００Ｃ、１００Ｄと、
ドライバ１５３の軸１５５が昇降する長穴１００Ｅと、
軸１１５と、軸１１３が装着される軸穴１００Ｆとが設
けられている。

【００２９】側壁１００Ｌ、１００Ｒの上部後方には、
装着ユニット７をステープラ本体９に装着した際、装着
ユニット７を固定するための係合部１４０が設けられて
いる。

【００３０】また、フレーム１００の正面には後述する
フェースプレート１５０を取り付ける取り付け部１００
Ｈが設けられている。

【００３１】針送り部１１０は、図８及び図９のように
グリップ１１０Ｇを持って昇降可能で、下降時に針パッ
ケージ５の結合部３２に係合する結合アーム１３０が設
けられ、上昇時に針パッケージ５との結合を解除すると
共に、針供給経路を開放するようになっている。

【００３２】針送り部１１０は、図１４〜図１６のよう
にフレーム１１１に上下方向に形成されたガイド穴１１
２を有し、挿入されたロッド１１３に沿って上下動自在
に支持されている。また、フレーム１１１にはロックア
ーム１１４が設けられ、ロッド１１５に上昇位置で係合
する係合部１１４Ａとロッド１１５に下降時に係合する
係合部１１４Ｂとを備えている。

【００３３】フレーム１１１には、図８のように送りア
ーム１１６が軸１１７を中心に回動自在に取り付けられ
ている。送りアーム１１６の一端にはフック１１６Ａが
設けられ、フレーム１１１に設けられたフック１１８と
の間にスプリング１１９が取り付けられている。

【００３４】送りアーム１１６の他端には結合部１１６
Ｂが設けられ、前後に移動する移動アーム１２０の結合
ピン１２１と回動自在に結合されている。

【００３５】移動アーム１２０にはガイド穴１２２、１
２３が設けられ、フレーム１１に設けられたガイドピン
１２４、１２５で前後に移動自在に支持されている。

【００３６】移動アーム１２０には帯状針部材２の表面
に係合して帯状針部材２を送り出す２つの歩進手段１２
６、１２７が設けられている。歩進手段１２６、１２７
は板バネで形成され、帯状針部材２の接着剤部分を避け
て接着剤部分の両側の帯状針部材２に接触する係合部１
２６Ｌ、１２６Ｒ、１２７Ｌ、１２７Ｒが設けられてい
る。

【００３７】帯状針部材２の後端が図２６、図２７に示
すニアエンド検出手段１３１により検出され、後端が歩
進手段１２６と歩進手段１２７との間に位置している間
に針送りを停止するようになっている。従って、新しい
帯状針部材２が装填され、装着ユニット７内に残留して
いる帯状針部材２の後端に新しい帯状針部材２が当接す
ると、歩進手段１２６で新しい帯状針部材２を送り出
し、歩進手段１２７で残った帯状針部材２を送り出すよ
うになっている。

【００３８】フレーム１１１には図８、図９のように帯
状針部材２の逆戻りを防止する戻り防止手段１２８、１
２９が設けられ、歩進手段１２６、１２７の後退時にお
ける帯状針部材２の逆戻りを防止している。戻り防止手
段１２８、１２９は板バネで形成され、帯状針部材２の
接着剤部分を避けて接着剤部分の両側の帯状針部材２に
接触する係合部１２８Ｌ、１２８Ｒ、１２９Ｌ、１２９
Ｒが設けられている。

【００３９】ニアエンド検出手段１３１は図２６、図２
７のように軸１１３に回動自在に取り付けられた検出ア
ーム１３３と、ステープラ本体９に設けられ、検出アー
ム１３３の回動を検出するセンサ２３９とを備えてい
る。

【００４０】検出アーム１３３の一端１３３Ａは、針パ
ッケージ５から繰り出された帯状針部材２の表面に接触
する位置と帯状針部材２の後端が通過して帯状針部材２
に支持されない位置との間を回動する。なお、検出アー
ム１３３は図示してないバネによりロッド１１３を中心
に図２６において右回りに付勢されている。

【００４１】打ち込み部６は次のように構成されてい
る。すなわち、図８、図９のようにフレーム１００の先
端にはフェースプレート１５０が設けられ、軸１１３に
支持された第１シース１５１及び第２シース１５２との
間にドライバ１５３とフォーマ１５４とが介在されてい
る。

【００４２】フェースプレート１５０には図１７のよう
に中央に開口１５０Ａが設けられ、この開口１５０Ａの
両側には図１８に示すドライバ１５３のフランジ１５３
Ｌ、１５３Ｒが入り込むスリット１５０Ｌ、１５０Ｒが
設けられている。

【００４３】ドライバ１５３に取り付けられたフランジ
１５３Ｌ、１５３Ｒには、軸１５５が取り付けられるよ
うになっている。また、ドライバ１５３の中央には揺動
部１５３Ａが設けられている。この揺動部１５３Ａには
フォーマ１５４を下降するためにフォーマ１５４と係合
する突起１５３Ｂ、１５３Ｃと、フォーマ１５４との係
合を解除するための突起１５３Ｄが設けられている。

【００４４】フォーマ１５４には図１９のように中央に
開口１５４Ａが形成され、開口１５４Ａ内にはドライバ
１５３の突起１５３Ｂ、１５３Ｃに係合する係合部１５
４Ｂ、１５４Ｃが設けられている。

【００４５】フォーマ１５４の上方にはドライバ１５３
の上昇時にドライバ１５３の上端１５３Ｈと係合する係
合部１５４Ｈが設けられている。

【００４６】また、フォーマ１５４の下方にはベンディ
ングプレート１０５に支持された帯状針部材２の先端を
規制する規制部１５４Ｄ、１５４Ｅと、ベンディングプ
レート１０５に支持された帯状針部材２の先端の針両端
を折り曲げるための折り曲げ部１５４Ｆ、１５４Ｇと、
針両端を折り曲げた後にベンディングプレート１０５の
突起１０５Ｊ、１０５Ｋと係合してドライバ１５３の移
動通路からベンディングプレート１０５を退避させるた
めの押し戻し部１５４Ｊ、１５４Ｋとが設けられてい
る。

【００４７】第１シース１５１は図２０のように前面部
１５１Ａと、側部１５１Ｌ、１５１Ｒから構成されてい
る。

【００４８】側部１５１Ｌ、１５１Ｒには軸１１３に取
り付けられる軸穴１５１Ｂと、ドライバ１５３の軸１５
５が移動する長穴１５１Ｄが設けられている。

【００４９】前面部１５１Ａにはフォーマ１５４の上端
に係合する一対の板バネ１５６、１５６の一端を固定す
る固定部１５１Ｆ、１５１Ｆと、板バネ１５６、１５６
の他端をフォーマ１５４側へ突出させる一対の穴１５１
Ｊ、１５１Ｊが設けられている。

【００５０】また、前面部１５１Ａの内側には突起１５
１Ｍが設けられ、下降中のドライバ１５３の突起１５３
Ｄが乗り上げることにより揺動部１５３Ａがフェースプ
レート１５０の開口１５０Ａ内に退避し、突起１５３
Ｂ、１５３Ｃが係合部１５４Ｂ、１５４Ｃから外れ、ド
ライバ１５３のみが下降して、フォーマ１５４により両
端を折り曲げられた針Ｓがシート束に刺入される。

【００５１】第２シース１５２は図２８のように前面部
１５２Ａと、側部１５２Ｌ、１５２Ｒから構成され、ジ
ャムした針を除去できるように、ロックピン１５７の下
降により軸１１３を中心に回動できるように構成されて
いる。

【００５２】（４）ステープラ本体９ステープラ本体９は、図２１〜図２３のように第１フレ
ーム２０１と、この第１フレーム２０１に対して回動自
在に連結された第２フレーム２０２と、第２フレーム２
０２に設けられた装着ユニット７の装着部と、第１フレ
ーム２０１に取り付けられ装着ユニット７の針をシート
に挿入する駆動手段８と、第１フレーム２０１に取り付
けられ駆動手段８によりシートに挿入された針先端を折
り曲げる折り曲げ手段１０とを備えている。

【００５３】ステープラ本体９は金属板をＵ字状に曲げ
加工された図２３の第１フレーム２０１と図２４の第２
フレーム２０２とが軸穴２０１Ｇと軸穴２０２Ｇを介し
て軸２０３により回動可能に連結されている。

【００５４】第１フレーム１１は、複写機やプリンタ等
に固定される連結壁２０１Ａを備え、この連結壁２０１
Ａの両端には直角に曲げ加工される左右側壁２０１Ｌ、
２０１Ｒが一体成形されている。

【００５５】第２フレーム２０２は、連結壁２０１Ａと
同様に複写機やプリンタ等に固定される連結壁２０２Ａ
を備え、この連結壁２０２Ａの両端には直角に曲げ加工
される左右側壁２０２Ｌ、２０２Ｒが一体成形されてい
る。なお、複写機やプリンタ等にステープラ装置１を取
り付ける場合は、連結壁２０１Ａと連結壁２０２Ａのい
ずれか一方を固定する。従って、ステープラ装置１を上
向きにも下向きにも取り付けることができる。

【００５６】軸２０３には、図２８のように装着ユニッ
ト７のステープラ本体９への装着動作時に、送りローラ
４に接触して送りローラ４を帯状針部材２の繰り出し方
向に回転させる摺接部例えばローラガイド２０６が設け
られている。このローラガイド２０６は送りローラ４に
対して第２フレーム２０２の支持部２０２Ｂに取り付け
られたバネ２０７で弾性付勢されている。なお、ローラ
ガイド２０６はストッパ２０６Ａにより回動範囲を規制
されている。

【００５７】第２フレーム２０２の側壁２０２Ｌ、２０
２Ｒには装着ユニット７をステープラ本体９に装着する
ための支持部材２４５が取り付けられている。この支持
部材２４５の側板２４５Ｌ、２４５Ｒには、フランジ１
００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄを案内するユニ
ットガイド２４５Ａ、２４５Ｂと、軸１５５の両端を案
内するガイド２４５Ｃ、２４５Ｄとが設けられている。

【００５８】また、第２フレーム２０２には装着ユニッ
ト７を固定するためのロックレバー２４６が軸２４７を
中心に回動自在に取り付けられている。このロックレバ
ー２４６には装着ユニット７の係合部１４０に係合する
ロック部２４８が設けられ、このロック部２４８の両端
と側壁２０２Ｌ、２０２Ｒの支持部２４９との間にバネ
２５０が張設されている。

【００５９】駆動手段８は、図１〜図３のように構成さ
れている。第１フレーム２０１の側壁２０１Ｒには駆動
モータ２１０が固定され、その回転軸には歯車２１１が
取り付けられている。この歯車２１１は第１フレーム２
０１の左右側壁２０１Ｌ、２０１Ｒを貫通して回転自在
に支持された軸２１２の一端に取り付けられた歯車２１
３と噛み合っている。

【００６０】軸２１２の一端には歯車２１３の内側に歯
車２１３と一体の歯車２１４Ｒが取り付けられ、他端に
は歯車２１４Ｌが固定されている。

【００６１】歯車２１４Ｌ、２１４Ｒは歯車２１５Ｌ、
２１５Ｒと一体の歯車２１６Ｌ、２１６Ｒと噛み合って
いる。

【００６２】歯車２１５Ｌ、２１５Ｒはホイール軸２１
７Ｌ、２１７Ｒに回転自在に取り付けられたクリンチカ
ム２１８Ｌ、２１８Ｒと一体の駆動ホイール２１９Ｌ、
２１９Ｒに噛み合っている。なお、クリンチカム２１８
Ｌ、２１８Ｒには従動リンク２２２Ｌ、２２２Ｒを駆動
するための凸部２１８Ａが設けられている。

【００６３】図２６、図２７のようにホームポジション
検出手段２４０は遮光部材２４１とセンサ２４２とから
構成され、駆動ホイール２１９Ｌの内側に遮光部材２４
０が設けられている。

【００６４】左右側壁２０１Ｌ、２０１Ｒには図２５の
ようにアーム２３７Ｌ、２３７Ｒの一端が軸２３８Ｌ、
２３８Ｒにより回動自在に取り付けられ、他端には従動
リンク２２２Ｌ、２２２Ｒが軸２２１Ｌ、２２１Ｒで回
動自在に取り付けられている。従って、軸２２１Ｌ、２
２１Ｒは上下に移動可能となっている。これは針で綴じ
るシート束の厚さに応じて針を打ち込んだ状態のドライ
バ１５３の位置が変化しても、従動リンク２２２Ｌ、２
２２Ｒのカム孔２２３Ｌ、２２３Ｒ内を駆動ピン２２０
Ｌ、２２０Ｒが移動できるように従動リンク２２２Ｌ、
２２２Ｒの回動支点が移動して、駆動手段８がロックす
るのを防止している。

【００６５】駆動ホイール２１９Ｌ、２１９Ｒの表面に
取り付けられた各駆動ピン２２０Ｌ、２２０Ｒは、図
１、図２のように従動リンク２２２Ｌ、２２２Ｒのカム
孔２２３Ｌ、２２３Ｒ内に位置している。軸２２１Ｒ、
２２１Ｌはばね掛け２２４Ｌ、２２４Ｒとの間に掛渡し
た引張ばね２２５Ｌ、２２５Ｒにより下向きに付勢され
る。

【００６６】そして、従動リンク２２２Ｌ、２２２Ｒの
先端側には、装着ユニット７のドライバと駆動連結する
ための連結溝２２６Ｌ、２２６Ｒが設けられている。

【００６７】一方、折り曲げ手段１０は次のように構成
されている。まず、図１、図３７のように第１フレーム
２０１にはクリンチャカバー２２９、クリンチャブロッ
ク２３０が固定されている。このクリンチャブロック２
３０には、折り曲げられたコの字状針の先端部を挿入で
きる針先穴２３１と、傾斜面２３２Ｌ、２３２Ｒとが形
成され、ドライバ１５３により移動する針の先端の初期
の折り曲げを傾斜面２３２Ｌ、２３２Ｒで行う。針先穴
２３１内にはクリンチャ２３３が昇降可能に設けられ、
クリンチャ２３３の直線運動により針の脚部の最終折り
曲げを行うようになっている。

【００６８】なお、クリンチャ２３３には一対の突起２
３３Ｌ、２３３Ｒが設けられ、突起２３３Ｌには平面２
３３Ａ、傾斜面２３３Ｂが形成され、突起２３３Ｒには
平面２３３Ｃ、傾斜面２３３Ｂとは反対側に傾斜した傾
斜面２３３Ｄが形成されている。

【００６９】クリンチャ２３３は、軸２１２に回動可能
に取り付けられたクリンチレバー２３４Ｌ、２３４Ｒの
一端に結合され、他端に設けられた従動ローラ２３５
Ｌ、２３５Ｒがクリンチカム２１８Ｌ、２１８Ｒに従動
し、昇降する。なお、クリンチレバー２３４Ｌ、２３４
Ｒの一端側は押圧バネ２３６により図１において軸２１
２を中心に左回りに付勢されている。

【００７０】即ち、各クリンチカム２１８Ｌ、２１８Ｒ
が１回転される間、クリンチレバー２３４Ｌ、２３４Ｒ
の従動ローラ２３５Ｌ、２３５Ｒはクリンチカム２１８
Ｌ、２１８Ｒに沿って移動し、クリンチレバー２３４
Ｌ、２３４Ｒが軸２１２を中心に回動し、クリンチャ２
３３が上昇時に針の先端部を内向きに直角に折曲げるこ
とになる。

【００７１】＜動作＞（１）針パッケージ５への帯状針部材２の補充図４〜図７のようにロック部材２３をロックガイド２０
Ｄ、２１Ｄに沿って移動するとロックが解除され、第１
ケース２０と第２ケース２１とをヒンジ２２を介して開
くことができる。

【００７２】このため、針パッケージ５へ帯状針部材２
を補充する場合は、第２ケース２１の収容部２１Ａに新
しいロール状の帯状針部材２を装填する。その際、帯状
針部材２の先端側を針ガイド２１Ｂ、２１Ｃの間に介在
させる。これにより、帯状針部材２は送りローラ４に接
触し、その圧接力により送りローラ４と針ガイド２１Ｃ
との間に帯状針部材２が保持される。

【００７３】そして、第１ケース２０と第２ケース２１
とをヒンジ２２を介して閉じ、ロック部材２３で両者を
ロックする。

【００７４】なお、帯状針部材２の先端がケース３の繰
り出し口３Ａから突出している場合には、帯状針部材２
の先端を指で押すか、送りローラ４を指で回転させてケ
ース３内に戻すことにより、帯状針部材２の先端を繰り
出し口３Ａに揃えることができる。このため、針パッケ
ージ５の繰り出し口３Ａから突出した帯状針部材２を切
り捨てずにすみ、帯状針部材２を無駄無く使用できる。

【００７５】（２）針パッケージ５の装着ユニット７へ
の装填図８のようにグリップ１１０Ｇを持って装着ユニット７
の針送り部１１０を上昇させた状態で、帯状針部材２が
装填された針パッケージ５を装着ユニット７の装着口か
ら挿入する。その際、針パッケージ５の針ガイド２０
Ｂ、２１Ｂが装着ユニット７の案内部１０１Ｌ、１０１
Ｒに案内されながらガイド１００Ｄに突き当たるまで挿
入される。

【００７６】そして、図９のように針送り部１１０を下
降させ、針パッケージ５の結合部３２に結合アーム１３
０を係合させ、装着ユニット７に針パッケージ５を固定
する。

【００７７】（３）装着ユニット７のステープラ本体９
への装着図２８のように針パッケージ５が装着された装着ユニッ
ト７をステープラ本体９の装着口に挿入を始めると、フ
ランジ１００Ａ、１００Ｂがユニットガイド２４５Ａ、
２４５Ｂに案内され、また軸１５５の両端がガイド２４
５Ｃ、２４５Ｄに案内されて挿入されていく。

【００７８】その際、図２９のように送りローラ４がロ
ーラガイド２０６に接触し、挿入動作に伴って送りロー
ラ４が帯状針部材２の繰り出し方向に回転し、帯状針部
材２が繰り出されていく。繰り出された帯状針部材２は
ガイド１０３、１０４との間に供給され、ベンディング
プレート１０５及びガイド１０３上に帯状針部材２が残
っていなければフォーマ１５４に突き当たるまで繰り出
され、帯状針部材２が残っていれば図３０のように残っ
た帯状針部材２の後端に接触するまで繰り出される。

【００７９】フォーマ１５４あるいは残った帯状針部材
２の後端に新しい帯状針部材２が突き当たると、送りロ
ーラ４は帯状針部材２に対してはスリップし、それ以
上、帯状針部材２を繰り出すことがない。

【００８０】従って、装着ユニット７内に帯状針部材２
が残っていない状態で新しい針パッケージ５を装填した
場合には、針パッケージ５を装着しただけで針Ｓを綴じ
位置へ供給することができ、針パッケージ５の装填後に
空打ち動作を行わなくても、ステープラ装置１は帯状針
部材２の１発目から綴じ動作を行うことができる。

【００８１】また、ニアエンド検出後に針パッケージ５
が引き抜かれ、帯状針部材２が装着ユニット７内に残っ
ている状態で新しい針パッケージ５を装填した場合に
は、残った帯状針部材２の後に新しい帯状針部材２が補
給され、前の帯状針部材２を最後まで使い切ることがで
きる。

【００８２】装着ユニット７の装着過程においては、図
１のように軸１５５が従動リンク２２２Ｌ、２２２Ｒの
連結溝２２６Ｌ、２２６Ｒに係合し、打ち込み部６と駆
動手段８とが連結される。

【００８３】装着ユニット７がステープラ本体９に装着
されると、図３１のようにロックレバー２４６が装着ユ
ニット７の係合部１４０に係合し、装着ユニット７がス
テープラ本体９に固定される。

【００８４】（４）綴じ動作動作開始時に図２６、図２７のホームポジション検出手
段２４０のセンサ２４２が遮光部材２４１を検出すれば
正常であり、検出しなければ異常である。異常の場合に
はセンサ２４２が遮光部材２４１を検出するまでモータ
２１０を逆転させ、ホームポジションへドライバ１５３
を戻し、図３９の状態にする。

【００８５】図１、図２のクリンチャカバー２２９上に
シート束Ｐをセットした状態でモータ２１０を正転駆動
すると、歯車２１１、２１３を介して軸２１２が回転す
る。この軸２１２はフレーム２０１の左右に突出してお
り、左右の歯車２１４Ｌ、２１４Ｒが回転し、歯車２１
６Ｌ、２１６Ｒ、歯車２１５Ｌ、２１５Ｒを介して駆動
ホイール２１９Ｌ、２１９Ｒを回転させる。これにより
駆動ピン２２０Ｌ、２２０Ｒがカム孔２２３Ｌ、２２３
Ｒ内を移動し、従動リンク２２２Ｌ、２２２Ｒを軸２２
１Ｌ、２２１Ｒを中心に下方へ回動させる。

【００８６】従動リンク２２２Ｌ、２２２Ｒはドライバ
１５３に取り付けられた軸１５５と結合されているた
め、従動リンク２２２Ｌ、２２２Ｒの回動により装着ユ
ニット７を保持した第２フレーム２０２は軸２０３を中
心に下方へ回動し、図４０のようにシース１５２の下端
あるいは装着ユニット７の底面がシート束Ｐの上面を押
さえる。この状態で、第２フレーム２０２の回動は停止
し、ドライバ１５３の下降が開始される。

【００８７】ドライバ１５３の下降により図３２のよう
に軸１５５が送りアーム１１６を押し、軸１１７を中心
に回動する。このため、結合部１１６Ｂが結合ピン１２
１を押し、移動アーム１２０がガイドピン１２４、１２
５に沿って針パッケージ５側へ移動する。このため、歩
進手段１２６、１２７が帯状針部材２の表面をバックす
る。しかし、戻り防止手段１２８、１２９が働いている
ため、帯状針部材２は後戻りしない。

【００８８】一方、図３３のようにドライバ１５３に設
けられた突起１５３Ｂ、１５３Ｃがフォーマ１５４の係
合部１５４Ｂ、１５４Ｃを押すため、ドライバ１５３と
共にフォーマ１５４が下降する。この時、板バネ１５６
Ｌ、１５６Ｒの先端はフォーマ１５４の表面に接触して
いる。

【００８９】フォーマ１５４の下方にはベンディングプ
レート１０５に支持された帯状針部材２が位置するた
め、図３４のようにフォーマ１５４の下降によりベンデ
ィングプレート１０５に支持された帯状針部材２の先端
の針両端が折り曲げ部１５４Ｆ、１５４Ｇにより折り曲
げられる。このとき、板バネ１５６Ｌ、１５６Ｒの先端
はフォーマ１５４の上端から外れ、落ち込む。

【００９０】針両端を折り曲げた後に、図３５のように
下降中のドライバ１５３の突起１５３Ｄが突起１５１Ｍ
に乗り上げ、揺動部１５３Ａがフェースプレート１５０
の開口１５０Ａ内に退避し、突起１５３Ｂ、１５３Ｃが
係合部１５４Ｂ、１５４Ｃから外れ、ドライバ１５３の
みが下降して、図３６、図４０、図４１のようにフォー
マ１５４により両端を折り曲げられた針Ｓがシート束Ｐ
に刺入される。

【００９１】この後も従動リンク２２２Ｌ、２２２Ｒは
軸２２１Ｌ、２２１Ｒを中心に回動するが、図４１のよ
うにドライバ１５３はそれ以上下降しないため、軸２２
１Ｌ、２２１Ｒが上昇する。即ち、従動リンク２２２
Ｌ、２２２Ｒの支点が移動して、駆動手段８がロックし
てしまうのを防止する。

【００９２】一方、駆動ホイール２１９Ｌ、２１９Ｒの
回転に伴ってクリンチカム２１８Ｌ、２１８Ｒも共に回
転し、図３７、図３８、図４２、図４３のようにクリン
チレバー２３４Ｌ、２３４Ｒの従動ローラ２３５Ｌ、２
３５Ｒがクリンチカム２１８Ｌ、２１８Ｒの凸部２１８
Ａに乗り上げると、クリンチレバー２３４Ｌ、２３４Ｒ
が軸２１２を中心に回動し、クリンチャ２３３が上昇し
て針の先端部を内向きに直角に折曲げ、シート束Ｐ束を
綴じる。

【００９３】綴じた後、図４４のようにドライバ１５３
が上昇を開始すると、フォーマ１５４も摩擦抵抗により
上昇しようとするが、フォーマ１５４の上端は板バネ１
５６Ｌ、１５６Ｒの先端で規制されているため、フォー
マ１５４は上昇しない。ドライバ１５３の上昇により突
起１５３Ｄが１５１Ｍを通過し、ドライバ１５３の上端
１５３Ｈがフォーマ１５４の係合部１５４Ｈに突き当た
る。これによりフォーマ１５４も上昇を開始し、板バネ
１５６Ｌ、１５６Ｒの先端が押し上げられ、フォーマ１
５４の表面に接触する状態になり、ホームポジションへ
移動する。

【００９４】なお、ドライバ１５３の上昇時に軸１５５
の上昇によって図９のように送りアーム１１６の規制が
解除され、バネ１１９の復帰力により軸１１７を中心に
回動する。このため、移動アーム１２０が前進する。た
だし、歩進手段１２６、１２７が帯状針部材２の溝に入
り込んでいるため、針１本分しか移動しない。

【００９５】一方、クリンチカム２１８Ｌ、２１８Ｒの
回転に伴って従動ローラ２３５Ｒが凸部２１８Ａを通過
すると、クリンチレバー２３４Ｌ、２３４Ｒは軸２１２
を中心に退避し、クリンチャ２３３が下降しホームポジ
ションへ移動する。

【００９６】ホームポジションへ移動する過程で、セン
サ２４２が遮光部材２４１の一端２４１Ａを検出する
と、モータ２１０を停止させる。

【００９７】以上の動作を繰り返すことにより、帯状針
部材２が１本ずつ送られながら連続して針Ｓでシート束
Ｐを綴じることができる。

【００９８】このようにして針の量が減少していき、帯
状針部材２の後端が検出アーム１３３の一端１３３Ａを
通過すると、検出アーム１３３が軸１１３を中心に回動
し、検出アーム１３３の他端１３３Ｂがセンサ２３９か
ら外れ、ニアエンドが検出される。このニアエンド検出
により、検出信号をソータやフィニッシャなどの制御装
置に伝達して針本数が少なくなったことを知らせたり、
必要に応じた本数綴じた後、停止したりする。

【００９９】〔第２の実施例〕前記実施例ではケース３
と送りローラ４とが一体となった針パッケージ５を示し
たが、針パッケージ５から送りローラ４を分離し、図４
５〜図４７のように帯状針部材２を所定位置に繰り出す
回転体例えば送りローラ４０（繰り出し手段）を備えた
ローラユニット４１に帯状針部材２を収容した針パッケ
ージ５０を着脱できるようにしても良い。

【０１００】針パッケージ５０は例えば紙や合成樹脂で
箱状に形成され、図４５のように箱状部材５０Ｈの側面
に帯状針部材２と同心状の穴５１と、底面に帯状針部材
２を所定位置に繰り出す駆動力を受ける係合部例えば送
りローラ４０を帯状針部材２に係合させる開口部５２
と、固定手段例えばテープ５３により帯状針部材２を底
面に固定するための固定穴５４と、送りローラ４０で繰
り出された針が突出する開口部５５と、帯状針部材２を
押さえる押さえ部５６とを備えている。この針パッケー
ジ５０を生分解可能な樹脂で形成した場合には、環境保
護にも役立つ。

【０１０１】なお、固定手段は帯状針部材２を底面に固
定することにより針パッケージ５の輸送時や使用前の取
り扱い時に帯状針部材の先端が開口部５５の内側に入り
込むのを防止する逆進防止の働きをする。従って、固定
手段はテープに限らず、帯状針部材を一時的に固定して
ステープラ装置１へ装填する時に取り外すクリップやス
トッパであっても良い。

【０１０２】一方、ローラユニット４０は、図４６のよ
うに左右の一対の側板４２に帯状針部材２を案内する針
ガイド４３、４４が設けられている。針ガイド４３に
は、送りローラ４０が帯状針部材２に接触するための開
口部４３Ａと、装着された針パッケージ５０の底面に貼
られたテープ５３を剥がすための開口部４３Ｂとが形成
されている。なお、針ガイド４４は送りローラ４０と共
に繰り出し手段を構成している。

【０１０３】更に、針ガイド４３には送りローラ４０の
回転軸４０Ａを支持する一対の支持部４５が取り付けら
れている。

【０１０４】針ガイド４４の挿入方向先端には、装着ユ
ニット７との結合を行う前記結合部３２に相当する結合
部４４Ａが設けられている。

【０１０５】また側板４２、４２間には針パッケージ５
０を固定するための先端規制部４６、後端規制部４７が
設けられている。

【０１０６】このような構成によれば、針パッケージ５
０をローラユニット４１に装着する際は、針パッケージ
５０の開口部５５から針ガイド４４を挿入する。これに
より送りローラ４０が帯状針部材２に接触すると共に押
さえ部５６が帯状針部材２から離れる。

【０１０７】針パッケージ５０がローラユニット４１に
セットされると、先端規制部４６と後端規制部４７によ
り針パッケージ５がローラユニット４１に固定される。

【０１０８】その後、開口部４３Ｂから針パッケージ５
０のテープ５３を剥がし、帯状針部材２の固定を解除す
る。

【０１０９】この後は、前記実施例の針パッケージ５と
同様にローラユニット４１が装着された針パッケージ５
０を装着ユニット７に装着し、針送り部１１０を下降す
ることにより結合アーム１３０が結合部４４Ａに係合
し、ローラユニット４１が装着ユニット７に固定され
る。

【０１１０】以降の綴じ動作は前記実施例と同様であ
る。針パッケージ５０の帯状針部材２が無くなると、グ
リップ１１０Ｇを持って針送り部１１０を上昇させてロ
ーラユニット４１のロックを解除する。そして、ローラ
ユニット４１及び針パッケージ５０を装着ユニット７か
ら引き出し、針パッケージ５０をローラユニット４１か
ら取り外せば、ローラユニット４１は繰り返して使用で
き、針パッケージ５０は廃棄あるいは資源ゴミとして再
生可能である。

【０１１１】〔第３の実施例〕第１の実施例では送りロ
ーラ４が帯状針部材２の底面に接触する針パッケージ５
を示したが、図４８及び図４９のように針パッケージ５
Ａの先端に帯状針部材２の上面に接触する回転体例えば
送りパドル４８を設けてもよい。このパドル４８の回転
軸４８Ａは針ガイド２１Ｃに設けられた支持部２１Ｌ、
２１Ｒで支持されている。なお、回転体はローラやベル
トなどでも良い。

【０１１２】回転軸４８Ａの一端にはパドル４８を駆動
するためのローラ４９が設けられている。

【０１１３】一方、この実施例の針パッケージ５Ａが装
着される装着ユニット７Ａには、カートロッジ５Ａの装
着動作でローラ４９を針の繰り出し方向に回転させるロ
ーラガイド１００Ｍと、針パッケージ５Ａの装着動作で
ローラ４９と共に回転するパドル４８により繰り出され
た帯状針部材２を案内する左右一対の規制ガイド１０４
Ａとが新たに設けられている。なお、針パッケージ５Ａ
の側面には規制ガイド１０４Ａが入り込むガイドスリッ
ト３Ｌ、３Ｒが設けられている。

【０１１４】なお、図４８及び図４９において、図４〜
図８と同一部分については同一の符号を付して、説明は
省略する。

【０１１５】従って、第１、第２の実施例では針パッケ
ージ５、５０が装着された装着ユニット７をステープラ
本体９に装着する際に針パッケージ５、５０の帯状針部
材２を送りローラ４、４０の回転により繰り出していた
が、この実施例では針パッケージ５Ａを装着ユニット７
Ａに装着する際に、パドル４８の回転で帯状針部材２を
繰り出すことができる。

【０１１６】〔第４の実施例〕この実施例では、図５０
〜図５２に示すように装着ユニット７Ｂに送りローラ１
０７を設け、第２の実施例の針パッケージ５０を装着す
るようにしたものである。即ち、装着ユニット７Ｂの底
面１０１Ａには送りローラ１０７が帯状針部材２に接触
するための開口１０１Ｂと、装着された針パッケージ５
０の底面に貼られたテープ５３を剥がすための開口１０
１Ｃとが形成されている。

【０１１７】更に底面１０１Ａには送りローラ１０７の
回転軸１０７Ａを支持する一対の支持部１０１Ｄ、１０
１Ｅが取り付けられている。

【０１１８】また、針パッケージ５０の開口部５５に挿
入される規制ガイド１０４Ｂが設けられている。この規
制ガイド１０４Ｂは帯状針部材２の送りローラ１０７に
摺接する面と反対の面を規制する規制部材である。

【０１１９】フレーム１００の側壁１００Ｌ、１００Ｒ
には弾性を有する支持アーム１００Ｊが設けられ、針パ
ッケージ５０の穴５１及びロール穴２Ａに係合する円錐
状の支持部１００Ｋで針パッケージ５０を保持するよう
になっている。

【０１２０】なお、図５０〜図５２において、第１の実
施例と同一部分については同一の符号を付して、説明は
省略する。

【０１２１】〔第５の実施例〕この実施例では、図５３
のように装着ユニット７Ｃに装着された針パッケージ５
０を固定するために、フレーム１００の左右両側壁１０
０Ｌ、１００Ｒに軸穴１００Ｐを設け、この軸穴１００
Ｐとロール穴２Ａとを合わせ、シャフト１６０を挿入す
るようにしている。シャフト１６０の一端にはフランジ
１６０Ａとバネ１６１が設けられ、他端には軸芯と直交
する一対のロック部１６０Ｂが設けられている。

【０１２２】側壁１００Ｌ、１００Ｒの軸穴１００Ｐに
はロック部１６０Ｂが挿入されるロック穴１００Ｑが設
けられ、軸穴１００Ｐに挿入されたシャフト１６０を回
転し、ロック部１６０Ｂをロック穴１００Ｑから外れた
位置へ移動することにより、シャフト１６０をフレーム
１００に固定できる。

【０１２３】なお、図５３において、第４の実施例と同
一部分については同一の符号を付して、説明は省略す
る。

【０１２４】〔第６の実施例〕図５４のようにこの実施
例の針パッケージ６０は紙や合成樹脂で箱状に形成さ
れ、箱状部材６０Ｈの側面に設けられた帯状針部材２の
中心を支持する支持穴６１と、底面に設けられた帯状針
部材２を所定位置に繰り出す駆動力を受ける係合部例え
ば第４の実施例の送りローラ１０７を帯状針部材２に係
合させる開口部６２と、上面に設けられた広がり防止シ
ート６３を引き抜く開口部６４と、正面に設けられた繰
り出し口６５とを備えている。

【０１２５】広がり防止シート６３は、帯状針部材２と
一緒に所定長さ巻かれ、一端６３Ａはは接着剤で上面に
固定されており、針パッケージ６０の輸送時や使用前の
取り扱い時の振動により帯状針部材２が広がるのを防止
している。針パッケージ６０を例えば図５０の装着ユニ
ット７Ｂに装填した後、シート６３を開口部６４から引
き抜くと帯状針部材２の拘束が解除され、送りローラ１
０７による繰り出しが可能となる。なお、シート６３の
引き抜き動作により帯状針部材２を繰り出すこともでき
るので、送りローラ１０７などが無いステープラ装置に
も適用できる。

【０１２６】繰り出し口６５はパッケージ材料を折り畳
んで、帯状針部材２の先端を所定位置に規制する左右一
対の規制手段６６を形成し、この規制手段６６で帯状針
部材２の先端がロール状に巻かれていた方向にカールす
るのを防止できる。

【０１２７】〔第７の実施例〕図５５のようにこの実施
例の装着ユニット７Ｄは、図５６の針パッケージ７０が
装填されると針パッケージ７０内の帯状針部材２の固定
が解除されるようになっている。

【０１２８】まず、装着ユニット７Ｄには、図５５のよ
うに規制ガイド１０４Ｃと、ガイド１００Ｄに取り付け
た解除部材１０８とを設ける。なお、図５５において、
図５０と同一部分については同一の符号を付して、説明
は省略する。

【０１２９】一方、針パッケージ７０は紙や合成樹脂で
箱状に形成され、図５６のように過去状部材７０Ｈの側
面に設けられた帯状針部材２の中心を支持する支持穴７
１と、底面に設けられた帯状針部材２を所定位置に繰り
出す駆動力を受ける係合部例えば送りローラ１０７を帯
状針部材２に係合させる開口部７２と、上面に設けられ
た帯状針部材２の固定片７３と、正面に設けられた繰り
出し口７４と、規制ガイド１０４Ｃの挿入開口部７５
と、解除部材１０８の挿入開口部７６とが設けられてい
る。

【０１３０】固定片７３は先端で帯状針部材２の周面を
押すように押し込まれる。これにより、帯状針部材２は
針パッケージ７０の内壁に固定され、針パッケージ７０
の輸送時や使用前の取り扱い時の振動により帯状針部材
２が広がるのが防止される。

【０１３１】底面には帯状針部材２の逆戻りを防止する
複数の突起７７が形成されている。

【０１３２】繰り出し口７４には、帯状針部材の先端を
所定位置に規制する平らな規制手段７８が設けられ、こ
の規制手段７８で帯状針部材２の先端がロール状に巻か
れていた方向にカールするのを防止する。

【０１３３】このように構成された針パッケージ７０を
装着ユニット７Ｄに装填すると、図５５のように規制ガ
イド１０４Ｃが開口部７５に進入し送りローラ１０７に
帯状針部材２を押し当てる。また、解除部材１０８が固
定片７３を押し、帯状針部材２の固定を解除する。これ
により、装着ユニット７Ｄをステープラ本体９に装着す
ると送りローラ１０７の回転により、針パッケージ７０
内の帯状針部材２が所定位置へ繰り出される。

【０１３４】〔第８の実施例〕第７の実施例では、図５
６のように針パッケージ７０に、送りローラ１０７を帯
状針部材２に係合させる開口部７２と規制ガイド１０４
Ｃの挿入開口部７５とを別々に設けたが、図６４及び図
６５のようにこの実施例の針パッケージ７０Ａは、ロー
ル状に巻回した帯状針部材２を内包する箱状部材の帯状
針部材出口端７４Ａに斜裁形状に構成した斜裁部７２Ａ
を備え、斜裁部７２Ａの開口部７２Ｂから覗く針Ｓを粘
着テープ７９等の係止部材により箱状部材に固定してい
る。斜裁部７２Ａは帯状針部材２の先端を繰り出し手段
である送りローラ１０７と規制ガイド１０４Ｃに係合さ
せる空間を形成している。

【０１３５】テープ７９は先端で帯状針部材２の周面を
押圧した固定片７３と共に、針パッケージ７０Ａの輸送
時や使用前の取り扱い時の振動により帯状針部材２が広
がるのを防止している。

【０１３６】なお、図６４及び図６５において、図５５
及び図５６と同一部分については同一の符号を付してあ
る。

【０１３７】このような構成において、テープ７９を剥
がして帯状針部材２の先端を延ばした状態で針パッケー
ジ７０Ａを図６４の装着ユニット７Ｅに装填すると、規
制ガイド１０４Ｃが開口部７２Ｂに進入し送りローラ１
０７に帯状針部材２を押し当てる。また、解除部材１０
８が固定片７３を押し、帯状針部材２の固定を解除す
る。これにより、装着ユニット７Ｅをステープラ本体９
に装着すると送りローラ１０７の回転により、針パッケ
ージ７０Ａ内の帯状針部材２が所定位置へ繰り出され
る。

【０１３８】〔第９の実施例〕第１の実施例から第８の
実施例では、針パッケージ内の帯状針部材の繰り出し
を、針パッケージが装着された装着ユニットのステープ
ラ本体への装着動作、或いは針パッケージの装着ユニッ
トへの装着動作により自動的に行うようにしたが、装着
動作と関係なく手動により繰り出しても良い。

【０１３９】例えば図６６及び図６７のように針パッケ
ージ５Ｂの回転体例えばパドル４８を手動で駆動するハ
ンドル４９Ａをケース２０から露出させると共に、装着
ユニット７Ｆのフレーム１００の側面に針パッケージの
５Ｂの回転軸４８Ａが進入できるスリット開口１００Ｎ
を設ける。

【０１４０】そして、装着ユニット７Ｆに針パッケージ
５Ｂを装填した後、ハンドル４９Ａを回してパドル４８
を回転させると針パッケージ５Ｂから帯状針部材２が繰
り出され、ガイド１０３、１０４間に導かれる。その
際、ベンディングプレート１０５及びガイド１０３上に
帯状針部材２が残っていなければフォーマ１５４に突き
当たるまでハンドル４８を回し、帯状針部材２が残って
いれば残った帯状針部材２の後端に接触するまで回すこ
とにより、帯状針部材２の所定位置への繰り出しが完了
する。

【０１４１】なお、図６６及び図６７において、図４８
及び図４９と同一部分については同一の符号を付して、
説明は省略する。

【０１４２】〔第１０の実施例〕第２の実施例において
は図４５のように、針パッケージ５０に送りローラ４０
を帯状針部材２に係合させる開口部５２と、送りローラ
４０で繰り出された針が突出する開口部５５とを予め開
けておいたが、図６８のように開口部５２の周囲に切断
し易くするためのミシン目５２Ａを付けて切り取り部５
２Ｂを残し、使用時に切り取り部５２Ｂ（蓋部材）を切
り離して開口部５２を形成するようにして良い。開口部
５５についても同様に開口部５５の周囲３方にミシン目
５５Ａを付け、使用時に３方のミシン目を切り離して、
帯状針部材２を押さえる押さえ部５６を形成しても良
い。

【０１４３】なお、図６８において、図４５と同一部分
については同一の符号を付して、説明は省略する。

【０１４４】〔第１１の実施例〕第１０の実施例では図
６８のように開口部５２と開口部５５を切り取り部５２
Ｂと押さえ部５６で覆っておいたが、図６９のように開
口部５２、５５を着脱或いは開閉自在の蓋部材５８、５
９で覆っておき、使用時に蓋部材５８、５９を取り外す
或いは開いて装着ユニットに装填するようにしても良
い。

【０１４５】なお、図６８において、図４５と同一部分
については同一の符号を付して、説明は省略する。

【０１４６】〔駆動手段の変形例〕駆動手段の変形例に
ついて図５７〜図６３を参照して説明する。

【０１４７】従来、クリンチャカバー２２９とドライバ
１５３との間にシート束Ｐを介在しないで綴じ動作をし
てしまった場合、折り曲がった針だけがクリンチャブロ
ック２３０の針先穴２３１内に残ってしまいやすい。こ
の針先穴２３１に曲がった針が残っている状態で次の針
を打ち込むと、この打ち込まれた針が残った針を上から
強引に押し込むため、残った針と新たに打ち込まれた針
が針先穴２３１内に詰まってしまう。このため、綴じ動
作を行うことができないばかりか、針先穴２３１から詰
まった針を取り除くのが容易ではない。

【０１４８】そこで、図５７のようにクリンチカム２１
８Ｌ、２１８Ｒに針を折り曲げる動作を行うための凸部
２１８Ｂと針先穴２３１からミス針を排出する動作を行
うための凸部２１８Ｃを設けるようにした。従って、ク
リンチカム２１８Ｌ、２１８Ｒが１回転する間にクリン
チャ２３３は上下動を２回繰り返す。１回目は針の先端
を折り曲げ、２回目はミス針が残っていれば押しとばし
て針先穴２３１から排出する。従って、シート束Ｐが無
い状態で針綴じしてしまっても、針先穴２３１内で針詰
まりを起こすことがない。

【０１４９】次に動作を簡単に説明する。図５７は初期
状態を示しており、クリンチレバー２４３Ｌ、２３４Ｒ
に取り付けられた従動ローラ２３５Ｌ、２３５Ｒはクリ
ンチカム２１８Ｌ、２１８Ｒの円周面に接触している。

【０１５０】図２のモータ２１０の正転駆動により、駆
動ホイール２１９Ｌ、２１９Ｒが回転し、従動リンク２
２２Ｌ、２２２Ｒが軸２２１Ｌ、２２１Ｒを中心に下方
へ回動して、図５８のようにドライバ１５３により針の
刺入が行われる。

【０１５１】この後も従動リンク２２２Ｌ、２２２Ｒは
軸２２１Ｌ、２２１Ｒを中心に回動するが、図５９のよ
うにドライバ１５３はそれ以上下降しないため、軸２２
１Ｌ、２２１Ｒが上昇し、駆動手段８のロックを防止す
る。

【０１５２】一方、駆動ホイール２１９Ｌ、２１９Ｒの
回転に伴ってクリンチカム２１８Ｌ、２１８Ｒも共に回
転し、図６０、図６１のようにクリンチレバー２３４
Ｌ、２３４Ｒの従動ローラ２３５Ｌ、２３５Ｒはクリン
チカム２１８Ｌ、２１８Ｒの凸部２１８Ｂに乗り上げ、
クリンチレバー２３４Ｌ、２３４Ｒが軸２１２を中心に
回動し、クリンチャ２３３が上昇して針の先端部を内向
きに直角に折曲げ、シート束Ｐを綴じる。

【０１５３】綴じた後、図６２のようにドライバ１５３
が上昇を開始すると共に、クリンチレバー２３４Ｌ、２
３４Ｒはクリンチカム２１８Ｌ、２１８Ｒの回転に伴っ
て軸２１２を中心に退避し、クリンチャ２３３が下降し
ホームポジションへ移動する。

【０１５４】その後、図６３のように従動ローラ２３５
Ｌ、２３５Ｒがクリンチカム２１８Ｌ、２１８Ｒの凸部
２１８Ｃに乗り上げ、クリンチャレバー２３４Ｌ、２３
４Ｒが作動して再度、クリンチャ２３３を上昇させる。
これにより、針が針先穴２３１に残っていれば強制的に
排出される。

【０１５５】ホームポジションへ移動する過程で、セン
サ２４２が遮光部材２４１の一端２４１Ａを検出する
と、モータ２１０が停止する。

【０１５６】

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施例におけるステープラの
右側面図である。

【図２】この発明の第１の実施例におけるステープラの
左側面図である。

【図３】この発明の第１の実施例におけるステープラの
平面図である。

【図４】この発明の第１の実施例における針パッケージ
の正面図である。

【図５】この発明の第１の実施例における針パッケージ
の断面図である。

【図６】この発明の第１の実施例における針パッケージ
の底面図である。

【図７】針パッケージに帯状針部材を装填する状態を示
した図である。

【図８】装着ユニットに針パッケージを装着する状態を
示す断面図である。

【図９】装着ユニットに針パッケージを装着した状態を
示す断面図である。

【図１０】装着ユニットに針パッケージを装着した状態
を示す底面図である。

【図１１】装着ユニットの構造を示す断面図である。

【図１２】装着ユニットの構造を示す断面図である。

【図１３】ベンディングプレートの平面図である。

【図１４】針送り部の側面図である。

【図１５】図１４の矢印側から見た断面図である。

【図１６】装着ユニットの構造を示す断面図である。

【図１７】フェースプレートの構造を示す図である。な
お、（Ａ）は（Ｂ）の矢印側から見た断面図である。

【図１８】ドライバの構造を示す図である。なお、
（Ａ）は（Ｂ）の矢印側から見た断面図である。

【図１９】フォーマの構造を示す図である。なお、
（Ａ）は（Ｂ）の矢印側から見た断面図である。

【図２０】シースの構造を示す図である。なお、（Ｂ）
は（Ａ）の矢印側から見た断面図である。

【図２１】ステープラ本体の右側面図である。

【図２２】ステープラ本体の正面図である。

【図２３】ステープラ本体のフレームの構造を示す図で
ある。

【図２４】ステープラ本体のフレームの構造を示す図で
ある。

【図２５】駆動機構の構造を示す図である。

【図２６】後端検出手段及びホームポジション検出手段
の構造を示す図である。

【図２７】後端検出手段及びホームポジション検出手段
の構造を示す図である。

【図２８】ステープラ本体に装着ユニットを装着する状
態１を示す図である。

【図２９】ステープラ本体に装着ユニットを装着する状
態２を示す図である。

【図３０】ステープラ本体に装着ユニットを装着する状
態３を示す図である。

【図３１】ステープラ本体に装着ユニットを装着する状
態４を示す図である。

【図３２】針の繰り出し動作を示す図である。

【図３３】針の打ち込み動作の初期状態を示す図であ
る。なお、（Ｂ）は（Ａ）の矢印側から見た断面図であ
る。

【図３４】針の打ち込み動作の曲げ状態を示す図であ
る。なお、（Ｂ）は（Ａ）の矢印側から見た断面図であ
る。

【図３５】針の打ち込み動作の打ち込み開始状態を示す
図である。なお、（Ｂ）は（Ａ）の矢印側から見た断面
図である。

【図３６】針の打ち込み動作の打ち込み終了状態を示す
図である。なお、（Ｂ）は（Ａ）の矢印側から見た断面
図である。

【図３７】シートに打ち込まれた針の折り曲げの初期状
態を示す図である。なお、（Ｄ）は（Ｂ）の矢印側から
見た断面図である。

【図３８】シートに打ち込まれた針の折り曲げ終了状態
を示す図である。なお、（Ｄ）は（Ｂ）の矢印側から見
た断面図である。

【図３９】ドライバとクリンチレバーの初期状態を示す
図である。

【図４０】ドライバにより針をシートに打ち込んだ状態
を示す図である。

【図４１】移動支点が作動する状態を示す図である。

【図４２】クリンチ開始状態を示す図である。

【図４３】クリンチ完了状態を示す図である。

【図４４】初期位置へ復帰途中の状態を示す図である。

【図４５】この発明の第２の実施例における針パッケー
ジの構造を示す図である。なお、（Ａ）は針パッケージ
の側面図、（Ｂ）は断面図、（Ｃ）は底面図である。

【図４６】この発明の第２の実施例におけるローラユニ
ットの構造を示す図である。

【図４７】この発明の第２の実施例におけるローラユニ
ットに針パッケージを装着した状態を示す図である。

【図４８】この発明の第３の実施例における針パッケー
ジ及び装着ユニットの構造を示す断面図である。

【図４９】この発明の第３の実施例における針パッケー
ジの正面図である。

【図５０】この発明の第４の実施例における装着ユニッ
トの構造を示す断面図である。なお、（Ａ）は装着ユニ
ットの側面側から見た断面図、（Ｂ）は背面側から見た
部分断面図である。

【図５１】この発明の第４の実施例における装着ユニッ
トに針パッケージを装着した状態を示す断面図である。

【図５２】この発明の第４の実施例における装着ユニッ
トの構造を示す底面図である。

【図５３】この発明の第５の実施例における装着ユニッ
トの構造を示す断面図である。なお、（Ａ）は装着ユニ
ットの側面側から見た断面図、（Ｂ）は背面側から見た
部分断面図である。

【図５４】この発明の第６の実施例における針パッケー
ジの構造を示す図である。なお、（Ａ）は針パッケージ
の平面図、（Ｂ）は断面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は
正面図である。

【図５５】この発明の第７の実施例における装着ユニッ
トに針パッケージを装着した状態を示す断面図である。

【図５６】この発明の第７の実施例における針パッケー
ジの構造を示す図である。なお、（Ａ）は針パッケージ
の平面図、（Ｂ）は断面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は
正面図である。

【図５７】駆動手段の変形例におけるドライバとクリン
チレバーの初期状態を示す図である。

【図５８】駆動手段の変形例におけるドライバにより針
をシートに打ち込んだ状態を示す図である。

【図５９】駆動手段の変形例における移動支点が作動す
る状態を示す図である。

【図６０】駆動手段の変形例におけるクリンチ開始状態
を示す図である。

【図６１】駆動手段の変形例におけるクリンチ完了状態
を示す図である。

【図６２】駆動手段の変形例における初期位置へ復帰途
中の状態を示す図である。

【図６３】駆動手段の変形例における再クリンチの状態
を示す図である。

【図６４】この発明の第８の実施例における装着ユニッ
トに針パッケージを装着した状態を示す断面図である。

【図６５】この発明の第８の実施例における針パッケー
ジの構造を示す図である。なお、（Ａ）は針パッケージ
の平面図、（Ｂ）は断面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は
正面図である。

【図６６】この発明の第９の実施例における針パッケー
ジ及び装着ユニットの構造を示す断面図である。

【図６７】この発明の第９の実施例における針パッケー
ジの正面図である。

【図６８】この発明の第１０の実施例における針パッケ
ージの構造を示す図である。なお、（Ａ）は針パッケー
ジの平面図、（Ｂ）は断面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）
は正面図である。

【図６９】この発明の第１１の実施例における針パッケ
ージの構造を示す図である。なお、（Ａ）は針パッケー
ジの平面図、（Ｂ）は断面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）
は正面図である。

【符号の説明】

１ステープラ２帯状針部材３ケース３４送りローラ５針パッケージ６打ち込み部７装着ユニット８駆動手段９ステープラ本体９

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート束に針部材を刺入せしめる圧入手段
と、前記針部材の先端を折り曲げる折り曲げ手段とを備
えたステープラ装置に装填するステープラ用針パッケー
ジであって、ロール状に巻回した帯状針部材を内包する
と共に、この帯状針部材の一部に係合してこの帯状針部
材の先端を前記ステープラ装置の所定位置に繰り出す回
転体を備えたことを特徴とするステープラ用針パッケー
ジ。
【請求項２】前記回転体は、前記ステープラ装置に設け
られた係合部に係合して前記針パッケージの装填動作に
連動することを特徴とする請求項１に記載のステープラ
用針パッケージ。
【請求項３】前記回転体は、前記ロール状に巻回した帯
状針部材の外周延長部に設けられていることを特徴とす
る請求項１に記載のステープラ用針パッケージ。
【請求項４】シート束に針部材を刺入せしめる圧入手段
と、前記針部材の先端を折り曲げる折り曲げ手段とを備
えたステープラ装置に装填するステープラ用針パッケー
ジであって、ロール状に巻回した帯状針部材を内包する
と共に、この帯状針部材の一部に係合してこの帯状針部
材の先端を前記ステープラ装置の所定位置に繰り出す繰
り出し手段が手動可能に露出していることを特徴とする
ステープラ用針パッケージ。
【請求項５】シート束に針部材を刺入せしめる圧入手段
と、前記針部材の先端を折り曲げる折り曲げ手段とを備
えたステープラ装置に装填するステープラ用針パッケー
ジであって、ロール状に巻回した帯状針部材を内包する
と共に、この帯状針部材の先端部を前記ステープラ装置
に設けられた帯状針部材の繰り出し手段に係合せしめる
開口部を、上記帯状針部材の少なくとも表裏２方向に形
成したことを特徴とするステープラ用針パッケージ。
【請求項６】前記開口部を覆う切り離し自在の蓋部材を
設けたことを特徴とする請求項５に記載のステープラ用
針パッケージ。
【請求項７】前記開口部を覆う開閉自在の蓋部材を設け
たことを特徴とする請求項５に記載のステープラ用針パ
ッケージ。
【請求項８】前記ロール状に巻回した帯状針部材を内包
する箱状部材の帯状針部材出口端を斜裁形状に構成した
斜裁部に、前記帯状針先端を前記ステープラ装置に設け
られた帯状針部材の繰り出し手段に係合せしめる空間を
設けたことを特徴とする請求項５に記載のステープラ用
針パッケージ。
【請求項９】前記斜裁部において、前記帯状針先端を係
止する係止部材を備えたことを特徴とするを特徴とする
請求項８に記載のステープラ用針パッケージ。
【請求項１０】シート束に針部材を刺入せしめる圧入手
段と、この針部材の先端を折り曲げる折り曲げ手段とを
備えたステープラ装置において、ロール状に巻回した帯
状針部材を内包した着脱自在のステープラ用針パッケー
ジと、この帯状針部材の一部に係合してこの帯状針部材
の先端を所定位置に繰り出す回転体とを備えたことを特
徴とするステープラ装置。
【請求項１１】シート束に針部材を刺入せしめる圧入手
段と、この針部材の先端を折り曲げる折り曲げ手段とを
備えたステープラ装置において、ロール状に巻回した帯
状針部材を内包すると共に、この帯状針部材を繰り出す
回転体を有する着脱自在のステープラ用針パッケージ
と、この針パッケージの装填時に前記回転体に係合して
回転体を駆動する係合部とを備えたことを特徴とするス
テープラ装置。
【請求項１２】前記圧入手段が針部材を刺入する位置へ
前記帯状針部材を歩進させる歩進手段を帯状針部材に沿
って少なくとも２つ設けたことを特徴とする請求項１０
又は請求項１１に記載のステープラ装置。