KR970003652B1 - 프린터 - Google Patents

Abstract

요약없음

Description

프린터

제1도는 본원 발명의 일실시예를 나타내는 프린터의 프린터 본체의 요부의 단면도.

제2도는 이 요부의 사시도.

제3도는 배면도.

제4도는 개략 측면도.

제5도는 급지트레이받이의 평면도.

제6도는 제5도중 Ⅵ-Ⅵ선에 의한 단면도.

제7도는 급지트레이의 사시도.

제8도는 급지트레이의 로크부분의 요부 사시도.

제9도는 급지기구의 사시도.

제10도는 급지기구의 단면도.

제11도는 헤드 이동 기구의 부분사시도.

제12도는 헤드 이동 기구의 요부의 개략 사시도.

제13도는 헤드 이동 기구의 측면도.

제14도는 헤드 이동 기구의 배면도.

제15도는 리본 카트리지 구동계의 평면도.

제16도는 구동계 전체의 분해사시도.

제17도는 프린터 전체의 사시도.

제18도는 급지트레이의 장착 도중의 상태를 나타내는 단면도.

제19도는 급지트렝의 장착 도중의 상태를 나타내는 단면도.

제20도(a),(b),(c),(d)는 급지트레이의 로크, 로크해제를 순서를 따라 나타내는 설명도.

제21도는 급지 전의 상태를 나타내는 설명도.

제22도는 급지할때의 상태를 나타내는 설명도.

제23도는 잉크리본 선두찾기할때를 나타내는 개략 설명도.

제24도는 급지할때를 나타내는 개략 설명도.

제25도는 인자할때를 나타내는 개략 설명도.

제26도는 배지할때를 나타내는 개략 설명도.

제27도는 초기시의 구동계 요부의 저면도.

제28도는 초기시의 구동계 요부의 측면도.

제29도는 잉크리본 선두찾기할때의 구동계 요부의 저면도.

제30도는 잉크리본 선두찾기할때의 구동계 요부의 측면도.

제31도는 급지할때의 구동계 요부의 저면도.

제32도는 급지할때의 구동계 요부의 측면도.

제33도는 로딩, 배지할때의 구동계 요부의 저면도.

제34도는 로딩, 배지할때의 구동계 요부의 측면도.

제35도는 인자할때의 구동계 요부의 저면도.

제36도는 인자할때의 구동계 요부의 측면도.

제37도는 프린트지의 재밍할때의 개략 설명도.

제38도는 종래예의 프린터의 급지상태를 나타내는 개략 구성도.

제39도는 종래예의 프린터의 배지상태를 나타내는 개략 구성도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

1 : 프린터2 : 프린트 본체

5 : 급지트레이(급지부)7 : 인자부

8 : 프린트지14 : 플라텐

20 : 급지트레이23 : 저부

24 : 개구부38 : 급지롤러(급지수단)

본 발명은 플라텐에 프린트지(인화지)를 감아서 이 프린트지에 잉크리본을 통해서 서멀헤드(인자헤드)에 의해 칼라프린트를 행하는 열전사방식의 칼라프린터 등의 프린터에 관한 것이다.

본원 발명은 프린터 본체내의 인자부로 프린트지에 프린트를 행하는 프린터에 있어서, 프린터 본체에 설치된 급지에 프린트지를 재치하는 급지트레이를 착탈할 수 있도록 설치하고, 이 급지트레이의 저부에 상기 프린트지의 일부를 노출시키는 개구부를 형성하고, 이 개구부로부터 노출된 최하위의 프린트지의 이면에 급지수단을 접촉시켜서, 상기 인자부의 플라텐의 둘레면에 프린트지의 이면이 접하도록 반송하고, 상기 급지트레이의 하측에서 프린트지를 플라텐에 급지하도록 함으로써, 급지트레이내에 프린트지의 표면(인화면)을 위로 하여 세트된 복수매의 프린트지의 최하위의 프린트지로부터 차례로 플라텐에 급지할 수 있고, 프린트지의 인화면을 상하게 하지 않고, 최후의 1매까지도 원활하게 그리고 확실하게 플라텐에 급지할 수 있도록 한 것이다.

예를들면, 플라텐에 급지트레이에서 급지된 프린트지를 감아서, 서멀헤드로 잉크리본을 통해서 이 프린트지에 프린트를 하는 프린터가 알려져 있다. 이 프린터의 개략 구성을 제38, 39도에 의해서 구체적으로 설명하면, (200)은 프린터 본체이며, 이 프린터 본체(20)내의 인자부(201)에 면한 상하위치에는 배지부(202)와 급지부(203)가 각기 배치되어 있다. 이들 배지부(202)와 급지부(203) 사이의 급지부(203)에 치우친 위치에는 급지수단으로서의 급지롤러(204)를 설치해 놓은 동시에, 이 급지부(203)에는 프린트지(205)를 재치하는 저판(206)을 가진 급지트레이(207)를 착탈할 수 있도록 설치해 놓았다. 이 급지트레이(207)내의 저판(206)은 급지할때에 제38도에 나타내는 바와 같이, 도시하지 않은 이동기구에 의해 이 저판(206)에 이면(인화면과 반대의 면)을 위로 하여 겹쳐 쌓인 최상위의 프린트지(205)의 이면이 급지롤러(204)에 압접하도록 상승 회동하고, 또한 배지할때에 제39도에 나타내는 바와 같이, 최상위의 프린트지(205)의 이면이 급지롤러(204)에서 떨어지도록 하강 회동하도록 되어 있다.

그리고, 상기 급지롤러(204)에 의해 인자부(201)의 플라텐(208)에 반송되어서 이 플라텐(208)에 핀치롤러(209) 등을 통해서 감겨진 프린트지(205)는 제38도에 나타낸 화살표의 방향으로 플라텐(208)이 3회전하는 동안에 인자부(201)의 서멀헤드(210)에 의해 잉크리본(211)을 통해서 프린트되고, 배치될때에도 제39도에 나타내는 바와 같이 상기와 같은 방향으로 플라텐(208)을 회전시킴으로써 분기가이드(212)를 통해서 배지부(202)에 배출되어서 겹쳐 쌓여진다.

그러나, 종래의 프린터의 급지방식에서는 급지트레이(207)의 저판(206)에 세트된 복수매의 프린트지(205)의 최상위의 프린트지(205)의 이면을 급지트레이(207)의 위쪽에 설치된 급지롤러(204)로 압접하므로써, 급지트레이(207)의 상측부터 프린트지(205)를 플라텐(208)에 반송하여 급지하도록 되어 있으므로, 최하위의 프린트지(205)의 상면(인화면)이 급지트레이(207)의 저판(206)에 접촉되어 상처가 나기 쉽고, 프린트에 악영향을 미치는 결점이 있었다.

그리고, 급지트레이(207)의 저판(206)과 최하위의 프린트지(205)의 사이에 보호시트를 넣거나 내마모성의 프린트지를 사용함으로써 대처할 수 있으나, 코스트가 높아지는 불리한 점이 있었다.

또, 급지트레이(207)의 프린트지(205)의 잔량이 적어져서, 급지트레이(207)에 잇달아 프린트지(205)를 급지할 경우에, 상기 급지트레이(207)의 저판(206)에 오래된 프린트지(최하위에 위치하는 프린트지)가 언제까지나 남게 되는 단점이 있었다.

그리고, 프린트지(205)의 표면(인화면)에 프린트하는 경우에, 프린트지(205)를 길게 하여 이 프린트지(205)의 양단을 오버랩시켜서 플라텐(208)에 감기도록 하면, 인자중에 프린트지(205)가 빗나가지 않고 프린트할 수 있으나, 배지시에 프린트된 프린트지가 뒤집혀서 적재되는 결점이 있었다.

그래서, 본원 발명은 급지트레이의 최하위의 프린트지부터 플라텐에 급지되고, 더우기 프린트지의 인화면을 상하게 하지 않고 최후의 1매의 프린트지까지도 플라텐에 확실하게 급지할 수 있는 프린터를 제공하는 것이다.

프린터 본체에 급지부를 그 인자부에 면하게 하여 배설하고, 상기 급지부에 프린트지를 재치하는 급지트레이를 착탈할 수 있도록 설치하고, 이 급지트레이의 저부에 상기 프린트지의 이면을 노출시키는 개구부를 형성하는 한편, 상기 프린터 본체의 급지트레이의 아래쪽에 이 급지트레이의 개구부에서 노출한 상기 프린트지의 이면에 맞닿아서 상기 인자부의 플라텐의 둘레면에 프린트지의 이면이 접하도록 이 프린트지를 반송하는 급지수단을 설치해 놓았다.

급지트레이의 저부의 개구부에서 노출한 최하위의 프린트지의 이면에 급지수단이 맞닿아서, 인자부의 플라텐의 둘레면에 프린트지의 이면이 접하도록 반송되어서 급지된다. 이로 인해, 급지트레이내에 세트된 복수매의 프린트지의 최하위의 프린트지부터 차례로 플라텐에 급지되며, 프린트지의 표면(인화면)을 상하게 하지 않고 최후의 1매까지 플라텐에 확실하게 급지된다.

이하, 본원 발명의 일실시예를 도면과 함께 상술한다.

(1) 프린터의 전체 구성

제17도중 (1)을 열전사방식의 칼라프린터이며, 그 프린터 본체(2)는 직사각형 틀형의 내샤시(3)와, 이 내샤시(3)를 덮는 직사각형 상자형 케이스형의 외샤시(4)로 대략 구성되어 있다. 제2도에 나타내는 바와 같이, 프린터 본체(2)의 정면(앞면)의 우측에는 선반 모양으로 급지트레이받이(급지부)(5) 및 배지트레이받이(배지부)(6)를 그 좌측에 위치하는 인자부(7)에 면하는 하측 및 상측에 각기 배설해 놓았다.

그리고, 상기 프린터 본체(2)의 급지트레이받이(5) 아래쪽의 내샤시(3)의 앞판(3a)과 뒤판(3b) 사이에는, 인자부(7)까지 프린트지(8)를 1매씩 반송하는 급지기구(10)를 그 구동축(11)을 통해서 회동(요동)할 수 있도록 지지해 놓은 동시에, 인자부(7)와 배지트레이받이(6) 사이의 샤시(3)의 앞판(3a)과 뒤판(3b) 사이에는, 인자부(7)에서 프린트된 프린트지(8)를 배지트레이받이(6)측에 송출하는 복수의 배지롤러(12)를 지지축(13)을 통해서 회전할 수 있도록 지지해 놓았다. 또, 상기 인자부(7)의 대략 중심의 내샤시(3)의 앞판(3a)과 뒤판(3b) 사이에는 플라텐(14)을 지지축(15)을 통해서 회전할 수 있도록 지지해 놓았다. 이 플라텐(14)의 아래쪽의 인자부(7)가 리본카트리지수납부(16)로 되어 있다.

그리고, 제17도에 나타내는 바와 같이 상기 배지트레이받이(6)는 프린터 본체(2)의 외샤시(4)의 정면 우측 상부에 노출되어 있으며, 또 상기 급지트레이(5) 및 리본카트리지수납부(16)는 상기 외샤시(4)의 정면 우측 하부 및 좌측에 개폐할 수 있도록 지지된 커버(4a) 및 커버(4b)로 덮여 있다.

(2) 급지부의 구성

제2, 5도에 나타내는 바와같이, 상기 급지트레이받이(급지부)(5)는 합성수지제로 직사각형판형으로 형성되어 있으며, 상기 내샤시(3)의 앞판(3a)과 뒤판(3b) 사이에 배치되어서, 이 앞판(3a)의 우측 중앙에 개구된 개구부(3c)의 상부에 나사고정 등으로 고정되어 있다. 이 급지트레이받이(5)의 양측에는 아래쪽으로 뻗어서 서로 대향하는 ㄷ자형의 한쌍의 훅부(5a),(5a)가 일체 성형되어 있다. 이 한쌍의 훅부(5a),(5a)에 후술하는 급지트레이(20)를 착탈할 수 있도록 수납해 놓았다.

또 제5, 6도에 나타내는 바와 같이, 상기 급지트레이받이(5)의 중앙에는 아래쪽으로 패인 직사각형의 요부(5b)를 형성해 놓았다.

이 요부(5b)의 길이방향(내샤시(3)의 뒤판(3b)과 직교하는 방향)에는 한쌍의 가이드홈(5c),(5c)을 형성해 놓았다. 그리고, 상기 요부(5b)의 이면에 상기 급지트레이(20)의 일부를 프린터 본체(2)의 외측에 노출하도록 송출하는 이젝트부재(18)를 상기 한쌍의 가이드홈(5c),(5c)을 따라서 슬라이드할 수 있도록 설치해 놓았다. 이 이젝트부재(18)는 합성수지에 의해 제8도에 나타내는 바와 같이, 종단면이 대략 ㄷ자형이고 측면 L자형의 판형으로 형성해 놓았다.

즉, 이 이젝트부재(18)의 양측에는 상기 한쌍의 가이드홈(5c),(5c)에 각기 삽통하는 1쌍의 기립부(18a),(18a)를 돌출 성형해 놓았다. 또, 이 한쌍의 기립부(18a),(18a)의 기단부(基端部)(18b),(18b)측은 상기 요부(5b)의 상면이 슬라이드하도록 다시 L자형으로 외측에 돌출 성형해 놓았다. 이로 인해, 이젝트부재(18)는 그 L자형으로 늘어뜨린 선단측의 상기 급지트레이(20)의 선단부에 맞닿은 훅부(18c)를 상기 요부(5b)의 이면에 늘어뜨린 상태로 상기 한쌍의 가이드홈(5c),(5c)을 따라서 소정의 스트로크 왕복 슬라이드할 수 있도록 되어 있다.

또, 상기 이젝트부재(18)의 한쌍의 기단부(18b),(18b)의 L자형의 절결부(18d),(18d)와, 상기 요부(5b)의 내샤시(3)의 뒤판(3b)측의 한쌍의 절결부(5d),(5d)와의 사이에는, 한쌍의 인장코일스프링(인장탄성부재)(19),(19)를 장착해 놓았다. 이것에 의해, 상기 이젝트부재(18)는 상기 뒤판(3b)측에 항상 인장 부세되도록 되어 있다.

(3) 급지트레이 및 그 로크기구의 구성

제7도에 나타내는 바와 같이, 상기 급지트레이(20)는 합성수지로 프린트지(8) 보다 한둘레 큰 상부가 완전히 개구한 직사각형 상자형으로 형성되어 있으며, 일측부(21)의 콜러부(21a) 및 타측부(22)의 콜러부(22a)를 상기 급지트레이받이(5)의 한쌍의 훅부(5a),(5a)에 삽입함으로써 이 급지트레이받이(5)에 장착할 수 있도록 되어 있다. 그리고, 이 급지트레이(20)의 저부(23)의 중앙으로부터 상기 일측부(21)에는 이 급지트레이(20)내에 세트되는 프린트지(8)의 이면(인화면과 반대의 면)의 약 반분을 노출시키는 개구부(24)를 형성해 놓았다.

또, 이 급지트레이(20)의 앞부분(25)측은 파지부로 되어 있다. 이 앞부분(25)의 내측과 이 앞부분(25)에 대향하는 선단부(26)의 내측에는 상기 저부(23)에 복수매 재치된 최하위의 프린트지(8)를 1매씩 인자부(7)측으로 송출하는 한쌍의 송출레버(27),(27)의 각 기부(基部)(27a)를 핀피보팅하고 있다. 이 한쌍의 송출레버(27),(27)의 선단측에 절곡형성된 클릭부(27b),(27b)가 급지트레이(20)의 개구부(24)측의 각 코너부에 각기 위치하고 있으며, 프린트지(8)의 상기 개구부(24)측의 각 코너부를 각기 재치함으로써 프린트지(8)를 1매씩 인자부(7)측으로 송출할 수 있도록 되어 있다.

또, 상기 급지트레이(20)의 저부(23)의 이면중앙의 선단부(26)측에는 걸림부(28)를 형성해 놓았다. 이 걸림부(28)는 선단부(26)에 대하여 대략 45°경사진 장테이퍼면(28a)과, V자형면(28b)과, 단테이퍼면(28c)으로 대략 3각기둥으로 돌출 형성되어 있다.

그리고, 상기 내샤시(3)의 뒤판(3b)측에는 상기 걸림부(28)에 계탈하고, 상기 급지트레이받이(5)에 장착된 급지트레이(20)의 장착 상태를 유지하거나, 장착상태를 해제하는 로크기구(30)를 설치해 놓았다.

이 로크기구(30)는 제8도에 나타내는 바와 같이 상기 뒤판(3b)의 절결절곡수평부(3d)에 축(31)을 통해서 회동할 수 있도록 지지된 대략 ㅅ자형의 로크판(32)과, 이 로크판(32)의 급지트레이받이(5)측의 일단부(32a)에 세워 설치된 로크핀(33)과, 상기 로크판(32)의 타단의 훅부(32b)를 상기 뒤판(3b)의 내측에 오도록 이 로크판(32)을 회동부세하는 인장코일스프링(34)으로 구성되어 있다. 이로 인해, 급지트레이받이(5)에 급지트레이(20)의 앞부분(25)을 밀면서 삽입하면, 로크판(32)이 인장코일스프링(34)의 인장력에 항거하여 제20도(a)-(c)와 같이 회전하며, 로크핀(33)이 급지트레이(20)의 걸림부(28)의 V자면(28b)에 걸려서 장착 로크되도록 되어 있다. 그리고, 이 장착로크의 상태를 해제하는 경우에는 상기 급지트레이(20)의 앞부분(25)을 밀므로써, 제20도(d),(e)에 나타내는 바와 같이 로크핀(33)이 상기 걸림부(28)의 V자형면(28b)에서 벗어나 상기 장착로크의 상태가 해제되도록 되어 있다.

(4) 급지기구 및 급지계 구성

제9, 10도에 나타내는 바와 같이, 프린터 본체(2)에 장착된 급지트레이(20)의 최하위의 프린트지(8)를 인자부(7)까지 반송하는 급지기구(10)는 내샤시(3)의 앞판(3a)과 뒤판(3b)과의 사이에 회전할 수 있도록 걸쳐진 구동축(11)과, 이 구동축(11)의 회전에 의해 한쌍의 암부재(36),(36)를 통해서 공전(公轉)하는 회전축(37)과, 이 회전축(37)에 고정설치되어, 상기 인자부(7)까지 프린트지(8)를 1매씩 반송하는 고무제의 급지롤러(급지수단)(38)과, 이들 구동축(11)과 회전축(37) 사이의 급지롤러(38)의 양측에 개재되고, 이 구동축(11)의 토크를 제어하는 리미터(39)로 대략 구성되어 있다.

이 각 리미터(39)는 구동축(11)에 회전할 수 있도록 지지된 상기 각 암부재(36)와, 이 각 암부재(36)의 내측의 구동축(11)에 고착된 각 구동기어(40)와의 사이에 개재된 압축코일스프링으로 이루어지는 제1의 리미터(41)와, 상기 회전축(37)을 회전할 수 있도록 지지한 상기 각 암부재(36)와, 이 각 암부재(36)의 내측의 구동축(11)에 설치되고, 상기 각 구동기어(40)에 맞물리는 종동기어(42)와의 사이에 개재된 제2의 리미터(43)로 구성되어 있다.

이 각 제2의 리미터(43)는 회전축(37)에 고착되어 펠트(44)를 사이에 두고 상기 종동기어(42)를 회전할 수 있도록 지지하는 리미터회전축(45)과, 이 리미터회전축(45)의 상기 각 암부재(36)측에 회전할 수 있도록 지지된 스프링누르개(46)과, 이 리미터회전축(45)의 상기 종동기어(42)측에 이 종동기어(42)와의 사이에 펠트(47)를 사이에 두고 회전할 수 있도록 지지된 펠트누르개(48)과, 이들 스프링누르개(46)과 펠트누르개(48)과의 사이에 개재된 압축코일스프링(49)으로 구성되어 있다.

그런데, 상기 제1의 리미터(41)는 한쌍의 암부재(36),(36)의 구동축(11) 회전의 토크를 제어하도록 되어 있는 동시에, 급지롤러(38) 및 프린트지(8)의 자중(自重)을 들어 올리는데 필요한 힘에 제어되고 있다. 또, 상기 제2의 리미터(43)는 급지롤러(38)의 토크를 제어하도록 되어 있는 동시에, 프린트지(8)를 분리하고 반송하는데 필요한 힘에 제어되고 있다. 그리고, 한쌍의 암부재(36),(36)는 각 와셔(50)에 의해 고정되어 있다. 또, 상기 한쌍의 암부재(36),(36)의 상면에는 상기 급지트레이(20)의 한쌍의 송출레버(27),(27)의 아래 에지부(27c)에 닿는 판스프링(51)을 각기 부착해 놓았다. 이 한쌍의 판스프링(51),(51)의 탄성부세력에 의해 상기 한쌍의 송출레버(27),(27)의 클릭부(27b),(27b)가 항상 급지트레이(20)의 저부(23)에 세트된 프린트지(8)에 압접되도록 되어 있다.

제1도에 나타낸 바와 같이, 상기 내샤시(3)내의 상기 급지롤러(38)에서 플라텐(14)의 한쪽의 편주면(片周面)측에 걸쳐서 급지안내부재로서의 합성수지제의 중간페이퍼가이드판(52)를 배치해 놓았다. 또한, 급지트레이받이(5)와 플라텐(14)과의 사이에는 금속제의 상페이퍼가이드판(53)를 배치해 놓았다.

상기 내샤시(3)내의 플라텐(14)의 위쪽에는 개구부를 구성하는 합성수지제의 장착틀(54)을 부착해 놓았다. 이 장착틀(54)에는 상기 플라텐(14)의 바로 위에서 다른쪽의 편주면측을 덮는 안내부재로서의 합성수지제의 페이퍼가이드판(55)를 착탈할 수 있도록 설치하였다.

이 페이퍼가이드판(55)은 플라텐(14)측에 원호형으로 수직으로 뻗는 복수의 리브(55a)를 가지고 있다. 이 중간에 위치한 한쌍의 리브(55a),(55a) 사이에는 플라텐(14)에 맞닿는 핀치롤러(56)를 축(57)을 통해서 회전할 수 있도록 지지하고 있다.

또, 상기 페이퍼가이드(55)의 상면측은 내샤시(3)의 앞판(3a)의 위에지부와 뒤판(3b)의 위에지부에 계탈되는 금속제판형의 덮개체(58)로 덮히도록 되어 있다. 즉, 이 덮개체(58)의 일단측은 뒤판(3b)의 한쌍의 걸림구멍(3e),(3e)에 삽입, 걸릴 수 있도록 되어 있는 한편, 타단측에는 합성수지제이고 U자형인 고정구(59)를 고정시켜 놓았다. 이 고정구(59)의 선단측에 형성된 한쌍의 클릭부(59a),(59a)를 상기 앞판(3a)의 위에지부의 소정 위치에 계탈함으로써, 상기 덮개체(58)를 프린터 본체(2)에 착탈할 수 있도록 되어 있다.

그리고, 제17도에 나타내는 바와 같이 상기 덮개체(58)에 대응하는 외샤시(4)에도 직사각형의 개구부(4c)를 형성하였다. 이 개구부(4c)는 직사각형의 덮개체(4d)로 개폐할 수 있게 되어 있다.

(5) 배지부 및 배지트레이의 구성

제1, 2도에 나타내는 바와 같이, 상기 배지트레이받이(6)는 앞면 및 상면측이 개구된 수지제이고 직사각형 상자형으로 형성되어 있으며, 상기 내샤시(3)의 앞판(3a)과 뒤판(3b) 사이의 우측 위쪽 소정 위치에 장착되어 있다. 이 배지트레이받이(6)의 저부는 2단의 높고 낮은 저부(6a),(6a)를 가지고 있으며, 그 뒤판(3b)측의 높은 저부(6a)가 제1의 배지위치로 되어 있는 동시에, 앞판(3a)측의 낮은 저부(6b)가 제2의 배지위치로 되어 있다.

상기 배지트레이받이(6)의 높은 저부(6a)의 대략 중앙에는 이 저부(6a)의 뒤에지에서 수직으로 기립하는 후부(6c)의 상부까지 뻗는 세로길이의 한쌍의 개구부(6d),(6d)를 형성하고 있다. 이 한쌍의 개구부(6d),(6d)에는 대략 ㄷ자형의 배지압출클릭(60)의 선단에 돌출 형성된 한쌍의 페이퍼압출부(60a),(60a)가 출몰할 수 있도록 되어 있다. 즉, 상기 배지압출클릭(60)의 기단하부(60b)가 앞판(3a)과 뒤판(3b) 사이에 부착된 장착판(9)의 핀(9a)에 회동할 수 있게 지지되어 있다. 또, 배지압출클릭(6)의 기부에는 핀(61)을 매설하여 수평으로 돌출되어 있다. 이것에 의해, 배지압출클릭(60)의 한쌍의 페이퍼압출부(60a),(60a)는 상기 장착판(9)의 핀(9a)을 중심으로 하여 회전하여 상기 한쌍의 개구부(6d),(6d)에서 상기 높은 저부(6a)의 위쪽에 돌출하도록 되어 있다. 또한, 상기 후부(6c)에는 배출된 프린트지(8)를 안내하는 수평의 가이드편부(6e)가 돌출되어 있다. 또, 상기 배지압출클릭(60)의 기부에 돌출한 상기 핀(61)은 슬라이드판(62), 회동판(63)을 통해서 후술하는 작동판(125)에 연계되어 있으며, 이 슬라이드판(62)이 전후 이동함으로써 상기 배지압출클릭(60)의 한쌍의 페이퍼압출부(60a),(60a)는 상기 한쌍의 개구부(6d),(6d)에 출몰하도록 되어 있다.

또, 상기 배지트레이받이(6)의 낮은 저부(6b) 위에는 제1도에 나타내는 바와 같이 배지트레이(64)가 착탈할 수 있도록 수납되어 있다. 또한, 상기 상페이퍼가이드판(53)의 위쪽에는 상하 한쌍의 페이퍼가이드판(65), (66)이 상기 내샤시(3)의 앞판(3a) 및 뒤판(3b)의 위에지부에 배치되어 있다. 이 하측의 페이퍼가이드판(66)의 아래쪽에는 상기 플라텐(14)에 맞닿아 있는 핀치롤러(67)가 지지축(68)을 통해서 회전할 수 있게 지지되어 있다. 이들 상하의 페이퍼가이드판(65),(66) 사이에 프린트되어서 배지되는 프린트지(8)가 삽통하여 상기 각 배지롤러(12)에 압접되어서 상기 배지트레이(64)에 적재되도록 되어 있다. 그리고, 상기 아래쪽의 페이퍼가이드판(66)과 상페이퍼가이드판(53)의 플라텐(14)에 가까운 쪽에는 프린트지(8)의 에지를 검출하여 프린트의 개시를 결정하는 광반사형 페이퍼에지센서(69)가 배치되어 있다.

(6) 헤드이동기구의 구성

제1도에 나타낸 바와 같이, 상기 인자부(7)의 플라텐(14)의 아래쪽 옆에는 평면형 서멀헤드(인자헤드)(70)를 이 플라텐(14)에 접촉, 이반시키는 헤드이동기구(71)가 배설되어 있다.

제11도에 나타내는 바와 같이, 이 헤드이동기구(71)는 내샤시(3)의 앞판(3a)과 뒤판(3b)에 걸쳐진 지지축(72)에 요동할 수 있도록 지지되고, 상기 서멀헤드(70)을 고정시킨 헤드지지부재(73)와, 이 헤드지지부재(73)의 양측에 있어서 상기 지지축(72)에 헤드지지부재(73)와 더불어 회전할 수 있게 지지되며, 상기 서멀헤드(70)의 방열판(74)과 저판부(75a)와의 사이에 한쌍의 압축코일스프링(76),(76)을 개재시킨 서브헤드지지부재(75)와 이 서브헤드지지부재(75)의 선단 양측에 일단이 핀피보팅된 한쌍의 링크(77),(77)와, 이 한쌍의 링크(77),(77)의 타단에 돌출 설치한 핀(78),(78)에 선단부의 요부(79a),(79a)가 결합하여 상기 헤드지지부재(73) 및 서브헤드지지부재(75)를 플라텐(14)측에 요동시키는 한쌍의 구동암(79),(79)과, 이 한쌍의 구동암(79),(79)의 기부를 관통, 고정시켜서 상기 내샤시(3)의 앞판(3a)과 뒤판(3b)에 각기 회동할 수 있도록 지지된 구동축(80)과, 상기 서브헤드지지부재(75)의 양측에 있어서 한쌍의 L자형 보조암(81),(81)을 통해서 회전할 수 있게 지지된 리본롤러(82)로 대략 구성되어 있다.

상기 헤드지지부재(73)는 제12도에 나타내는 바와 같이, ㄷ자형의 판형으로 형성되어 있으며, 그 기립한 양측의 기부에 상기 지지축(72)이 삽통하는 삽통공(73a),(73a)이 형성되어 있다. 이 각 삽통공(73a)은 플라텐(14)의 헤드누름방향으로 뻗는 장공에 각각 형성되어 있으며, 상기 헤드지지부재(73)가 자유로이 플라텐(14)측에 이동할 수 있도록 되어 있다. 이로 인해 서멀헤드(70)의 자동조심(自動調心)이 용이하게 달성되도록 되어 있다. 또, 이때의 서멀헤드(70)의 헤드압은 헤드지지부재(73)가 각 구동암(79)에 의해서 지지축(72)을 지지점으로 하여 플라텐(14)에 눌리었을 때에 상기 한쌍의 압축코일스프링(76),(76)에 의해 부여되도록 되어 있다. 이 한쌍의 압축코일스프링(76),(76)에 의한 부세력에 의해 상기 헤드지지부재(73)는 플라텐(14)측으로 요동하는데, 서브헤드지지부재(75)의 양측 위에지의 콜럼부(75b)에 의해 소정치로 규제되도록 되어 있다.

그리고, 상기 리본롤러(82)의 리본롤러압은 상기 각 보조암(81)과 상기 서브헤드지지부재(75)와의 사이에 개재된 인장코일스프링(83)에 의해 상기 헤드압과는 별도로 부여되도록 되어 있다.

(7) 리본카트리지수납부의 구성

제1도에 나타내는 바와 같이, 리본카트리지수납부(16)는 리본카트리지(85)를 수납할 수 있는 공간을 가지고 있다. 이 리본카트리지(85)는 그 본체내에 Y(옐로), M(마젠타), C(시안)의 착색부로 이루어지는 착색영역이 연속된 잉크리본(86)을 각기 감은 공급용 리본릴(87)과 권취용 리본릴(88)을 회전할 수 있도록 지지하고 있다. 그리고, 상기 잉크리본(86)의 Y색의 선두찾기는 광투과형 센서(89)에 의해 검출되도록 되어 있다. 이 투과형 센서(89)는 발광부(89a)와 수광부(89b)로 구성되어 있다.

상기 리본카트리지수납부(16)는 내샤시(3)의 앞판(3a)과 뒤판(3b) 사이에 설치된 상기 리본카트리지(85)의 공급용 리본릴축(87)을 지지하는 상지지판(90)과, 상기 리본카트리지(85)의 권취용 리본릴(88)측을 지지하는 하지지판(91)으로 대략 구성되어 있다. 그리고, 상기 앞판(3a)에는 리본카트리지(85)의 삽입구(92)를 형성한 동시에, 상기 뒤판(3b)에는 경사진 상하방향으로 공급용 종동릴대(93)와 권취용 구동릴대(94)를 각기 부착해 놓았다.

제15도에 나타내는 바와 같이, 상기 공급용 종동릴대(93) 및 권취용 구동릴대(94)는 단면 L자형의 장착판(95)에 고정된 뒤판(3b)에서 내부에 돌출한 각 축(96),(97)을 통해서 회전할 수 있도록 각기 지지되어 있으며, 장착판(95)과 뒤판(3b) 사이에 리미터기어(98),(99)를 각기 가지고 있다. 또, 상기 각 릴대(93),(94)는 뒤판(3b)측에서 내측에 상기 리본카트리지(85)의 공급용 리본릴(87) 및 권취용 리본릴(88)에 맞물리는 릴클릭(93a),(94a)를 각기 돌출 설치시키고 있다.

(8) 구동계의 구성

제3, 16도에 나타내는 바와 같이, 급지기구(10)의 구동축(11)과 배지롤러(12)의 지지축(13) 및 플라텐(14)의 지지축(15)의 상기 내샤시(3)의 뒤판(3b)에서 외측의 각 단부에는 급지롤러용 구동기어(100)와 배지롤러용 구동기어(101) 및 플라텐용 구동기어(102)가 각각 고정되어 있다.

상기 급지용 구동기어(100)는 대경(大徑) 중간기어(103)를 통해서 소경중간기어(104)에 맞물려 있다. 이 소경중간기어(104)는 후술하는 구동력 전환기구(140)를 통해서 축(105)에 압축코일스프링(106)을 통해서 외측에 항상 힘이 가해져 있는 제1의 시프트기어(107)가 상기 압축코일스프링(106)의 압축력에 항거하여 중립상태에서 내측(뒤판 3b 측)으로 이동했을때에 맞물리도록 되어 있다.

이 제1의 시프트기어(107)는 상기 구동력 전환기구(140)에 의해 상술한 것처럼 외측, 중립, 내측의 3포지션에 왕복 이동하도록 되어 있으며, 대경기어부(108a)와 상기 플라텐용 구동기어(102)에 맞물리고 있는 소경중간기어(108b)로 이루어진 중간기어(108)의 이 대경기어부(108a)에 맞물리고 있다.

이 중간기어(108)의 대경기어부(108a)는 후술하는 제2의 구동력 전환기구(150)를 통해서 축(109)에 압축코일스프링(110)을 통해서 외측에 항상 힘이 가해져 있는 제2의 시프트기어(111)의 소경기어(111a)에 맞물려 있다. 이 제2의 시프트기어(111)의 대경웜기어부(111b)는 상기 제2의 구동력 전환기구(150)에 의해 이 제2의 시프트기어(111)가 상기 압축코일스프링(110)의 압축력에 항거하여 내측(뒤판 3b 측)으로 이동했을때에 스테핑모터(제2의 구동원)(112)의 웜(113)에 맞물리도록 되어 있다. 또한, 이 제2의 시프트기어(111)의 소경기어부(111a)는 피니온(114)을 통해서 상기 배지롤러용 구동기어(101)에 맞물려 있다.

또, 상기 제1의 샤프트기어(107)가 상기 구동력 전환기구(140)에 의해 압축코일스프링(106)의 압축력에 의해 외측으로 이동했을때는 중간기어(115)를 통해서 상기 권취용 구동릴대(94)의 리미터기어(99)에 맞물려서 이 권취용 구동릴대(94)를 회전시키도록 되어 있다.

상기 헤드이동기구(71)의 구동축(80)의 상기 내샤시(3)의 뒤판(3b)에서 외측의 단부에는 헤드구동기어(120)를 고정시켜 놓았다. 이 헤드구동기구(120)는 대경기어부(121a)와 소경기어부(121b)로 이루어진 헤드아이들러기어(121)의 소경기어부(121b)에 맞물려 있다. 이 헤드아이들러기어(121)의 대경기어부(121a)는 스테핑모터(제1의 구동원)(122)의 웜(123)에 맞물리는 대경웜기어(124a)와 소경기어부(124b)로 이루어진 중간기어(124)의 이 소경기어부(124b)에 맞물려 있어 상기 스테핑모터(122)의 구동력에 의해 회전할 수 있도록 되어 있다.

상기 헤드구동기어(120)의 뒤판(3b)측의 측면 소정위치에는 상기 배지압출클릭(60)을 회동시키는 작동판(125)의 일단에 돌출한 핀(126)이 삽입, 결합되어 있다. 이 작동판(125)은 긴 L자형의 판모양으로 형성되어 있는 동시에, 양측 및 상부에 있어서 길이방향으로 길게 형성된 장공(125a),(125b),(125c)을 뒤판(3b)에 돌출설치한 각 핀(127),(128),(129)을 삽통시킴으로써 길이방향으로 왕복이동할 수 있도록 지지되어 있다. 또, 이 작동판(125)의 상부 절곡부(125d)에는 상기 배지압출클릭(60)의 회전판(63)을 핀피보팅하고 있다. 이로 인해 상기 작동판(125)이 제3도중 2점쇄선으로 나타내는 바와 같이, 헤드구동기어(120)측으로 복동함으로써, 상기 배지압출클릭(60)의 한쌍의 페이퍼압출부(60a),(60a)가 상기 배지트레이받이(6)의 한쌍의 개구부(6d),(6d)에 몰입하고, 제3도중 실선으로 나타내는 바와 같이 왕동함으로써 이 한쌍의 개구부(6d),(6d)로부터 상기 배지트레이받이(6)의 높은 저부(6a)의 위쪽에 돌출하도록 되어 있다.

또, 상기 뒤판(3b)의 급지롤러용 구동기어(100)측의 핀(127)에는 상기 로크기구(30)의 뒤판(3b)에서 외측에 출몰하는 로크판(32)의 훅부(32b)에 계탈하는 이젝트스토퍼(금지수단)(130)의 기부를 피보팅하고 있다. 이 이젝트스토퍼(130)는 암( arm)판형으로 형성되어 있으며, 그 중앙의 길이방향으로 형성된 장공(130a)에 작동판(125)에 돌출 설치한 핀(131)이 삽입 결합되어 있다.

이것에 의해서, 이 작동판(125)이 왕복 이동하면, 제3도의 실선 및 2점쇄선으로 나타내는 바와 같이, 상기 이젝트스토퍼(130)가 요동하도록 되어 있으며, 이 작동판(125)의 복동시에 상기 로크판(32)의 훅부(32d)를 돌출상태로 유지함으로써, 급지사, 인자시 등에 프린터 본체(2)에 장착되어서 로크기구(30)로 로크된 급지트레이(20)의 불의의 장착로크의 해제를 방지하도록 되어 있다.

또, 상기 헤드아이들러기어(121)의 대경기어부(121a)의 외측면에는 돌기부(121c)와 V자 상태의 캠면(121d) 및 요부(121e)를 각기 형성해 놓았다. 상기 돌기부(121c) 및 캠면(121d)에는 공급용 종동릴대용 및 권취용 구동릴대용의 브레이크암(132),(133)의 기단부(132a),(133a)가 접촉되고 있다. 이들 각 브레이크암(132),(133)을 ㅅ자형으로 형성되어 있으며, 각 지지축(134),(135)를 통해서 회전할 수 있도록 지지되어 있다. 또, 각 브레이크(132),(133)의 기부와 헤드아이들러기어(121)를 회전할 수 있도록 지지하고 있는 지지축(136)과의 사이에는 각 인장코일스프링(137),(138)을 개재시켰으며, 그 선단부(132b),(133b)는 상기 각 릴대(93),(94)의 리미터기어(98),(99)에 맞물림, 이반할 수 있도록 되어 있다.

(9) 구동력 전환기구의 구성

구동력 전환기구(140)는 헤드아이들러기어(121)와 맞물리는 소경기어부(141)와 일측면에 요철 캠면(142a)을 가진 대경캠부(142)로 이루어진 캠기어(143)와, 상기 내샤시(3)의 뒤판(3b)에 고정된 ㄷ자형의 장착판(144)에 봉형상의 지지부(145a)를 회전할 수 있게 지지하고, 일단부(145b)측을 상기 캠기어(143)의 캠면(142a)에 접촉시키고, 타단측의 판스프링부(146)를 상기 제1의 시프트기어(107)의 일측면에 접속시켜, 이 캠면(142a)의 요철에 의해 이 판스프링부(146)로 이 시프트기어(107)를 외측, 중립, 내측의 3포지션에 이동시키는 시프트레버(145)로 구성되어 있다.

상기 캠기어(143)의 소경기어부(141)의 일측면에는 한쌍의 핀부(141a),(141a)가 돌출 설치되어 있다. 이 한쌍의 핀부(141a),(141a)에는 상기 장착판(95)에 고정된 ㄷ자형의 장착판(147)에 스프링(148)을 통해서 회동할 수 있도록 지지된 L자형의 로크암(149)의 기부(149a)가 접촉 이반할 수 있도록 되어 있다. 이 기부(149a)가 상기 한쌍의 핀(141a),(141a)에 접촉하면, 상기 스프링(148)의 부세력에 항거하여 그 선단의 상기 공급용 종동릴대(93)에 맞물려 있던 클릭부(149b)측이 이 릴대(93)의 리미터기어(98)의 로크걸림부(98a)에서 이반하고, 이 릴대(93)가 회전하도록 되어 있다.

제2의 구동력 전환기구(150)는 헤드아이들러기어(121)의 요부(121e)에 삽입 이반하는 갈고리형의 선단부(151a)를 가지며, 중앙부에 구멍부(151b)를 형성하고, 또한 기부에 핀부(151c)를 돌출 설치시킨 대략 ㅅ자형의 조작레버(151)와, 이 조작레버(151)의 핀부(151c)에 기부를 피보트시키고, 중앙부의 상하에 돌출한 핀부(152b)의 한쪽을 상기 조작레버(151)의 구멍부(151b)에 피보트시키고, 다른쪽의 핀부(151b)를 상기 장착판(95)에 피보트시키며, 선단에 장공(152a)을 가진 중간조작레버(152)와, 상기 장착판(95)의 브래키트부(95a)에 봉형상의 지지부(153c)를 회동할 수 있도록 지지시켜서, 그 일단부(153a)를 상기 중간조작레버(152)의 장공(152a)에 삽입 결합시키고, 타단측의 판스프링부(153b)를 상기 제2의 시프트기어(111)의 일측면에 접촉시켜서, 상기 조작레버(151)의 회동에 의해 이 판스프링부(153b)로 이 시프트기어(111)를 외측, 내측의 2포지션에 이동시키는 시프트레버(153)으로 구성되어 있다.

(10) 실시예의 작용

이상 실시예의 프린트(1)에 의하면, 제1도에 나타낸 바와 같이, 프린트 전의 초기시(구동력 전환기구(140)의 출입시, 리본카트리지(85)의 출입시, 프린트지(8)의 재밍시 등을 포함함)에는 급지기구(10)이 급지롤러(38)는 아래쪽에 기울어 있으며, 배지압출클릭(60)은 배지트레이받이(6)의 높은 저부(6a)의 위쪽에 돌출하고 있다. 이때에, 제27, 28도에 나타내는 바와 같이, 제1의 시프트기어(107)는 중립상태의 포지션에 있으며, 또 제2의 시프트기어(111)는 스테핑모터(112)의 웜(113)에서 이반한 포지션에 위치하고 있다.

이 상태에서 제18, 19도에 나타내는 바와 같이 급지트레이받이(5)에 급지트레이(20)를 장착하면, 이 급지트레이(20)는 제20도(c)에 나타낸 바와 같이 로크기구(30)에 의해 그 장착상태로 로크된다. 이때, 로크기구(30)의 훅부(32b)는 제29도에 나타내는 바와 같이 뒤판(3b)에서 외측으로 돌출한다. 그리고, 도시하지 않은 프린트버튼을 누르면 스테핑모터(122)가 구동하고, 헤드구동기어(120) 등이 회전한다. 이 헤드구동기어(120) 등의 회전에 의해 제29, 30도에 나타내는 바와 같이 상기 제1의 시프트기어(107)가 구동력 전환기구(140)에 의해 외측의 포지션이 이동하여 중간기어(115)를 통해서 권취용 구동릴대(94)의 리미터기어(99)에 맞물려서 이 권취용 구동릴대(94)의 구동에 의해 제23도에 나타내는 바와 같이 잉크리본(86)의 선두찾기가 행하여지는 동시에, 제2의 시프트기어(111)가 제2의 구동력 전환기구(150)에 의해 스테핑모터(112)의 웜(113)에 맞물려서 플라텐(14) 및 배지롤러(12)가 회전한다(또한, 제2의 시프트기어(111)는 배지시까지 이 포지션에 있다). 이 잉크리본(86)의 선두 찾기시에, 공급용 종동릴대(93)의 브레이크암(132), 로크암(149) 및 권취용 구동릴대(94)의 브레이크암(133)은 오프상태로 되고, 잉크리본(86)의 선두찾기가 원활하게 이루어진다. 또, 헤드구동기어(120)에 의해 작동판(125)이 왕동하여 상기 로크기구(30)의 훅부(32b)에 이젝트스토퍼(130)가 걸려서 상기 급지트레이(20)의 장착 로크상태의 로크해제를 할 수 없게 된다. 이로 인해, 그 이후의 급지시, 인자시 등에 있어서 불의의 급지트레이(20)의 벗어남이 방지된다. 또한, 작동판(125)의 왕동에 의해 배지압출클릭(60)의 한쌍의 페이퍼압출부(60a),(60a)는 상기 배지트레이받이(6)의 높은 저부(6a)의 위쪽에서 후부(6c)의 한상의 개구부(6d),(6d)내에 몰입한다. 이 배지압출클릭(60)은 배지할때까지 이 상태로 정지하고 있다.

그리고, 스테핑모터(122)의 구동에 의해 구동력 전환기구(140) 등을 통해서 상기 제1의 시프트기어(107)가 제31도에 나타내는 바와 같이 내측의 포지션에 이동하고, 중간기어(103),(104)를 통해서 급지기구(10)의 급지롤러용 구동기어(100)에 맞물린다. 이 급지롤러용 구동기어(100)의 회전에 의해, 제22, 24도에 나타내는 바와 같이 급지롤러(38)가 위쪽으로 이동하여 급지트레이(20)의 개구부(24)에서 노출한 최하위의 프린트지(8)의 이면에 압접한다. 그리고, 상기 급지롤러(38)의 회전에 의해 프린트지(8)는 플라텐(14)까지 급지된다. 그리고, 이 급지시에는 상기 브레이크암(132),(133) 및 로크암(149)은 온상태가 된다.

상기 플라텐(14)까지 도달한 프린트지(8)는 이 플라텐(14)이 제24도의 화살표 방향으로 회전함으로써, 프린트지(8)의 양단이 오버랩한 상태로 플라텐(14)의 둘레면에 감겨진다. 그리고, 이 프린트지(8)의 로딩시에는 제1의 시프트기어(107)는 제33도에 나타내는 바와 같이 중립의 포지션에 위치한다. 이상으로 일련의 급지동작은 완료된다.

다음에, 스테핑모터(122)의 구동으로 헤드구동기어(120)가 회전하면, 제25도에 나타내는 바와 같이 서멀헤드(70)가 헤드이동기구(71)에 의해 이동하여 플라텐(14)에 잉크리본(86)을 압접한다.

이때에, 제35도에 나타내는 바와 같이 상기 제1의 시프트기어(107)는 잉크리본(86)의 선두찾기때와 마찬가지로 외측의 포지션에 위치하고, 권취용 구동릴대(94)를 회전시킨다. 이때, 상기 브레이크암(133)과 로크암(149)은 오프로 되는데, 상기 브레이크암(132)은 온인 채로이고, 인자시에 공급용 종동릴대(93)에 적당한 브레이크가 걸려 공전(空轉)이 방지되고, 잉크리본(86)에 적당한 정도의 백텐션이 부여된다. 이 상태에서 Y(옐로), M(마젠타), C(시안) 프린트가 된다.

프린트지(8)에 프린트가 종료되면, 제26도에 나타내는 바와 같이 플라텐(14)이 급지시의 방향과 반대방향으로 회전하고, 배지롤러(13)에 의해 배지트레이받이(6)위에 반송, 배출되고, 후부(6c) 및 가이드편부(6e)에 의해 안내규제되어서 배지트레이받이(6)의 높은 저부(3a) 위에 세트된다. 이 배지시에 제33도에 나타내는 바와 같이 상기 제1의 시프트기어(107)는 중립의 포지션에 있으며, 스테핑모터(112)의 구동에 의해 플라텐(14)과 배지롤러(13)만이 회전한다. 그후, 작동판(125)이 복동함으로써 이 작동판(125)과 연동하는 배지압출클릭(60)의 한쌍의 페이퍼압출부(60a),(60a)가 원위치로 복귀하여, 한쌍의 개구부(6d),(6d)에서 돌출함으로써 상기 높은 저부(6a)에 세트되어 있던 프린트된 프린트지(8)는 배지트레이(64) 위에 밀어 내어져서 배지동작은 완료된다.

이와 같이, 급지트레이(20)의 저부(23)에 형성된 프린트지(8)의 일부를 노출시키는 개구부(24)에서 노출한 최하위의 프린트지(8)의 이면에 급지롤러(38)를 압접시켜서, 플라텐(14)의 둘레면에 프린트지의 이면이 접하도록 반송하고, 상기 급지트레이(20)의 하측에서 프린트지 플라텐(14)에 공급하도록 함으로서, 급지트레이(20)에 프린트지(8)의 표면을 위로 하여 세트할 수 있으므로, 상기 급지트레이(20)내에 세트된 복수매의 프린트지(8)의 최하위의 프린트지부터 차례로 플라텐(14)에 급지할 수 있다. 이로 인해, 플라텐(14)에 프린트지의 인화면을 상하게 하지 않고, 최후의 1매까지 원활하게 그리고 확실하게 급지할 수 있다.

또, 이 플라텐(14)에 프린트지의 양단을 오버랩시켜서 감을 수 있고, 인자하는 동안에 프린트지(8)가 플라텐(14)에서 빗나가는 일이 없고, 항상 안정된 인자상태로 인자할 수 있어, 깨끗이 인자된 프린트지를 얻을 수 있다.

또한, 상술한 바와같이 급지롤러(38)가 급지트레이(20)의 하측에서 프린트지(8)에 압접하도록 이동하여 프린트지(8)를 플라텐(14)에 급지하도록 하였으므로, 급지트레이(20)내에 복잡한 급지롤러압접수단을 설치할 필요가 없으므로, 저코스트화를 도모할 수 있다.

이상과 같이, 본원 발명에 의하면 프린트 본체에 배설된 급지부에 프린트지를 재치하는 급지트레이를 자유로이 착탈할 수 있도록 설치하고, 이 급지트레이의 저부에 상기 프린트지의 일부를 노출시키는 개구부를 형성하고, 이 개구부에서 노출한 최하위의 프린트지의 이면에 급지수단을 접촉시켜서, 상기 인자부의 플라텐의 둘레면에 프린트지의 이면이 접하도록 반송하고, 상기 급지트레이의 하측부터 프린트지를 플라텐에 급지하도록 하였으므로, 급지트레이에 프린트지의 표면을 위로 하여 세트할 수 있어, 상기 급지트레이내에 세트된 복수매의 프린트지의 최하위의 프린트지부터 차례로 플라텐에 급지할 수 있다. 이로 인해, 플라텐에 프린트지의 인화면을 상처내지 않고 최후의 1매까지 원활하게 또한 확실하게 급지할 수 있고, 이 플라텐에 프린트지의 양단을 오버랩시켜서 감을 수 있다.

Claims (1)

1. 프린터 본체에 급지부를 그 인자부에 면하게 하여 배설하고, 상기 급지부에 프린트지를 재치하는 급지트레이를 착탈할 수 있도록 설치하고, 이 급지트레이의 저부에 상기 프린트지의 이면을 노출시키는 개구부를 형성하는 한편, 상기 프린터 본체의 급지트레이의 아래쪽에 이 급지트레이의 개구분에서 노출한 상기 프린트지의 이면에 맞닿아서 상기 인자부의 플라텐의 둘레면에 프린트지의 이면이 접하도록 이 프린트지를 반송하는 급지수단을 설치한 것을 특징으로 하는 프린터.

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