JP2000158870A - ボールペンチップ及びその製造方法 - Google Patents
ボールペンチップ及びその製造方法Info
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- JP2000158870A JP2000158870A JP10355372A JP35537298A JP2000158870A JP 2000158870 A JP2000158870 A JP 2000158870A JP 10355372 A JP10355372 A JP 10355372A JP 35537298 A JP35537298 A JP 35537298A JP 2000158870 A JP2000158870 A JP 2000158870A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 インキの通常の流れを阻害せずにインキの逆
流を極力抑制して、初筆かすれ現象を極力抑制すること
ができるボールペンチップを得る。 【解決手段】 中心孔２の中間部分にボールと反対側の
長手方向に延在する覆片７ｂを有する突起７を形成す
る。
流を極力抑制して、初筆かすれ現象を極力抑制すること
ができるボールペンチップを得る。 【解決手段】 中心孔２の中間部分にボールと反対側の
長手方向に延在する覆片７ｂを有する突起７を形成す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、筆記部材としての
ボールを先端小口部より一部突出して抱持収容するボー
ル室にインキ流通孔を開口するボールペンチップに関す
る。
ボールを先端小口部より一部突出して抱持収容するボー
ル室にインキ流通孔を開口するボールペンチップに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ボールペンチップは、ボールを抱持する
ボール室内のインキをボールの回転により先端小口より
吐出するものであり、大量なインキを吐出して濃く滑ら
かなインキ吐出を得るためなど、ボール室内に比較的大
量のインキを収容できるようにインキの存在し得る空間
を広く設定したものなどが知られている。
ボール室内のインキをボールの回転により先端小口より
吐出するものであり、大量なインキを吐出して濃く滑ら
かなインキ吐出を得るためなど、ボール室内に比較的大
量のインキを収容できるようにインキの存在し得る空間
を広く設定したものなどが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ボール室内に
おけるインキは、その空間の有する毛細管力やチップや
ボールの壁面に対する吸着力（親和性）のみによって保
持される所謂自由状態で存在することになり、ボールペ
ンそのものをペン先と反対側から落下させたり、輸送時
の振動などによってボール室内のインキがインキタンク
方向に逆流してしまい、ボール室内にインキが不足状態
となることがあった。このような状態で筆記すると、書
き始めにインキが吐出されない所謂初筆かすれ現象とな
る問題があった。インキ通路に溝を形成するなどして該
部に毛細管力を発揮させインキが移動し難くしたものも
知られているが、溝のような方向性のない開放空間によ
って毛細管力を発揮させると、ボール室内に向かう通常
のインキの流れに対しても抵抗となり豊富なインキ吐出
に対してはむしろ好ましくないことがあった。
おけるインキは、その空間の有する毛細管力やチップや
ボールの壁面に対する吸着力（親和性）のみによって保
持される所謂自由状態で存在することになり、ボールペ
ンそのものをペン先と反対側から落下させたり、輸送時
の振動などによってボール室内のインキがインキタンク
方向に逆流してしまい、ボール室内にインキが不足状態
となることがあった。このような状態で筆記すると、書
き始めにインキが吐出されない所謂初筆かすれ現象とな
る問題があった。インキ通路に溝を形成するなどして該
部に毛細管力を発揮させインキが移動し難くしたものも
知られているが、溝のような方向性のない開放空間によ
って毛細管力を発揮させると、ボール室内に向かう通常
のインキの流れに対しても抵抗となり豊富なインキ吐出
に対してはむしろ好ましくないことがあった。
【０００４】本発明は、落下時や輸送時などにおいて
も、ボール室内のインキが逆流して起こる初筆かすれ現
象を極力抑制し、且つ、ボール室内への通常のインキの
流れを阻害する危険の少ないボールペンチップを提供す
ることを目的とする。
も、ボール室内のインキが逆流して起こる初筆かすれ現
象を極力抑制し、且つ、ボール室内への通常のインキの
流れを阻害する危険の少ないボールペンチップを提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、筆記部
材としてのボールを先端小口部より一部突出して抱持収
容するボール室にインキ流通孔を開口するボールペンチ
ップにおいて、前記インキ流通孔に壁面との間に空間を
存して長手方向に延在する覆片を有する内方突起を形成
したことを特徴とするボールペンチップを要旨とする。
材としてのボールを先端小口部より一部突出して抱持収
容するボール室にインキ流通孔を開口するボールペンチ
ップにおいて、前記インキ流通孔に壁面との間に空間を
存して長手方向に延在する覆片を有する内方突起を形成
したことを特徴とするボールペンチップを要旨とする。
【０００６】
【作用】インキ流通路において、内方突起を形成するこ
とにより基本的にインキの逆流に対する障害物とするこ
とができる。また、この内方突起が壁面との間に空間を
存して長手方向に延在する覆片を有することによって、
壁面との間の空間にインキの流れと直接的に影響少ない
インキを溜めることができ、インキ保持能力を向上さ
せ、更に、ボールによって塞がれることのない直接ボー
ル室に開口する放射状溝と連設されることによって、こ
の部分にインキが不足した場合にも直ちにインキを供給
することができるものと推察される。また、この覆片は
中心方向（径方向）に開口する部分を有さないので通常
のインキの流れに悪影響を及ぼしにくいものと考えられ
る。
とにより基本的にインキの逆流に対する障害物とするこ
とができる。また、この内方突起が壁面との間に空間を
存して長手方向に延在する覆片を有することによって、
壁面との間の空間にインキの流れと直接的に影響少ない
インキを溜めることができ、インキ保持能力を向上さ
せ、更に、ボールによって塞がれることのない直接ボー
ル室に開口する放射状溝と連設されることによって、こ
の部分にインキが不足した場合にも直ちにインキを供給
することができるものと推察される。また、この覆片は
中心方向（径方向）に開口する部分を有さないので通常
のインキの流れに悪影響を及ぼしにくいものと考えられ
る。
【０００７】
【実施例】以下、図面に基づき、一例について説明す
る。図１に示したものは、ボールペンチップの前側部分
を示した要部拡大縦断面図である。内部にインキの通路
としてボール室１と中心孔２とこの中心孔２に連通する
放射状溝３とを有しており、ボール室１には、先端を内
側に変形させ小径開口部４とすることによってボール５
を先端突出して抱持している。前述の中心孔２と放射状
溝３とは共にボール室に開口しているが、この開口面が
ボール５と接触するボール受け座面６となっている。筆
記の際には、紙面等の被筆記面にボールが押し付けられ
るため、中心孔２と放射状溝３の一部はボールによって
塞がれるような形になるが、放射状溝３の最も外側の開
口部分はボールの曲率によって開口状態を維持するの
で、該部からインキが吐出してボールの回転と共にボー
ルペンチップの外に吐出される。
る。図１に示したものは、ボールペンチップの前側部分
を示した要部拡大縦断面図である。内部にインキの通路
としてボール室１と中心孔２とこの中心孔２に連通する
放射状溝３とを有しており、ボール室１には、先端を内
側に変形させ小径開口部４とすることによってボール５
を先端突出して抱持している。前述の中心孔２と放射状
溝３とは共にボール室に開口しているが、この開口面が
ボール５と接触するボール受け座面６となっている。筆
記の際には、紙面等の被筆記面にボールが押し付けられ
るため、中心孔２と放射状溝３の一部はボールによって
塞がれるような形になるが、放射状溝３の最も外側の開
口部分はボールの曲率によって開口状態を維持するの
で、該部からインキが吐出してボールの回転と共にボー
ルペンチップの外に吐出される。
【０００８】中心孔２の中間部分には、突起７が形成さ
れている。突起７は、放射状溝３の中心孔２への開口部
終点に位置し、根元部７ａとボールと反対側の長手方向
に延在する覆片７ｂとを有している。覆片７は中心孔２
の壁面との間に微細な空間８を存して形成されており、
この空間８が毛細管力を有するインキ溜りとなる。
れている。突起７は、放射状溝３の中心孔２への開口部
終点に位置し、根元部７ａとボールと反対側の長手方向
に延在する覆片７ｂとを有している。覆片７は中心孔２
の壁面との間に微細な空間８を存して形成されており、
この空間８が毛細管力を有するインキ溜りとなる。
【０００９】このボールペンチップをペン先として先端
に有する筆記具をペン先と反対側の後端部側から落下し
た時や輸送の時など、インキがペン先とは反対側に移動
するような力が付与されたとき、突起７はインキ逆流の
障害物となる。また、突起７の覆片７ｂによって形成さ
れる空間８の毛細管力によってインキが保持された状態
となっているのでインキ自体の吸着力や粘度とも相俟っ
てインキの逆流を抑制し得、また、例え一部のインキに
逆流が生じたとしても、ここに保持されているインキは
覆片７ｂによって覆われているためインキの流れとは別
に存在でき、筆記に際して直ちに供給されるインキとな
り得る。また、この突起７はボール受け座面６より離れ
た位置に形成されているため、筆記によるボールの回転
によってボール受け座面６が摩耗しても突起７の上記効
果を維持でき、インキ逆流抑制の効果を長期にわたって
維持できるものである。
に有する筆記具をペン先と反対側の後端部側から落下し
た時や輸送の時など、インキがペン先とは反対側に移動
するような力が付与されたとき、突起７はインキ逆流の
障害物となる。また、突起７の覆片７ｂによって形成さ
れる空間８の毛細管力によってインキが保持された状態
となっているのでインキ自体の吸着力や粘度とも相俟っ
てインキの逆流を抑制し得、また、例え一部のインキに
逆流が生じたとしても、ここに保持されているインキは
覆片７ｂによって覆われているためインキの流れとは別
に存在でき、筆記に際して直ちに供給されるインキとな
り得る。また、この突起７はボール受け座面６より離れ
た位置に形成されているため、筆記によるボールの回転
によってボール受け座面６が摩耗しても突起７の上記効
果を維持でき、インキ逆流抑制の効果を長期にわたって
維持できるものである。
【００１０】本例のようなボールペンチップの加工につ
いて説明する。図２に示したものは、放射状溝３の加工
開始直後を、図３に示したものは、加工完了直前を示し
ているが、共に図１に対応するよう示してある。尚、こ
こでは金属製のボールペンチップを想定している。一般
的なボールペンチップの加工方法としては、中心孔２を
ドリル等で切削加工し、次いで切削や圧延等によってボ
ール室１を形成し、その後放射状溝と略同一の形状を有
するブローチ刃９によって放射状溝３を切削加工する。
ボール室１にボール５を配置して抱持する部材の先端を
内側にかしめボールを一部突出した状態で抜け落ちない
ようにする。
いて説明する。図２に示したものは、放射状溝３の加工
開始直後を、図３に示したものは、加工完了直前を示し
ているが、共に図１に対応するよう示してある。尚、こ
こでは金属製のボールペンチップを想定している。一般
的なボールペンチップの加工方法としては、中心孔２を
ドリル等で切削加工し、次いで切削や圧延等によってボ
ール室１を形成し、その後放射状溝と略同一の形状を有
するブローチ刃９によって放射状溝３を切削加工する。
ボール室１にボール５を配置して抱持する部材の先端を
内側にかしめボールを一部突出した状態で抜け落ちない
ようにする。
【００１１】本例においては、この放射状溝３を形成す
るブローチ加工の際に突起７をも形成する。ブローチ刃
９は中心の柱部分９ａと放射状に配置された切削刃９ｂ
とからなっており、先端部分には切削刃９ｂが存在しな
い柱部分９ａのみの部分を有している。この部分が突起
７の形成のためのガイドピン９ｃとなっている。即ち、
図２に示されているように、放射状溝３を切削し始めて
いくと、切削刃９ｂの先端はボール受座面６の角度より
鋭角なる角度を有しており、ボール受け座面６の中心側
から切削が開始されるが、この時切削による剥離片が発
生する。ブローチ刃物９は、中心孔２部分を除いて部材
と接触しており、この剥離片が逃げる空間がなく、唯一
の空間である最もブローチ刃９に近い部分に伸びていく
ことになる。加工を進めていくとこの剥離片がガイドピ
ン９ｃに沿って成長して伸びていき、図３に示すような
突起７にまで成長する。
るブローチ加工の際に突起７をも形成する。ブローチ刃
９は中心の柱部分９ａと放射状に配置された切削刃９ｂ
とからなっており、先端部分には切削刃９ｂが存在しな
い柱部分９ａのみの部分を有している。この部分が突起
７の形成のためのガイドピン９ｃとなっている。即ち、
図２に示されているように、放射状溝３を切削し始めて
いくと、切削刃９ｂの先端はボール受座面６の角度より
鋭角なる角度を有しており、ボール受け座面６の中心側
から切削が開始されるが、この時切削による剥離片が発
生する。ブローチ刃物９は、中心孔２部分を除いて部材
と接触しており、この剥離片が逃げる空間がなく、唯一
の空間である最もブローチ刃９に近い部分に伸びていく
ことになる。加工を進めていくとこの剥離片がガイドピ
ン９ｃに沿って成長して伸びていき、図３に示すような
突起７にまで成長する。
【００１２】このような突起７の形成方法は、１工程で
加工できるだけでなく、矢溝加工における剥離片除去の
必要がないため除去された剥離片がインキ流通を阻害し
たりする不具合が減少できる。この加工方法で形成され
た内方突起部は、ブローチ刃９の先端のガイドピン９ｃ
に押し当てられながら形成されるため、インキ流通路側
の表面状態は切削面ではなく圧延状態が施された状態と
なり、インキの流通に有利な表面が滑らかな面とするこ
とができる。
加工できるだけでなく、矢溝加工における剥離片除去の
必要がないため除去された剥離片がインキ流通を阻害し
たりする不具合が減少できる。この加工方法で形成され
た内方突起部は、ブローチ刃９の先端のガイドピン９ｃ
に押し当てられながら形成されるため、インキ流通路側
の表面状態は切削面ではなく圧延状態が施された状態と
なり、インキの流通に有利な表面が滑らかな面とするこ
とができる。
【００１３】本例はステンレス材を用いた場合の加工例
を示したが、延性を有する素材であれば真鍮、洋白、銅
合金、アルミニウム合金等の金属でも可能であり、合成
樹脂による成型を考えれば、複雑な形状のものでも容易
に得ることが可能である。特に、ステンレスの中では延
性の優れたオーステナイト系ステンレスが好ましいが、
切削加工及び耐食性を考慮すると総合的にはフェライト
系で十分に対応が可能である。
を示したが、延性を有する素材であれば真鍮、洋白、銅
合金、アルミニウム合金等の金属でも可能であり、合成
樹脂による成型を考えれば、複雑な形状のものでも容易
に得ることが可能である。特に、ステンレスの中では延
性の優れたオーステナイト系ステンレスが好ましいが、
切削加工及び耐食性を考慮すると総合的にはフェライト
系で十分に対応が可能である。
【００１４】また、上記方法の他にも、矢溝加工後発生
する剥離片をピン等で折り曲げる方法が採用できる。し
かし、剥離片の偏りや、脱落がおこる可能性があり、突
起７の大きさや形状にバラツキが生じやすく、結果とし
てそのバラツキがインキ流通孔内壁とで形成する空間に
も影響を与え、空間の体積や大きさのバラツキとなって
しまう。そのため、狙いの形状、大きさの内方突起部と
その空間を得るためにはより高精度の加工をする必要が
ある。
する剥離片をピン等で折り曲げる方法が採用できる。し
かし、剥離片の偏りや、脱落がおこる可能性があり、突
起７の大きさや形状にバラツキが生じやすく、結果とし
てそのバラツキがインキ流通孔内壁とで形成する空間に
も影響を与え、空間の体積や大きさのバラツキとなって
しまう。そのため、狙いの形状、大きさの内方突起部と
その空間を得るためにはより高精度の加工をする必要が
ある。
【００１５】図４に他の一例を示す。図１に相当する図
として示してある。ボールペンチップとしての基本的な
構造は上述の一例と同様であるが、基本的に突起７の覆
片７ｂの延在方向が図１の例とは反対側のボール側であ
る点が異なる。本例の場合、落下時や輸送時などにイン
キの逆流が発生した時、突起７と中心孔２の内壁とで形
成された空間８に保持されたインキは、インキの逆流方
向に移動し難い。
として示してある。ボールペンチップとしての基本的な
構造は上述の一例と同様であるが、基本的に突起７の覆
片７ｂの延在方向が図１の例とは反対側のボール側であ
る点が異なる。本例の場合、落下時や輸送時などにイン
キの逆流が発生した時、突起７と中心孔２の内壁とで形
成された空間８に保持されたインキは、インキの逆流方
向に移動し難い。
【００１６】加工の方法としては、上述の一例と同様な
ブローチ刃９をボール室１と反対側から当てることで、
同様に形成可能である。このとき、下側にも放射状溝３
ａが形成されることになるが、後孔部分の体積に比べ小
さく、実際のインキの流れには影響を与えることはな
い。また、ボール室１側に延長された突起７がボール室
側の放射状溝３を塞ぐことがないように、周方向に位置
をずらして形成しているが、中心孔２を十分に長くする
ことで、覆片７ｂが放射状溝３にまで達しないようにす
ることもできる。
ブローチ刃９をボール室１と反対側から当てることで、
同様に形成可能である。このとき、下側にも放射状溝３
ａが形成されることになるが、後孔部分の体積に比べ小
さく、実際のインキの流れには影響を与えることはな
い。また、ボール室１側に延長された突起７がボール室
側の放射状溝３を塞ぐことがないように、周方向に位置
をずらして形成しているが、中心孔２を十分に長くする
ことで、覆片７ｂが放射状溝３にまで達しないようにす
ることもできる。
【００１７】
【発明の効果】以上の通り、本発明は、インキの通常の
流れを阻害せずにインキの逆流を極力抑制して、初筆か
すれ現象を極力抑制することができるボールペンチップ
を得ることができるものである。
流れを阻害せずにインキの逆流を極力抑制して、初筆か
すれ現象を極力抑制することができるボールペンチップ
を得ることができるものである。
【図１】一例を示す要部拡大縦断面図。
【図２】図１の一例の加工方法を示す要部拡大縦断面
図。
図。
【図３】図１の一例の加工方法を示す要部拡大縦断面
図。
図。
【図４】他の一例を示す要部拡大縦断面図。
１ ボール室 ２ 中心孔 ３ 放射状溝 ３ａ 放射状溝 ４ 小径開口部 ５ ボール ６ ボール受け座面 ７ 突起 ７ａ 根元部 ７ｂ 覆片 ８ 空間 ９ ブローチ刃 ９ａ 柱部分 ９ｂ 切削刃 ９ｃ ガイドピン
Claims (4)
- 【請求項１】 筆記部材としてのボールを先端小口部よ
り一部突出して抱持収容するボール室にインキ流通孔を
開口するボールペンチップにおいて、前記インキ流通孔
に壁面との間に空間を存して長手方向に延在する覆片を
有する内方突起を形成したことを特徴とするボールペン
チップ。 - 【請求項２】 前記内方突起が前記ボール室に開口する
小径の中心孔中間部分に形成されていることを特徴とす
る請求項１記載のボールペンチップ。 - 【請求項３】 前記インキ流通孔が前記中心孔及びこの
中心孔と連通する放射状溝とからなり、この放射状溝が
前記ボール室に開口しつつ中心孔の途中部位にまで延在
するものとし、前記内方突起がこの放射状溝のボール室
に対する開口部と反対側の端部部分に形成されているこ
とを特徴とする請求項２に記載のボールペンチップ。 - 【請求項４】 前記内方突起が、ボールペンチップの内
部形状を形成する切削加工刃により加工前のボールペン
チップ材料から削られる剥離片であることを特徴とする
請求項１乃至３の何れかに記載のボールペンチップの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35537298A JP3945057B2 (ja) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | ボールペンチップ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35537298A JP3945057B2 (ja) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | ボールペンチップ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000158870A true JP2000158870A (ja) | 2000-06-13 |
| JP3945057B2 JP3945057B2 (ja) | 2007-07-18 |
Family
ID=18443558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35537298A Expired - Fee Related JP3945057B2 (ja) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | ボールペンチップ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3945057B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002356083A (ja) * | 2001-05-31 | 2002-12-10 | Pentel Corp | ボールペンまたは塗布具のチップ |
| JP2008023858A (ja) * | 2006-07-21 | 2008-02-07 | Zebra Pen Corp | ボールペン用チップ |
| WO2011111681A1 (ja) * | 2010-03-08 | 2011-09-15 | 三菱鉛筆株式会社 | ボールペンチップ、ボールペンリフィル及びボールペン |
-
1998
- 1998-11-30 JP JP35537298A patent/JP3945057B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002356083A (ja) * | 2001-05-31 | 2002-12-10 | Pentel Corp | ボールペンまたは塗布具のチップ |
| JP4665342B2 (ja) * | 2001-05-31 | 2011-04-06 | ぺんてる株式会社 | ボールペンまたは塗布具のチップ |
| JP2008023858A (ja) * | 2006-07-21 | 2008-02-07 | Zebra Pen Corp | ボールペン用チップ |
| WO2011111681A1 (ja) * | 2010-03-08 | 2011-09-15 | 三菱鉛筆株式会社 | ボールペンチップ、ボールペンリフィル及びボールペン |
| JP2011207219A (ja) * | 2010-03-08 | 2011-10-20 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | ボールペンチップ、ボールペンリフィル及びボールペン |
| US9056518B2 (en) | 2010-03-08 | 2015-06-16 | Mitsubishi Pencil Company, Limited | Ballpoint pen tip, ballpoint pen refill, and ballpoint pen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3945057B2 (ja) | 2007-07-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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