JP2000158478A - アウトサート成型品 - Google Patents
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Y10T225/30—Breaking or tearing apparatus
- Y10T225/307—Combined with preliminary weakener or with nonbreaking cutter
- Y10T225/321—Preliminary weakener
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 基板上に樹脂材料を一体的に成型したアウト
サート成型品において、製品の廃棄の際の基板部分と樹
脂部分の分別を容易にする手段を提供する。 【解決手段】 金属基板１に形成した固定孔６より大な
る形状を有し、樹脂射出成形により形成されたアンカー
５を、前記金属基板１の両面に形成したアウトサート成
型品であって、前記アンカー５の少なくとも一方の面上
の、前記金属基板１に略垂直な方向に前記固定孔６を投
影した位置に、前記固定孔６の形状に沿ったＶ字状の溝
部７を設けた。
サート成型品において、製品の廃棄の際の基板部分と樹
脂部分の分別を容易にする手段を提供する。 【解決手段】 金属基板１に形成した固定孔６より大な
る形状を有し、樹脂射出成形により形成されたアンカー
５を、前記金属基板１の両面に形成したアウトサート成
型品であって、前記アンカー５の少なくとも一方の面上
の、前記金属基板１に略垂直な方向に前記固定孔６を投
影した位置に、前記固定孔６の形状に沿ったＶ字状の溝
部７を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属基板等に射出
成形による樹脂材料を一体的に形成したアウトサート成
型品に関するものである。
成形による樹脂材料を一体的に形成したアウトサート成
型品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アウトサート成型は、金属基板に打ち抜
き、曲げ、絞りなどの加工を施した後、成型金型を用い
て基板上の所定の位置に樹脂材料を射出成型する加工法
であり、そのアウトサート成型品は、柔軟性、摺動性、
軽量性などに優れた樹脂材料を、機械強度、放熱性など
に優れた金属基板上に一体的に成型するため、１つの部
品上に様々な機械的機能を実現でき、量産性が高く、部
品コスト、組み立てコスト面でも有利な工法として広く
用いられている。
き、曲げ、絞りなどの加工を施した後、成型金型を用い
て基板上の所定の位置に樹脂材料を射出成型する加工法
であり、そのアウトサート成型品は、柔軟性、摺動性、
軽量性などに優れた樹脂材料を、機械強度、放熱性など
に優れた金属基板上に一体的に成型するため、１つの部
品上に様々な機械的機能を実現でき、量産性が高く、部
品コスト、組み立てコスト面でも有利な工法として広く
用いられている。
【０００３】図５はアウトサート成型品の要部断面図、
図６は樹脂部分にウェルドラインを有するアウトサート
成型品の要部断面図である。
図６は樹脂部分にウェルドラインを有するアウトサート
成型品の要部断面図である。
【０００４】図５において、１はアウトサート成型品の
ベースとなる金属基板、２は樹脂から成り他の部品の取
り付け等に供される機能を有する機能部品、３は図示せ
ぬ樹脂成型機のノズルより前記金属基板１の表裏を被う
金型（図示せず）に軟化流動状態となった樹脂材料を流
し込むためのゲート、４は前記金属基板１上の所定の位
置に樹脂材料を導くランナー、５は樹脂から成り前記機
能部品２を前記金属基板１に固定するためのアンカー、
６は前記アンカー５を充分な強度で前記金属基板１に取
り付けるため、前記金属板１に設けられた固定孔であっ
て、その形状は円形であることが多いのであるが、前記
機能部品２の形状に応じて種々の形状を有したものもあ
る。
ベースとなる金属基板、２は樹脂から成り他の部品の取
り付け等に供される機能を有する機能部品、３は図示せ
ぬ樹脂成型機のノズルより前記金属基板１の表裏を被う
金型（図示せず）に軟化流動状態となった樹脂材料を流
し込むためのゲート、４は前記金属基板１上の所定の位
置に樹脂材料を導くランナー、５は樹脂から成り前記機
能部品２を前記金属基板１に固定するためのアンカー、
６は前記アンカー５を充分な強度で前記金属基板１に取
り付けるため、前記金属板１に設けられた固定孔であっ
て、その形状は円形であることが多いのであるが、前記
機能部品２の形状に応じて種々の形状を有したものもあ
る。
【０００５】前記ゲート３より流し込まれた樹脂材料
は、前記ランナー４から前記金属板１の前記固定孔６を
伝って前記機能部品２、前記アンカー５に廻り込み、冷
却の後、金型を取り外してアウトサート成型品が作成さ
れる。
は、前記ランナー４から前記金属板１の前記固定孔６を
伝って前記機能部品２、前記アンカー５に廻り込み、冷
却の後、金型を取り外してアウトサート成型品が作成さ
れる。
【０００６】ところで、近年、地球環境保護が重視され
るようになり、工業製品分野おいても省資源、省エネル
ギー、廃棄物の削減に配慮した設計が求められるように
なっており、製品の廃棄時には廃材を分別し、再利用す
ることが望まれている。ところが、アウトサート成型品
は、上述の通り、樹脂材料を金属基板上に充分な強度を
有して成型されているため、製品廃棄時に、樹脂材料が
ポリアセタール（代表的なものはポリオキシメチレン）
のような高分子化合物の場合、金属との接着力が強いた
め、特に金属部分と樹脂部分を容易に分別することが困
難で、前記固定孔６を中心とする部分は、特に樹脂部分
を粉々に砕いたり、多大な手間をかけて分別したり、あ
るいは分別せず産業廃棄物として廃棄していた。従っ
て、上述の工法は、環境保護の観点から好ましい工法と
はいえない。
るようになり、工業製品分野おいても省資源、省エネル
ギー、廃棄物の削減に配慮した設計が求められるように
なっており、製品の廃棄時には廃材を分別し、再利用す
ることが望まれている。ところが、アウトサート成型品
は、上述の通り、樹脂材料を金属基板上に充分な強度を
有して成型されているため、製品廃棄時に、樹脂材料が
ポリアセタール（代表的なものはポリオキシメチレン）
のような高分子化合物の場合、金属との接着力が強いた
め、特に金属部分と樹脂部分を容易に分別することが困
難で、前記固定孔６を中心とする部分は、特に樹脂部分
を粉々に砕いたり、多大な手間をかけて分別したり、あ
るいは分別せず産業廃棄物として廃棄していた。従っ
て、上述の工法は、環境保護の観点から好ましい工法と
はいえない。
【０００７】また、上述の課題に対し、特願平８−１９
２４４０号公報に記載されたもの等のような提案があ
る。図６はその公報に記載されたものであり、ウェルド
ラインを発生させる構造となっている。
２４４０号公報に記載されたもの等のような提案があ
る。図６はその公報に記載されたものであり、ウェルド
ラインを発生させる構造となっている。
【０００８】図６において、ゲート３から注入された樹
脂材料は、前記金属基板１両面のランナー４を伝って前
記金属基板１の所定の位置に導かれ、前記アンカー５で
は基板１の両面を伝って流れてきた樹脂材料が、前記金
属基板１の固定孔６の内部で合流し、ウェルドライン８
を形成する。前記ウェルドライン８は、他の部分と比べ
て樹脂同士の結合強度が弱いため、製品の廃棄時には基
板１の片側の樹脂部分を引き剥がすことにより樹脂材料
は前記ウェルドライン８にて破断し、金属部分と樹脂部
分の分別を容易にするものである。
脂材料は、前記金属基板１両面のランナー４を伝って前
記金属基板１の所定の位置に導かれ、前記アンカー５で
は基板１の両面を伝って流れてきた樹脂材料が、前記金
属基板１の固定孔６の内部で合流し、ウェルドライン８
を形成する。前記ウェルドライン８は、他の部分と比べ
て樹脂同士の結合強度が弱いため、製品の廃棄時には基
板１の片側の樹脂部分を引き剥がすことにより樹脂材料
は前記ウェルドライン８にて破断し、金属部分と樹脂部
分の分別を容易にするものである。
【０００９】しかしながら、この構成でもゲート３に近
いアンカー５においては流れてきた樹脂材料が高温であ
るため、前記金属基板１の前記固定孔６内部に形成され
るウェルドライン８は相当な強度で結合しており、廃棄
時に容易には破断されない可能性が大きい。更に、一般
にウェルドラインを希望する位置に形成するには、流動
化した樹脂材料の温度あるいはゲート３からの樹脂注入
圧力を制御したり、ゲートの構造、ランナーの形状など
の金型設計を考慮しなければならず、非常に困難なもの
であり、しかも機能部品２の設計自由度が制限されるも
のである。
いアンカー５においては流れてきた樹脂材料が高温であ
るため、前記金属基板１の前記固定孔６内部に形成され
るウェルドライン８は相当な強度で結合しており、廃棄
時に容易には破断されない可能性が大きい。更に、一般
にウェルドラインを希望する位置に形成するには、流動
化した樹脂材料の温度あるいはゲート３からの樹脂注入
圧力を制御したり、ゲートの構造、ランナーの形状など
の金型設計を考慮しなければならず、非常に困難なもの
であり、しかも機能部品２の設計自由度が制限されるも
のである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
アウトサート成型品の課題を解決するため、金型設計、
製品設計の設計自由度を損なうことなく、製品廃棄時に
は容易に金属部分と樹脂部分を分別可能なアウトサート
成型品を提供することを目的とする。
アウトサート成型品の課題を解決するため、金型設計、
製品設計の設計自由度を損なうことなく、製品廃棄時に
は容易に金属部分と樹脂部分を分別可能なアウトサート
成型品を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明のアウトサート成型品は、基板に形成した固
定孔より大なる形状を有し、樹脂射出成形により形成さ
れたアンカーを、前記基板の両面に形成することにより
作成されたアウトサート成型品において、前記アンカー
の少なくとも一方の面の前記固定孔を前記固定孔の方向
に投影した位置に、前記固定孔の形状に沿った溝部を設
けたものである。
に、本発明のアウトサート成型品は、基板に形成した固
定孔より大なる形状を有し、樹脂射出成形により形成さ
れたアンカーを、前記基板の両面に形成することにより
作成されたアウトサート成型品において、前記アンカー
の少なくとも一方の面の前記固定孔を前記固定孔の方向
に投影した位置に、前記固定孔の形状に沿った溝部を設
けたものである。
【００１２】この構成によって、製品廃棄時に、容易に
基板部分と樹脂部分を分別でき、地球環境保護の推進に
多大な効果が得られる。
基板部分と樹脂部分を分別でき、地球環境保護の推進に
多大な効果が得られる。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、基板に形成した固定孔より大なる形状を有し、樹脂
射出成形により形成されたアンカーを、前記基板の両面
に形成することにより作成されたアウトサート成型品に
おいて、前記アンカーの少なくとも一方の面上の、前記
基板に略垂直な方向に前記固定孔を投影した位置に、前
記固定孔の形状に沿った溝部を設けたことを特徴とする
アウトサート成型品であって、製品の廃棄の際、前記固
定孔と同一形状の治具を用いて溝部の内側部分を前記固
定孔方向に打撃することにより、前記溝部の金属部分と
樹脂部分が容易に分別可能となる。また、特開平８−１
９２４４０号公報のようにウェルドラインを形成する必
要がないため、ゲートの構造、ランナーの形状などの金
型設計を複雑なものにすることなく、金型設計、製品設
計の自由度のあるアウトサート成型品を実現できる。
は、基板に形成した固定孔より大なる形状を有し、樹脂
射出成形により形成されたアンカーを、前記基板の両面
に形成することにより作成されたアウトサート成型品に
おいて、前記アンカーの少なくとも一方の面上の、前記
基板に略垂直な方向に前記固定孔を投影した位置に、前
記固定孔の形状に沿った溝部を設けたことを特徴とする
アウトサート成型品であって、製品の廃棄の際、前記固
定孔と同一形状の治具を用いて溝部の内側部分を前記固
定孔方向に打撃することにより、前記溝部の金属部分と
樹脂部分が容易に分別可能となる。また、特開平８−１
９２４４０号公報のようにウェルドラインを形成する必
要がないため、ゲートの構造、ランナーの形状などの金
型設計を複雑なものにすることなく、金型設計、製品設
計の自由度のあるアウトサート成型品を実現できる。
【００１４】本発明の請求項２に記載の発明は、基板に
形成した固定孔より大なる形状を有し、樹脂射出成形に
より形成されたアンカーを、前記基板の両面に形成する
ことにより作成されたアウトサート成型品において、前
記アンカーの少なくとも一方の面上の、前記基板に略垂
直な方向に前記固定孔を投影した位置に、前記固定孔の
形状に沿った溝部を設け、前記溝部内側のアンカーの高
さを前記溝部外側のアンカーの高さより高く形成した段
部を有することを特徴とするアウトサート成型品であっ
て、請求項１における製品の廃棄の際の効果と同じ効果
を有し、さらに、固定孔と同一形状の治具を作成するこ
となく、一般的な治具を複数のアンカーに共通して用い
ることができる。
形成した固定孔より大なる形状を有し、樹脂射出成形に
より形成されたアンカーを、前記基板の両面に形成する
ことにより作成されたアウトサート成型品において、前
記アンカーの少なくとも一方の面上の、前記基板に略垂
直な方向に前記固定孔を投影した位置に、前記固定孔の
形状に沿った溝部を設け、前記溝部内側のアンカーの高
さを前記溝部外側のアンカーの高さより高く形成した段
部を有することを特徴とするアウトサート成型品であっ
て、請求項１における製品の廃棄の際の効果と同じ効果
を有し、さらに、固定孔と同一形状の治具を作成するこ
となく、一般的な治具を複数のアンカーに共通して用い
ることができる。
【００１５】本発明の請求項３に記載の発明は、前記ア
ンカーの一方の面に設けた前記溝部の位置は、前記基板
に略垂直な方向に投影した位置よりも内側に位置し、他
方の面に設けた前記溝部の位置は、前記基板に略垂直な
方向に前記固定孔を投影した位置よりも外側に位置する
よう構成したことを特徴とする請求項１あるいは請求項
２に記載のアウトサート成型品であって、製品の廃棄の
際に、前記固定孔に対する垂直線上よりも内側に位置す
る前記溝部側の方向から、治具を用いて打撃することに
より、前記アンカーの破断面が斜面状となるため、その
破断されたブロックが前記金属基板１やランナー４に引
っかかることなく、手間をかけずに金属部分と樹脂部分
の分別を行うことができる。
ンカーの一方の面に設けた前記溝部の位置は、前記基板
に略垂直な方向に投影した位置よりも内側に位置し、他
方の面に設けた前記溝部の位置は、前記基板に略垂直な
方向に前記固定孔を投影した位置よりも外側に位置する
よう構成したことを特徴とする請求項１あるいは請求項
２に記載のアウトサート成型品であって、製品の廃棄の
際に、前記固定孔に対する垂直線上よりも内側に位置す
る前記溝部側の方向から、治具を用いて打撃することに
より、前記アンカーの破断面が斜面状となるため、その
破断されたブロックが前記金属基板１やランナー４に引
っかかることなく、手間をかけずに金属部分と樹脂部分
の分別を行うことができる。
【００１６】本発明の請求項４に記載の発明は、前記樹
脂の材料が、ポリアセタールであることを特徴とする請
求項１、請求項２あるいは請求項３に記載のアウトサー
ト成型品であって、樹脂の材料がポリアセタールである
場合には、前記固定孔のような複雑な部分において、そ
の優れた強度、摩擦摩耗特性、クリープ特性および疲労
特性のために、金属との接着力が強く、アンカー部に溝
部あるいは段部を形成することにより、製品の廃棄の際
に、金属部分と樹脂部分の分別を容易に行うことができ
る。
脂の材料が、ポリアセタールであることを特徴とする請
求項１、請求項２あるいは請求項３に記載のアウトサー
ト成型品であって、樹脂の材料がポリアセタールである
場合には、前記固定孔のような複雑な部分において、そ
の優れた強度、摩擦摩耗特性、クリープ特性および疲労
特性のために、金属との接着力が強く、アンカー部に溝
部あるいは段部を形成することにより、製品の廃棄の際
に、金属部分と樹脂部分の分別を容易に行うことができ
る。
【００１７】（実施の形態１）以下に、本発明の請求項
１に記載された発明の実施の形態について、図１のアウ
トサート成型品の要部断面図を用いて説明する。
１に記載された発明の実施の形態について、図１のアウ
トサート成型品の要部断面図を用いて説明する。
【００１８】本発明の実施の形態と従来例との主たる差
異は、図１（ａ）に示すように、アンカー５の少なくと
も一方の面上の金属基板１に略垂直な方向に投影した位
置に、固定孔６の形状に沿ったＶ字状の溝部７を設け、
製品廃棄時に金属部分と樹脂部分を容易に分別可能にし
たことにあり、製品の廃棄の際には、図１（ｂ）に示す
ように、前記溝部７の内側に図示せぬ治具をあてがい、
矢印Ｃ方向に力を加えると、前記溝部７の先端から前記
固定孔６に向けて応力が集中し易く、機能部品２あるい
は前記アンカー５の他方の面に向けて破断部分が生じ、
金属部分と樹脂部分の分別ができるものである。
異は、図１（ａ）に示すように、アンカー５の少なくと
も一方の面上の金属基板１に略垂直な方向に投影した位
置に、固定孔６の形状に沿ったＶ字状の溝部７を設け、
製品廃棄時に金属部分と樹脂部分を容易に分別可能にし
たことにあり、製品の廃棄の際には、図１（ｂ）に示す
ように、前記溝部７の内側に図示せぬ治具をあてがい、
矢印Ｃ方向に力を加えると、前記溝部７の先端から前記
固定孔６に向けて応力が集中し易く、機能部品２あるい
は前記アンカー５の他方の面に向けて破断部分が生じ、
金属部分と樹脂部分の分別ができるものである。
【００１９】以上の説明では、前記アンカー５の一方の
面に、前記溝部７を設けるような記載をしたが、前記ア
ンカー５の両方の面に前記溝部７を設ければ、さらに大
きな効果が得られるものである。
面に、前記溝部７を設けるような記載をしたが、前記ア
ンカー５の両方の面に前記溝部７を設ければ、さらに大
きな効果が得られるものである。
【００２０】（実施の形態２）以下に、本発明の請求項
２に記載された発明の実施の形態について、図２の他の
実施の形態におけるアウトサート成型品の要部断面図を
用いて説明する。図２と従来例との主たる差異は、図２
（ａ）に示すように、例えば、アンカー５の少なくとも
一方の面上の金属基板１に略垂直な方向に投影した位置
に、固定孔６の形状に沿ったＶ字状の溝部７を設け、さ
らに、前記溝部７の内側部分はその外側部分よりも、前
記金属基板１の厚み分だけ高い段部９を形成している。
２に記載された発明の実施の形態について、図２の他の
実施の形態におけるアウトサート成型品の要部断面図を
用いて説明する。図２と従来例との主たる差異は、図２
（ａ）に示すように、例えば、アンカー５の少なくとも
一方の面上の金属基板１に略垂直な方向に投影した位置
に、固定孔６の形状に沿ったＶ字状の溝部７を設け、さ
らに、前記溝部７の内側部分はその外側部分よりも、前
記金属基板１の厚み分だけ高い段部９を形成している。
【００２１】前記段部９は、樹脂の材質や前記金属基板
１の厚み等により異なるが、通常、前記金属基板１の厚
みの１／２以上あるいは０．５ｍｍ以上であることが望
ましい。
１の厚み等により異なるが、通常、前記金属基板１の厚
みの１／２以上あるいは０．５ｍｍ以上であることが望
ましい。
【００２２】そして、製品の廃棄の際には、図２（ｂ）
に示すように、前記段部９に図示せぬ治具をあてがい、
矢印Ｃ方向に力を加えると、アンカー５の一方の面の前
記溝部７ａから他方の面の前記溝部７ｂに向けて応力が
集中し易くなり、金属部分と樹脂部分の分別ができる。
この場合に使用する治具の前記段部９にあてがう部分
は、前記固定孔６と略同一形状である必要はなく、通常
の円筒形のハンマーのようなものを使用して、金属部分
と樹脂部分の分別ができるものである。
に示すように、前記段部９に図示せぬ治具をあてがい、
矢印Ｃ方向に力を加えると、アンカー５の一方の面の前
記溝部７ａから他方の面の前記溝部７ｂに向けて応力が
集中し易くなり、金属部分と樹脂部分の分別ができる。
この場合に使用する治具の前記段部９にあてがう部分
は、前記固定孔６と略同一形状である必要はなく、通常
の円筒形のハンマーのようなものを使用して、金属部分
と樹脂部分の分別ができるものである。
【００２３】（実施の形態３）以下に、本発明の請求項
３に記載された発明の実施の形態について、図３および
図４の他の実施の形態におけるアウトサート成型品の要
部断面図を用いて説明する。図３および図４と従来例と
の主たる差異は、図３（ａ）および図４（ａ）に示すよ
うに、アンカー５の一方の面に設けられた前記溝部７の
位置は、前記アンカー５の少なくとも一方の面上の前記
金属基板１に略垂直な方向に投影した位置よりも内側に
位置し、前記アンカー５の他方の面に設けた前記溝部７
の位置は、前記アンカー５の少なくとも一方の面上の前
記金属基板１に略垂直な方向に投影した位置よりも外側
に位置するよう構成してあり、製品の廃棄の際に、図３
（ｂ）、図４（ｂ）に示すように、矢印Ｃ方向に力を加
えると、前記アンカー５の破断ブロックはすり鉢状に分
解されるため、前記金属基板１やランナー４に引っかか
ることなく、手間をかけずに金属部分と樹脂部分の分別
を行うことができる。
３に記載された発明の実施の形態について、図３および
図４の他の実施の形態におけるアウトサート成型品の要
部断面図を用いて説明する。図３および図４と従来例と
の主たる差異は、図３（ａ）および図４（ａ）に示すよ
うに、アンカー５の一方の面に設けられた前記溝部７の
位置は、前記アンカー５の少なくとも一方の面上の前記
金属基板１に略垂直な方向に投影した位置よりも内側に
位置し、前記アンカー５の他方の面に設けた前記溝部７
の位置は、前記アンカー５の少なくとも一方の面上の前
記金属基板１に略垂直な方向に投影した位置よりも外側
に位置するよう構成してあり、製品の廃棄の際に、図３
（ｂ）、図４（ｂ）に示すように、矢印Ｃ方向に力を加
えると、前記アンカー５の破断ブロックはすり鉢状に分
解されるため、前記金属基板１やランナー４に引っかか
ることなく、手間をかけずに金属部分と樹脂部分の分別
を行うことができる。
【００２４】また、本発明の請求項４に記載された発明
の実施の形態は、樹脂の材料が、ポリアセタールである
ことを特徴とし、前記ポリアセタールは、一般式 -(CHR
-O)をもつ高分子化合物であって、ポリオキシメチレン
に代表的され、優れた強度、摩擦摩耗特性、クリープ特
性および疲労特性を有しており、この材料の場合、製品
の廃棄の際に、特に、樹脂部分を粉々に砕いたり、多大
な手間をかけて分別したり、あるいは分別せず産業廃棄
物として廃棄することなく、金属部分と樹脂部分の分別
を行うことができる。
の実施の形態は、樹脂の材料が、ポリアセタールである
ことを特徴とし、前記ポリアセタールは、一般式 -(CHR
-O)をもつ高分子化合物であって、ポリオキシメチレン
に代表的され、優れた強度、摩擦摩耗特性、クリープ特
性および疲労特性を有しており、この材料の場合、製品
の廃棄の際に、特に、樹脂部分を粉々に砕いたり、多大
な手間をかけて分別したり、あるいは分別せず産業廃棄
物として廃棄することなく、金属部分と樹脂部分の分別
を行うことができる。
【００２５】前記溝部７が、Ｖ字状である記載をした
が、溝を形成していればその形状にはとらわれず、前記
溝部７は連続に形成されていなくても良い。
が、溝を形成していればその形状にはとらわれず、前記
溝部７は連続に形成されていなくても良い。
【００２６】
【発明の効果】以上のように本発明のアウトサート成型
品によれば、製品設計や金型設計の自由度を制限するこ
となく、製品の廃棄時にはアンカーの溝部部の内側を打
ち抜くことにより基板表裏の樹脂部分を分断し、金属部
分と樹脂部分を容易に分別することが可能なアウトサー
ト成型品が実現する。
品によれば、製品設計や金型設計の自由度を制限するこ
となく、製品の廃棄時にはアンカーの溝部部の内側を打
ち抜くことにより基板表裏の樹脂部分を分断し、金属部
分と樹脂部分を容易に分別することが可能なアウトサー
ト成型品が実現する。
【図１】本発明の実施の形態におけるアウトサート成型
品の要部断面図
品の要部断面図
【図２】本発明の他の実施の形態におけるアウトサート
成型品の要部断面図
成型品の要部断面図
【図３】本発明の他の実施の形態におけるアウトサート
成型品の要部断面図
成型品の要部断面図
【図４】本発明の他の実施の形態におけるアウトサート
成型品の要部断面図
成型品の要部断面図
【図５】従来の実施の形態におけるアウトサート成型品
の要部断面図
の要部断面図
【図６】従来の他の実施の形態におけるアウトサート成
型品の要部断面図
型品の要部断面図
１ 金属基板 ２ 機能部品 ３ ゲート ４ ランナー ５ アンカー ６ 固定孔 ７ 溝部 ８ ウェルドライン ９ 段部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年１月１９日（２０００．１．１
９）
９）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】また、上述の課題に対し、特開平８−１９
２４４０号公報に記載されたもの等のような提案があ
る。図６はその公報に記載されたものであり、ウェルド
ラインを発生させる構造となっている。
２４４０号公報に記載されたもの等のような提案があ
る。図６はその公報に記載されたものであり、ウェルド
ラインを発生させる構造となっている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】本発明の請求項３に記載の発明は、基板に
形成した固定孔より大なる形状を有し、樹脂射出成形に
より形成されたアンカーを、前記基板の両面に形成する
ことにより作成されたアウトサート成型品において、前
記アンカーの両面に溝部を設け、前記アンカーの一方の
面に設けた前記溝部の位置は、前記基板に略垂直な方向
に前記固定孔を投影した位置よりも内側に位置し、他方
の面に設けた前記溝部の位置は、前記基板に略垂直な方
向に前記固定孔を投影した位置よりも外側に位置するよ
う構成したことを特徴とするアウトサート成型品であっ
て、製品の廃棄の際に、前記固定孔に対する垂直線上よ
りも内側に位置する前記溝部側の方向から、治具を用い
て打撃することにより、前記アンカーの破断面が斜面状
となるため、その破断されたブロックが前記金属基板１
やランナー４に引っかかることなく、手間をかけずに金
属部分と樹脂部分の分別を行うことができる。
形成した固定孔より大なる形状を有し、樹脂射出成形に
より形成されたアンカーを、前記基板の両面に形成する
ことにより作成されたアウトサート成型品において、前
記アンカーの両面に溝部を設け、前記アンカーの一方の
面に設けた前記溝部の位置は、前記基板に略垂直な方向
に前記固定孔を投影した位置よりも内側に位置し、他方
の面に設けた前記溝部の位置は、前記基板に略垂直な方
向に前記固定孔を投影した位置よりも外側に位置するよ
う構成したことを特徴とするアウトサート成型品であっ
て、製品の廃棄の際に、前記固定孔に対する垂直線上よ
りも内側に位置する前記溝部側の方向から、治具を用い
て打撃することにより、前記アンカーの破断面が斜面状
となるため、その破断されたブロックが前記金属基板１
やランナー４に引っかかることなく、手間をかけずに金
属部分と樹脂部分の分別を行うことができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２３】（実施の形態３）以下に、本発明の請求項
３に記載された発明の実施の形態について、図３および
図４の他の実施の形態におけるアウトサート成型品の要
部断面図を用いて説明する。図３および図４と従来例と
の主たる差異は、図３（ａ）および図４（ａ）に示すよ
うに、アンカー５の一方の面に設けられた前記溝部７の
位置は、前記金属基板１に略垂直な方向に前記固定孔を
投影した位置よりも内側に位置し、前記アンカー５の他
方の面に設けた前記溝部７の位置は、前記金属基板１に
略垂直な方向に前記固定孔を投影した位置よりも外側に
位置するよう構成してあり、製品の廃棄の際に、図３
（ｂ）、図４（ｂ）に示すように、矢印Ｃ方向に力を加
えると、前記アンカー５の破断ブロックはすり鉢状に分
解されるため、前記金属基板１やランナー４に引っかか
ることなく、手間をかけずに金属部分と樹脂部分の分別
を行うことができる。
３に記載された発明の実施の形態について、図３および
図４の他の実施の形態におけるアウトサート成型品の要
部断面図を用いて説明する。図３および図４と従来例と
の主たる差異は、図３（ａ）および図４（ａ）に示すよ
うに、アンカー５の一方の面に設けられた前記溝部７の
位置は、前記金属基板１に略垂直な方向に前記固定孔を
投影した位置よりも内側に位置し、前記アンカー５の他
方の面に設けた前記溝部７の位置は、前記金属基板１に
略垂直な方向に前記固定孔を投影した位置よりも外側に
位置するよう構成してあり、製品の廃棄の際に、図３
（ｂ）、図４（ｂ）に示すように、矢印Ｃ方向に力を加
えると、前記アンカー５の破断ブロックはすり鉢状に分
解されるため、前記金属基板１やランナー４に引っかか
ることなく、手間をかけずに金属部分と樹脂部分の分別
を行うことができる。
Claims (4)
- 【請求項１】 基板に形成した固定孔より大なる形状を
有し、樹脂射出成形により形成されたアンカーを、前記
基板の両面に形成することにより作成されたアウトサー
ト成型品において、前記アンカーの少なくとも一方の面
上の、前記基板に略垂直な方向に前記固定孔を投影した
位置に、前記固定孔の形状に沿った溝部を設けたことを
特徴とするアウトサート成型品。 - 【請求項２】 基板に形成した固定孔より大なる形状を
有し、樹脂射出成形により形成されたアンカーを、前記
基板の両面に形成することにより作成されたアウトサー
ト成型品において、前記アンカーの少なくとも一方の面
上の、前記基板に略垂直な方向に前記固定孔を投影した
位置に、前記固定孔の形状に沿った溝部を設け、前記溝
部内側のアンカーの高さを前記溝部外側のアンカーの高
さより高く形成した段部を有することを特徴とするアウ
トサート成型品。 - 【請求項３】 前記アンカーの一方の面に設けた前記溝
部の位置は、前記基板に略垂直な方向に投影した位置よ
りも内側に位置し、他方の面に設けた前記溝部の位置
は、前記基板に略垂直な方向に前記固定孔を投影した位
置よりも外側に位置するよう構成したことを特徴とする
請求項１あるいは請求項２に記載のアウトサート成型
品。 - 【請求項４】 前記樹脂の材料が、ポリアセタールであ
ることを特徴とする請求項１、請求項２あるいは請求項
３に記載のアウトサート成型品。
Priority Applications (7)
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| TW88118815A TW486416B (en) | 1998-11-25 | 1999-10-29 | Outsert molded product, its manufacturing method, and its sorting method |
| CN99802354A CN1103272C (zh) | 1998-11-25 | 1999-11-24 | 外接模制产品、其制造方法和按类别分离方法 |
| KR1020007008075A KR100655987B1 (ko) | 1998-11-25 | 1999-11-24 | 아웃서트 성형품 및 그 제조 방법 |
| ID20001427A ID24980A (id) | 1998-11-25 | 1999-11-24 | Produk cetakan keluar, metoda pembuatannya dan metoda penyortirannya |
| PCT/JP1999/006544 WO2000030828A1 (en) | 1998-11-25 | 1999-11-24 | Outsert molded product, its manufacturing method, and its sorting method |
| US09/581,926 US6783486B1 (en) | 1998-11-25 | 1999-11-24 | Outsert molded product, its manufacturing method, and its sorting method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33356998A JP3045157B1 (ja) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | アウトサート成型品 |
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|---|---|
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Family
ID=18267519
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|---|---|---|---|
| JP33356998A Expired - Fee Related JP3045157B1 (ja) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | アウトサート成型品 |
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|---|---|
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| CN (1) | CN1103272C (ja) |
| ID (1) | ID24980A (ja) |
| TW (1) | TW486416B (ja) |
| WO (1) | WO2000030828A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020196267A1 (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | 三洋電機株式会社 | 電池パック |
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| US7946436B2 (en) * | 2005-10-10 | 2011-05-24 | Rieke Corporation | Beverage container with threaded plastic drinking sleeve |
| CN102006342A (zh) * | 2009-09-03 | 2011-04-06 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 扣件及采用该扣件的壳体 |
| WO2013142774A1 (en) * | 2012-03-23 | 2013-09-26 | Cutting Dynamics, Inc. | Moulded fibre reinforced composite blank with guide hole |
| CN103419302B (zh) * | 2013-08-27 | 2015-09-30 | 安徽国风塑业股份有限公司 | 一种注塑制品中金属嵌件的取出装置及其取出方法 |
| JP6383203B2 (ja) * | 2014-07-25 | 2018-08-29 | Nok株式会社 | プレート一体ガスケットの製造方法 |
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| US5759668A (en) * | 1994-02-04 | 1998-06-02 | Omron Corporation | Heat seal structure |
| JPH08181464A (ja) * | 1994-12-27 | 1996-07-12 | Hitachi Denshi Ltd | アウトサートモールドの構造 |
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-
1998
- 1998-11-25 JP JP33356998A patent/JP3045157B1/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-10-29 TW TW88118815A patent/TW486416B/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-11-24 ID ID20001427A patent/ID24980A/id unknown
- 1999-11-24 KR KR1020007008075A patent/KR100655987B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-11-24 CN CN99802354A patent/CN1103272C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-24 WO PCT/JP1999/006544 patent/WO2000030828A1/en active IP Right Grant
- 1999-11-24 US US09/581,926 patent/US6783486B1/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| WO2020196267A1 (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | 三洋電機株式会社 | 電池パック |
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|---|---|
| CN1103272C (zh) | 2003-03-19 |
| WO2000030828A1 (en) | 2000-06-02 |
| CN1289286A (zh) | 2001-03-28 |
| US6783486B1 (en) | 2004-08-31 |
| JP3045157B1 (ja) | 2000-05-29 |
| KR100655987B1 (ko) | 2006-12-08 |
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