KR20010034340A

KR20010034340A - 아웃서트 성형품과 그것의 제조 및 분류 방법

Info

Publication number: KR20010034340A
Application number: KR1020007008075A
Authority: KR
Inventors: 무라카미겐지
Original assignee: 마츠시타 덴끼 산교 가부시키가이샤
Priority date: 1998-11-25
Filing date: 1999-11-24
Publication date: 2001-04-25
Also published as: KR100655987B1; WO2000030828A1; ID24980A; US6783486B1; CN1289286A; TW486416B; CN1103272C; JP3045157B1; JP2000158478A

Abstract

아웃서트(outsert) 성형품은 제품의 처리 시간에 기재 부분과 수지 부분 사이에 용이한 분리를 허용한다. 그 결과, 전체적인 환경 보호를 증진시키는 상당한 효과가 달성될 수 있다. 아웃서트 성형품은 고정 구멍(6)을 갖는 금속 기재(1), 이 기재(1)에 고정된 수지에 의해서 형성된 앵커(5) 및 적어도 앵커(5)의 표면에 형성된 홈(7)을 포함한다.앵커(5)는 고정 구멍(6) 내부에 연속적으로 제공되고, 기재의 양쪽 표면은 고정 구멍(6)을 구비하며, 홈(7)은 고정 구멍(6)이 기재(1)에 대하여 대체로 수직 방향으로 돌출된 이러한 위치에서 거의 링의 형상으로 형성된다. 아웃서트 성형품의 분류 방법은, (a) 상기 소망하는 아웃서트 성형품을 제공하는 단계와, (b) 힘을 홈(7)의 내주부의 표면에서 고정 구멍을 향하여 가함으로써 수지 충전 부분을 구비하는 홈(7)의 내부 원주방향 부분이 고정 구멍(6) 내부에 배치되고 아웃서트 성형품에서 분리되는 단계와, (c) 금속 기재(1)에 남아 있는 수지 부분을 분리하는 단계를 포함한다.

Description

아웃서트 성형품과 그것의 제조 및 분류 방법{OUTSERT MOLDED PRODUCT, ITS MANUFACTURING METHOD, AND ITS SORTING METHOD}

아웃서트 성형 방법은, 예를 들면 성형 다이를 이용하여 수지재를 금속 기재상의 소정의 위치에서 사출 성형하기 위한 것이다. 금속 기재는 펀칭, 벤딩(bending) 및 드로잉(drawing)과 같은 처리를 받게 된다. 이러한 수지재로는, 가요성, 활주성(slidability) 및 경량과 같은 특성을 갖는 것이 사용된다. 금속 기재로서는, 고 기계 강도 및 고 방열 특성과 같은 특성을 갖는 것이 사용된다. 이러한 아웃서트 성형 공정에 의해 얻어진 제품은 금속 및 수지재에 의해서 일체로 형성된다. 따라서, 아웃서트 성형품에 있어서는, 부품에 다양한 기계적 성능이 제공될 수 있다. 또한 아웃서트 성형 방법은 고도의 대량생산 및 저 부품 및 저 조립 비용을 제공한다.

도 5 및 도 6은 종래의 아웃서트 성형품의 요부의 단면도이다.

도 5에서, 종래의 아웃서트 성형품은 금속 기재(1) 및 수지에 의해서 형성된 기능 요소(2)를 갖는다. 금속 기재(1)는 아웃서트 성형품의 베이스이다. 기능 요소(2)는 다른 부품 등에 부착하기 위한 기능을 제공한다. 유동 상태로 가소성을 주는 수지재는 게이트(3)를 통하여 수지 성형 장치의 노즐(도시하지 않음)에서 금속 기재(1)의 전방 및 후방 측면을 덮는 금속 다이(도시하지 않음)내로 주입된다. 수지재는 러너(4)를 통하여 금속 기재(1)상에 소정의 위치로 배향된다. 앵커(5)는 수지에 의해 형성되고, 금속 기재(1)에 대해서 기능 요소(2)를 고정시키는 역할을 한다. 금속 기재(1)는 고정 구멍(6)을 갖는다. 고정 구멍(6)은 앵커(5)를 충분한 강도로 금속 기재(1)에 고정하는 역할을 한다. 고정 구멍(6)이 거의 원형이지만, 그것은 기능 요소(2)의 형상에 따라서 다양한 형상으로 형성될 수도 있다.

게이트(3)를 통하여 주입된 수지재는 러너(4) 및 금속 기재(1)의 고정 구멍(6)을 통과하여 기능 요소(2) 및 앵커(5)에 도달한다. 그 다음, 금속 기재(1)와 일체형인 수지재가 냉각된다. 그 후에, 다이내에 수지재가 냉각된다. 최종적으로, 금속 기재와 일체형인 수지재는 다이에서 제거된다. 이러한 방식에서, 아웃서트 성형품이 제조된다.

전체적인 환경을 보호하는 것에 대한 중요성이 최근에 지적된 이래, 이러한 설계는 산업 제품의 영역에서 자원과 에너지의 절약 및 폐기물의 감소를 위해 구성되도록 요구된다. 따라서 제품의 처분에서 유형에 의해 폐기물 재료를 분류하고 또 분류된 폐기물 재료를 재생하는 것이 바람직하다. 그러나, 아웃서트 성형품에 있어서, 상술한 바와 같은 수지재는 충분한 부착 강도에서 금속 기재상에 형성된다. 따라서, 제품의 처리에서 수지 부분에서 금속 부분을 용이하게 분리하는 것이 어렵게 되었다. 예를 들면, 이러한 경우에 수지재는 폴리아세탈(polyacetal)[폴리옥시메틸렌(polyoxymethylene)으로 나타남]과 같은 이러한 고분자 합성물이고, 수지재와 금속 사이에 부착 강도가 특히 크기 때문에, 금속을 수지재로부터 분리하는 것이 어렵게 된다. 더우기, 그 안에 형성된 고정 구멍(6)을 갖는 금속을 포함하는 아웃서트 성형품에서, 편내로 고정 금속(6)을 중심으로 수지 부분을 파쇠함으로써 금속을 수지로부터 분리하는 것이 요구되었다. 따라서, 통상의 아웃서트 성형품은 많은 시간 및 이러한 분리를 위한 노동이 요구되었고, 또는 이러한 분리에서 받게 되지 않는 산업상의 폐기물로서 배치되었다. 이러한 통상의 성형 방법은 환경 보호의 점에서 결코 바람직하지 않게 된다.

이러한 문제를 대체하기 위하여, 일본 특허 공개공보 제 8-192440 호에 설명한 기술이 제안되었다. 도 6은 다른 종래 기술의 아웃서트 성형품의 구성을 도시한 것이다.

도 6에서, 게이트(3)를 통하여 사출된 수지재는 금속 기재(1)에서 소정의 위치로 금속 기재(1)의 양쪽 측면에 배치된 러너(4)를 통하여 배향된다. 기재(1)의 양쪽 측면을 따라서 고온 리드의 용융된 수지재의 흐름이 앵커(5)내에 금속 기재(1)의 고정 구멍(6) 내부에 연결되고, 용접선(8)이 형성된다. 용접선(8)을 따라서 수지의 흐름 사이에 부착 강도는 다른 부분에서의 부착 강도보다 작다. 따라서, 제품의 처리에 있어서, 금속 부분은 금속 기재(1)의 측면에서 수지 부분을 분리함으로써 수지 부분에서 분리될 수 있다.

그러나, 상술한 통상의 구성에 있어서, 게이트(3)에 근접한 앵커(5)내에 용융된 수지재는 고속으로 고온의 용융된 상태로 오게 된다. 그 결과, 흐름은 금속 기재(1)의 고정 구멍(6) 내부에 형성된 용접선(8)내에서 고강도로 부착된다. 따라서, 제품은 처리시에 용접선(8)을 따라서 용이하게 부서지지 않을 수 있다. 또한 상술한 위치에서 용접선을 제공하기 위하여, 유체화된 수지재의 온도 제어 및 게이트(3)를 통하여 수지의 사출을 위한 압력 제어와 같은 이러한 성형 조건뿐만 아니라 게이트 구조 및 러너의 형상과 같은 다이 설계를 최적화하는 것이 요구되는데, 이것은 매우 어렵다. 게다가, 이러한 제어와 다이 설계는 설계에 대한 자유도에 상당히 제한되고 기능 요소(2)가 상당히 제한된다.

발명의 요약

본 발명은 다이 및 제품의 설계에서 자유도의 영향 없이 제품의 처리시에 금속 부분을 수지 부분으로부터 용이하게 분리시키는 아웃서트 성형품을 제공하는 것이다.

본 발명에 따른 아웃서트 성형품은, 고정 구멍을 갖는 금속 기재와, 고정 구멍에 고정되고 수지에 의해서 형성된 앵커와, 적어도 앵커의 표면내에 형성된 홈을 포함하되, 상기 앵커는 고정 구멍 및 고정 구멍을 구비한 기재의 양쪽 측면에 연속적으로 배치되고, 홈은 고정 구멍이 대체로 기재에 대하여 수직 방향으로 돌출되는 이러한 위치에 형성된 대체로 링의 형상이다.

본 발명에 따른 아웃서트 성형품의 제조 방법은, (a) 다이내에 고정 구멍을 갖는 금속 기재를 고정하는 단계와, (b) 그 안에 금속 기재 세트를 갖는 다이의 캐비티에 수지를 공급하는 단계와, (c) 수지를 성형하는 단계와, (d) 다이에서 금속 기재와 일체형으로 형성된 아웃서트 성형품을 제거하는 단계를 포함하되, 캐비티는 고정 캐비티의 내측면 및 앵커의 소정 표면내에 배치된 홈을 구비하는 금속 기재의 양쪽 측면에 배치된 앵커가 그 안에 형성될 수 있는 형상이고, 홈은 고정 구멍이 기재에 대하여 대체로 수직 방향으로 돌출된 위치에 형성되는 대체로 링의 형상이다.

본 발명에 따른 아웃서트 성형품의 분리 방법은, (a) 상술한 아웃서트 성형품을 제공하는 단계와, (b) 홈의 내부 원주방향 부분의 표면에서 고정 구멍을 향하여 힘을 가함으로써, 고정 부분내에 배치된 수지 충전 부분을 구비한 홈의 내부 원주방향 부분이 아웃서트 성형품에서 분리되는 단계와, (c) 금속 기재에 남아 있는 수지 부분을 분리하는 단계를 포함한다.

이러한 구성에 따르면, 기재 부분과 수지 부분은 제품의 분리시에 서로 용이하게 분리될 수 있다. 그 결과, 전체적인 환경 보호를 증진시키는 상당한 효과가 달성될 수 있다.

본 발명은 금속 기재 및 수지재를 성형함으로써 일체로 형성된 아웃서트(outsert) 성형품에 관한 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 아웃서트 성형품의 요부를 나타내는 단면도,

도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 아웃서트 성형품의 요부를 나타내는 단면도,

도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 아웃서트 성형품의 요부를 나타내는 단면도,

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 아웃서트 성형품의 요부를 나타내는 단면도,

도 5는 종래 기술의 실시예에 따른 아웃서트 성형품의 요부를 나타내는 단면도,

도 6은 종래 기술의 다른 실시예에 따른 아웃서트 성형품의 요부를 나타내는 단면도.

본 발명의 실시예에 따른 아웃서트 성형 제품은 기재의 양측에, 앵커가 형성된 아웃서트 성형 제품에 있어서, 앵커는 기재에 형성되 고정 구멍보다 크기가 더 크며, 수지의 사출 성형에 의해서 형성되며, 고정 구멍의 형상에 일치하는 홈은 고정 구멍이 기재에 대하여 거의 수직 방향으로 돌출되는 위치의 적어도 앵커 표면에 형성되는 것을 특징으로 한다. 이러한 구성에 따르면, 제품의 폐기시에,홈의 금속부와 수지부가 고정 구멍과 동일한 형상의 지그를 사용하여 고정 구멍의 방향으로 홈의 내부에 충격을 가함으로써 서로 쉽게 분리될 수 있다. 또한, 일본 특허 공개 공보 제 8-192440 호에 개시된 바와 같이 용접선을 형성할 필요가 없기 때문에, 아웃서트 성형 제품이 러너 등의 형상으로 다이의 설계를 복잡하게 하지 않고 다이 및 제품의 설계의 자유도를 달성할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면 아웃서트 성형 제품은 기재의 양측에, 앵커가 형성된 아웃서트 성형 제품에 있어서, 앵커는 기재에 형성되 고정 구멍보다 크기가 더 크며, 수지의 사출 성형에 의해서 형성되며, 고정 구멍의 형상에 일치하는 홈은 고정 구멍이 기재에 대하여 대체로 수직 방향으로 돌출되는 위치의 적어도 앵커 표면에 형성되고, 앵커가 홈의 외측부에서보다 외측부에서 더 높게 형성되도록 앵커를 계단 형상으로 형성하는 것을 특징으로 한다.이러한 구성에 따르면, 전술한 것과 유사한 효과가 달성될 수 있으며 사용된 지그가 고정 구멍의 형상과 동일한 지그로 준비될 필요없이 복수개의 앵커에 일반적으로 제공될 수 있다.

앵커의 표면에 형성된 홈의 일부가 고정 구멍이 기재에 대하여 대체로 수직한 방향으로 돌출되는 위치로부터 내측부에 배치되고, 다른 표면에 형성된 홈의 일부가 고정 구멍이 기재의 수직 방향으로 돌출되는 위치로부터 외측으로 배치되도록 형성되는 것이 특히 바람직하다. 이러한 구성에 따르면, 제품의 폐기시에, 앵커의 파열 표면이 경사 표면 형태이고, 파열된 블록이 금속 표면(1) 또는 러너(4)에 의해서 야기될 수 없기 때문에, 금속부와 수지부가 고정 구멍에 수직한 선으로부터 내측부에 배치된 홈의 측부로부터 충격을 가함으로써 서로 힘들이지 않고 분리될 수 있다.

수지재가 폴리아세틸인 것이 특히 바람직하다. 수지재가 폴리아세틸인 경우에, 금속과의 결합 강도가 금속의 고강도, 내마모성, 크리프 특성 및 피로 특성으로 인해서 고정 구멍과 같은 복잡한 부품에서 높기 때문에, 수지부로부터 금속부의 분리가 앵커에 홈 또는 단차부를 형성함으로써 제품의 폐기시에 쉽게 달성될 수 있다.

실시예 1

본 발명의 전형적인 실시예에 따른 아웃서트 성형 제품이 도 1을 참조하여 이하에서 설명된다. 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 아웃서트 성형 제품의 주요부를 도시한 단면도이다. 도 1의 (a)에서, 아웃서트 성형 제품은 금속 기재(1), 앵커(5), 기능 요소(2) 및 러너(4)를 포함한다. 금속 기재(1)은 고정 구멍(6)을 가진다. 앵커(5)는 수지재로 형성된다. 앵커(5)는 고정 구멍(6)의 내부에 연속적으로 제공된다. 앵커(5)는 이것이 고정 구멍(6)보다 더 크고 이들 사이에 배치된 고정 구멍(6)과 금속 기재의 전방면 및 후방면에 연속적으로 제공된다. 다시 말해서, 고정 구멍(6)은 앵커(5)를 고 강도로 금속 기재에 고정하는 역할을 한다. 기능 요소(2)는 예컨대 수지재로 형성된다. 기능 요소(2)는 예컨대 다른 부품에 부착된 기능을 제공한다. 러너(4)는 수지재에 의해서 제조된다. 러너(4)는 성형중 사전설정된 위치에 수지 물질을 향하게 하는 역할을 한다. 이와 같이, 앵커(5)는 고정 구멍(6)를 둘러싸는 위치에서 금속 기재에 단단히 고정되며, 기능 요소(2)는 앵커(5)와 일체형으로 형성된다. 고정 굼멍(6)은 특히 제한된 형상이 아니며 예를들어 원형, 직사각형 또는 다각형일 수도 있다.

도 1의 (a)에 도시된 바와 같이, 고정 구멍(6)의 평행 방향의 형상과 일치하는 홈(7)는 고정 구멍이 금속 기재(1)에 대하여 수직한 방향으로 돌출되는 위치의 적어도 앵커(5)의 표면에 형성된다. 홈(7)는 특정 형상에 제한되지 않으며, 예컨대 V자형, U자형 단면일 수도 있다. 힘이 고정 구멍(6)의 방향에 인가될 때, 홈(7)의 팁으로부터 고정 구멍(6)의 방향으로 수렴되는 형상으로 형성된다. 이러한 응력 수렴을 달성하기 위한 홈의 형상으로서, 예컨대, V자형 단면형상, 홈의 팁 등에 궁형 각이 채용될 수 있다.

홈(7)는 고정 구멍(6)의 외주면의 형상과 거의 동일한 형상으로 형성되는 것이 바람직하다. 예를들어, 이 경우에 고정 구멍(6)은 원형 형상이며, 홈는 원형 형상과 동일한 원형형상을 가진다. 이와 같이, 이 실시예는 홈(7)가 적어도 앵커(5)의 표면에 형성되는 것을 특징으로 한다.

다음으로, 이러한 아웃서트 성형 제품을 형성하는 방법이 개시된다. 금속 기재(1)는 사전결정된 형상의 다이에 배치된다. 금속 기재는 고정 구멍(6)을 가진다. 다이는 홈(7), 앵커(5), 기능 요소(2) 및 러너(4) 및 게이트(3)를 형성할 수 있는 캐비티를 가진다. 그 내부에 배치된 금속 기재(1)의 다이는 사출성형 장치에 설정된다. 사전결정된 온도의 용융 수지재가 다이 노즐로부터 게이트(3)를 통해서 다이로 주입된다. 사출된 수지재가 게이트(3)를 통해서 도입되며 캐비티를 채운다. 고정 구멍(6)은 내측부가 수지재로 충전된다. 그 후, 다이내 수지재가 냉각된다. 금속 기재와 일체형으로 성형된 성형 제품이 다이로부터 제거된다. 이와 같이, 아웃서트 성형 제품이 생산된다. 아웃서트 성형 제품은 고정 구멍(6)의 내측에 결합된 앵커(5)를 가지며, 금속 기재의 양 측부가 고정 구멍(6)을 둘러싼다. 또한, 홈(7)는 적어도 앵커(5)의 표면에 형성되며, 홈(7)는 고정 구멍(6)이 금속 기재(1)에 대하여 수직 방향으로 돌출되는 위치에 형성되며, 고정 구멍(6)의 평면 방향으로의 형상과 동일한 형상을 가진다.

이러한 홈(7)를 갖는 아웃서트 성형 제품의 폐기 방법이 개시된다. 도 1의 (b)에 도시된 바와 같이, 고정 구멍(6)을 향해서 화살표 "C" 방향으로 홈(7)의 내주부품에 힘이 가해진다. 응력이 홈(7)의 팁으로부터 고정 구멍(6)의 방향으로 수렴되며, 앵커(5)(또는 기능 요소 ; 2)는 다른 표면을 향해서 응력에 의해서 파손된다. 이와 같이, 고정 구멍(6) 내측에 배치된 수지부는 금속 기재로부터 분리된다. 또한, 러너(4)와 같은 다른 수지부가 금속 기재로부터 분리된다. 따라서, 금속부와 수지부가 서로 쉽게 분리될 수 있다. 홈의 내주부에 힘을 가하는 방법으로서, 예컨대 본 발명이 이에 제한되지는 않지만 홈의 내주부에 지그가 고정되는 동안 충격이 지그에 가해지는 방법이 채용될 수도 있다. 지그가 홈의 내주부의 형상 또는 이보다 더 작은 형상을 가지는 것이 특히 바람직하다.

전술한 실시예에 있어서, 홈(7)가 앵커(5)의 표면에 형성되지만, 본 발명은 이에 제한되지 않으며, 홈(7)는 앵커(5)의 한 표면에 형성될 수도 있다. 그 한 표면에 홈를 갖는 아웃서트 성형 제품이 우수한 방법으로 달성된다.

각각 홈(7)를 갖는 2개의 앵커(5)가 도 2에 도시된 실시예에 구비되지만, 본 발명은 이에 제한되지 않고, 한개의 홈(7) 또는 복수개, 3개 이상의 홈를 갖는 앵커(5)가 제공될 수도 있다. 이러한 구성에 있어서, 또한 전술한 바와 마찬가지의 효과가 달성될 수 있다.

제 2 실시예

본 발명의 다른 전형적인 실시예는 도 2를 참조하여 설명된다. 도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 아웃서트 성형품의 요부를 도시한 단면도이다. 도 2의 (a)에서, 고정 구멍(6)의 형상에 따르는 홈(7a, 7b)은 고정 구멍(6)이 적어도 앵커(5)의 표면내에 금속 표면(1)에 대하여 대체로 수직 방향으로 돌출되는 위치에 형성된다. 또한, 홈(7a)은 금속 기재(1)의 두께에 의한 홈의 외측 부분보다 높은 단차부(9)와 함께 그것의 내측 부분내에 제공된다. 홈(7)은 특히 형상에 제한되지 않고, 예를 들면 V자형 단면의 형상으로 형성될 수 있다.

실시예에 있어서, 홈(7a)은 앵커(5)의 표면에 형성되고, 홈(7b)은 다른 표면에 더 형성된다. 다른 부분은 제 1 실시예와 유사하게 구성된다.

단차부(9)의 두께는 금속 기재의 두께(1 또는 0.5mm 이상)의 1/2 또는 그 이상이다. 그러나, 이 두께는 특히 이것에 제한되지 않으며, 수지재의 유형 및 금속 기재(1)의 두께에 따라서 변경될 수도 있다.

실시예에 따른 아웃서트 성형품의 제조에서, 단차부(9)의 형상을 따르는 다이가 사용되어야 한다. 생산 처리의 다른 부분은 제 1 실시예의 것과 유사하다.

그 다음, 이러한 아웃서트 성형품의 수지재로부터 금속 기재를 분리하는 방법이 설명된다. 도 2의 (b)에 도시된 바와 같이, 힘은 화살표(C)의 방향으로 가해진다. 응력은 다른 측면에서 홈(7b)을 향하여 앵커(5)의 표면내에 홈(7a)으로부터 집중되고, 고정 구멍(6)에 배치된 앵커(5)는 아웃서트 성형품에서 분리된다. 그 다음, 남아 있는 수지 부분은 금속 기재(1)로부터 분리된다. 이러한 방식으로, 금속 기재와 수지 부분은 서로 분리된다. 사용된 지그는 고정 구멍(6)의 것과 거의 동일하지 않은 형상일 수도 있고, 예를 들면 일반적으로 원통형 해머가 지그로서 사용될 수도 있다.

제 3 실시예

본 발명의 다른 실시예가 도 3을 참조하여 설명된다. 도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 아웃서트 성형품의 요부를 도시한 다면도이다.

도 3의 (a)에서, 홈(7a)은 고정 구멍이 금속 기재(1)에 대하여 대체로 수직 방향으로 돌출된 위치로부터 내측에 앵커(5)의 표면에 형성된다. 홈(7b)은 고정 구멍이 금속 기재(1)에 대하여 대체로 수직 방향으로 돌출된 위치(9)로부터 외측에 앵커(5)의 다른 표면에 제공된다. 다른 부분은 제 1 실시예의 것과 유사하게 구성된다.

실시예에 따른 아웃서트 성형품의 제조에서, 고정 구멍(6)의 것보다 유사한 외측 원주방향 형상을 갖는 홈(7a)과 고정 구멍(6)의 것보다 큰 외측 원주방향 형상을 갖는 홈(7b)의 형성을 허용하는 다이는 제 1 실시예의 것과 유사하다.

이하, 이러한 아웃서트 성형품의 수지재로부터 금속 기재를 분리하는 방법이 설명된다. 도 3의 (b)에 도시된 바와 같이, 힘은 화살표(C) 방향으로 가해진다. 이 힘에 의해서, 고정 구멍(6)내에 배치된 앵커(5)는 홈(7a, 7b)을 연결하는 선을 따라서 그릇형 블록에 파열된다. 그 결과, 파열된 블록은 금속 기재(1) 및 러너(4)에 의해서 잡히지 않는 아웃서트 성형품으로부터 용이하게 분리될 수 있다. 이러한 방식으로, 본 실시예의 방법에 따르면, 금속 부분은 많은 시간 및 노력 없이 수지 부분으로부터 용이하게 분리될 수 있다.

제 4 실시예

본 발명의 다른 실시예는 도 4에 참조로 설명된다. 도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 아웃서트 성형품의 요부를 도시한 단면도이다.

도 4의 (a)에서, 흠(7a)은 고정 구멍이 금속 기재(1)에 대하여 대체로 수직 방향으로 돌출된 위치로부터 내측에 앵커(5)의 표면에 형성된다. 홈(7b)은 고정 구멍이 금속 기재(1)에 대하여 대체로 수직 방향으로 돌출된 위치(9)로부터 외측에 앵커(5)의 다른 표면에 제공된다. 또한, 홈(7a)은 금속 기재(1)의 두께에 의해서 그것의 외측 부분보다 높은 단차부(9)를 갖는 내측 부분에 제공된다. 다른 부분은 제 1 실시예의 것과 유사하게 구성된다.

본 실시예에 따른 아웃서트 성형품의 제조에서, 고정 구멍(6)의 것과 유사한 외측 원주방향 형상을 갖는 홈(7a)과 고정 구멍(6)의 것보다 큰 외부 원주방향 형상을 갖는 홈(7b)의 형성을 허용하는 다이가 사용되어야 한다. 제조 방법의 다른 부분은 제 1 실시예의 것과 유사하다.

그 다음, 이러한 아웃서트 성형품의 수지재로부터 금속 기재를 분리하기 위한 방법이 설명된다. 도 4의 (b)에 도시된 바와 같이, 힘은 화살표(C) 방향으로 가해진다. 이 힘에 의해서, 고정 구멍(6)내에 배치된 앵커(5)는 홈(7a, 7b)을 연결하는 선을 따라서 그롯형 블록에서 파열된다. 그 결과, 파열된 블록은 금속 기재(1) 및 러너(4)에 의해서 잡혀 있지 않고 아웃서트 성형품으로부터 용이하게 분리될 수 있다. 이러한 방식으로, 본 실시예의 방법에 따르면, 금속 부분은 많은 시간 및 노력 없이 수지 부분으로부터 용이하게 분리될 수 있다.

사출 성형 공정을 사용함으로써 아웃서트 성형품을 제조하는 방법이 본 실시예에 설명되어 있지만, 본 발명은 이것에 제한되지 않으며, 아웃서트 성형품은 압축 성형과 같은 다른 성형 방법에 의해서 제조될 수도 있다. 사출 성형이 특히 바람직하고, 제조는 이 방법을 사용함으로써 상당히 용이하게 될 수 있고, 제조 비용이 감소될 수 있다.

본 발명을 실시하는데 사용되는 수지재에 따르면, 폴리아세탈이 사용되는 것이 바람직하고, 예를 들면 본 발명은 이것에 제한되지 않는다. 폴리아세탈은 -(CHR-O)-의 일반적인 공식에 의해서 표현된 고분자 화합물이고, 소위 폴리옥시메틸렌으로 불린다. 폴리아세탈은 기계적인 강도, 마모에 대한 저항, 크리프 특성 및 피로 저항이 우수한다. 폴리아세탈을 사용하는 아웃서트 성형품에서, 수지 부분으로부터 금속 부분의 분리가 우수하고 용이하게 달성될 수 있다. 특히, 수지 부분이 금속 기재로부터 분리될 때, 수지는 편들로 파쇄되지 않으며, 분리는 적은 시간과 노력으로 완료될 수 있다.

홈(7)은 연속적으로 또는 불연속적으로, 즉 간헐적으로 링의 형상으로 형성될 수도 있다. 그들은 연속적으로 형성되는 것이 특히 바람직하고, 상술한 효과는 이러한 구성에서 특히 높아질 수 있다.

본 발명의 구성에 따르면, 제품의 처리시에 금속 부분과 수지 부분 사이에 용이한 분리를 허용하는 아웃서트 성형품은, 다이 및 제품 등을 설계하는데 자유도에 영향을 미치지 않고 제공될 수 있다. 그 결과, 전체적인 환경 보호를 상당히 증진시키는 효과가 달성될 수 있다.

Claims

아웃서트 성형품에 있어서,

고정 구멍을 갖는 금속 기재와,

상기 고정 구멍에 고정되며, 수지로 형성되고, 상기 고정 구멍의 내부에 연속적으로 배치되며, 상기 기재의 양쪽 표면은 상기 고정 구멍을 구비하는 앵커와,

상기 고정 구멍이 상기 기재에 대하여 대체로 수직 방향으로 돌출되는 위치에서 적어도 상기 앵커의 적어도 한 표면에 배치되며, 거의 링의 형상으로 형성된 홈을 포함하는

아웃서트 성형품.
제 1 항에 있어서,

상기 홈은 상기 고정 구멍의 외주가 상기 기재에 대하여 대체로 수직 방향으로 돌출되는 위치에 대체로 제공되는

아웃서트 성형품.
제 1 항에 있어서,

상기 홈은 상기 고정 구멍의 외주가 상기 기재에 대하여 대체로 수직 방향으로 돌출되는 위치로부터 내측에 제공되는

아웃서트 성형품.
제 1 항에 있어서,

상기 앵커는 상기 홈의 내주부내에 형성된 단차부를 갖고, 상기 단차부는 상기 홈의 외부를 거쳐서 돌출하는

아웃서트 성형품.
제 1 항에 있어서,

상기 홈은 상기 앵커의 표면에 형성된 제 1 홈부와 상기 다른 표면에 형성된 제 2 홈부를 구비하고,

상기 제 1 홈부는 상기 고정 구멍이 상기 기재에 대하여 대체로 수직 방향으로 돌출되는 위치로부터 내측에 형성되고,

상기 제 2 홈부는 상기 고정 구멍이 상기 기재에 대하여 대체로 수직 방향으로 돌출되는 위치로부터 외측에 형성되는

아웃서트 성형품.
제 1 항에 있어서,

상기 홈은 힘이 상기 고정 구멍의 방향으로 상기 홈의 내부 원주방향 부분에 가해질 때 상기 홈의 팁에서 상기 고정 구멍의 방향으로 응력이 집중되는 형상으로 형성되는

아웃서트 성형품.
제 1 항에 있어서,

상기 수지는 폴리아세탈을 포함하는

아웃서트 성형품.
아웃서트 성형품에 있어서,

고정 구멍을 갖는 금속 기재와,

수지의 사출 성형에 의해서 형성되는 상기 고정 구멍에 고정되는 앵커를 포함하되,

상기 앵커는 상기 고정 구멍보다 크게 형성되고,

상기 앵커는 상기 고정 구멍 내부에 또는 상기 기재의 양쪽 표면에 배치되고,

상기 고정 구멍의 상기 형상에 따르는 홈은 상기 고정 구멍이 상기 기재에 대하여 대체로 수직 방향으로 돌출되는 위치로부터 적어도 상기 앵커의 표면에 형성되는

아웃서트 성형품.
제 8 항에 있어서,

상기 홈은 상기 앵커의 표면에 형성된 제 1 홈부와 상기 앵커의 다른 표면에 형성된 제 2 홈부를 구비하고,

상기 제 1 홈부는 상기 고정 구멍이 상기 기재에 대하여 대체로 수직 방향으로 돌출되는 위치로부터 내측에 배치되고,

상기 제 2 홈부는 상기 고정 구멍이 상기 기재에 대하여 대체로 수직 방향으로 돌출되는 위치로부터 외측에 배치되는

아웃서트 성형품.
제 8 항에 있어서,

상기 수지는 폴리아세탈을 포함하는

아웃서트 성형품.
아웃서트 성형품에 있어서,

고정 구멍을 갖는 금속 기재와,

수지의 사출 성형에 의해서 형성되는 상기 고정 구멍에 고정되는 앵커를 포함하되,

상기 앵커는 상기 고정 구멍보다 크게 형성되고,

상기 앵커는 상기 고정 구멍 내부에 및 상기 기재의 양쪽 표면에 배치되고,

상기 고정 구멍의 상기 형상에 따르는 홈은 상기 고정 구멍이 상기 기재에 대하여 대체로 수직 방향으로 돌출되는 위치로부터 적어도 상기 앵커의 표면에 형성되고,

상기 단차 위치는 상기 홈의 외부 원주방향 측면을 거쳐서 돌출하도록 형성되는

아웃서트 성형품.
제 11 항에 있어서,

상기 홈은 상기 앵커의 표면에 형성된 제 1 홈부와 상기 앵커의 다른 표면에 형성된 제 2 홈부를 구비하고,

상기 제 1 홈부는 상기 고정 구멍이 상기 기재에 대하여 대체로 수직 방향으로 돌출되는 위치로부터 내측에 배치되고,

상기 제 2 홈부는 상기 고정 구멍이 상기 기재에 대하여 대체로 수직 방향으로 돌출되는 위치로부터 외측에 배치되는

아웃서트 성형품.
제 11 항에 있어서,

상기 수지는 폴리아세탈을 포함하는

아웃서트 성형품.
아웃서트 성형품의 제조 방법에 있어서,

(a) 다이내에 고정 구멍을 갖는 금속 기재를 배치하는 단계로서, 상기 다이는 앵커 및 홈의 형성을 위한 캐비티를 갖고, 상기 앵커는 상기 고정 구멍의 내부에 구비된 상기 금속 기재의 양쪽 측면에 배치되고, 상기 홈은 상기 고정 구멍이 상기 기재에 대하여 대체로 수직 방향으로 돌출되는 위치로부터 상기 앵커의 소정의 표면에 대체로 링의 형상으로 형성되는, 상기 배치 단계와,

(b) 그 안에 배치된 상기 금속 기재를 갖는 상기 다이의 캐비티내에 수지를 사출하는 단계와,

(c) 상기 수지를 성형하고 상기 아웃서트 성형품을 형성하는 단계와,

(d) 상기 다이에서 상기 금속 기재와 일체로 형성되는 상기 아웃서트 성형품을 제거하는 단계를 포함하는

아웃서트 성형품의 제조 방법.
제 14 항에 있어서,

상기 홈은 상기 고정 구멍의 외부 원주부가 상기 기재에 대하여 대체로 수직 방향으로 돌출되는 위치에 형성되는

아웃서트 성형품의 제조 방법.
제 14 항에 있어서,

상기 홈은 상기 고정 구멍의 외부 원주부가 상기 기재에 대하여 대체로 수직 방향으로 돌출되는 위치로부터 내측에 형성되는

아웃서트 성형품의 제조 방법.
제 14 항에 있어서,

상기 앵커는 상기 홈의 내부 원주 방향 부분에 형성된 단차부를 갖고,

상기 단차부는 상기 홈의 외부 원주방향 부분을 거쳐서 돌출하는

아웃서트 성형품의 제조 방법.
제 14 항에 있어서,

상기 홈은 상기 앵커의 표면에 형성된 제 1 홈부와 상기 앵커의 다른 표면에 형성된 제 2 홈부를 구비하고,

상기 제 1 홈부는 상기 고정 구멍이 상기 기재에 대하여 대체로 수직 방향으로 돌출되는 위치로부터 내측에 형성되고,

상기 제 2 홈부는 상기 고정 구멍이 상기 기재에 대하여 대체로 수직 방향으로 돌출되는 위치로부터 외측에 형성되는

아웃서트 성형품의 제조 방법.
아웃서트 성형품의 분류 방법에 있어서,

(a) 고정 구멍, 앵커 및 홈을 갖는 금속 기재를 포함하는 아웃서트 성형품을 제공하는 단계로서,

상기 앵커는 수지에 의해 형성된 상기 고정 구멍에 고정되고, 상기 고정 구멍 내부에 연속적으로 형성되며, 상기 기개의 양쪽 측면은 상기 고정 구멍을 구비하고,

상기 홈은 상기 고정 구멍이 상기 기재에 대하여 대체로 수직 방향으로 돌출되는 위치로부터 적어도 상기 앵커의 표면에 대체로 링의 형상으로 형성되는, 상기 성형품 제공 단계와,

(b) 상기 홈의 내부 원주방향 부분의 표면에서 상기 고정 구멍을 향하여 힘을 가함으로써, 상기 고정 구멍내에 배치된 수지 충전부를 구비하는 상기 홈의 내부 원주방향 부분이 상기 아웃서트 성형품으로부터 분리되는 단계와,

(c) 상기 금속 기재에 남아 있는 수지 부분을 분리하는 단계를 포함하는

아웃서트 성형품의 분류 방법.
제 19 항에 있어서,

힘이 상기 고정 구멍의 방향으로 상기 홈의 내부 원주방향 부분에 가해질 때 응력이 상기 홈의 팁에서 상기 고정 구멍의 방향으로 집중되는 형상으로 상기 홈이 형성되고,

상기 단계(b)에서 상기 홈 및 상기 고정 구멍을 연결하는 선을 따라서 파열되는

아웃서트 성형품의 분류 방법.
제 19 항에 있어서,

상기 홈은 상기 고정 구멍의 외부 원주부가 상기 기재에 대하여 대체로 수직 방향으로 돌출되는 위치에 형성되는

아웃서트 성형품의 분류 방법.
제 19 항에 있어서,

상기 홈은 상기 고정 구멍의 외부 원주부가 상기 기재의 대체로 수직 방향으로 돌출되는 위치로부터 내측에 형성되는

아웃서트 성형품의 분류 방법.
제 19 항에 있어서,

상기 앵커는 상기 홈의 내부 원주방향 부분에 형성된 단차부를 갖고,

상기 단차부는 상기 홈의 외부 원주방향 부분을 거쳐서 돌출하는

아웃서트 성형품의 분류 방법.
제 19 항에 있어서,

상기 홈은 상기 앵커의 표면에 형성된 제 1 홈부와 상기 앵커의 다른 측면에 형성된 제 2 홈부를 구비하고,

상기 제 1 홈부는 상기 기재에 대하여 대체로 수직 방향으로 돌출되는 위치로부터 내측에 형성되고,

상기 제 2 홈부는 상기 고정 구멍이 상기 기재에 대하여 대체로 수직 방향으로 돌출되는 위치로부터 외측에 형성되는

아웃서트 성형품의 분류 방법.