TW486416B - Outsert molded product, its manufacturing method, and its sorting method - Google Patents

Description

A7 ^' -----^-__Ξ_____ 五、發明説明（l ) 本發明所屬之技術領域 本發明係有關於一種利用成型而將金屬基板等與樹脂 材料予以一體化所形成之外覆成型品。 習知技藝 外覆成型’例如，由於使用成型模具而在金屬基板上 之所定位置，將樹脂材料作射出成型之加工法。該金屬基 板乃施予打穿（貫通）、彎曲、扭轉等之加工。樹脂材料方 面即使用具有柔軟性、滑動性、輕量性等之特性的材料。 金屬基板方面就使用具有優良之機械強度及良好之放熱性 等的特性之材料。依其外覆成型所獲得之成型品，係將金 屬與樹脂材料構成為一體化。因此，該外覆成型品在丨個零 件上能予具有種種之機械性機能。並且，外覆成型方法， 具有優良的量產性及有利之零件成本與組裝成本。 第5與6圖係表示習知之外覆成型品的要部截面圖。在 第5圖，習知之外覆成型品係具有金屬基板1與樹脂製之機 能零件2，而金屬基板1乃成為外覆成型品之基底。機能零 件2即具有供予其他零件之裝設等的機能。成為軟化流動狀 態之樹脂材料就由樹脂成型機（未圖示）喷嘴並經過洗注道 3而流入於被覆金屬基板丨之表裏的模具（未圖示）之中。樹 脂材料通過襯套4而導引至金屬基板1上之所定位置。支撐 座5乃由樹脂所製作，而具有將前述機能零件2固定在前述 金屬基板1之功用。前述金屬基板1具有固定孔6。該固定孔 6具有將支撐座5以充分之強度裝設在金屬基板1之功用。該 固定孔6之形狀通常為圓形，但是，亦可因應前述機能零件 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂丨 -管- 4 五、發明説明ρ ) 2之形狀而具有種種之形狀。 由前述澆注道3所流入之樹脂材料，乃從前述襯套4傳 過前述金屬基板1之前述固定孔6而繞進於前述機能零件2 、前述支撐座5。其後，與金屬基板1成為一體之樹脂材料 就被冷卻。然後，模具中之樹脂材料就被冷卻。接著，與 金屬基板為一體之樹脂材料乃從模具予以取出。如是，予 以製造外覆成型品。 近年來，重視地球環境保護，因此，在工業產品領域 上亦要求應予考量省資源、省能量、消減廢棄物等之設計 、。由於此，期望於產品之廢棄時，應予以分別廢材之種類 並將該等予以區別之廢料再利用。但是，於外覆成型品而 言，樹脂材料，如上述，乃以充分之接合強度成型於金屬 基板上。因此，欲予廢棄該產品時，要容易分別金屬部份 與樹脂部份乃有所困難。例如，樹脂材料為如聚二乙醇( 代表丨生者為聚氧化甲撐)之高分子化合物之場合，樹脂材料 與金屬之接著力特別強大之故，金屬與樹脂材料之分別較 為困難甚至’具有形成前述固定孔6之金屬的外覆成型口 而言，需要將固定孔6為中心、之樹脂部份予以粉碎為粉狀^ 使金屬與樹脂予以分別。如^，習知之外覆成型品，要花 費較多之時_分職者無法分別，㈣㈣廢棄物予以 廢棄。如是之習知的工作法，從環境保 適宜之工作法。 。為不 在特開平8-192440號公報 知的外覆成型品之構成。 對於上述課題，有技術提案 的記載上。第6圖係表示其他之習 486416 發明説明 --------%! (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 在第6圖，從澆注道3所注入之樹脂材料乃傳過位於前 述金屬基板1之兩面的襯套4而導引至前述金屬基板丨之所 定位置。傳過基板1之兩面所流通的高溫的熔融之樹脂材料 ，在前述支撐座5上乃於前述金屬基板丨之固定孔6的内部合 流，並予形成熔接線8。在前述熔接線8之樹脂間的結合強 度乃比其他部伤為弱，因此，欲廢棄產品之時，予以剝離 金屬基板1之單側的樹脂部份，就可作金屬部份與樹脂部份 之分別。 、τ. 但是，在上述之習知的構成上，於靠近澆注道3之支撐 座5的所熔融之樹脂材料乃於高溫所熔融之狀態，且以高速 流動。因此，形成在前述金屬基板丨之前述固定孔6内部之 煅接（熔接）線8乃以較強之強度予以結合。因此，熔接線8 於廢棄時恐有不容易予以破斷之虞。並且，在所希望之位 置上予以形成熔接線之故，乃有必要使流動化之樹脂材料 的溫度控制，或從澆注道3之樹脂注入壓力的控制等的成型 條件，以及澆注道之構造或襯套的形狀等之模具設計予以 最適宜化，而該等乃是非常困難。並且，該等之控制或模 具設計乃使機能零件2之譟計的彈性大幅度受到限制。 本發明之目的 本發明係欲提供不損及模具設計或產品設計等之設計 的彈1±(自由度），且於廢棄產品之時，使金屬部份與樹脂 部份之分別容易的外覆成型品，為目的。 解決課題之本發明之方法 本發明之外覆成型品係具備，具有固定孔之金屬基板

-6 五、發明説明（4 ) 。固疋在刖述固定孔且由樹脂所作成之支撐座、及至少亦 在則述支撐座之一方的面上所形成之溝部。前述支撐座乃 以連續設置在前述固定孔之中與包含前述固定孔之前述基 板的兩面，而前述溝部係在略為垂直於前述基板之方向而 將前述固定孔予以投影之位置上形成為略呈有環狀。 本發明之外覆成型品之製造方法，係具備： (a) 將具有固定孔之金屬基板設置在模具之中的步驟； (b) 在已設置前述金屬基板之模具的模槽之中，予以填 充樹脂之步驟； 0)將前述樹脂予以成型之步驟；及 (d)將在前述金屬基板以一體所成型之前述外覆成型 品’從前述模具取出之步驟， 而則述模槽係具有能予形成設置在包含前述固定孔之 内部的金屬基板之兩面的支撐座，與設置在前述支撐座之 所定表面的溝部之形狀。前述溝部係在略為垂直於前述基 板之方向而將前述固定孔作投影之位置形成為略呈有環狀 本發明之外覆成型品的分別方法，係具備： (a) 欲予供給於前述所說明之外覆成型品的步驟； (b) 從前述溝部之内周部的表面向著前述固定孔加上 力S，而將包含位於前述固定孔之中的位置之填充部的前 述溝部之内周部，從前述外覆成型品予以分離之步驟；及 (C)從則述金屬基板予以分離所剩餘之樹脂部份的步 驟。 ' Α7 五、發明説明（5 ) 由該構成，於產品廢棄時基板部份與樹脂部份就能容 易予以分離。其結果，可獲得極大之地球環境保護的推行 I 效果。 本發明之實施態樣 本發明之一實施例的外覆成型品，係藉著使一具有比 I $成在基板上之固疋孔為大之形狀且利用樹脂射出成型所 形成之支撐座，形成在前述基板之兩面而成的外覆成型品 者，其特徵在於至少在前述支撐座之一方的面上而大略垂 直於前述基板之方向而將前述固定孔予以投影之位置，設 置沿著前述固定孔之形狀的溝部。藉著此種構成，在廢棄 | 製品時，使甩與前述固定孔為同一形狀之治具而朝前述固 定孔方向敲擊溝部之内側部份，藉此可使前述溝部之金屬 部份與樹脂部份容易地分離。又，不必如特開平8_丨92440 號公報般予以形成熔接線之故，乃不必將澆注道之構造、 襯套之形狀等之模具設計作成複雜，乃能予實現有模具設 計、產品設計之彈性的外覆成型品。 本發明之其他實施例的外覆成型品，係具有比形成在 基板之固定孔為大之形狀，而將依樹脂射出成型所形成之 支樓座。由於形成在前述基板之兩面所作成之外覆成型品 上’至少亦在前述支撐座之一方的面上而大略垂直於前述 基板之方向而將前述固定孔予以投影之位置，設置沿著前 述固定孔之形狀的溝部，並具有將前述溝部内側之支撐座 的南度形成為比前述溝部外側之支樓座的高度為高之段階 部，為特徵之外覆成型品。由該構成，乃具有與前述同樣

本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) Α4規格（210X297公爱） Q

(請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) Α7 ^--—~-^一__Β7___ 五、發明説明（6 ) 之效果’並且，不必作成與固定孔為同一形狀之治具，而 能將一般性之治具在多數之支撐座共同使用。 特別期望的是’設在前述支撐座之一方的面上之前述 溝部的位置，係位於比大略垂直於前述基板之方向而所投 影之位置較為内側之位置，而設在他方之面上的前述溝部 之位置’乃構成為比大略垂直於前述基板之方向而投影前 述固定孔之位置較為外側之位置，為其特徵。由該構成， 该廢棄產品之時，乃從比對於前述固定孔的垂直線上為内 側之位置的前述溝部側之方向，使用治具予以敲擊，而由 於前述支撐座之破斷面會成為斜面狀之故，其所破斷之塊 狀不會勾住前述金屬基板1或襯套4，乃能不費事而可進行 金屬部份與樹脂部份之分別。 特別期望的是，前述樹脂之材料為聚二乙醇。若樹脂 之材料為聚二乙醇之場合，於如前述固定孔之複雜的部份 ’由於其優良的強度、摩擦摩耗特性、蠕變特性及疲勞特 性，乃與金屬之接著力強，且在支撐座由於形成溝部或段 階部，因此，於產品之廢棄時，能容易進行金屬部份與樹 脂部份之分別。 第1實施例 以下，對於本發明之一典型性實施例的外覆成型品， 利用第1圖作說明。第1圖係表示本發明之一實施例的外覆 成型品之主要部份的截面圖。 在第1圖（a)，外覆成型品乃具備金屬基板！、支撐座5 、機能零件2及襯套4。金屬基板1具有固定孔6。支撐座5 本紙張尺度適用中國國家標準（) A4規格（210X297公董） 〇 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) •訂— ΦΨ 發明説明（7 ) 乃由樹脂材料所作成。支撐座5係以連續設置在固定孔6之 中與該固定孔6之周圍的表面及背面。支撐座5具有比固定 孔6為大之形狀，並以夾住該固定孔6之狀態予以形成為連 績於金屬基板之表面與背面。即，固定孔6具有將支撐座5 以較強之強度固定在金屬基板之功用。機能零件2，例如， 依樹脂材料所作成。機能零件2，例如，具有為裝設在其他 零件之機能。襯套4乃由樹脂材料所作成。襯套4於欲予成 型之時，具有將樹脂材料導引至所定位置之用的功用。以 如疋，支撐座5乃堅強固定在包含金屬基板之固定孔6的位 置，且機能零件2以一體形成在該支撐座5。固定孔6之形狀 ，並無特別之限定，惟，為圓形、四角形、多角形等。 如第1圖（a)所示，至少亦在支撐座5之一方的面上，於 大略垂直在金屬基板1之方向所投影的位置，予以形成沿著 固定孔6之平面方向的形狀的溝部7。溝部7之形狀，並無特 別之限定，惟，例如具有V字形狀、U字形狀等之截面形狀 。特別期望的疋’溝部7以具有，當將溝部之内周部向著固 定孔6之方向加上力量之時，應力應從溝部了之前端集中在 固定孔6之形狀者為宜。應力會集中之溝部的形狀，例如， 具有V字狀之截面的形狀，溝部之前端具有銳角之形狀等 均能予使用。 溝部7以具有與固；^孔6之外周略為同樣形狀為宜。例 如’固定孔6具有圓形之場合，溝部7就具有與該圓形為同 樣之圓形。如是，本實施例之特徵係至少亦在支撐座5之_ 方的表面，予以形成溝部7。 486416 五、發明説明（8 其次，針對如是之外覆成型品之製造方法作說明。在 具有所定之形狀的模具中，放置金屬基板卜金屬基板具有 固定孔6。模具具有能予形成如溝部7、支撲座5、機能零件 2、襯套4的模槽、及洗注道3。將金屬基板ι放置在裡面之 模具予以設定在射出成型機。其後，從模具的噴嘴而經過 洗注道3使熔融為所定溫度之樹脂材料注入於模具之中。所 注入之樹脂材料，通過繞注道3而填充於模槽。樹脂材料亦 會填充於以孔6之中。純，使模具中之樹脂材料予以冷 部。其後’使在金屬基板—體所成狀成型體從模具取出 。以如是’予以成型外覆成型品。該外覆成型品，係且有 固定孔6之内部，及接合在固定孔6之周圍的金屬基板之兩 面的支撐座5。並且’溝部7至少亦形成在支撐座化一個表 面，其溝部7就形成在大約垂直於金屬基板1之方向所投影 之位置，且具有與固定孔6之平面方向的形狀為同樣之形狀 其次，說明具有如是之溝部7的外覆成型品欲予廢棄 方法。如在第1圖（b)所示’從溝部7之内周部的箭頭「匸 之方向’向著固定孔6之方向加上力量。乃從溝部7之前端 向著固定孔6就有應力集中，並依其應力’向著支撐座5( 或機能零件2)之他方的面上會發生破斷部份。以如是， 充在固定孔6中之樹脂部份就從金屬基板予以分別。並且 襯套4等之其他的樹脂部份乃從金屬基板予以分別。以如 ，金屬部份與樹脂部份乃容易予以分別。而對溝部之内 訂 之 填 是 部加力量之方法方面，並無特別之限定，惟，例如 周 將治 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） 11 486416 A7 兑明(9~)~ ~一 ' ~---- *靠著溝部之内周部㈣敲擊該治具之方法為可行 Μ的是’該治具之形狀以與溝部之内周部為同樣之形狀 ’或比其内周部為小之形狀為宜。 、=上述之實施例，在前述支撑座5之—方的面上雖有 形成前述溝部7’惟，並不限定於該構成，而使溝部7予以 形成在支#座5之雙方的面上的構成亦可行。如是在雙面 具有溝部7之外覆成型品，更具有優良的上述之效果。 又，本實施例之第2圖，雖有具有溝部7之2個支撐座5 ’惟，並不限定於該構成，而以具有溝部7之丨個支撐座5 ，或具有溝部7之3個以上的多數的支撐座5之構成亦可行。 於如是之構成上，亦可獲得與上述為同樣之效果。 第2實施例 現利用第2圖說明本發明之其他典型性實施例。第2圖 係表示本發明之其他實施例的外覆成型品之要部截面圖。 在第2圖（a)，至少亦在支撐座5之一方的面上的金屬基板ι ’於大約為垂直之方向所投影之位置，予以形成沿著固定 孔6之形狀的溝部7a、7b，而且，一個溝部7a之内側部份乃 比其外側部伤’具有其金屬基板1之厚度份量之高的段階部 9。溝部7之形狀並不特別予以限定，惟，例如，能予使用 具有V字狀之截面的形狀。在本實施例，在支撐座$之一個 面予以形成溝部7a，且在其他面亦予形成溝部7b。其他之 構成即與第1實施例同樣。 前述段階部9之厚度以金屬基板1之厚度的1/2以上，或 者，0.5mm以上為宜。但是，其厚度並無特別之限定，而 ___ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公紫） 〇

訂| (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) .費· 486416 A7 I---— B7_ —__ 五、發明説明（10 ) 依樹脂材料之材質或金屬基板1之厚度等而異。 在本實施例之外覆成型品的製造上，係使用可予形成 段階部9之模具。其他方法即與第丨實施例同樣。

其次，說明將如是之外覆成型品欲予分別為金屬基板 I 與树月曰材料之方法。如在第2圖（b)所示，加力量於箭頭「C 」之方向。從支撐座5之一方的面上的前述溝部以向著他方 | 之面上的前述溝部7b ,容易集中應力，而位於固定孔6之支 撐座5就從外覆成型品分離。然後，從金屬基板丨予以分離 I 其餘之樹脂部份。以如是，金屬基板與樹脂部份就能予分 別。所使用之治具的形狀乃不必要與固定孔6為大約同一形 狀，治具方面，例如，能使用通常之圓筒形的鐵鎚等。 第3實施例 對於本發明之其他典型性實施例，利用第3圖作說明。 第3圖係表示本發明之其他實施例之外覆成型品的要部截 面圖。 在第3圖（a) ’係比在支撐座5之一方的面上的金屬基板 1 ’大約為垂直之方向所投影之位置較為内側之位置，予以 形成溝部7a。並比在支撐座5之他方的面上的金屬基板i , 大約為垂直之方向所投影之位置9較為外側之位置，予以形 成溝部7b。其他之構成就與第】實施例同樣。 對於本實施例之外覆成型品之製造上，係使用由具有 比固定孔6之外周形狀為小的外周形狀之溝部7a，及具有比 固定孔6之外周形狀為大之外周形狀的溝部几所成之模具 。而其他之方法即與第1實施例同樣。 __—__ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐^ ----- 五、發明説明（η ) 其次，針對將如是之外覆成型品予以分別金屬基板與 樹脂材料之分別方法作說明。如在第3圖（b)所示，在箭頭 「C」之方向加力量，由於該力量，使位於固定孔6之位置 的支撐座5破斷為連結溝部以與溝部7b之研缽塊狀。因此， 其所破斷之塊狀不會勾住金屬基板丨或襯套4而容易從外覆 成型品予以分離。如是，本實施例之方法，不必花費較多 之時間（或費事），能容易予以進行金屬部份與樹脂部份之 分別。 第4實施例 對於本發明之其他典型性實施例，利用第4圖作說明。 第4圖係表示本發明之其他實施例之外覆成型品的要部截 面圖。 在第4圖（a)，乃在比投影於支撐座5之一方的面上之金 屬基板1的大約垂直之方向的位置較為内側，予以形成溝部 7a，且在比投影於支撐座5之他方的面上之金屬基板1的大 約垂直之方向的位置較為外側，予以形成溝部几。而且， 一個溝部7a之内側部分乃比其外側部份具有金屬基板丨之 厚度份置的尚之段階部9·。其他之構成即與第丨實施例同樣 於本實施例之外覆成型品之製造上，即，使用具有比 固定孔6之外周形狀為水之外周形狀的溝部7a，及具有比固 定孔6之外周形狀為大之外周形狀的溝部7b，以及可形成段 階部9之模具。其他之方法即與第丨實施例同樣。 其次，對於如是之外覆成型品欲予分別為金屬基板與 (210X297公釐） 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格 486416 A7 B7 五、發明説明（12

樹脂材料之方法作說明。如在第4圖（b)所示，在箭頭「C 」之方向加力量。由於該力量使位於固定孔6之位置的支撐 (請先閲讀背面之注意事項再填窝本頁) 座5，就將溝部7a與溝部7b之連結破斷為研缽塊狀。因此， 其所破斷之塊狀不會勾住金屬基板1或襯套4而容易從外覆 成型品予以分離。如是，本實施例之方法不必花費較多之 麻煩而能容易進行金屬部份與樹脂部份之分別。 本實施例係以射出成型之外覆成型品的製造方法作說 明，惟，並不限定於該方法，而外覆成型品以壓縮成型等 之其他成型方法亦可予以製造。特別期望的是以射出成型 為佳，因為依該方法，其製造顯著容易，而產品之製造成 本可降低。 在本發明之樹脂材料方面並無特別之限定，惟，例如 ，以聚二乙醇為宜。前述聚二乙醇為具有一般S_(CHR_〇)_ 之高分子化合物，而亦稱為聚氧化甲撐。該聚二乙醇具有 優良的機械性強度、耐摩擦摩耗特性、端變特性及财疲勞 ,管- H使㈣聚二乙醇之外覆成型品能以高效率並容易進 行金屬部份與樹脂部份之分別。㈣是，將樹脂部份從金 屬基板分離之時，樹脂不會被粉碎且以較少之時間就 可分別。 前述溝部7方面’以連續形成為環狀之形狀，或不必連 續^以斷片性所形成之形狀等為可行。特別期望的是，以 連、予以形成之形狀為宜，該構成特別可獲得優良之上 效果。 本發明於產業上之利用可行性 本紙張尺錢财關家鱗（CNS) 15 486416 A7 B7 五、發明説明（l3 依本發明之構成，即，不會損及模具設計或產品設計 等之π冲的彈性（自由度），而可獲得在產品廢棄之時容易 分別金屬部份與樹脂部份之外覆成型品。其結果，可獲得 極大之地球環境保護的推行效果。 圖面之簡單說明 第1圖係表示在本發明之實施態樣上的外覆成型品之 要部截面圖； 第2圖係表不在本發明之其他實施態樣上的外覆成型 品之要部截面圖； 第3圖係表示在本發明之再其他之實施態樣上的外覆 成型σ 口之要部截面圖； 第4圖係表示在本發明之再其他之實施態樣上的外覆 成型品之要部截面圖； 第5圖係表示在習知之實施態樣上的外覆成型品之要 部截面圖； 第6圖係表示在習知之其他實施態樣上的外覆成型品 之要部截面圖。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 、可|

486416 A7 B7 五、發明説明（i4 元件標號對照 1…金屬基板 2···機能零件 3…澆注道 4…襯套 6…固定孔 7、7a、7b···溝部 8…熔接線 9…段階部 5…支撐座 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） 17

Claims (1)

1. 邮()416 D8 利範圍 h 一種外覆成型品，其構成特徵在於具有·· 金屬基板，係具有固定孔； 支撐座，係由樹脂所作成而固定在前述固定孔，且 其乃以連續設置在前述固定孔之中與包含前述固定孔 之前述基板的兩面；及 溝部，係至少亦予形成在前述支撐座之一方的面上 ，且位於對前述基板大約成為垂直之方向，而將前述固 定孔予以投影之位置上並略呈有環狀。 2·如申請專利範圍第1項之外覆成型品，其中： 前述溝部係予形成在大略垂直於前述基板之方向 而與將前述固定孔之外周予以投影的位置概略為同樣 之位置上。 3·如申請專利範圍第1項之外覆成型品，其中·· 前述溝部，係予形成在大略垂直於前述基板之方向 ，而位於比將前述固定孔之外周予以投影的位置為内侧 4·如申請專利範圍第丨項之外覆成型品，其中·· 刚述支撐座，係具有形成在前述溝部之内周部之段 階部，而前述段階部乃比前述溝部之外周部為突起。 5·如申請專利範圍第丨項之外覆成型品，其中，前述溝部 更具有： 第一溝部，係予形成在前述支撐座之一個面上，而 位於大約垂直在則述基板之方向，並比將前述固定孔予 以投影之位置較為内側；及 本紙張尺度翻中_家鮮（CNS) M規格（肅297公着）

   訂丨 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 18 486416 A8 B8 C8 、申睛專利範圍 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 第二溝部，係予形成在前述支撐座之他面上，而位 於大約垂直在前述基板之方向，並比將前述固定孔予以 彳又衫之位置較為外側。 6.如申请專利範圍第1項之外覆成型品，其中： 前述溝部係具有將前述溝部之内周部朝前述固定 孔方向加上力量之時，應力會從前述溝部之前端向前述 固定孔集中之形狀。 7·如申請專利範圍第1項之外覆成型品，其中： 前述樹脂係含有聚二乙醇。 8· 一種外覆成型品，其構成特徵具備： 金屬基板，係具有固定孔； 支撐座，係利用樹脂之射出成型所形成，而固定在 前述固定孔，且昇有比前述固定孔為大之形狀，而設置 在前述固定孔之中與前述基板之兩面； 沿著前述固定孔之形狀的溝部，係形成在至少亦於 别述支撐座之一方的面上，且位於大略垂直於前述基板 之方向，而將前述固定孔予以投影之位置上。 9·如申請專利範圍第8項之外覆成型品，其中，前述溝部 再具有： 第一溝部’係形成在前述支撐座之一方的面上，而 | 位於比大約垂直於前述基板之方向將前述固定孔予以 投影之位置較為内侧之位置上；及 苐一溝部’係形成在前述支撐座之他方的面上，而 位於比大約垂直於前述基板之方向，將前述固定孔予以 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210χ297公董） -19 - 、申請專利範圍 投影之位置較為外側之位置上。 1〇.如申請專利範圍第8項之外覆成型品，其中： 前述樹脂為聚二乙醇。 U •一種外覆成型品，其構成特徵在於具備： 金屬基板’係具有固定孔； 支撑座，係利用樹脂之射出成型所形成，而固定在 =述固定孔且具有比前述固定孔為大之形狀，並設置在 前述固定孔之中與前述基板之兩面； 沿著前述固定孔之形狀所形成之溝部，至少亦在前 述支樓座之-方的面上且形成於大約垂直於前述基板 之方向，而將前述固定孔予以投影之位置上； 且在前述溝部之内侧形成具有比前述溝部之外周 側較為突出之形狀的段階部。 如申請專利範圍第_之外覆成型品，其中，前述溝部 更具有： 第一溝部，係形成在前述支撐座之一方的面上，而 位於大約垂直於前述基板之方向並比將前述固定孔予 以投影之位置較為内側之位置上；及 第二溝部，係形成在前述支撐座之他方的面上，而 位於大約垂直於前述基板之方向並比將前述固定孔予 以投影之位置較為外側之位置上。 13·如申請專利範圍第11項之外覆成型品，其中： 前述樹脂係聚二乙醇。 14· 一種外覆成型品之製造方法，其步驟特徵在於包含有： 486416 A8 B8 C8 一·, ________D8 六、中請專利範圍 一—— ^ — 金屬基板設置步驟，係將具有固定孔之金屬基板嗖 置在模具中，而前述模具尚具有能予形成包含： (請先閲讀背面之注意事項再填窝本頁) 支撐座，係設置在包含前述固定孔之内部的前述金 屬基板之兩面；及 模槽，係能形成設置在前述支撐座之所定表面的溝 部； 前述溝部在大略垂直於前述基板之方向，將前述固 疋孔予以投影之位置上予以形成為略具有環狀； 填充樹脂步驟，係填充在設置前述金屬基板之模具 的前述模槽之中； 成型步驟，係將前述樹脂予以成型；及 取出步釋’係將在前述金屬基板以一體所成型之前 述外覆成型品從前述模具取出。 15·如申請專利範圍第14項之外覆成型品之製造方法，其中 前述溝部係形成在大約垂直於前述基板之方向而 與將前述固定孔之外周予以投影之位置，概略為同樣之 位置上。 16.如申請專利範圍第14項之外覆成型品之製造方法，其中 前述溝部係形成在大約垂直於前述基板之方向，而 位於比將前述固定孔之外周予以投影之位置較為内側。 Π.如申請專利範圍第14項之外覆成型品之製造方法，其中 本紙張尺度適用中國國家標準（⑽A4規格（210 X 297公爱) 21 486416 A8 B8 C8 D8 申請專利範園 則述支撐座係具有比前述溝部之外周部較為突起 之段階部且形成在前述溝部之内周部。 18.如申請專利範圍第14項之外覆成型品之製造方法，其中 ’前述溝部更具有： 第—溝部’係形成在前述支撐座之__方面上，且位 於比大約垂直於前述基板之方向，而將前述固定孔予以 投影之位置較為内側；及 第二溝部，係形成在前述支撐座之他面上，且位於 比大約垂直於前述基板之方向，而將前述固定孔予以投 影之位置較為外側。 19· 一種外覆成型品之分離方法，其步驟特徵在於包含有： 供給步驟，係供給外覆成型品，其具備： 金屬基，板，係具有固定孔，而在前述固定孔上 ，固定由樹脂所作成之支撐座，且前述支撐座乃以 連續設置在前述固定孔之中，與包含前述固定孔之 前述基板的兩面； 溝部，係至少亦形成在前述支撐座之一方的面 上，而前述溝部在大約垂直於前述基板之方向，將 前述固定孔予以投影之位置上形成為略呈有環狀； 分離成型品步驟，係從前述溝部之内周部的表 面向前述固定孔加力量，而使包含位於前述固定孔 之中的填充部之前述溝部的内周部，從前述外覆成 型品予以分離； 分離樹脂步驟’係從前述金屬基板分離所剩餘 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 、町— ,t 22

   之樹脂。 •如申請專利範圍第19項之外覆成型品的分離方法，其中 則述溝部係具有在前述溝部之内周部加前述固定 孔方向之力量之時，應力會從前述溝部之前端向前述固 定孔集中之形狀；及 而在前述成型品分離步驟上，使連結前述溝部與前 述固定孔之間的位置會破斷。 21 ’如申請專利範圍第19項之外覆成型品的分離方法，其中 月1J述溝部係形成在大約垂直於前述基板之方向，與 將前述固定孔之外周予以投影之位置為概略同樣之位 置上。 22·如申請專利範圍第19項之外覆成型品的分離方法，其中 刖述溝部係形成在大約垂直於前述基板之方向，而 位於比將前述固定孔之外周予以投影之位置較為内側 之位置上。 23·如申請專利範圍第19項之外覆成型品的分離方法，其中 前述支撐座係具有比前述溝部之外周部較為突起 而予形成在前述溝部之内周部的段階部。 24·如申請專利範圍第19項之外覆成型品的分離方法，其中 ’前述溝部更具有： 家標準（CNS) A4規格（2歌29-- (請先閲讀背面之注意事項再填窝本頁)

   23 486416 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 第一溝部，係形成在前述支撐座之一方面上，且位 於大約垂直於前述基板之方向，而比將前述固定孔予以 投影之位置較為内側之位置上； 第二溝部，係形成在前述支撐座之他面上，且位於 大約垂直於前述基板之方向，而比將前述固定孔予以投 影之位置較為外側之位置上。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) Μ規格（210 X 297公釐） 24 -