JPS59133030A - 樹脂部品インサ−ト射出成形法 - Google Patents
樹脂部品インサ−ト射出成形法Info
- Publication number
- JPS59133030A JPS59133030A JP777983A JP777983A JPS59133030A JP S59133030 A JPS59133030 A JP S59133030A JP 777983 A JP777983 A JP 777983A JP 777983 A JP777983 A JP 777983A JP S59133030 A JPS59133030 A JP S59133030A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- insert
- injection molding
- die
- resin member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
- B29C2045/14098—Positioning or centering articles in the mould fixing or clamping inserts having variable dimensions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、樹脂部品のインサート射出成形法に関するも
のである。
のである。
従来例の構成とその問題点
従来のインサート射出成形法は、金属を熱可塑性樹脂に
埋め込み成形品を得る方法として広く用いられているが
、樹脂部品をインサート部材として用いる方法は、イン
サート部材の機械的強度・寸法バラツキが太きいだめに
従来からあまり使用されていない。したがって樹脂部品
の接合方法として、超音液溶着・接着剤等による方法が
主流になっている。従来の接合方法を第１〜２図に具体
構成を示すように、圧力を加えられたホーン１は、イン
サート樹脂部品２に圧力と超音波振動を与え、治具３の
上にセットされた樹脂成形品４の接触面４ａに伝え、接
触面４ａで局部的な摩擦熱を生じさせ樹脂の溶融により
接合される。この場合、溶着時の樹脂かすの飛散、接合
強度のばらつき２溶着熱による樹脂材料の局部劣化など
の品質、コスト上の問題がある。また、樹脂成形品４の
上に・ｒンサート樹脂部品６をセットし、接着剤６によ
り接合される。このような方法では作業性や品質面で充
分注意をはられねばならず、コスト面において問題があ
った。
埋め込み成形品を得る方法として広く用いられているが
、樹脂部品をインサート部材として用いる方法は、イン
サート部材の機械的強度・寸法バラツキが太きいだめに
従来からあまり使用されていない。したがって樹脂部品
の接合方法として、超音液溶着・接着剤等による方法が
主流になっている。従来の接合方法を第１〜２図に具体
構成を示すように、圧力を加えられたホーン１は、イン
サート樹脂部品２に圧力と超音波振動を与え、治具３の
上にセットされた樹脂成形品４の接触面４ａに伝え、接
触面４ａで局部的な摩擦熱を生じさせ樹脂の溶融により
接合される。この場合、溶着時の樹脂かすの飛散、接合
強度のばらつき２溶着熱による樹脂材料の局部劣化など
の品質、コスト上の問題がある。また、樹脂成形品４の
上に・ｒンサート樹脂部品６をセットし、接着剤６によ
り接合される。このような方法では作業性や品質面で充
分注意をはられねばならず、コスト面において問題があ
った。
発明の目的
本発明は、従来の欠点を解消するものであり、気密性と
接合力の高い２部品一体成形品を得ることができ、組立
工程を合理化するものである。
接合力の高い２部品一体成形品を得ることができ、組立
工程を合理化するものである。
発明の構成
本発明は、すでに成形加工された樹脂部品をインサート
部材として用い、射出成形工程で樹脂インサート部材の
板厚バラツキを吸収し型締時においても一定の圧力でイ
ンサート部材を押えることにより破損を防止するスライ
ドコアーから構成される金型を用いインサート部材し、
気密性が高くかつ構造的剛性を向上し高品位な２部品一
体成形品を得ることにより、部品管理上、組立上きわめ
て有利である。
部材として用い、射出成形工程で樹脂インサート部材の
板厚バラツキを吸収し型締時においても一定の圧力でイ
ンサート部材を押えることにより破損を防止するスライ
ドコアーから構成される金型を用いインサート部材し、
気密性が高くかつ構造的剛性を向上し高品位な２部品一
体成形品を得ることにより、部品管理上、組立上きわめ
て有利である。
実施例の説明
以下に本発明の一実施例を第３〜５図にもとづいて説明
する。図において、了は可動側型板、８は固定側型板、
９は固定側取付板、１ｏはスライドコアー、１１は弾性
体であり、可動側型板子には製品突き出しのだめのエジ
ェクタービン１２を案内するガイド穴子ａ１インサート
樹脂部材１３の保持のための減圧用穴１４、インサート
樹脂部材１３の固定のための凹部１５が設けられている
。
する。図において、了は可動側型板、８は固定側型板、
９は固定側取付板、１ｏはスライドコアー、１１は弾性
体であり、可動側型板子には製品突き出しのだめのエジ
ェクタービン１２を案内するガイド穴子ａ１インサート
樹脂部材１３の保持のための減圧用穴１４、インサート
樹脂部材１３の固定のための凹部１５が設けられている
。
固定側型板８には、スライドコアー１０と弾性体１１を
挿入する部分８ａ、樹脂の充填のだめのゲート部８ｂが
設けである。スライドコアー１０には、インサート樹脂
部材１３を押さえるソバ部１０ ａが設けられている。
挿入する部分８ａ、樹脂の充填のだめのゲート部８ｂが
設けである。スライドコアー１０には、インサート樹脂
部材１３を押さえるソバ部１０ ａが設けられている。
以上のように構成された金型においてその成形工程を説
明する。
明する。
まず射出成形工程の開始時にインサート樹脂部材１３を
凹部１５に挿入し、減圧用穴１４から矢印入方向に減圧
が行なわれ、インサート樹脂部材１３は可動側型板７に
固定される。固定後に可動側型板子は矢印Ｂ方向に移動
し、第４図に示すように型締めされる。前述の型締め時
において、ソバ部１０ ａがインサート樹脂部材１３に
接触し、凹部１５に押圧し板厚バラツキを調整しつつ弾
性体１１がたわみインサート樹脂部材１３を保持する。
凹部１５に挿入し、減圧用穴１４から矢印入方向に減圧
が行なわれ、インサート樹脂部材１３は可動側型板７に
固定される。固定後に可動側型板子は矢印Ｂ方向に移動
し、第４図に示すように型締めされる。前述の型締め時
において、ソバ部１０ ａがインサート樹脂部材１３に
接触し、凹部１５に押圧し板厚バラツキを調整しつつ弾
性体１１がたわみインサート樹脂部材１３を保持する。
型締完了後に射出成形機のノズルから射出された樹脂１
６がゲート部８を通過し充填される。
６がゲート部８を通過し充填される。
充填後、保圧工程、冷却工程を経て成形品１７が形成さ
れ、エジェクタービン１２により、矢印Ｃ方向に突き出
される。第６図に示すようにインサート樹脂部材１３と
成形品１了が精度よくしめ１も気密性が高くかつ構造的
剛性を向上し接合されたインサート成形品が得られる。
れ、エジェクタービン１２により、矢印Ｃ方向に突き出
される。第６図に示すようにインサート樹脂部材１３と
成形品１了が精度よくしめ１も気密性が高くかつ構造的
剛性を向上し接合されたインサート成形品が得られる。
発明の効果
以上のように本発明は、２種類の樹脂部品のインサート
射出成形により、組立工程が合理化されるとともに、他
の組立法である超音波溶着法、接着剤による方法と比較
すると樹脂カスの発生、ノ（りの発生、熱による樹脂材
料の局部劣化というトラブルの解消、また作業性の向上
がはかれると同時にインサート部材の破厚のばらつきを
吸収し、気密性と接合力の高い２部品一体成形品が得ら
れ、品質面、信頼性の面、コストの面で実用的効果は犬
なるものである。
射出成形により、組立工程が合理化されるとともに、他
の組立法である超音波溶着法、接着剤による方法と比較
すると樹脂カスの発生、ノ（りの発生、熱による樹脂材
料の局部劣化というトラブルの解消、また作業性の向上
がはかれると同時にインサート部材の破厚のばらつきを
吸収し、気密性と接合力の高い２部品一体成形品が得ら
れ、品質面、信頼性の面、コストの面で実用的効果は犬
なるものである。
第１図は従来の組立法を示すインサート樹脂部品の断面
図、第２図は従来の他の組立法を示す樹脂成形品の断面
図、第３図は本発明の一実施例における型開き状態の金
型の断面図、第４図は同型閉じ状態の金型の断面図、第
５図は成形品の断面図である。 ７・・・・・・可動側型板、８・・・・・・固定側型板
、１０・・・・・・スライドコアー、１１・・・・・・
弾性体、１２・・・・・・エジェクタービン、１３・・
・・・・インサート樹脂部材、１７・・・・・・成形品
。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第 第２図 ３図 ＝１７
図、第２図は従来の他の組立法を示す樹脂成形品の断面
図、第３図は本発明の一実施例における型開き状態の金
型の断面図、第４図は同型閉じ状態の金型の断面図、第
５図は成形品の断面図である。 ７・・・・・・可動側型板、８・・・・・・固定側型板
、１０・・・・・・スライドコアー、１１・・・・・・
弾性体、１２・・・・・・エジェクタービン、１３・・
・・・・インサート樹脂部材、１７・・・・・・成形品
。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第 第２図 ３図 ＝１７
Claims (1)
- 射出成形金型内に、射出成形等で形成されたインサート
樹脂部材を挿入する第１工程と、この第１工程後、前記
射出成形金型内でインサート樹脂部材を弾性体を有する
部材により保持する第２工程と、第２工程後、インサー
ト樹脂部材を保持したまま射出成形金型内に樹脂を流出
させて成形品を形成する第３工程とからなる樹脂部品イ
ンサート射出成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP777983A JPS59133030A (ja) | 1983-01-19 | 1983-01-19 | 樹脂部品インサ−ト射出成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP777983A JPS59133030A (ja) | 1983-01-19 | 1983-01-19 | 樹脂部品インサ−ト射出成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59133030A true JPS59133030A (ja) | 1984-07-31 |
Family
ID=11675156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP777983A Pending JPS59133030A (ja) | 1983-01-19 | 1983-01-19 | 樹脂部品インサ−ト射出成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59133030A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4881884A (en) * | 1986-12-05 | 1989-11-21 | Mb Group Plc | Apparatus for injection moulding |
| FR2686040A1 (fr) * | 1992-01-14 | 1993-07-16 | Skovajsa Joseph | Moule trois plaques concu pour le surmoulage sur une piece metallique. |
| EP0673738A2 (de) * | 1994-03-26 | 1995-09-27 | Blanco GmbH & Co. KG | Gegossenes Formteil, insbesondere Kunststoff-Einbauspüle, und Verfahren zu seiner Herstellung |
-
1983
- 1983-01-19 JP JP777983A patent/JPS59133030A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4881884A (en) * | 1986-12-05 | 1989-11-21 | Mb Group Plc | Apparatus for injection moulding |
| FR2686040A1 (fr) * | 1992-01-14 | 1993-07-16 | Skovajsa Joseph | Moule trois plaques concu pour le surmoulage sur une piece metallique. |
| EP0673738A2 (de) * | 1994-03-26 | 1995-09-27 | Blanco GmbH & Co. KG | Gegossenes Formteil, insbesondere Kunststoff-Einbauspüle, und Verfahren zu seiner Herstellung |
| EP0673738A3 (de) * | 1994-03-26 | 1995-11-15 | Blanco Gmbh & Co Kg | Gegossenes Formteil, insbesondere Kunststoff-Einbauspüle, und Verfahren zu seiner Herstellung. |
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