JPH0749208B2 - 圧縮成形部品にプラスチック小形部品を取付ける方法 - Google Patents

圧縮成形部品にプラスチック小形部品を取付ける方法

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JPH0749208B2
JPH0749208B2 JP2252090A JP25209090A JPH0749208B2 JP H0749208 B2 JPH0749208 B2 JP H0749208B2 JP 2252090 A JP2252090 A JP 2252090A JP 25209090 A JP25209090 A JP 25209090A JP H0749208 B2 JPH0749208 B2 JP H0749208B2
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    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/727—Fastening elements

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、化粧張り素子の製造に使用されるように、大
体において接着されるか又は合成樹脂で結合される天然
繊維又はチツプから成る圧縮成形部品にプラスチツク小
形部品を所定の位置で固定的に取付ける方法に関する。
〔従来の技術〕
特に補強及び荷重負担の能力を持つ化粧張り部品は、と
りわけ圧縮成形される繊維複合材料例えばプレスボード
から圧縮成形部品として作られている。繊維複合材料は
安価で比較的小さい重量を持ち、このことがとりわけ自
動車製造において有利である。圧縮成形後プラスチツク
小形部品は例えば取付け素子の形で圧縮成形部品に取付
けられる。これらの取付け素子は、圧縮成形部品に比較
して良好な成形性及び高い安定性を持たねばならないの
で、別の材料から作られ、この材料は繊維複合材料より
高価である。取付け素子の取付けは接着、鋲止め、爪止
め、超音波溶接又は摩擦溶接によつて行なわれる。しか
しすべての方法が費用のかかる機械技術である。更に接
着における強度は温度に関係し、付加的に必要になる接
着剤により一層高価になる。取付け素子を取付ける別の
可能性は、取付け素子を金属クリツプに拘束することで
ある。金属クリツプは圧縮成形部品の圧縮成形の際圧縮
成形工具へ挿入され、それにより付加的な材料費に加え
て、このため必要にある圧縮成形サイクルへの介入も不
利となる。
〔発明が解決しようとする課題〕
本発明の基礎になつている課題は、プラスチツク小形部
品を簡単かつ安価に圧縮成形部品に取付けることができ
る方法を開発することである。
〔課題を解決するための手段〕
この課題を解決するため本発明によれば、圧縮成形部品
の壁に、取付け個所でプラスチツク小形部品を直接はま
り合うように射出成形するため、圧縮成形部品へのプラ
スチツク小形部品の取付け個所において、圧縮成形過程
中に、プラスチツク小形部品より小さく形成れかつ突破
孔を閉鎖する薄肉個所を圧縮成形部品の壁に形成し、完
成した圧縮成形部品を、取付け個所に位置を規定して、
プラスチツク小形部品を一体に形成する分割射出成形工
具へ挿入し、圧縮成形部品の壁の両側に射出成形工具の
工具部分をそれぞれ当て、プラスチツク小形部品の形成
用プラスチツクを、一方の工具部分から射出成形工具へ
注入して、射出成形工具内で圧縮成形部品の突破孔を完
全に満たし、その際注入されるプラスチツクの圧力で薄
肉個所を破り開き、今や開かれる突破孔を通つて、注入
側とは反対側の工具部分へプラスチツクを到達させる。
〔発明の効果〕
本発明による方法では、圧縮成形部品の圧縮成形後プラ
スチツク小形部品が射出成形によりただ１つの工程で一
体に形成されて、圧縮成形部品に取付けられ、換言すれ
ば、プラスチツクが圧縮成形部品への取付けにもプラス
チツク小形部品の形成にも利用されるので、少なくとも
１つの工程の削減により時間及び費用が低減されるのみ
ならず、薄肉個所による次のような大きい利点が生ず
る。
即ち繊維複合材料から成る圧縮成形部品に薄肉個所を設
けることによつて、この薄肉個所により閉鎖されている
突破孔の縁の範囲における圧縮成形部品の繊維複合材料
の密度が、圧縮成形部品の他の範囲の繊維複合材料の密
度とほぼ同じに保たれるので、この縁が裂け落ちるおそ
れがなくなる。更にこの薄肉個所の材料が、たとえ僅か
な量であつても、圧縮成形部品へのプラスチツク小形部
品取付けのため射出されて硬化するプラスチツクの収縮
を補うので、硬化の際プラスチツク小形部品にひけマー
クが生ずるおそれを少なくし、また使用されるプラスチ
ツクの量を低減することができる。
〔実施例〕
この方法を実施することができる複数の実施例が図面に
示されており、以下に説明される。
第１図には圧縮成形部品10′の圧縮成形過程の初めが概
略的に示されている。上工具１と下工具２から成る圧縮
成形工具が開かれている。上工具１と下工具２との間
に、結合剤としての接着剤又は合成樹脂に天然繊維又は
チツプを混合された繊維複合材料21が挿入されている。
ゆるい繊維複合材料21の見掛け高さ５は、それから圧縮
成形される圧縮成形部品10′の最終寸法６より大きい。
上工具１には成形型３が設けられて、繊維複合材料21に
面する端面に凹所４を持つている。成形型３は上工具１
から始まつてまず円錐状に細まり、続いて円柱状に形成
されている。圧縮成形部品10′の圧縮成形の際上工具１
が押圧力を受けて下工具２の方へ動かされる。この場合
成形型３は圧縮成形すべき繊維複合材料21へ没入するの
で、突破孔（以下貫通孔という）18と下工具２へ面する
側にこの貫通孔18を閉鎖する蓋20とが形成される。蓋20
は、完成した圧縮成形部品10′に、閉じた線に従う刻み
目状薄肉個所により結合されている。この薄肉個所は成
形型３の凹所４を包囲する端面の縁により形成される。
なぜならば圧縮成形部品10′の面に対して直角な成形型
３の寸法は、圧縮成形部品10′の最終寸法より小さいか
らである。成形型３の円錐状部分は、圧縮成形部品10′
の対向する壁に貫通孔18の奥えぐり取り部分19を形成す
る。圧縮成形された圧縮成形部品10′が硬化すると、第
３図に示すように射出成形工具へ挿入される。
異なる圧縮成形部品10を圧縮成形する際貫通孔を設ける
別の可能性が第２図に示されている。第１の例の圧縮成
形部品10′とこの圧縮成形部品10との相違は、ここでは
貫通孔が両側で開いていることである。この場合貫通孔
に奥えぐり取り部分19はないが、これを実現することは
当業者には容易である。下工具２′には、プラスチツク
小形部品の後で取付け個所に、貫通孔の直径に合わせた
穴９が設けられている。圧縮成形過程中にこの穴９へ、
上工具１′にある打抜き型７又は穴抜きピン８（鎖線で
示す）が入り込む。打抜き型７又は穴抜きピン８は、貫
通孔の軸線に沿つて、この圧縮成形部品10の最終寸法よ
り大きい寸法を持つている。これにより圧縮成形過程中
に、後で貫通孔となる範囲における余分な繊維複合材料
が除去されるだけである。従つてこの貫通孔の縁の範囲
における繊維複合材料の密度は圧縮成形部品10の他の範
囲の密度とほぼ同じである。この貫通孔の縁において万
一突出する天然繊維又はチツプが圧縮成形の際不利な影
響を与えないようにするため、打抜き型７が端面に刃23
を持つか、穴抜きピン８がこの天然繊維又はチツプの部
分を切取る縁22を持つている。穴抜きピン８の縁22は穴
抜きピン８を穴９に相当する直径に広げ、圧縮成形部品
10の最終寸法より少し大きい距離を上工具１′に対して
持つている。それ以外の方法段階は第１図の例のそれに
一致しているので、これ以上説明しない。しかし貫通孔
を設けるこの技術は、生ずる打抜き屑を高温の工具から
除去する問題を生ずるので、実際にはあまり使用されな
い。これまでこのような貫通孔は、実際には圧縮成形の
製造後別の工程で形成される。
第１図に示すようにして完成した圧縮成形部品10′は、
第３図に示すように、上の工具部分11と下の工具部分12
から形成される射出成形工具へ位置を規定して挿入され
る。奥えぐり取り部分19の壁側で圧縮成形部品10′は、
下の工具部分12上の同一面をなして漏れのないように載
つている。他方の壁側には、貫通孔18の範囲より上にプ
ラスチツク小形部品14を形成する射出成形型15と流動性
プラスチツク用注入通路13とを加工されている上の工具
部分11が、同様に漏れのないように載せられる。続いて
注入通路13を通してプラスチツクが圧力をかけて注入さ
れ、その際プラスチツク小形部品14を形成しながら射出
成形型15を完全に満たし、薄肉個所を破り開いて、貫通
孔18及び奥えぐり取り部分19のあいている体積を完全に
満たしながら、下の工具部分12の方向へ蓋20を奥えぐり
の取り部分19へ押しやる。プラスチツクが硬化すると、
射出成形工具が外される。
これにより形成されるプラスチツク小形部品14、この場
合取付け素子が、第４図に示されている。この取付け素
子により、圧縮成形部品10′を他の部材に当てて取付け
ることができる。奥えぐり取り部分19の側は圧縮成形部
品10′と同一面をなすようにプラスチツクで満たされ、
押しやられた蓋20は、薄肉個所と共に、この範囲におい
て、プラスチツクの硬化の際生ずるひけマークを回避
し、更にプラスチツクを節約する。
別のプラスチツク小形部品14′が第６図に示され、その
射出成形過程が第５図に示されている。前の例との相違
点として、プラスチツク小形部品14′は圧縮成形部品1
0″の両側の壁に上の覆い16及び下の覆い17を持ち、そ
れぞれの覆いの面積は貫通孔18′の断面積より大きい。
プラスチツク小形部品14′用の射出成形型15′及び15″
は、この場合上の工具部分11′及び下の工具部分12′に
加工されている。射出成形過程は原理的には前と同じで
あるが、注入通路13′を通つて流入するプラスチツクの
押しのけ仕事を減少するため圧縮成形部品10″の下の壁
に設けられている蓋20′は、射出成形型15″により形成
される下の覆い17の中へ押しやられる。
押し破りに必要な圧力を非常に高くする薄肉個所及びこ
れに結合される蓋を開くために、予想される貫通孔の場
所の上方において、突き棒を上の工具部分に軸線方向移
動可能に設けるのがよい。この場合射出成形過程の初め
に蓋又は薄肉個所を突き破り、それから突き棒を戻し
て、硬化したプラスチツク小形部品に痕跡が全く又は無
視できる程度にしか残らないようにし、射出成形型及び
貫通孔を完全にプラスチツクで満たす。
【図面の簡単な説明】
第１図は蓋により閉鎖される貫通孔を持つ圧縮成形部品
の圧縮成形過程の始めにおける成形装置の断面図、第２
図は完全な貫通孔を持つ別の圧縮成形部品の圧縮成形過
程の終りにおける成形装置の断面図、第３図は奥えぐり
取り部分を持つ貫通孔の射出成形過程の始めにおける成
形装置の断面図、第４図は第３図により製造を完了して
取付けられる完成プラスチツク小形部品の断面図、第５
図は完全な貫通孔の射出成形過程の始めにおける成形装
置の断面図、第６図は第５図により製造を完了して取付
けられるプラスチツク小形部品の断面図である。 1,2;1′２′……圧縮成形工具、10,10′,10″……圧縮
成形部品、11,12;11′,12′……射出成形工具、14,14′
……プラスチツク小形部品、18,18′……貫通孔。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭50−159548（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−185131（ＪＰ，Ａ) 実開 昭53−123453（ＪＰ，Ｕ)

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】圧縮成形工具へ入れられて予備成形される
    天然繊維又はチツプと結合剤との混合物のゆるい層か
    ら、圧縮成形工具内で、結合剤の硬化反応及び層の体積
    減少により、大体において接着されるか又は合成樹脂で
    結合される天然繊維又はチツプから成る圧縮成形部品
    を、所望の形状に圧縮成形し、圧縮成形部品にプラスチ
    ツク小形部品を所定の位置で固定的に取付ける方法にお
    いて、圧縮成形品（10,10′,10″）の壁に、取付け個所
    でプラスチツク小形部品（14,14′）を直接はまり合う
    ように射出成形するため、 ａ）圧縮成形部品（10,10′,10″）へのプラスチツク小
    形部品（14,14′）の取付け個所において、圧縮成形過
    程中に、プラスチツク小形部品（14,14′）より小さく
    形成されかつ突破孔（18,18′）を閉鎖する薄肉個所を
    圧縮成形部品（10,10′,10″）の壁に形成し、 ｂ）完成した圧縮成形部品（10,10′,10″）を、取付け
    個所に位置を規定して、プラスチツク小形部品（14,1
    4′）を一体に形成する分割射出成形工具へ挿入し、圧
    縮成形部品（10,10′,10″）の壁の両側に射出成形工具
    の工具部分をそれぞれ当て、 ｃ）プラスチツク小形部品（14,14′）の形成用プラス
    チツクを、一方の工具部分から射出成形工具へ注入し
    て、射出成形工具内で圧縮成形部品（10,10′,10″）突
    破孔（18,18′）を完全に満たし、その際注入されるプ
    ラスチツクの圧力で薄肉個所を破り開き、今や開かれる
    突破孔（18,18′）を通つて、注入側とは反対側の工具
    部分へプラスチツクを到達させる ことを特徴とする、圧縮成形部品にプラスチツク小形部
    品を取付ける方法。
  2. 【請求項２】断面を刻み目状に形成されて閉じた連続線
    に従う薄肉個所により、後で形成される突破孔（18,1
    8′）を少なくとも満たす蓋（20,20′）を、プラスチツ
    ク小形部品（14,14′）の射出成形の際圧縮成形部品（1
    0,10′,10″）の壁から破り取つて、注入側とは反対側
    の工具部分へ移動させ、この蓋の少なくとも一部の周り
    をプラスチツクで包囲することを特徴とする、請求項１
    に記載の方法。
  3. 【請求項３】プラスチツク小形部品（14,14′）を形成
    するプラスチツクを、圧縮成形部品（10,10′,10″）の
    突破孔（18,18′）の奥えぐり取り部分（19）とは反対
    側から注入して、蓋（20,20″）を奥えぐり取り部分（1
    9）の側へ押しやることを特徴とする、請求項２に記載
    の方法。
JP2252090A 1989-10-06 1990-09-25 圧縮成形部品にプラスチック小形部品を取付ける方法 Expired - Lifetime JPH0749208B2 (ja)

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EP (1) EP0421089B1 (ja)
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