JP2000135474A

JP2000135474A - 振動篩装置

Info

Publication number: JP2000135474A
Application number: JP10254769A
Authority: JP
Inventors: Toshitaka Fukunaga; 年隆福永; Mitsuru Masuda; 満増田; Hiroshi Yoshii; 弘吉井; Kokichi Yamazaki; 孝吉山崎
Original assignee: SEKISUI PLANT SYSTEM KK
Current assignee: SEKISUI PLANT SYSTEM KK
Priority date: 1998-08-24
Filing date: 1998-09-09
Publication date: 2000-05-16

Abstract

(57)【要約】【課題】樹脂ペレット造粒時等に発生する微粉およびヒ
ゲ状物などを樹脂ペレットから分離除去する。【解決手段】振動発生装置３により振動する篩本体６内
に上篩網６７および下篩網６６が設けられており、篩本
体６の上室６Ａに供給された樹脂ペレットやヒゲ状物や
微粉などが上篩網６７上において振動により分離され、
ヒゲ状物や微粉などが上篩網６７の下方から上室６Ａに
導かれた圧縮空気により吹き飛ばされて除去される。そ
の後、樹脂ペレットは連結管６９を通って篩本体６の中
室６Ｂに供給され、微粉などが下篩網６６の振動により
中室６Ｂから下室６Ｃに落下した後、製品放出口６２ｃ
から放出される。また、下室６Ｃに振るい落とされた微
粉などは下室６Ｃに導かれた圧縮空気とともに粉体排出
口６１ａから排出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、振動篩装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ポリエチレン、ポリスチレン、
ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）などは、粉末状レジンに可塑
剤、安定剤、滑剤などの添加剤が混合され、混練押出機
により加熱混練されてストリップ（細長い片）状とさ
れ、粒状切断機（ペレタイザー）により切断されて角柱
状や円柱状などのペレットに造粒され、フィルムやシー
トなどの製造工程に供給される。

【０００３】また、混練機によって混練作業が終了した
混和物をロール機にかけてシート状に延ばした後、細片
とし、さらに粒状切断機によってペレットに造粒するこ
とも行われている。

【０００４】近年では、混練押出機にスクリューセクシ
ョンとナイフカッタを追加したペレタイザ付混練押出機
が普及しつつある。これは、混練押出機に、多数の貫通
孔が形成された金型（蜂巣型あるいは平型の多孔ダイ）
と、回転ナイフを取り付けることにより、金型から押し
出された混和物（ミンチ状の混和物）を直ちに回転ナイ
フによって切断して、均一な形状と長さを持つペレット
とするものである。

【０００５】ところで、ペレット状に造粒する時の混和
物の温度が低過ぎる場合には、切断面がささくれ、微粉
が発生する。そして、搬送などの際、多数のペレットが
互いに擦れ合うことによっても微粉が発生する。

【０００６】一方、ペレット状に造粒する時の混和物の
温度が高過ぎる場合や、ペレタイザ付混練押出機の回転
ナイフによる切断、所謂「ホットカット」が完全に行わ
れない場合には、ペレットの切断端面などに繊維のよう
なヒゲ状物〔トウモロコシのヒゲ状であり、フロス（Ｆ
ＬＯＳＳ）と呼ばれる〕が形成されることが多々ある。
また、複数個のペレットが完全に分断されずにヒゲ状物
によって連なった連珠ペレットとなることもある。こう
した傾向は、ポリエチレンやポリスチレンのような軟質
の混和物をペレットに形成する場合に顕著となる。さら
に、空気輸送中にペレットが空気輸送管壁によって強く
擦られた場合にも、ペレットに長大で極めて細い繊維の
ようなヒゲ状物（フロス）が形成される。

【０００７】このように、ペレット状に造粒する時や、
搬送中、あるいは空気輸送中などに微粉やヒゲ状物が生
成されると、フィルムやシートなどの製造工程におい
て、非常に大きな支障が生ずる。

【０００８】例えば、ポリスチレンペレットをインフレ
ーション成形機に投入して、フィルムを製造する場合、
ペレット本体部分が溶融温度に達する迄に要する時間に
比べて、微粉やヒゲ状物が溶融温度に達する迄に要する
時間は極めて短い。つまり、微粉やヒゲ状物は、ペレッ
ト本体部分よりも早期に溶融し、しかも高い温度に長時
間晒されることになる。したがって、高温に長時間晒さ
れた微粉やヒゲ状物は炭化してしまい、成形品（フィル
ム）に黒点が形成された不良品を製造する結果となる。

【０００９】より詳しく述べると、ポリスチレンペレッ
トを用いてインフレーション成形品を製造する場合、成
形温度は１７０〜２２０℃であるが、微粉やヒゲ状物
は、この成形温度において、ペレット本体部分よりも早
期に溶融する。そして、成形時間が経過するに伴ない、
次第に焦げて炭化する。

【００１０】したがって、製品の成形に先立って、ペレ
ットから微粉やヒゲ状物を除去する必要がある。このた
め、例えば、特開平９−１０７５号公報や特公平３−７
０５５７号公報に記載される振動篩装置が使用されてい
る。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た振動篩装置を用いた場合、篩網の網目よりも小さな粉
は篩網の網目を通って下方に落下するので、網目よりも
大きなペレットと、網目よりも小さな微粉とを容易に分
離除去することができるものの、ペレットの端面に付着
している長大で極めて細い繊維のようなヒゲ状物を除去
することは困難である。

【００１２】例えば、振動篩装置の網目上に投入された
ペレットなどは、篩網上で激しく揺すられ、横方向およ
び縦方向に揺動する。この際、ペレットの端面に付着し
ているヒゲ状物は、篩網によってこすられ、削ぎ落とさ
れる。また、多数のペレットが狭い篩網上で揺すられる
ので、ペレット同士が接触し、その際の摩擦によってヒ
ゲ状物がちぎれ落ちる。さらに、篩網上に球状や多角形
状などの夾雑物を多数混入させておくことによって、ペ
レットと夾雑物とが接触し、ペレットの端面に付着して
いるヒゲ状物がペレットから効率的に分離する。

【００１３】このように、ペレットとヒゲ状物を分離す
ることができるものの、ヒゲ状物は、篩網の網目に比較
して長いため、篩網から落下することができず、篩網上
に堆積する。この結果、ペレットと、分離されたヒゲ状
物が混在したままの状態となる。そして、ペレットとヒ
ゲ状物が混在した状態で次の工程（例えば、フィルムや
シートなどの成形機）に供給されると、前述したよう
に、ヒゲ状物がペレットよりも早期に溶融して炭化し、
不良品を発生させ、製品の歩留りを低下させることにな
る。

【００１４】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたものであり、微粉を分離除去するだけでなく、ヒゲ
状物と樹脂ペレットとを分離するとともに、分離させた
ヒゲ状物を樹脂ペレットから確実に除去することのでき
る振動篩装置を提供するものである。特に、本発明は、
ヒゲ状物と樹脂ペレットとの分離および分離させたヒゲ
状物の除去を、微粉の分離除去と同時に行うことのでき
る振動篩装置を提供するものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明のうち請求項１記
載の振動篩装置は、振動発生装置により振動する篩本体
が、その内部に配設された上篩網および下篩網によって
少なくとも上室、中室および下室の３室に区画され、上
室には原料供給口および空気排出口が形成され、中室に
は製品放出口および空気供給口が形成され、また、下室
には粉体排出口が形成され、さらに、上室と中室の周壁
には開口部がそれぞれ形成されてそれらの開口部間が連
結管によって連結されてなり、原料供給口を通って上室
に供給された穀物や錠剤あるいは樹脂ペレットなどの原
料が上篩網の振動により連結管を経て中室に導かれると
ともに、下篩網の振動により製品放出口を通って中室か
ら放出される際、原料に付着している微粉やヒゲ状物な
どが原料から分離され、また、空気供給口を通って中室
に供給され、上篩網および下篩網を経て上室および下室
に導かれた圧縮空気により、上室において原料から分離
されたヒゲ状物および／または微粉などが吹き上げられ
て空気とともに空気排出口を通って排出されるととも
に、中室において原料から分離された微粉などが吹き落
とされて空気とともに下室の粉体排出口から排出される
ことを特徴とするものである。

【００１６】この発明によれば、振動発生装置を作動さ
せてこの振動を篩本体に及ぼし、穀物や錠剤（粒状の薬
剤）あるいは樹脂ペレットなどの原料を原料供給口から
篩本体の上室に供給する。すると、振動発生装置を構成
する上部アンバランスウエイトと下部アンバランスウエ
イトのなす角度および回転軸の回転方向によって決定さ
れる三次元運動が篩本体の上篩網および下篩網に働き、
この横方向および縦方向に振動する作用によって、上室
に供給された原料は上篩網上を次第に移動してゆき、上
室の周壁に設けられた開口部に至り、さらに、連結管お
よび中室の周壁に設けられた開口部を経て下篩網上に供
給され、下篩網上を次第に移動してゆき、中室の製品放
出口から放出される。この際、原料は振動している上篩
網および下篩網に接触する。また、原料同士も互いに振
動しながら接触する。さらに、上篩網および下篩網上に
夾雑物を投入することにより、原料と夾雑物とが接触す
る。こうして、原料に付着している微粉やヒゲ状物など
が、原料から分離される。

【００１７】一方、圧縮空気を空気供給口から中室に供
給すると、その一部は、上篩網を通過して上室に向か
い、また、他の一部は、下篩網を通過して下室に向か
う。そこで、上室において原料から分離されたヒゲ状物
および／または微粉などは、圧縮空気によって吹き上げ
られ、空気とともに空気排出口から排出され、また、中
室において原料から分離された微粉などは、下篩網を通
過して下室に吹き落とされ、下室に導入された空気とと
もに粉体排出口から排出される。

【００１８】したがって、微粉やヒゲ状物などが分離除
去された原料のみが振動篩装置の製品放出口から放出さ
れる。そこで、原料が樹脂ペレットの場合には、微粉や
ヒゲ状物などが分離除去されて次の製造工程に供給され
ることになり、フィルムやシートなどを成形する際に、
ヒゲ状物や微粉などがペレットより早期に溶融して炭化
し、不良品を発生させることがない。また、原料が穀物
や錠剤などの場合、不要な微粉などを上下の篩網によっ
て容易に、かつ確実に分離除去することができる。

【００１９】このように、１個の振動発生装置を作動さ
せ、上篩網および下篩網の両方を振動させることによっ
て、微粉やヒゲ状物などの分離除去作業を二段階同時に
効率的に行うことができる。また、振動篩装置の設置面
積が少なくてすみ、装置のコンパクト化が図れるととも
に、消費電力を軽減することができる。

【００２０】請求項２記載の振動篩装置は、振動発生装
置により振動する篩本体が、その内部に配設された上篩
網および下篩網によって少なくとも上室、中室および下
室の３室に区画され、上室には原料供給口および空気排
出口が形成され、中室には製品放出口および空気供給口
が形成され、また、下室には粉体排出口が形成され、さ
らに、上室と中室の周壁には開口部がそれぞれ形成され
てそれらの開口部間が連結管によって連結され、また、
上室もしくは原料供給口近傍に静電気除去装置が設けら
れてなり、原料供給口を通って上室に供給された穀物や
錠剤あるいは樹脂ペレットなどの原料が上篩網の振動に
より連結管を経て中室に導かれるとともに、下篩網の振
動により製品放出口を通って中室から放出される際、原
料に付着している微粉やヒゲ状物などが振動および静電
気除去装置により原料から分離され、また、空気供給口
を通って中室に供給され、上篩網および下篩網を経て上
室および下室に導かれた圧縮空気により、上室において
原料から分離されたヒゲ状物および／または微粉などが
吹き上げられて空気とともに空気排出口を通って排出さ
れるとともに、中室において原料から分離された微粉な
どが吹き落とされて空気とともに下室の粉体排出口を通
って排出されることを特徴とするものである。

【００２１】この発明によれば、請求項１記載の発明と
同様に、振動発生装置を作動させてこの振動を篩本体に
及ぼし、穀物や錠剤（粒状の薬剤）あるいは樹脂ペレッ
トなどの原料を原料供給口から篩本体の上室に供給す
る。すると、振動発生装置を構成する上部アンバランス
ウエイトと下部アンバランスウエイトのなす角度および
回転軸の回転方向によって決定される三次元運動が篩本
体の上篩網および下篩網に働き、この横方向および縦方
向に振動する作用によって、上室に供給された原料は上
篩網上を次第に移動してゆき、上室の周壁に設けられた
開口部に至り、さらに、連結管および中室の周壁に設け
られた開口部を経て下篩網上に供給され、下篩網上を次
第に移動してゆき、中室の製品放出口から放出される。
この際、原料は振動している上篩網および下篩網に接触
する。また、原料同士も互いに振動しながら接触する。
さらに、上篩網および下篩網上に夾雑物を投入すること
により、原料と夾雑物とが接触する。こうして、原料に
付着している微粉やヒゲ状物などが、原料から分離され
る。

【００２２】一方、圧縮空気を空気供給口から中室に供
給すると、その一部は、上篩網を通過して上室に向か
い、また、他の一部は、下篩網を通過して下室に向か
う。そこで、上室において原料から分離されたヒゲ状物
および／または微粉などは、圧縮空気によって吹き上げ
られ、空気とともに空気排出口から排出され、また、中
室において原料から分離された微粉などは、下篩網を通
過して下室に吹き落とされ、下室に導入された空気とと
もに粉体排出口から排出される。

【００２３】特に、この発明の場合、原料供給口近傍も
しくは上室、さらに必要に応じて下室に静電気除去装置
を設けている。そこで、穀物や錠剤あるいは樹脂ペレッ
トなどの原料に帯電している静電気、および、原料に付
着している微粉やヒゲ状物などの静電気を取り除くこと
ができる。したがって、振動篩装置の振動および静電気
除去装置によって原料から微粉やヒゲ状物などを容易に
引き離し、この引き離された微粉やヒゲ状物などを圧縮
空気によって吹き飛ばして除去することができる。

【００２４】したがって、微粉やヒゲ状物などが分離除
去された原料のみが製品放出口から放出されて次の工程
に供給される。

【００２５】請求項１もしくは請求項２記載の発明にお
いて、中室を中仕切り板によって上中室と下中室に区画
し、上中室および下中室それぞれに空気供給口を形成
し、中仕切り板もしくは上中室の周壁下部に粉体取出口
を形成する。こうすることによって、上中室に供給され
た圧縮空気は上篩網を通過して確実に上室に導かれ、ま
た、下中室に供給された圧縮空気は下篩網を通過して確
実に下室に導かれことになる。また、上室および下室そ
れぞれに必要な風量および圧力を個別に調整することが
できる。また、上篩網から振るい落とされて中仕切り板
上に落下した微粉などは、粉体取出口を経て排出され
る。

【００２６】請求項４記載の振動篩装置は、振動発生装
置により振動する篩本体が、その内部に配設された上篩
網および下篩網によって少なくとも上室、中室および下
室の３室に区画され、上室には原料供給口および空気排
出口が形成され、中室は略水平方向の中仕切り板によっ
て上中室と下中室に区画され、上中室に空気供給口が形
成され、下中室に製品放出口が形成され、中仕切り板も
しくは上中室の周壁下部に粉体取出口が形成され、上篩
網から振るい落とされて中仕切り板上に落下した微粉な
どが粉体取出口を通って排出されるようになされ、下室
には粉体排出口が形成され、さらに、上室と下中室の周
壁には開口部がそれぞれ形成されてそれらの開口部間が
連結管によって連結されてなり、原料供給口を通って上
室に供給された穀物や錠剤あるいは樹脂ペレットなどの
原料が上篩網の振動により連結管を経て下中室に導かれ
るとともに、下篩網の振動により製品放出口を通って下
中室から放出される際、原料に付着している微粉やヒゲ
状物などが振動および／または静電気除去装置により原
料から分離され、また、空気供給口を通って上中室に供
給され、上篩網を経て上室に導かれた圧縮空気により、
上室において原料から分離されたヒゲ状物および／また
は微粉などが吹き上げられて空気とともに空気排出口を
通って排出されるとともに、下中室において原料から分
離された微粉などが落下して下室の粉体排出口から排出
されることを特徴とするものである。

【００２７】請求項１乃至請求項４いずれかに記載の発
明において、上室および中室に形成された開口部間を接
続する連結管に空気遮断部材を配設することにより、空
気供給口から中室に供給された圧縮空気が連結管を通っ
てショートカットすることを防止することができる。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の振動篩装置の実施
形態について図面に基づいて説明する。図１および図２
には、本発明の振動篩装置１の第１実施形態が示されて
いる。この振動篩装置１は、架台２と、この架台２に配
設された振動発生装置３と、この架台２上に複数個の枠
受けスプリング４によって支持された振動体ベース５
と、振動体ベース５に固定された篩本体６と、から構成
されており、この実施形態においては、原料として穀物
や錠剤あるいは樹脂ペレットなどを供給する場合を例示
している。

【００２９】振動発生装置３と架台２に固定された電動
モータ３１とは、電動モータ３１の出力軸に設けられた
プーリ３２およびＶベルト３３を介して連結されてい
る。また、振動発生装置３は、図示しない軸受に軸支さ
れて回転可能なプーリ３４と、このプーリ３４のボス３
４１とスプリング３５を介して連結された回転軸３６
と、この回転軸３６の両端にそれぞれ設けられた上部ア
ンバランスウエイト３７および下部アンバランスウエイ
ト３８と、図示しない軸受を介して回転軸３６を回転自
在に軸支する振動体ハウジング３９とからなり、振動体
ハウジング３９は、前述した振動体ベース５の中心部に
固定されている。

【００３０】したがって、電動モータ３１を駆動させる
と、プーリ３２およびＶベルト３３を介してプーリ３４
が回転し、さらに、スプリング３５を介して回転軸３
６、すなわち、上部アンバランスウエイト３７および下
部アンバランスウエイト３８が回転することになり、振
動体ハウジング３９に連結された振動体ベース５および
篩本体６を振動させることができる。ここに、上部アン
バランスウエイト３７の回転は篩本体６に水平方向の振
動を発生させ、下部アンバランスウエイト３８の回転は
篩本体６に垂直方向の振動を発生させる。そこで、篩本
体６には、これらによって合成された三次元運動が生起
される。

【００３１】篩本体６に生起される三次元運動は、回転
軸３６の回転方向と、上部アンバランスウエイト３７お
よび下部アンバランスウエイト３８とのなす角度によっ
て変化する。

【００３２】具体的には、図７（ａ）に示すように、下
部アンバランスウエイト３８が上部アンバランスウエイ
ト３７の左側に角度９０度を有して位置し、回転軸３６
が矢印Ｘ方向に回転する場合は、後述する篩本体６の篩
網６６，６７上の原料は中心に向かって渦巻くように移
動する。しかし、この角度が小さくなるにつれて中心に
向かって渦巻き移動する傾向が薄れ、やがて、逆に篩網
６６，６７上の原料は外周に向かって移動する傾向を見
せる。そして、図７（ｂ）に示すように、下部アンバラ
ンスウエイト３８が上部アンバランスウエイト３７の左
側に略４５度乃至６０度の角度を有して位置し、回転軸
３６が矢印Ｘ方向に回転する場合は、篩網６６，６７上
の原料は弧状に外周方向に向かい、周縁部を矢印Ｘ方向
に移動する。さらに、上部アンバランスウエイト３７と
下部アンバランスウエイト３８の位置が一致するとき
は、回転軸３６の回転方向に関係なく、篩網６６，６７
上の原料は、図７（ｃ）に示すように、外周方向に向か
って直線状に移動する。

【００３３】一方、篩本体６は、振動体ベース５に下円
筒枠６１、中円筒枠６２および上円筒枠６３を順に積み
重ねて形成されており、下円筒枠６１の円筒内下部に
は、高さの低いやや偏平な円錐形状の底壁６４が固定さ
れ、上円筒枠６３の上端面には、円錐形状の蓋体６５が
被せられている。そして、下円筒枠６１と中円筒枠６２
との間には、下篩網６６が挟み込まれて配設され、ま
た、中円筒枠６２と上円筒枠６３との間には、上篩網６
７が挟み込まれて配設されている。したがって、篩本体
６は、蓋体６５と上円筒枠６３と上篩網６７からなる上
室６Ａと、上篩網６７と中円筒枠６２と下篩網６６から
なる中室６Ｂと、下篩網６６と下円筒枠６１と底壁６４
からなる下室６Ｃとの３室に区画されている。

【００３４】下篩網６６および上篩網６７は、ステンレ
スなどの金属製の金網や、パンチングメタル、あるいは
プラスチック製の網や多孔板などが使用される。ただ
し、原料として錠剤が供給される場合は、錠剤が擦られ
ないように、プラスチック製の網や多孔板などが好まし
い。

【００３５】なお、下篩網６６上には、図１および図２
に詳細に示すように、外周縁側の一部に扇形状の切欠開
口部６８ａを形成した邪魔板６８が配設されており、後
述するように、中室６Ｂに供給された圧縮空気の一部
は、邪魔板６８の切欠開口部６８ａおよび該切欠開口部
６８ａによって露出している下篩網６６を通って下室６
Ｃに導かれる。そこで、邪魔板６８の切欠開口部６８ａ
および下篩網６６を通過する圧縮空気の流速は大きくな
る。

【００３６】上室６Ａを形成する上円筒枠６３の周壁に
は、原料供給口６３ａが形成されており、この原料供給
口６３には、原料供給管１１が接続されている。この原
料供給管１１には、篩本体６の振動が原料供給管１１に
伝わらないように、篩本体６の近傍にフレキシブルチュ
ーブ１１１が配設されている。また、原料供給管１１に
は、静電気除去装置１０がフレキシブルチューブ１１１
の上流側に設置されている。この静電気除去装置１０
は、原料同士が互いに接触しながら原料供給管１１内を
通過する場合などに発生する静電気を除去し、静電気に
よって原料に付着している微粉などを原料から確実に分
離させることができるものである。この静電気除去装置
１０としては、帯電量に応じた反対極性の空気イオンを
供給することのできる株式会社キーエンスの製造販売に
係る「除電ブロアＳＪ−Ｆ０２０」を好適に使用するこ
とができる。

【００３７】なお、上室６Ａの原料供給口６３ａは、例
示しているように上円筒枠６３の周壁に付設されていて
もよいが、蓋体６５に設けられていてもよい。

【００３８】上室６Ａを構成する上円筒枠６３の周壁お
よび中室６Ｂを構成する中円筒枠６２の周壁には、それ
ぞれ開口部６３ｂおよび開口部６２ｂが設けられてお
り、この開口部６３ｂ，６２ｂ間には連結管６９が接続
されている。そして、この連結管６９内には、後述する
中室６Ｂに供給された圧縮空気が空気抵抗のない連結管
６９を通って上室６Ａへショートカットすることを防止
するため、ゴム、プラスチック、布などの柔軟性材料、
あるいは、金属、ＦＲＰなどの硬質材料によって形成さ
れた空気遮断部材６９ｘが配設されている。

【００３９】また、上室６Ａの開口部６３ｂは、原料供
給口６３ａに対して原料の移動方向に約一周した近傍位
置に形成されている（図２参照）。このため、原料供給
口６３ａから供給された原料は、上篩網６７上を矢印Ｘ
方向に約一周することになり、原料から微粉などを分離
除去するのに十分な時間を確保することができる。

【００４０】中室６Ｂを構成する中円筒枠６２の周壁に
は、空気供給口６２ａが設けられており、この空気供給
口６２ａには、フレキシブルチューブ１２１を有する空
気供給管１２の一端が接続されている。そして、空気供
給管１２の他端は、ブロアー２０に接続されている。ま
た、中室６Ｂの中円筒枠６２の周壁には、製品放出口６
２ｃが形成されている。この製品放出口６２ｃは、上室
６Ａにおける原料供給口６３ａと開口部６３ｂとの関係
と同様に、中室６Ｂの開口部６２ｂに対して原料の移動
方向に約一周した近傍位置に形成されている（図２参
照）。このため、開口部６２ｂを通って中室６Ｂに導入
された原料は、邪魔板６８（下篩網６６）上を矢印Ｘ方
向に約一周することになり、原料から微粉などを分離除
去するのに十分な時間を確保することができる。

【００４１】下室６Ｃを構成する下円筒枠６１の周壁に
は、粉体排出口６１ａが形成されている。そこで、中室
６Ｂにおいて原料から分離された微粉などは、前述した
邪魔板６８の切欠開口部６８ａおよび下篩網６６を通っ
て下室６Ｃに吹き落とされ、下室６Ｃに導入された空気
とともに粉体排出口６１ａから排出される。また、下室
６Ｃの底壁６４上に堆積した微粉などは、振動によって
底壁６４上を回動し、漸次、粉体排出口６１ａから排出
される。この粉体排出口６１ａには、フレキシブルチュ
ーブ１３１を有する粉体排出管１３の一端が接続されて
いる。そして、粉体排出管１３の他端は、ホッパー型ダ
ストボックスなどの粉体一次捕捉器１４に接続されてお
り、この粉体一次捕捉器１４によって捕捉された微粉な
どは、ダンパー１４１を開放することにより適宜排出さ
れる。

【００４２】粉体一次捕捉器１４には、前述したブロア
ー２０の吸込側との間に、バグフィルターなどの粉体二
次捕捉器１５を配設した空気配管１６が接続されてい
る。

【００４３】また、蓋体６５の頂部には、空気排出口６
５ａが形成されており、この空気排出口６５ａは、フレ
キシブルチューブ１６１を介して、前述した空気配管１
６の粉体二次捕捉器１５の上流側に接続されている。

【００４４】したがって、ブロアー２０から中室６Ｂに
供給された圧縮空気は、上篩網６７および下篩網６６を
通過して上室６Ａおよび下室６Ｃに導かれ、そのうち、
下室６Ｃに導入された圧縮空気は、粉体排出口６１ａ、
粉体排出管１３、粉体一次捕捉器１４、空気配管１６お
よび粉体二次捕捉器１５を経てブロアー２０に還流さ
れ、また、上室６Ａに導かれた圧縮空気は、空気排出口
６５ａ、空気配管１６および粉体二次捕捉器１５を経て
ブロアー２０に還流される。このため、ブロアー２０の
吸込口と吐出口とは、篩本体６を介して閉回路を形成す
るように接続されている。

【００４５】次に、このように構成された振動篩装置１
の第１実施形態の作動について説明する。

【００４６】まず、振動発生装置３を作動させ、篩本体
６に振動を起こさせる。すなわち、電動モータ３１を回
転駆動させると、プーリ３２およびＶベルト３３を介し
てプーリ３４が回転し、プーリ３４の回転はスプリング
３５を介して回転軸３６の上下両端に付設された上部ア
ンバランスウエイト３７および下部アンバランスウエイ
ト３８を回転させ、振動を発生させる。すると、回転軸
３６を回転自在に軸支している振動体ハウジング３９に
連結された振動体ベース５が振動し、この振動体ベース
５の振動は、振動体ベース５に固定された篩本体６に伝
達され、下篩網６６および上篩網６７が振動する。

【００４７】ここに、図７（ｂ）に示すように、回転軸
３６は矢印Ｘ方向に回転するように設定されており、ま
た、上部アンバランスウエイト３７に対して下部アンバ
ランスウエイト３８は左側に配置され、かつ、両者のな
す角度は略４５度に設定される。そこで、上篩網６７お
よび下篩網６６上の原料は、弧状に外周方向に向かい、
周縁部を矢印Ｘ方向に移動する。

【００４８】この状態において、静電気除去装置１０に
よって静電気が除去された穀物や錠剤や樹脂ペレットな
どの原料が原料供給管１１および原料供給口６３ａを経
て上室６Ａに供給されると、前述したように、上篩網６
７上の原料は、上篩網６７の振動により弧状に外周方向
に向かい、周縁部を矢印Ｘ方向に移動する。この際、原
料は振動している上篩網６７に接触する。また、原料同
士も互いに接触する。こうして、原料に付着している微
粉やヒゲ状物などが原料から分離される。

【００４９】なお、原料供給口６３ａを通って上室６Ａ
に供給される原料の供給量は、開口部６３ｂを通って中
室６Ｂへ溢れ出る原料の落下量に見合うように設定され
ている。

【００５０】一方、ブロアー２０を作動させると、その
吐出口から吹き出された圧縮空気は、空気供給管１２お
よび空気供給口６２ａを通って中室６Ｂに供給される。

【００５１】なお、中室６Ｂに供給された圧縮空気が連
結管６９を通って上室６Ａにショートカットすること
は、連結管６９内に設けられている空気遮断部材６９ｘ
によって防止されている。そこで、中室６Ｂに供給され
た圧縮空気は、必ず、上篩網６７もしくは下篩網６６を
通過することになる。

【００５２】空気供給口６２ａを通って中室６Ｂに供給
された圧縮空気の一部は、上篩網６７を通過して上室６
Ａに導かれる。このため、上室６Ａにおいて原料から分
離された微粉やヒゲ状物などは、上室６Ａに導かれた圧
縮空気によって吹き上げられ、空気排出口６５ａを通
り、ブロアー２０の吸込側に接続されて負圧となってい
る空気配管１６に吸引され、粉体二次捕捉器１５におい
て捕捉される。こうして、空気配管１６中の微粉やヒゲ
状物などが粉体二次捕捉器１５によって除去された空気
が、ブロアー２０の吸込口に導かれる。このような上室
６Ａにおける微粉やヒゲ状物などの分離除去は、原料供
給口６３ａから供給された原料が、上篩網６７上を略一
周して開口部６３ｂに達するまでの間、継続して行われ
る。また、粉体二次捕捉器１５で捕捉された微粉やヒゲ
状物などは、適宜排出される。

【００５３】原料が上篩網６７の振動によって原料供給
口６３ａから約一周して開口部６３ｂに達すると、原料
は、開口部６３ｂ、連結管６９および開口部６２ｂを経
て中室６Ｂに供給される。

【００５４】なお、上篩網６７上のヒゲ状物や微粉など
のうち長大で極めて細い繊維のようなヒゲ状物は、その
自重の割に空気抵抗が大きいので、上篩網６７を通過し
た圧縮空気によって容易に吹き上げられ、空気排出口６
５ａから空気配管１６内へ吸引される。また、一部の微
粉も吹き上げられる。しかし、他の一部の微粉は吹き上
げられずに原料とともに開口部６３ｂ、連結管６９およ
び開口部６２ｂを通って中室６Ｂに至る。また、さらに
他の一部の微粉は上篩網６７を通過して中室６Ｂへ落下
し、邪魔板６８あるいは下篩網６６上の原料の上に降り
かかる。つまり、中室６Ｂ内においても、微粉などが原
料とともに混在することになる。

【００５５】中室６Ｂ内において混在する原料および微
粉などは、振動している邪魔板６８および下篩網６６上
を、図７（ｂ）に示すように矢印Ｘ方向へ移動する。こ
の際、混在する原料および微粉などは、振動している邪
魔板６８および下篩網６６と接触して擦られる。また、
原料同士も互いに振動しながら接触する。こうして、原
料と微粉などが分離され、下篩網６６の網目よりも小さ
な微粉は下室６Ｃへ落下する。

【００５６】また、中室６Ｂに供給された圧縮空気は、
邪魔板６８に形成された切欠開口部６８ａおよび下篩網
６６を経て下室６Ｃに導かれる。そこで、邪魔板６８の
切欠開口部６８ａに対応して一部露出している下篩網６
６を通過する圧縮空気の流速は大きくなる。そして、流
速が大きくなった圧縮空気により、邪魔板６８および下
篩網６６の振動により原料から分離された微粉などが、
露出している下篩網６６を通って下室６Ｃに吹き落とさ
れる。

【００５７】このようにして、微粉などが分離除去され
た原料のみが、邪魔板６８上を約一周した後、製品放出
口６２ｃから放出される。ここに、開口部６２ｂを通っ
て中室６Ｂに供給される原料の供給量は、製品放出口６
２ｃを通って放出される原料の放出量に見合うように設
定されている。

【００５８】そして、下篩網６６を通って下室６Ｃに吹
き落とされた微粉などは、下篩網６６を通って下室６Ｃ
に導かれた圧縮空気とともに粉体排出口６１ａおよび粉
体排出管１３を経て粉体一次捕捉器１４に導かれる。ま
た、下室６Ｃの底壁６４上に堆積した微粉などは、振動
によって底壁６４上を矢印Ｘ方向に回動し、漸次、粉体
排出口６１ａおよび粉体排出管１３を経て粉体一次捕捉
器１４に導かれる。粉体一次捕捉器１４に送られた微粉
などを含む圧縮空気は、粉体一次捕捉器１４において微
粉などと分離される。また、粉体一次捕捉器１４には、
ブロアー２０の吸込口に接続されて負圧となっている空
気配管１６が接続されているため、粉体一次捕捉器１４
によって微粉などが分離除去された空気は、空気配管１
６を通ってブロアー２０に吸引される。

【００５９】この結果、上室６Ａに供給された原料は、
上室６Ａおよび中室６Ｂをそれぞれ約一周する間に微粉
やヒゲ状物などが分離除去されて製品放出口６２ｃから
放出され、詳細には図示しないが、次の工程に供給され
る。

【００６０】なお、図３（ａ）に示すように、上室６Ａ
において原料供給口６３ａと開口部６３ｂとの間に、上
円筒枠６３の周縁部から中心部に向かう一定長さと高さ
を有するスクレーパ６３１を設けると、原料供給口６３
ａから上室６Ａに供給されて上篩網６７上を約一周した
原料は、確実に、開口部６３ｂを通って中室６Ｂへ供給
されることになる。また同様に、図３（ｂ）に示すよう
に、中室６Ｂにおいて開口部６２ｂと製品放出口６２ｃ
との間に、中円筒枠６２の周縁部から中心部に向かう一
定長さと高さを有するスクレーパ６２１を設けると、上
室６Ａから中室６Ｂに供給されて邪魔板６８および下篩
網６６上を約一周した原料は、確実に、製品放出口６２
ｃから放出されることになる。こうして、上室６Ａおよ
び中室６Ｂにおいて、原料から微粉やヒゲ状物などを効
率よく分離除去して、製品のみを製品放出口６２ｃから
放出することができる。図４には、本発明の振動篩装置
１の第２実施形態が示されている。

【００６１】この実施形態の振動篩装置１も、架台２
と、この架台２に配設された振動発生装置３と、この架
台２上に複数個の枠受けスプリング４によって支持され
た振動体ベース５と、振動体ベース５に固定された篩本
体６と、から構成されている。そして、この実施形態に
おいても、原料として穀物や錠剤あるいは樹脂ペレット
などを採用できる。しかし、煩雑になることを避けるた
め、これ以降、原料が樹脂ペレット（以下、ペレットと
いう。）である場合を例示する。

【００６２】なお、振動発生装置３の構成は、前述した
振動篩装置１の第１実施形態と同様であり、第１実施形
態の場合と同一の符号を付してその詳細な説明を省略す
る。

【００６３】篩本体６は、第１実施形態の場合と同様
に、振動体ベース５に下円筒枠６１、中円筒枠６２およ
び上円筒枠６３を順に積み重ねて形成されており、下円
筒枠６１の円筒内下部には、高さの低いやや偏平な円錐
形状の底壁６４が固定され、上円筒枠６３の上端面に
は、円錐形状の蓋体６５が被せられている。そして、下
円筒枠６１と中円筒枠６２との間には、下篩網６６が挟
み込まれて配設され、また、中円筒枠６２と上円筒枠６
３との間には、上篩網６７が挟み込まれて配設されてい
る。したがって、篩本体６は、蓋体６５と上円筒枠６３
と上篩網６７からなる上室６Ａと、上篩網６７と中円筒
枠６２と下篩網６６からなる中室６Ｂと、下篩網６６と
下円筒枠６１と底壁６４からなる下室６Ｃとの３室に区
画されている。

【００６４】上篩網６７および下篩網６６上には、多数
の球状の夾雑物Ｋが載置されている。したがって、上篩
網６７および下篩網６６上のペレットは、振動発生装置
３によって生起される上篩網６７および下篩網６６の振
動により、夾雑物Ｋとともに激しく揺すられ、横方向お
よび縦方向に振動することになる。

【００６５】ここに、ペレットが原料供給口６３ａを経
て上室６Ａに供給されると、ペレットは振動している上
篩網６７に接触し、ペレットの端面に付着しているヒゲ
状物が上篩網６７によって削ぎ落とされる。また、多数
のペレットおよび夾雑物Ｋが狭い上篩網６７上で揺すら
れるので、ペレット同士が接触し、さらに、ペレットと
夾雑物Ｋが接触し、その際の摩擦によってもヒゲ状物が
ちぎれ落ちる。こうして、ペレットの端面に付着してい
るヒゲ状物をペレットから効率的に分離させることがで
きる。そしてまた、ペレットに付着している微粉も同時
に容易に分離させることができる。

【００６６】夾雑物Ｋは、球状の他、多角形状、コンペ
イトウ状、歯車状、サイコロ状、ソロバン玉状、Ｈ形鋼
状など、どのような形状であってもよい。また、材質と
しては、ゴム、プラスチック、金属、陶器などを任意に
使用することができる。

【００６７】上室６Ａの上円筒枠６３の周壁に形成され
た原料供給口６３ａには、ジャバラ１１２を有する原料
供給管１１の一端が接続され、この原料供給管１１の他
端には、ペレットを定量供給することのできるスクリュ
ーフィーダ１７が接続されている。このスクリューフィ
ーダ１７によって、開口部６３ｂからの供給量および製
品放出口６２ｃからの放出量に見合うペレットを上室６
Ａに供給することができる。

【００６８】上室６Ａの上円筒枠６３の周壁に形成され
た開口部６３ｂと、中室６Ｂの中円筒枠６２の周壁に形
成された開口部６２ｂとを接続する連結管６９内には、
圧縮空気のショートカットを防止するため、空気遮断部
材６９ｘが配設されている。この実施形態における空気
遮断部材６９ｘは、ゴムやフィルムあるいは布などの柔
軟性材料によって筒状に形成され、その一端が開口部６
３ｂに止着されている。

【００６９】なお、上室６Ａの開口部６３ｂは、前述し
た第１実施形態の場合と同様に、原料供給口６３ａに対
して原料の移動方向に約一周した近傍位置に形成されて
いる。

【００７０】中室６Ｂの中円筒枠６２の周壁に形成され
た空気供給口６２ａには、空気供給管１２の一端が接続
されており、空気供給管１２の他端は、詳細には図示し
ないが、篩本体６の振動が伝達しないように支持された
ブロアー２０に接続されている。さらに、中室６Ｂの中
円筒枠６２の周壁には、製品放出口６２ｃが形成されて
いる。この製品放出口６２ｃも、上室６Ａの原料供給口
６３ａと開口部６３ｂとの関係と同様に、中室６Ｂの開
口部６２ｂに対して原料の移動方向に約一周した近傍位
置に形成されている。

【００７１】下室６Ｃの下円筒枠６１の周壁に形成され
た粉体排出口６１ａには、フレキシブル継手１３２を有
する粉体排出管１３の一端が接続されており、粉体排出
管１３の他端は、フィルターなどの粉体捕捉器１４Ａに
接続されている。

【００７２】蓋体６５の周縁部に形成された空気排出口
６５ａには、フレキシブルチューブ１８１を有する空気
配管１８の一端が接続されており、空気配管１８の他端
は、サイクロンやバグフィルターなどの粉体捕捉器１５
Ａに接続されている。

【００７３】また、蓋体６５の頂部には、開口部６５ｂ
が形成されており、この開口部６５ｂに臨んで、天井な
どに支持材１９を介して固定された静電気除去装置１０
Ａが配設されている。そして、蓋体６５の開口部６５ｂ
と、静電気除去装置１０Ａを支持する支持材１９との間
には、篩本体６の振動が静電気除去装置１０Ａに伝達す
るのを防止するとともに、開口部６５ｂを通って微粉や
ヒゲ状物などが外部に飛散しないように、ジャバラ１６
２が配設されている。この静電気除去装置１０Ａとして
は、内蔵したベリリウムから微弱Ｘ線を照射し、帯電体
近傍の分子をイオン化させて除電する浜松ホトニクス株
式会社の製造販売に係る「フオトイオナイザー」を好適
に使用することができる。

【００７４】この静電気除去装置１０Ａは、微弱Ｘ線の
照射範囲内においてイオンを生成する。そこで、篩本体
６の大きさやその取付位置に合わせて複数個設けるよう
にしてもよい。

【００７５】次に、このように構成された振動篩装置１
の第２実施形態の作動について説明する。

【００７６】まず、振動発生装置３を作動させ、篩本体
６の下篩網６６および上篩網６７を振動させる。

【００７７】ここに、図７（ｂ）に示すように、回転軸
３６は矢印Ｘ方向に回転するように設定されており、ま
た、上部アンバランスウエイト３７に対して下部アンバ
ランスウエイト３８は左側に配置され、かつ、両者のな
す角度は略４５度に設定されている。そこで、上篩網６
７および下篩網６６上のペレットは、弧状に外周方向に
向かい、周縁部を矢印Ｘ方向に移動する。

【００７８】この状態において、ペレットがスクリュー
フィーダ１７、原料供給管１１および原料供給口６３ａ
を通って上室６Ａに定量供給されると、前述したよう
に、上篩網６７上のペレットは、上篩網６７の振動によ
り弧状に外周方向に向かい、周縁部を矢印Ｘ方向に移動
する。この際、ペレットは振動している上篩網６７に接
触する。また、ペレット同士も互いに接触し、ペレット
と夾雑物Ｋとも接触する。こうして、ペレットに付着し
ている微粉やヒゲ状物などがペレットから分離される。

【００７９】また、上篩網６７上のペレットが弧状に外
周方向に向かい、周縁部を矢印Ｘ方向に移動している
間、静電気除去装置１０Ａから照射される微弱Ｘ線によ
って継続的に生成されるイオンにより、ペレットや微粉
やヒゲ状物などに帯電している静電気が除去される。し
たがって、静電気によりペレットに付着している微粉や
ヒゲ状物などは、静電気が除去されることによって、ペ
レットから分離される。そしてまた、ペレットから一旦
分離された微粉やヒゲ状物などが、上篩網６７の振動に
より擦られて生じる静電気によって、再びペレットに付
着することが阻止される。

【００８０】一方、ブロアー２０を作動させると、その
吐出口から吹き出された圧縮空気は、空気供給管１２お
よび空気供給口６２ａを通って中室６Ｂに供給される。

【００８１】なお、中室６Ｂに供給された圧縮空気が連
結管６９を通って上室６Ａにショートカットすること
は、連結管６９内に設けられている空気遮断部材６９ｘ
によって防止されている。そこで、中室６Ｂに供給され
た圧縮空気は、必ず、上篩網６７もしくは下篩網６６を
通過することになる。

【００８２】空気供給口６２ａを通って中室６Ｂに供給
された圧縮空気の一部は、上篩網６７を通過して上室６
Ａに導かれる。このため、上室６Ａにおいてペレットか
ら分離された微粉やヒゲ状物などは、上室６Ａに導かれ
た圧縮空気によって吹き上げられ、空気排出口６５ａお
よび空気配管１８を通って粉体捕捉器１５Ａに送られ
る。そして、この粉体捕捉器１５Ａにおいて、微粉やヒ
ゲ状物などは捕捉され、粉体捕捉器１５Ａを通過した圧
縮空気は大気中に放出される。このような上室６Ａにお
ける微粉やヒゲ状物などの分離除去は、原料供給口６３
ａから供給されたペレットが、上篩網６７上を略一周し
て開口部６３ｂに達する迄の間、継続して行われる。ま
た、粉体捕捉器１５Ａで捕捉された微粉やヒゲ状物など
は、適宜排出される。

【００８３】ペレットが上篩網６７の振動によって原料
供給口６３ａから約一周して開口部６３ｂに達すると、
ペレットは、開口部６３ｂ、連結管６９および開口部６
２ｂを経て中室６Ｂに供給される。

【００８４】なお、上篩網６７上のヒゲ状物や微粉など
のうち長大で極めて細い繊維のようなヒゲ状物は、その
自重の割に空気抵抗が大きいので、上篩網６７を通過し
た圧縮空気によって容易に吹き上げられ、空気排出口６
５ａおよび空気配管１８を通って粉体捕捉器１５Ａに圧
送される。また、一部の微粉も吹き上げられる。しか
し、他の一部の微粉は吹き上げられずにペレットととも
に開口部６３ｂ、連結管６９および開口部６２ｂを通っ
て中室６Ｂへ至る。また、さらに他の一部の微粉は上篩
網６７を通って中室６Ｂへ落下し、下篩網６６上のペレ
ットの上に降りかかる。つまり、中室６Ｂ内において
も、微粉などがペレットとともに混在することになる。

【００８５】中室６Ｂ内において混在するペレットおよ
び微粉などは、振動している下篩網６６上を、図７
（ｂ）に示すように矢印Ｘ方向に移動する。この際、混
在するペレットおよび微粉などは、振動している下篩網
６６と接触して擦られる。また、ペレット同士が接触
し、ペレットと夾雑物Ｋも互いに接触する。こうして、
ペレットと微粉などとが分離される。

【００８６】また、中室６Ｂにおいても、下篩網６６上
をペレットが移動する間、静電気除去装置１０Ａから照
射される微弱Ｘ線によって生成されるイオンにより、ペ
レットの静電気が除去される。したがって、静電気によ
ってペレットに付着している微粉などが分離される。さ
らに、下篩網６６の振動によってペレットから一旦分離
された微粉などが、この振動により擦られて生じる静電
気によって再びペレットに付着することが阻止される。

【００８７】一方、中室６Ｂに供給された圧縮空気の一
部は下篩網６６を通り抜けて、下室６Ｃに向かう。そこ
で、ペレットから分離された下篩網６６上の微粉など
は、下篩網６６の振動、および中室６Ｂから下篩網６６
を通って下室６Ｃに向かう圧縮空気の流れにより、下篩
網６６を通って下室６Ｃに落下する。したがって、微粉
などが分離されたペレットのみが、下篩網６６上を約一
周した後、製品放出口６２ｃから放出される。

【００８８】そして、下篩網６６を通って下室６Ｃに落
下した微粉などは、下篩網６６を通って下室６Ｃに導か
れた圧縮空気とともに粉体排出口６１ａおよび粉体排出
管１３を経て粉体捕捉器１４Ａに導かれる。また、下室
６Ｃの底壁６４上に堆積した微粉などは、振動によって
底壁６４上を矢印Ｘ方向に回動し、漸次、粉体排出口６
１ａおよび粉体排出管１３を経て粉体捕捉器１４Ａに導
かれる。粉体捕捉器１４Ａに送られた微粉などを含む圧
縮空気は、粉体捕捉器１４Ａにおいて微粉などが分離さ
れた後、大気中に放出される。

【００８９】この結果、上室６Ａに供給されたペレット
は、上室６Ａおよび中室６Ｂをそれぞれ約一周する間に
微粉やヒゲ状物などが分離除去され、製品放出口６２ｃ
から放出されて次の工程に供給される。

【００９０】図５には、本発明の振動篩装置１の第３実
施形態が一部省略して示されており、この実施形態にお
いても、原料として穀物や錠剤あるいはペレットなどを
採用できる。しかし、以下、原料がペレットである場合
について例示する。

【００９１】なお、この実施形態の振動篩装置１を説明
するに際し、前述した振動篩装置１の第１実施形態およ
び第２実施形態の構成と同一の構成については、同一の
符号を付してその詳細な説明を省略する。

【００９２】この実施形態の篩本体６は、蓋体６５と上
円筒枠６３と上篩網６７からなる上室６Ａと、上篩網６
７と中円筒枠６２と下篩網６６からなる中室６Ｂと、下
篩網６６と下円筒枠６１と底壁６４からなる下室６Ｃと
の３室に区画されているとともに、中室６Ｂが中仕切り
板２１によってさらに上中室６Ｄおよび下中室６Ｅに区
画されている。そして、下中室６Ｅに対応する中円筒枠
６２の周壁に開口部６２ｂおよび製品放出口６２ｃが形
成されている。また、上中室６Ｄおよび下中室６Ｅに対
応する中円筒枠６２の周壁にそれぞれ空気供給口６２
ｄ，６２ｅが形成されている。各空気供給口６２ｄ，６
２ｅには、それぞれ図示しないブロアーに一端が接続さ
れた空気供給管１２が接続されている。

【００９３】中仕切り板２１には、粉体取出口２１ａが
形成されており、この粉体取出口２１ａに接続された粉
体取出管２２は、中円筒枠６２の周壁を貫通して篩本体
６の外部に導出されている。

【００９４】なお、この実施形態においては、中仕切り
板２１に粉体取出口２１ａを形成した場合を例示した
が、上中室６Ｄに対応する中円筒枠６２の周壁下部に粉
体取出口２１ａを形成してもよい。

【００９５】また、この実施形態においては、中円筒枠
６２を上下に分割して上中室６Ｄと下中室６Ｅを形成
し、この両室間に中仕切り板２１を挟み込む構成となさ
れている。しかし、中円筒枠６２を分割することなく、
中円筒枠６２の内側に中仕切り板２１を溶接などによっ
て取り付けてもよい（図６参照）。

【００９６】上篩網６７および下篩網６６上には、多数
のコンペイトウ状の夾雑物Ｋが載置されている。したが
って、上篩網６７および下篩網６６上のペレットは、振
動発生装置３によって生起される上篩網６７および下篩
網６６の振動により、夾雑物Ｋとともに激しく揺すら
れ、横方向および縦方向に振動することになる。

【００９７】ここに、ペレットが原料供給口６３ａを経
て上室６Ａに供給されると、ペレットは振動している上
篩網６７に接触し、ペレットの端面に付着しているヒゲ
状物が上篩網６７によって削ぎ落とされる。また、多数
のペレットおよび夾雑物Ｋが狭い上篩網６７上で揺すら
れるので、ペレット同士が接触し、さらに、ペレットと
夾雑物Ｋが接触し、その際の摩擦によってもヒゲ状物が
ちぎれ落ちる。こうして、ペレットの端面に付着してい
るヒゲ状物をペレットから効率的に分離させることがで
きる。そしてまた、ペレットに付着している微粉も同時
に容易に分離させることができる。

【００９８】上室６Ａの開口部６３ｂと、下中室６Ｅに
対応する中円筒枠６２の周壁に形成された開口部６２ｂ
とを接続する連結管６９には、開口部６２ｂに臨んで圧
縮空気のショートカットを防止するための空気遮断部材
６９ｘが配設されている。空気遮断部材６９ｘは、ゴ
ム、フィルム、布などの柔軟性材料、あるいは、金属、
ＦＲＰなどの硬質材料によって筒状に形成されている。

【００９９】なお、上室６Ａの開口部６３ｂは、前述し
た第１実施形態の場合と同様に、原料供給口６３ａに対
して原料の移動方向に約一周した近傍位置に形成されて
いる。そして、下中室６Ｅに対応する中円筒枠６２の周
壁に形成された製品放出口６２ｃも、下中室６Ｅの開口
部６２ｂに対して原料の移動方向に約一周した近傍位置
に形成されている。

【０１００】下室６Ｃを構成する底壁６４は、円形状板
体で形成され、該底壁６４に粉体排出口６４ａが形成さ
れている。そして、粉体排出口６４ａに接続された粉体
排出管１３は、下円筒枠６１の周壁を貫通して篩本体６
の外部に導出されている。

【０１０１】なお、この実施形態においては、底壁６４
に粉体排出口６４ａを形成した場合を例示したが、下室
６Ｃの下円筒枠６１の周壁下部に粉体排出口６４ａを形
成してもよい。

【０１０２】また、蓋体６５には開口部６５ｃが形成さ
れており、この開口部６５ｃに臨んで静電気除去装置１
０が配設されている。この静電気除去装置１０として
は、前述した株式会社キーエンスの製造販売に係る「除
電ブロアＳＪ−Ｆ０２０」が使用されている。

【０１０３】次に、このように構成された振動篩装置１
の第３実施形態の作動について説明する。

【０１０４】まず、振動発生装置３を作動させ、篩本体
６の下篩網６６および上篩網６７を振動させる。

【０１０５】この状態において、ペレットが原料供給管
１１および原料供給口６３ａを通って上室６Ａに供給さ
れると、上篩網６７上のペレットは開口部６３ｂに向け
て移動し、開口部６３ｂ、連結管６９および開口部６２
ｂを経て中室６Ｂの下中室６Ｅに供給される。この際、
ペレットは振動している上篩網６７に接触する。また、
ペレット同士が互いに接触し、ペレットおよび夾雑物Ｋ
が接触する。こうして、ペレットに付着している微粉や
ヒゲ状物などがペレットから分離される。

【０１０６】また、上篩網６７上のペレットが開口部６
３ｂに向かって移動する間、静電気除去装置１０からペ
レットの帯電量に応じた反対極性の空気イオンが供給さ
れることにより、ペレットの静電気が除去され、静電気
によってペレットに付着している微粉やヒゲ状物などが
分離される。

【０１０７】一方、図示しないブロアーから、上中室６
Ｄおよび下中室６Ｅに各別に圧縮空気が供給される。上
中室６Ｄに供給された圧縮空気は、上篩網６７を通って
上室６Ａに導かれ、上室６Ａにおいてペレットから分離
された微粉やヒゲ状物などを吹き上げ、空気排出口６５
ａから排出される。また、下中室６Ｅに供給された圧縮
空気は、下篩網６６を通って下室６Ｃに導かれ、下中室
６Ｅにおいて下篩網６６の振動によってペレットから分
離された微粉などを下篩網６６上から下室６Ｃ内に吹き
落とし、粉体排出管１３から排出される。

【０１０８】このように、中室６Ｂを中仕切り板２１に
よって上中室６Ｄと下中室６Ｅに区画し、上中室６Ｄと
下中室６Ｅのそれぞれに圧縮空気を供給すると、上中室
６Ｄに供給された圧縮空気は確実に上篩網６７を通って
上室６Ａに導かれ、また、下中室６Ｅに供給された圧縮
空気は確実に下篩網６６を通って下室６Ｃに導かれる。
したがって、上室６Ａおよび下室６Ｃのそれぞれに、必
要な風量と圧力に調整した圧縮空気を供給することがで
きる。すなわち、前述した第１実施形態や第２実施形態
の場合に比較して、抵抗の少ない一方の室側にのみ圧縮
空気が流れようとするのを防止することができ、ダンパ
ーなどによって調節する必要がない。

【０１０９】なお、上篩網６７の振動によってペレット
から分離されたヒゲ状物や微粉などのうちの一部は圧縮
空気によって吹き上げられて空気排出口６５ａから排出
され、微粉などのうちの他の一部はペレットとともに開
口部６３ｂおよび連結管６９を通って上室６Ａから下中
室６Ｅへ送られるが、微粉などのうちの一部は上篩網６
７の網目を通過して上中室６Ｄの底部を形成する中仕切
り板２１上に落下する。中仕切り板２１上に落下した微
粉などは、中仕切り板２１が振動することによって、粉
体取出口２１ａを経て外部に排出される。

【０１１０】また、下篩網６６を通って下室６Ｃに落下
した微粉などは、下篩網６６を通って下室６Ｃに導かれ
た圧縮空気とともに粉体排出口６４ａを経て外部に排出
される。

【０１１１】この結果、上室６Ａに供給されたペレット
は、上室６Ａおよび中室６Ｂをそれぞれ移動する間に微
粉やヒゲ状物などが分離除去された後、製品放出口６２
ｃから放出され、次の工程に供給される。

【０１１２】ところで、図５においては、上中室６Ｄお
よび下中室６Ｅに対応する中円筒枠６２の周壁にそれぞ
れ空気供給口６２ｄ，６２ｅを形成した例が示されてい
る。しかし、下中室６Ｅに対応する中円筒枠６２に空気
供給口６２ｅを形成することは、必ずしも必要でない
（図６参照）。

【０１１３】連結管６９を通って下中室６Ｅに供給され
た原料は下篩網６６上で激しく揺すられ、この振動によ
って原料と微粉などとが分離される。そして、原料から
分離した微粉などは、圧縮空気によって吹き下ろされな
くても、自重によって下篩網６６の網目を通り下室６Ｃ
に落下するからである。

【０１１４】なお、図１乃至図５においては、製品放出
口６２ｃより下流の構成が一部省略して描かれている。
また、図５および図６においては、粉体取出管２２より
下流の構成が省略して描かれている。

【０１１５】もしも、製品放出口６２ｃが大気中に開放
されており、製品がこの製品放出口６２ｃからそのまま
大気中に放出される構成とされているならば、空気供給
管１２および空気供給口６２ａ（６２ｅ）を通って中室
６Ｂ（下中室６Ｅ）に供給された圧縮空気は、空気抵抗
の大きい上篩網６７および／または下篩網６６を通過せ
ず、空気抵抗の少ない製品放出口６２ｃを通って大気中
に漏出する。圧縮空気が漏出すると振動篩装置の上篩網
６７および／または下篩網６６の稼働効率が低下するの
で、圧縮空気の漏出を防止することが好ましい。

【０１１６】同様に、粉体取出管２２が大気中に開放さ
れており、中仕切り板２１上に落下した微粉などが粉体
取出口２１ａを経て粉体取出管２２からそのまま大気中
に放出される構成とされているならば、空気供給管１２
および空気供給口６２ｄを通って上中室６Ｄに供給され
た圧縮空気は、空気抵抗の大きい上篩網６７を通過せ
ず、空気抵抗の少ない粉体取出管２２を通って大気中に
漏出する。圧縮空気が漏出すると振動篩装置の上篩網６
７の稼働効率が低下するので、圧縮空気の漏出を防止す
ることが好ましい。

【０１１７】例えば、第１実施形態において、図８に示
すように、製品放出口６２ｃに接続された製品放出管の
他端にダンパーを有する製品貯蔵用ホッパーを設け、製
品を製品貯蔵ホッパーに貯蔵することで圧縮空気の漏出
を防止することができる。

【０１１８】また、第２実施形態において、図９に示す
ように、製品放出口６２ｃに接続された製品放出管に連
結管６９に設けた空気遮断部材６９ｘと同様の空気遮断
部材６９ｘを設けて圧縮空気の漏出を防止してもよい。

【０１１９】さらに、第３実施形態において、図１０に
示すように、製品放出口６２ｃに接続された製品放出管
の他端にダンパーを有する製品貯蔵用ホッパーを設ける
とともに、中仕切り板２１の粉体取出口２１ａに接続さ
れた粉体取出管２２の他端にダンパーを有するホッパー
型ダストボックスを設け、製品を製品貯蔵ホッパーに貯
蔵し、また、微粉などをホッパー型ダストボックスに貯
蔵することで圧縮空気の漏出を防止することができる。

【０１２０】そしてまた、第３実施形態の変形例におい
て、図１１に示すように、中仕切り板２１の粉体取出口
２１ａに接続された粉体取出管２２の他端にダンパーを
有するホッパー型ダストボックスを設け、微粉などをホ
ッパー型ダストボックスに貯蔵することで圧縮空気の漏
出を防止することができる。

【０１２１】

【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
によれば、振動発生装置により振動する篩本体内に上下
２枚の篩網が設けられており、篩本体の上室に供給され
た原料は、上室において、ヒゲ状物および／または微粉
などが分離されるとともに上室に導かれた圧縮空気によ
って吹き飛ばされて除去された後、連結管を通って篩本
体の中室に供給され、中室において、さらに、微粉など
が篩本体の下室に振るい落とされて、製品放出口から放
出される。そして、下室に振るい落とされた微粉など
は、下室に導かれた圧縮空気とともに粉体排出口から排
出される。そこで、原料に付着しているヒゲ状物および
／または微粉などが極めて効率的に除去される。また、
１個の振動発生装置を作動させ、上下２枚の篩網を振動
させることによって、ヒゲ状物および／または微粉など
の除去作業を二段階同時に効率的に行うことができる。
また、振動篩装置の設置面積が少なくてすみ、装置のコ
ンパクト化が図れるとともに、消費電力を軽減すること
ができる。

【０１２２】また、請求項２記載の発明によれば、請求
項１記載の発明と同様に、原料に付着しているヒゲ状物
および／または微粉などを極めて効率的に除去すること
ができる。しかも、静電気除去装置を設けたことによ
り、原料やヒゲ状物や微粉などの静電気を除去すること
ができる。したがって、ヒゲ状物および／または微粉を
容易に原料から引き離して圧縮空気により吹き飛ばして
除去することができる。

【０１２３】さらに、請求項４記載の発明によれば、中
室が略水平方向の中仕切り板によって上中室と下中室に
区画されているので、上篩網の網目を通って落下した微
粉などは、下篩網上の原料に降りかかることなく、中仕
切り板によって受け止められる。つまり、原料に降りか
かった微粉などをさらに原料から分離する必要がないの
で、効率的である。また、ブロアーから空気供給口を経
て上中室に供給された圧縮空気は全て、確実に、上篩網
を通過して上室に向かう。そこで、上篩網上のヒゲ状物
および／または微粉などを効率的に分離除去できる。ま
た、圧縮空気を中室から下篩網を通過させて下室に導く
必要がないので、ブロアーなどが小規模のものとなり、
消費電力も軽減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の振動篩装置の第１実施形態を模式的に
示す断面図である。

【図２】図１の振動篩装置の篩本体の概略を示す斜視図
である。

【図３】図１の振動篩装置の上室および中室を示す横断
面図である。

【図４】本発明の振動篩装置の第２実施形態を模式的に
示す断面図である。

【図５】本発明の振動篩装置の第３実施形態を模式的に
示す断面図である。

【図６】本発明の振動篩装置の第３実施形態の変形例を
模式的に示す断面図である。

【図７】振動発生装置の上部アンバランスウエイトと下
部アンバランスウエイトのなす角度および回転軸の回転
方向によって異なる原料の移動状況を示す説明図であ
る。

【図８】本発明の振動篩装置の第１実施形態の変形例を
模式的に示す断面図である。

【図９】本発明の振動篩装置の第２実施形態の変形例を
模式的に示す断面図である。

【図１０】本発明の振動篩装置の第３実施形態の変形例
を模式的に示す断面図である。

【図１１】本発明の振動篩装置の第３実施形態のもう一
つの変形例を模式的に示す断面図である。

【符号の説明】１振動篩装置３振動発生装置６篩本体６Ａ上室６Ｂ中室６Ｃ下室６Ｄ上中室６Ｅ下中室６１下円筒枠６１ａ粉体排出口６２中円筒枠６２ａ空気供給口６２ｂ開口部６２ｃ製品放出口６３上円筒枠６３ａ原料供給口６３ｂ開口部６５蓋体６５ａ空気排出口６６下篩網６７上篩網６９連結管６９ｘ空気遮断部材１０，１０Ａ静電気除去装置１４，１４Ａ，１５，１５Ａ粉体捕捉器１６，１８空気配管２０ブロアー２１中仕切り板Ｋ夾雑物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者吉井弘兵庫県西宮市越水町６番17号有限会社ヨシコー内 (72)発明者山崎孝吉大阪市中央区北浜三丁目１番22号積水フィルム西日本株式会社内Ｆターム(参考） 4D021 AA02 AB01 AB02 AC01 AC02 CA03 CA07 CB12 DA01 DA03 DA13 DA14 DB06 DB20 EA10 FA09 GA02 GA06 GA07 GA08 GA11 GA14 GA18 GA23 GA29 GB01 HA10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】振動発生装置により振動する篩本体が、
その内部に配設された上篩網および下篩網によって少な
くとも上室、中室および下室の３室に区画され、上室に
は原料供給口および空気排出口が形成され、中室には製
品放出口および空気供給口が形成され、また、下室には
粉体排出口が形成され、さらに、上室と中室の周壁には
開口部がそれぞれ形成されてそれらの開口部間が連結管
によって連結されてなり、原料供給口を通って上室に供給された穀物や錠剤あるい
は樹脂ペレットなどの原料が上篩網の振動により連結管
を経て中室に導かれるとともに、下篩網の振動により製
品放出口を通って中室から放出される際、原料に付着し
ている微粉やヒゲ状物などが原料から分離され、また、空気供給口を通って中室に供給され、上篩網およ
び下篩網を経て上室および下室に導かれた圧縮空気によ
り、上室において原料から分離されたヒゲ状物および／
または微粉などが吹き上げられて空気とともに空気排出
口を通って排出されるとともに、中室において原料から
分離された微粉などが吹き落とされて空気とともに下室
の粉体排出口から排出されることを特徴とする振動篩装
置。
【請求項２】振動発生装置により振動する篩本体が、
その内部に配設された上篩網および下篩網によって少な
くとも上室、中室および下室の３室に区画され、上室に
は原料供給口および空気排出口が形成され、中室には製
品放出口および空気供給口が形成され、また、下室には
粉体排出口が形成され、さらに、上室と中室の周壁には
開口部がそれぞれ形成されてそれらの開口部間が連結管
によって連結され、また、上室もしくは原料供給口近傍
に静電気除去装置が設けられてなり、原料供給口を通って上室に供給された穀物や錠剤あるい
は樹脂ペレットなどの原料が上篩網の振動により連結管
を経て中室に導かれるとともに、下篩網の振動により製
品放出口を通って中室から放出される際、原料に付着し
ている微粉やヒゲ状物などが振動および静電気除去装置
により原料から分離され、また、空気供給口を通って中室に供給され、上篩網およ
び下篩網を経て上室および下室に導かれた圧縮空気によ
り、上室において原料から分離されたヒゲ状物および／
または微粉などが吹き上げられて空気とともに空気排出
口を通って排出されるとともに、中室において原料から
分離された微粉などが吹き落とされて空気とともに下室
の粉体排出口を通って排出されることを特徴とする振動
篩装置。
【請求項３】前記中室は略水平方向の中仕切り板によ
って上中室と下中室に区画され、上中室および下中室に
はそれぞれ空気供給口が形成され、中仕切り板もしくは
上中室の周壁下部に粉体取出口が形成され、上篩網から
振るい落とされて中仕切り板上に落下した微粉などが粉
体取出口を通って排出されることを特徴とする請求項１
もしくは請求項２記載の振動篩装置。
【請求項４】振動発生装置により振動する篩本体が、
その内部に配設された上篩網および下篩網によって少な
くとも上室、中室および下室の３室に区画され、上室には原料供給口および空気排出口が形成され、中室は略水平方向の中仕切り板によって上中室と下中室
に区画され、上中室に空気供給口が形成され、下中室に
製品放出口が形成され、中仕切り板もしくは上中室の周
壁下部に粉体取出口が形成され、上篩網から振るい落と
されて中仕切り板上に落下した微粉などが粉体取出口を
通って排出されるようになされ、下室には粉体排出口が形成され、さらに、上室と下中室の周壁には開口部がそれぞれ形成
されてそれらの開口部間が連結管によって連結されてな
り、原料供給口を通って上室に供給された穀物や錠剤あるい
は樹脂ペレットなどの原料が上篩網の振動により連結管
を経て下中室に導かれるとともに、下篩網の振動により
製品放出口を通って下中室から放出される際、原料に付
着している微粉やヒゲ状物などが振動および／または静
電気除去装置により原料から分離され、また、空気供給口を通って上中室に供給され、上篩網を
経て上室に導かれた圧縮空気により、上室において原料
から分離されたヒゲ状物および／または微粉などが吹き
上げられて空気とともに空気排出口を通って排出される
とともに、下中室において原料から分離された微粉など
が落下して下室の粉体排出口から排出されることを特徴
とする振動篩装置。
【請求項５】前記連結管には、空気のショートカット
を防止する空気遮断部材が設けられていることを特徴と
する請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の振動篩装
置。