CN115178460A - 一种人工制砂的石粉分离装置及其分离工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及人工制砂技术领域，尤其为一种人工制砂的石粉分离装置及其分离工艺，包括分离箱和进料箱，所述进料箱固定连接于分离箱的顶部，所述分离箱的左右两侧均固定连接有出料斗，且出料斗与分离箱的内腔连通，所述出料斗内腔的顶部固定连接有壳体，所述壳体的内部开设有腔体，所述腔体的内部设置有安装板，所述安装板底部的中心处固定连接滑杆，所述滑杆的底部转动连接有斜板，所述安装板的顶部设置有驱动机构。本发明具有便于对石粉进行分离，且能够将不同尺寸砂石区分的优点，通过设置驱动机构和斜板，对残留的砂石进行清理，降低资源浪费，同时设置了多层筛板，能够将颗粒尺寸不同的砂石分离，有效提升了石粉分离效率。
Description
技术领域
本发明涉及人工制砂技术领域，具体为一种人工制砂的石粉分离装置及其分离工艺。
背景技术
人工制砂指利用机械设备将石料在制砂机里面石打石，石打铁的过程使石料变成砂子。人工砂的颗粒表面粗糙，多棱角，骨料与水泥、骨料之间的结合好，机械咬合力高，所以用人工砂的混凝土要比用天然砂的混凝土强度高。制砂机完成制砂后，所制的砂料通过金属网格筛进行筛选。金属网格筛将砂料按网格的不同尺寸分成不同直径的砂料制品。尺寸符合人工砂要求的砂料进行拌湿后存入沙场，尺寸过大的则再次进入制砂机重新制砂。
但是在对石料加工过程中，由于激烈的碰撞以及石料本身有一定的含土量，所以会使人工砂里面含有一定量的石粉和泥粉，泥粉的存在将严重影响砂的级配，而石粉的存在却可以弥补人工砂在混凝土中造成的间隙大、需水量大、流动性差等缺点，因此通常使用石粉分离装置对人工砂进行加工。
目前人工制砂所采用的石粉分离装置工作效率不佳，通常采用冲洗的方式对人工砂进行石粉分离，效率降低，水资源浪费严重，而且进行石粉分离时不能根据砂尺寸对人工砂进行区分，在石粉分离过程中，容易存在砂石残留造成浪费，制砂过程中粉尘会发生外泄，造成空气污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种人工制砂的石粉分离装置及其分离工艺，具备便于对石粉进行分离，且能够将不同尺寸砂石区分的优点，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种人工制砂的石粉分离装置，包括分离箱和进料箱，所述进料箱固定连接于分离箱的顶部，所述分离箱的左右两侧均固定连接有出料斗，且出料斗与分离箱的内腔连通，所述出料斗内腔的顶部固定连接有壳体，所述壳体的内部开设有腔体，所述腔体的内部设置有安装板，所述安装板底部的中心处固定连接滑杆，所述滑杆的底部转动连接有斜板，所述安装板的顶部设置有驱动机构，所述腔体的顶部固定连接有齿条板，所述壳体的底部开设有滑动槽，所述滑杆位于滑动槽的内部并与滑动槽的内壁滑动连接，所述分离箱的背面固定连接有安装箱，所述安装箱的背面固定连接有第二电机，所述安装箱的内腔设置有调节机构，所述第二电机与调节机构相互配合使用，所述安装箱的表面开设有条形槽，所述条形槽的内部滑动连接有固定块，所述分离箱的内腔设置有筛板，所述筛板底部的一侧固定连接有固定座，所述固定块贯穿至分离箱的内腔并与固定座的表面固定连接，所述筛板底部的两侧设置有弹簧座，所述弹簧座与分离箱的内壁固定连接。
优选的，所述驱动机构包含有固定连接于安装板顶部的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述安装板的表面开设有齿轮槽，所述主动齿轮位于齿轮槽的内部且主动齿轮的顶部与齿条板相啮合。
优选的，所述调节机构包含有设置于安装箱内腔的转动板，所述第二电机的输出轴贯穿至安装箱的内腔并与转动板固定连接，所述转动板的一侧固定连接有连接柱，所述安装箱的内部设置有活动块，所述活动块的表面开设有安装槽，所述安装槽的顶部转动连接有转动块，所述转动块的底部固定连接有竖杆，所述竖杆远离转动块的一端固定连接有轴承套，所述连接柱与轴承套转动连接，所述轴承套的底部通过竖杆固定连接有滑块，所述滑块与安装槽的内壁滑动连接，所述固定块远离固定座的一端与活动块固定连接。
优选的，所述分离箱正面的顶部固定连接有吸尘箱，且吸尘箱的吸尘口与分离箱的内腔连通，所述吸尘箱的右侧连通有导气管，所述分离箱的正面且位于吸尘箱的右侧固定连接有收集罐。
优选的，所述活动块的两侧均开设有导向槽，所述安装箱内腔的两侧固定连接有导向块，所述导向块位于导向槽的内部并与导向槽的内壁滑动连接。
优选的，所述分离箱的顶部开设有通槽，所述通槽与进料箱的内腔相互连通。
优选的，所述安装板底部的两侧均转动连接有滑轮，所述滑轮与腔体的内壁滚动连接。
优选的，所述筛板设置为两块，两块筛板呈V型分布，且上层筛板的网孔大于下层筛板的网孔，所述筛板的底端与出料斗的位置相互对应。
优选的，所述分离箱底部的四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部设置有防滑垫。
一种人工制砂的石粉分离工艺，其工艺流程包括如下步骤：
步骤一：进行石粉分离时，将砂石物料投入进料箱的内部，随后物料通过通槽落至上层筛板的顶部，此时启动第二电机，第二电机的输出轴带动转动板进行转动，随后转动板带动连接柱开始运动，连接柱通过轴承套带动滑块以转动块为轴心摆动，此时滑块会沿安装槽的表面滑动，并带动活动块进行上下往复运动，活动块沿导向块的表面滑动，防止活动块的移动轨迹发生偏移；
步骤二：活动块进行往复运动时，会带动固定块在条形槽的内部滑动，固定块在移动的同时会带动固定座上下运动，由于筛板的底部设置有弹簧座，从而能够使得筛板在分离箱的内腔中进行振动，砂石物料随着上层筛板进行振动，小颗粒的物料和石粉会从上层筛板落向下层筛板，同时大颗粒的砂石受到重力滚落至右侧出料斗的内部，同理下层筛板通过振动使筛出的砂石落入左侧出料斗的内部，石粉落入分离箱的底部；
步骤三：当进料箱的内部存在砂石残留时，启动第一电机，第一电机的输出轴带动主动齿轮进行转动，由于主动齿轮与齿条板啮合，主动齿轮会带动安装板沿齿条板的方向进行移动，安装板通过滑杆带动斜板同步进行移动，此时滑轮沿腔体的内壁滚动，增加了安装板的移动稳定性，由于斜板的一侧设置为斜面，斜板在移动的过程中会将进料箱内腔的砂石向通槽推动，从而避免出现砂石残留；
步骤四：石粉分离过程中，吸尘箱工作将分离箱内部扬起的粉尘吸收，并通过导气管输送至收集罐的内部，分离完成对收集罐内部的粉尘和分离箱内腔的石粉进行清理即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明具有便于对石粉进行分离，且能够将不同尺寸砂石区分的优点，通过设置驱动机构和斜板，对残留的砂石进行清理，降低资源浪费，同时设置了多层筛板，能够将颗粒尺寸不同的砂石分离，有效提升了石粉分离效率，解决了目前人工制砂所采用的石粉分离装置工作效率不佳，通常采用冲洗的方式对人工砂进行石粉分离，效率降低，水资源浪费严重，而且进行石粉分离时不能根据砂尺寸对人工砂进行区分，在石粉分离过程中，容易存在砂石残留造成浪费，制砂过程中粉尘会发生外泄，造成空气污染的问题。
附图说明
图1为本发明结构立体示意图一；
图2为本发明结构立体示意图二；
图3为本发明局部结构立体示意图；
图4为本发明图3中A处的局部放大图；
图5为本发明调节机构立体示意图；
图6为本发明图5中B处的局部放大图；
图7为本发明分离箱结构剖面图。
图中：1、分离箱；2、进料箱；3、出料斗；4、壳体；5、腔体；6、安装板；7、滑杆；8、斜板；9、驱动机构；91、第一电机；92、主动齿轮；93、齿轮槽；10、齿条板；11、滑动槽；12、安装箱；13、第二电机；14、调节机构；141、转动板；142、连接柱；143、活动块；144、安装槽；145、转动块；146、竖杆；147、轴承套；148、滑块；15、条形槽；16、固定块；17、固定座；18、筛板；19、弹簧座；20、吸尘箱；21、导气管；22、收集罐；23、导向槽；24、导向块；25、通槽；26、支撑柱；27、滑轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，一种人工制砂的石粉分离装置，包括分离箱1和进料箱2，进料箱2固定连接于分离箱1的顶部，分离箱1底部的四角均固定连接有支撑柱26，支撑柱26的底部设置有防滑垫，通过支撑柱26的设置，可以起到支撑作用，增加石粉分离装置的稳定性，分离箱1的左右两侧均固定连接有出料斗3，且出料斗3与分离箱1的内腔连通，出料斗3内腔的顶部固定连接有壳体4，壳体4的内部开设有腔体5，腔体5的内部设置有安装板6，安装板6底部的两侧均转动连接有滑轮27，滑轮27与腔体5的内壁滚动连接，通过滑轮27的设置，可以起到导向的作用，有利于安装板6沿腔体5的内壁进行移动，安装板6底部的中心处固定连接滑杆7，滑杆7的底部转动连接有斜板8，安装板6的顶部设置有驱动机构9，腔体5的顶部固定连接有齿条板10，壳体4的底部开设有滑动槽11，滑杆7位于滑动槽11的内部并与滑动槽11的内壁滑动连接，分离箱1的背面固定连接有安装箱12，安装箱12的背面固定连接有第二电机13，安装箱12的内腔设置有调节机构14，第二电机13与调节机构14相互配合使用，安装箱12的表面开设有条形槽15，条形槽15的内部滑动连接有固定块16，分离箱1的内腔设置有筛板18，筛板18设置为两块，两块筛板18呈V型分布，且上层筛板18的网孔大于下层筛板18的网孔，筛板18的底端与出料斗3的位置相互对应，通过筛板18的设置，可以对砂石进行二次筛分，从而能够将颗粒不同的砂进行区分，同时有利于将石粉分离完全，筛板18底部的一侧固定连接有固定座17，固定块16贯穿至分离箱1的内腔并与固定座17的表面固定连接，筛板18底部的两侧设置有弹簧座19，弹簧座19与分离箱1的内壁固定连接。
本实施例中，驱动机构9包含有固定连接于安装板6顶部的第一电机91，第一电机91的输出轴固定连接有主动齿轮92，安装板6的表面开设有齿轮槽93，主动齿轮92位于齿轮槽93的内部且主动齿轮92的顶部与齿条板10相啮合，通过第一电机91、主动齿轮92和齿轮槽93的设置，可以驱动安装板6沿腔体5的内壁移动，从而带动斜板8对砂石进行清理。
本实施例中，调节机构14包含有设置于安装箱12内腔的转动板141，第二电机13的输出轴贯穿至安装箱12的内腔并与转动板141固定连接，转动板141的一侧固定连接有连接柱142，安装箱12的内部设置有活动块143，活动块143的表面开设有安装槽144，安装槽144的顶部转动连接有转动块145，转动块145的底部固定连接有竖杆146，竖杆146远离转动块145的一端固定连接有轴承套147，连接柱142与轴承套147转动连接，轴承套147的底部通过竖杆146固定连接有滑块148，滑块148与安装槽144的内壁滑动连接，固定块16远离固定座17的一端与活动块143固定连接，通过转动板141、连接柱142、活动块143、安装槽144、转动块145、竖杆146、轴承套147和滑块148的设置，可以起到传动调节的作用，使得活动块143进行上下往复运动，从而通过固定块16带动筛板18进行振动，有利于提升石粉分离效率。
本实施例中，分离箱1正面的顶部固定连接有吸尘箱20，且吸尘箱20的吸尘口与分离箱1的内腔连通，吸尘箱20的右侧连通有导气管21，分离箱1的正面且位于吸尘箱20的右侧固定连接有收集罐22，通过吸尘箱20、导气管21和收集罐22的设置，可以将石粉分离装置内部产生的扬尘吸出，避免对空气造成污染。
本实施例中，活动块143的两侧均开设有导向槽23，安装箱12内腔的两侧固定连接有导向块24，导向块24位于导向槽23的内部并与导向槽23的内壁滑动连接，通过导向槽23和导向块24的设置，可以起到限位的作用，防止活动块143的移动轨迹发生偏移，提升砂石筛分效果。
本实施例中，分离箱1的顶部开设有通槽25，通槽25与进料箱2的内腔相互连通，通过通槽25的设置，有利于砂石落入分离箱1的内腔，从而能够对砂石进行筛分将石粉分离出来。
一种人工制砂的石粉分离工艺，其工艺流程包括如下步骤：
步骤一：进行石粉分离时，将砂石物料投入进料箱2的内部，随后物料通过通槽25落至上层筛板18的顶部，此时启动第二电机13，第二电机13的输出轴带动转动板141进行转动，随后转动板141带动连接柱142开始运动，连接柱142通过轴承套147带动滑块148以转动块145为轴心摆动，此时滑块148会沿安装槽144的表面滑动，并带动活动块143进行上下往复运动，活动块143沿导向块24的表面滑动，防止活动块143的移动轨迹发生偏移；
步骤二：活动块143进行往复运动时，会带动固定块16在条形槽15的内部滑动，固定块16在移动的同时会带动固定座17上下运动，由于筛板18的底部设置有弹簧座19，从而能够使得筛板18在分离箱1的内腔中进行振动，砂石物料随着上层筛板18进行振动，小颗粒的物料和石粉会从上层筛板18落向下层筛板18，同时大颗粒的砂石受到重力滚落至右侧出料斗3的内部，同理下层筛板18通过振动使筛出的砂石落入左侧出料斗3的内部，石粉落入分离箱1的底部；
步骤三：当进料箱2的内部存在砂石残留时，启动第一电机91，第一电机91的输出轴带动主动齿轮92进行转动，由于主动齿轮92与齿条板10啮合，主动齿轮92会带动安装板6沿齿条板10的方向进行移动，安装板6通过滑杆7带动斜板8同步进行移动，此时滑轮27沿腔体5的内壁滚动，增加了安装板6的移动稳定性，由于斜板8的一侧设置为斜面，斜板8在移动的过程中会将进料箱2内腔的砂石向通槽25推动，从而避免出现砂石残留；
步骤四：石粉分离过程中，吸尘箱20工作将分离箱1内部扬起的粉尘吸收，并通过导气管21输送至收集罐22的内部，分离完成对收集罐22内部的粉尘和分离箱1内腔的石粉进行清理即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种人工制砂的石粉分离装置，包括分离箱(1)和进料箱(2)，其特征在于：所述进料箱(2)固定连接于分离箱(1)的顶部，所述分离箱(1)的左右两侧均固定连接有出料斗(3)，且出料斗(3)与分离箱(1)的内腔连通，所述出料斗(3)内腔的顶部固定连接有壳体(4)，所述壳体(4)的内部开设有腔体(5)，所述腔体(5)的内部设置有安装板(6)，所述安装板(6)底部的中心处固定连接滑杆(7)，所述滑杆(7)的底部转动连接有斜板(8)，所述安装板(6)的顶部设置有驱动机构(9)，所述腔体(5)的顶部固定连接有齿条板(10)，所述壳体(4)的底部开设有滑动槽(11)，所述滑杆(7)位于滑动槽(11)的内部并与滑动槽(11)的内壁滑动连接，所述分离箱(1)的背面固定连接有安装箱(12)，所述安装箱(12)的背面固定连接有第二电机(13)，所述安装箱(12)的内腔设置有调节机构(14)，所述第二电机(13)与调节机构(14)相互配合使用，所述安装箱(12)的表面开设有条形槽(15)，所述条形槽(15)的内部滑动连接有固定块(16)，所述分离箱(1)的内腔设置有筛板(18)，所述筛板(18)底部的一侧固定连接有固定座(17)，所述固定块(16)贯穿至分离箱(1)的内腔并与固定座(17)的表面固定连接，所述筛板(18)底部的两侧设置有弹簧座(19)，所述弹簧座(19)与分离箱(1)的内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种人工制砂的石粉分离装置，其特征在于：所述驱动机构(9)包含有固定连接于安装板(6)顶部的第一电机(91)，所述第一电机(91)的输出轴固定连接有主动齿轮(92)，所述安装板(6)的表面开设有齿轮槽(93)，所述主动齿轮(92)位于齿轮槽(93)的内部且主动齿轮(92)的顶部与齿条板(10)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种人工制砂的石粉分离装置，其特征在于：所述调节机构(14)包含有设置于安装箱(12)内腔的转动板(141)，所述第二电机(13)的输出轴贯穿至安装箱(12)的内腔并与转动板(141)固定连接，所述转动板(141)的一侧固定连接有连接柱(142)，所述安装箱(12)的内部设置有活动块(143)，所述活动块(143)的表面开设有安装槽(144)，所述安装槽(144)的顶部转动连接有转动块(145)，所述转动块(145)的底部固定连接有竖杆(146)，所述竖杆(146)远离转动块(145)的一端固定连接有轴承套(147)，所述连接柱(142)与轴承套(147)转动连接，所述轴承套(147)的底部通过竖杆(146)固定连接有滑块(148)，所述滑块(148)与安装槽(144)的内壁滑动连接，所述固定块(16)远离固定座(17)的一端与活动块(143)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种人工制砂的石粉分离装置，其特征在于：所述分离箱(1)正面的顶部固定连接有吸尘箱(20)，且吸尘箱(20)的吸尘口与分离箱(1)的内腔连通，所述吸尘箱(20)的右侧连通有导气管(21)，所述分离箱(1)的正面且位于吸尘箱(20)的右侧固定连接有收集罐(22)。
5.根据权利要求3所述的一种人工制砂的石粉分离装置，其特征在于：所述活动块(143)的两侧均开设有导向槽(23)，所述安装箱(12)内腔的两侧固定连接有导向块(24)，所述导向块(24)位于导向槽(23)的内部并与导向槽(23)的内壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种人工制砂的石粉分离装置，其特征在于：所述分离箱(1)的顶部开设有通槽(25)，所述通槽(25)与进料箱(2)的内腔相互连通。
7.根据权利要求1所述的一种人工制砂的石粉分离装置，其特征在于：所述安装板(6)底部的两侧均转动连接有滑轮(27)，所述滑轮(27)与腔体(5)的内壁滚动连接。
8.根据权利要求1所述的一种人工制砂的石粉分离装置，其特征在于：所述筛板(18)设置为两块，两块筛板(18)呈V型分布，且上层筛板(18)的网孔大于下层筛板(18)的网孔，所述筛板(18)的底端与出料斗(3)的位置相互对应。
9.根据权利要求1所述的一种人工制砂的石粉分离装置，其特征在于：所述分离箱(1)底部的四角均固定连接有支撑柱(26)，所述支撑柱(26)的底部设置有防滑垫。
10.一种人工制砂的石粉分离工艺，其特征在于：其工艺流程包括如下步骤：
步骤一：进行石粉分离时，将砂石物料投入进料箱(2)的内部，随后物料通过通槽(25)落至上层筛板(18)的顶部，此时启动第二电机(13)，第二电机(13)的输出轴带动转动板(141)进行转动，随后转动板(141)带动连接柱(142)开始运动，连接柱(142)通过轴承套(147)带动滑块(148)以转动块(145)为轴心摆动，此时滑块(148)会沿安装槽(144)的表面滑动，并带动活动块(143)进行上下往复运动，活动块(143)沿导向块(24)的表面滑动，防止活动块(143)的移动轨迹发生偏移；
步骤二：活动块(143)进行往复运动时，会带动固定块(16)在条形槽(15)的内部滑动，固定块(16)在移动的同时会带动固定座(17)上下运动，由于筛板(18)的底部设置有弹簧座(19)，从而能够使得筛板(18)在分离箱(1)的内腔中进行振动，砂石物料随着上层筛板(18)进行振动，小颗粒的物料和石粉会从上层筛板(18)落向下层筛板(18)，同时大颗粒的砂石受到重力滚落至右侧出料斗(3)的内部，同理下层筛板(18)通过振动使筛出的砂石落入左侧出料斗(3)的内部，石粉落入分离箱(1)的底部；
步骤三：当进料箱(2)的内部存在砂石残留时，启动第一电机(91)，第一电机(91)的输出轴带动主动齿轮(92)进行转动，由于主动齿轮(92)与齿条板(10)啮合，主动齿轮(92)会带动安装板(6)沿齿条板(10)的方向进行移动，安装板(6)通过滑杆(7)带动斜板(8)同步进行移动，此时滑轮(27)沿腔体(5)的内壁滚动，增加了安装板(6)的移动稳定性，由于斜板(8)的一侧设置为斜面，斜板(8)在移动的过程中会将进料箱(2)内腔的砂石向通槽(25)推动，从而避免出现砂石残留；
步骤四：石粉分离过程中，吸尘箱(20)工作将分离箱(1)内部扬起的粉尘吸收，并通过导气管(21)输送至收集罐(22)的内部，分离完成对收集罐(22)内部的粉尘和分离箱(1)内腔的石粉进行清理即可。
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