CN220071820U - 煤矸石分离机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤矸石分离机构，包括底座，底座的上方固定安装有分离箱，分离箱的顶部固定安装有循环破碎分离箱，循环破碎分离箱的内部设有移动机构和循环破碎机构，移动机构包括分别固定安装在循环破碎分离箱内底壁的导轨与直齿板，所述直齿板位于所述导轨的一侧，所述导轨上滑动卡接连接有滑块，滑块的顶部固定安装有电机一，所述电机一的输出端固定连接有皮带轮一，所述滑块的一侧转动连接有皮带轮二，所述皮带轮二与所述皮带轮一之间通过皮带张紧连接，所述皮带轮二的一端固定安装有齿轮，所述齿轮与所述直齿板之间啮合连接。对不符合分离要求的煤矸石进行循环粉碎，本机构提高对煤矸石分离效率，减少了不合格品对分离结果的影响。

Description

煤矸石分离机构

技术领域

本实用新型涉及分离装置机构技术领域，具体涉及煤矸石分离机构。

背景技术

煤矸石是在成煤过程中与煤共同沉积的有机化合物和无机化合物混合在一起的岩石，通常呈薄层和在煤层中或煤层顶、煤层底。煤矸石按主要矿物含量分为黏土岩类、砂石岩类、碳酸盐类、铝质岩类。按来源及最终状态，煤矸石可分为掘进矸石、选煤矸石和自然矸石三大类。煤矸石排放量根据煤层条件、开采条件和洗选工艺的不同有较大差异，一般掘进矸石占原煤产量的10%左右，选煤矸石占入选原煤量的12%~18%。

已知中国公开授权发明：（CN218486532U）且本实用新型涉及分离装置技术领域，提出了一种煤矸石分离装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑脚，所述底板的顶部固定安装有上升机构，所述支撑脚的一端固定连接有分离箱，所述分离箱的表面安装有双开门，所述底板的顶部活动连接有收集箱，所述分离箱的内壁开设有空槽，所述空槽的内壁固定安装有加速分离机构，所述分离箱的内壁活动连接有斜杆，所述分离箱的底部开设有下料槽，所述分离箱的内壁开设有滑槽，所述分离箱的内壁开设有活动槽。通过上述技术方案，解决了现有技术中在第一步对煤矸石与碎屑进行分离后，煤矿石大多堆积在筛网表面不便于进行取出，从而不便于后期分离的问题。

然而在实施相关技术中发现上述一种煤矸石分离装置存在以下问题：煤矸石在第一道分离时未对不符合的煤矸石进行分拣或破碎，导致煤矸石不合格品堵塞分离机构的筛孔，增加了机械清理不合格品的次数，从而减低了分离机构的分离效率。

实用新型内容

本实用新型提出煤矸石分离机构，本实用新型解决了相关技术中不能对不符合分离的煤矸石进行循环粉碎的问题。

本实用新型的技术方案如下：煤矸石分离机构，包括底座，所述底座的上方固定安装有分离箱，所述分离箱的顶部固定安装有循环破碎分离箱，所述循环破碎分离箱的顶部固定安装有煤矸石破碎机，所述循环破碎分离箱的内部设有移动机构和循环破碎机构，所述循环破碎机构位于所述移动机构之间；

所述移动机构包括分别固定安装在循环破碎分离箱内底壁的导轨与直齿板，所述直齿板位于所述导轨的一侧，所述导轨上滑动卡接连接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有电机一，所述电机一的输出端固定连接有皮带轮一，所述滑块的一侧滑动连接有皮带轮二，所述皮带轮二与所述皮带轮一之间通过皮带张紧连接，所述皮带轮二的一端固定安装有齿轮，所述齿轮与所述直齿板之间啮合连接。

优选的，所述循环破碎机构包括转动连接在所述滑块另一侧的破碎辊，所述破碎辊外侧壁的一端固定连接有皮带轮三，所述滑块的顶部固定安装有电机二，所述电机二的输出端固定连接有皮带轮四，所述皮带轮四与所述皮带轮三之间通过皮带张紧连接。

优选的，所述循环破碎分离箱内底壁的中间固定安装有第一道筛网，所述第一道筛网位于所述破碎辊的正下方。

优选的，所述分离箱内壁的两侧均开设有安装槽，所述安装槽内壁的上下两侧均固定安装有多个弹簧，多个所述弹簧的一端共同固定安装有震动电机，所述震动电机的一侧固定安装有第二道筛网。

优选的，所述分离箱内壁的两侧还固定安装有空心漏斗，所述空心漏斗位于所述第二道筛网的正下方。

优选的，所述分离箱的内底壁固定安装有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有收集箱，所述收集箱位于所述空心漏斗的正下方。

优选的，所述底座的下方固定安装有四个万向轮，四个所述万向轮分布设置在所述底座的底部四角。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中的循环破碎分离箱内部两侧均设有移动机构，而其中一侧还另设有循环破碎机构，在进行分离时首先把煤矸石原料投入煤矸石破碎机内部进行破碎，破碎后的煤矸石进入循环破碎分离箱中，在进行循环破碎工作时需先启动电机一并带动皮带轮一转动，通过皮带轮一和皮带带动皮带轮二和齿轮在直齿板上进行移动，齿轮在移动时带动滑块在导轨上进行前后移动，同时启动电机二带动皮带轮三，皮带轮三通过皮带带动皮带轮三和破碎辊，实现了对不符合分离要求的煤矸石进行循环粉碎，本机构提高对煤矸石分离效率，减少了不合格品对分离结果的影响。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型提出的煤矸石分离机构的剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图中：1、底座；2、分离箱；3、煤矸石破碎机；4、移动机构；401、导轨；402、电机一；403、皮带轮一；404、皮带轮二；405、齿轮；406、直齿板；5、循环破碎机构；501、电机二；502、皮带轮三；503、皮带轮四；504、破碎辊；6、滑块；7、第一道筛网；8、弹簧；9、震动电机；10、第二道筛网；11、空心漏斗；12、收集箱；13、滑轨；14、万向轮；15、循环破碎分离箱；16、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1—图3，本实用新型提供煤矸石分离机构技术方案：包括底座1，底座1的上方固定安装有分离箱2，分离箱2的顶部固定安装有循环破碎分离箱15，循环破碎分离箱15的顶部固定安装有煤矸石破碎机3，循环破碎分离箱15的内部设有移动机构4和循环破碎机构5，循环破碎机构5位于移动机构4之间；

移动机构4包括分别固定安装在循环破碎分离箱15内底壁的导轨401与直齿板406，直齿板406位于导轨401的一侧，导轨401上滑动卡接连接有滑块6，滑块6的顶部固定安装有电机一402，电机一402的输出端固定连接有皮带轮一403，滑块6的一侧滑动连接有皮带轮二404，皮带轮二404与皮带轮一403之间通过皮带张紧连接，皮带轮二404的一端固定安装有齿轮405，齿轮405与直齿板406之间啮合连接。

循环破碎分离箱15的内部两侧均设有移动机构4，而其中一侧还另设有循环破碎机构5，在进行分离时首先把煤矸石原料投入煤矸石破碎机3内部进行破碎，破碎后的煤矸石进入循环破碎分离箱15中，在进行循环破碎工作时需先启动电机一402并带动皮带轮一403转动，通过皮带轮一403和皮带带动皮带轮二404和齿轮405在直齿板406上进行移动，齿轮405在移动时带动滑块6在导轨401上进行前后移动，在两组移动机构4协同下实现了循环破碎机构5对煤矸石往复粉碎的作用。

具体的，循环破碎机构5包括转动连接在滑块6另一侧的破碎辊504，破碎辊504外侧壁的一端固定连接有皮带轮三502，滑块6的顶部固定安装有电机二501，电机二501的输出端固定连接有皮带轮四503，皮带轮四503与皮带轮三502之间通过皮带张紧连接。

在进行循环破碎工作时还要启动滑块6顶部的电机二501，电机二501的输出端带动皮带轮三502，皮带轮三502通过皮带带动皮带轮三502和破碎辊504，实现了对不符合分离筛孔的煤矸石进行再次粉碎，提高分离机构的工作效率。

具体的，循环破碎分离箱15内底壁的中间固定安装有第一道筛网7，第一道筛网7位于破碎辊504的正下方。

在进行循环破碎工作时，循环破碎机构5中的破碎辊504在两组移动机构4的协同下持续对落入第一道筛网7上的不符合筛孔的煤矸石进行循环粉碎，使再次粉碎后的煤矸石符合筛孔尺寸。

具体的，分离箱2内壁的两侧均开设有安装槽16，安装槽16内壁的上下两侧均固定安装有多个弹簧8，多个弹簧8的一端共同固定安装有震动电机9，震动电机9的一侧固定安装有第二道筛网10，分离箱2内壁的两侧还固定安装有空心漏斗11，空心漏斗11位于第二道筛网10的正下方。

通过启动震动电机9带动表面安装的弹簧8和第二道筛网10进行震动分筛，经过循环破碎分离箱15后的煤矸石在第二道筛网10震动下可实现多次分离的效果，分离完后的通过空心漏斗11可较集中地进行出料。

具体的，分离箱2的内底壁固定安装有滑轨13，滑轨13的顶部滑动连接有收集箱12，收集箱12位于空心漏斗11的正下方，底座1的下方固定安装有四个万向轮14，四个万向轮14分布设置在底座1的底部四角。

分离后的煤矸石落入收集箱12中，收集满后可通过分离箱2底壁安装的滑轨13拉出，另底座1的下方安装有万向轮14可使机器进行移动。

Claims (7)

1.煤矸石分离机构，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上方固定安装有分离箱（2），所述分离箱（2）的顶部固定安装有循环破碎分离箱（15），所述循环破碎分离箱（15）的顶部固定安装有煤矸石破碎机（3），所述循环破碎分离箱（15）的内部设有移动机构（4）和循环破碎机构（5），所述循环破碎机构（5）位于所述移动机构（4）之间；

所述移动机构（4）包括分别固定安装在循环破碎分离箱（15）内底壁的导轨（401）与直齿板（406），所述直齿板（406）位于所述导轨（401）的一侧，所述导轨（401）上滑动卡接连接有滑块（6），所述滑块（6）的顶部固定安装有电机一（402），所述电机一（402）的输出端固定连接有皮带轮一（403），所述滑块（6）的一侧滑动连接有皮带轮二（404），所述皮带轮二（404）与所述皮带轮一（403）之间通过皮带张紧连接，所述皮带轮二（404）的一端固定安装有齿轮（405），所述齿轮（405）与所述直齿板（406）之间啮合连接。

2.根据权利要求1所述的煤矸石分离机构，其特征在于，所述循环破碎机构（5）包括转动连接在所述滑块（6）另一侧的破碎辊（504），所述破碎辊（504）外侧壁的一端固定连接有皮带轮三（502），所述滑块（6）的顶部固定安装有电机二（501），所述电机二（501）的输出端固定连接有皮带轮四（503），所述皮带轮四（503）与所述皮带轮三（502）之间通过皮带张紧连接。

3.根据权利要求2所述的煤矸石分离机构，其特征在于，所述循环破碎分离箱（15）内底壁的中间固定安装有第一道筛网（7），所述第一道筛网（7）位于所述破碎辊（504）的正下方。

4.根据权利要求2所述的煤矸石分离机构，其特征在于，所述分离箱（2）内壁的两侧均开设有安装槽（16），所述安装槽（16）内壁的上下两侧均固定安装有多个弹簧（8），多个所述弹簧（8）的一端共同固定安装有震动电机（9），所述震动电机（9）的一侧固定安装有第二道筛网（10）。

5.根据权利要求4所述的煤矸石分离机构，其特征在于，所述分离箱（2）内壁的两侧还固定安装有空心漏斗（11），所述空心漏斗（11）位于所述第二道筛网（10）的正下方。

6.根据权利要求5所述的煤矸石分离机构，其特征在于，所述分离箱（2）的内底壁固定安装有滑轨（13），所述滑轨（13）的顶部滑动连接有收集箱（12），所述收集箱（12）位于所述空心漏斗（11）的正下方。

7.根据权利要求1所述的煤矸石分离机构，其特征在于，所述底座（1）的下方固定安装有四个万向轮（14），四个所述万向轮（14）分布设置在所述底座（1）的底部四角。