CN116637806A - 一种无机粉体筛分设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无机粉体筛分设备，包括台座，台座的一侧设置有加料斗，加料斗的底部设置有用于对加料斗内无机粉体提供震源的供震机构一，而加料斗的顶部设置有用于去除加料斗内无机粉体中静电的静电去除机构，台座上且靠近加料斗的位置设置有筛筒；旋筛吸送机构用于对筛筒内无机粉体逐层散化和吸筛，并将过筛的无机粉体吸排至存料箱内。而在筛分过程中，旋筛吸送机构能够配合供震机构二，逐层散化超细氧化铝粉体层面，并通过旋转上吸的方式，合格的超细氧化铝粉体受吸力引导快速透过筛网板，并且在传震和旋转作用下，避免较粗不合格的氧化铝粉体堵塞筛网板，因此合格的氧化铝粉体过筛效率高。

Description

一种无机粉体筛分设备

技术领域

本发明属于粉体筛分技术领域，具体涉及一种无机粉体筛分设备。

背景技术

无机粉体除了用于生产各种材料的添加剂，以增加材料耐火隔热的性能；还用于加工各种陶瓷元器件，而氧化铝粉体就是其中一种，通常采用热压成型工艺制作陶瓷元器件，为了保障热压成型后的陶瓷元器件具有较好的强度，除了将氧化铝粉体采用超细加工设备加工成超细粉体，还需要保障使用的氧化铝陶瓷粒径分布均匀。

因此，在通过超细加工设备加工出的氧化铝粉体，通常需要采用筛分装置进行筛分，以保障无机粉体加工均匀，才能进行下一步的热压成型工艺。

授权公告号为：CN105817413B的发明专利，公开了粉体的筛分装置，涉及壳体10内通过轴承转动设置有同芯布置的筒状筛网单元，壳体10和筛网单元的顶部对应开设有供粉体落入筛网单元内的进料口11，壳体10的底部、对应筛网单元的下端开设有大粉体出口12，壳体10侧壁的底部边缘处开设有小粉体出口13，筛网单元内沿筒长方向设置有转轴20，转轴20带动筛分单元同步转动；筛网单元包括间隔布置的叶片板50，且各叶片板50的上、下端分别通过支架固定；壳体10的底部边缘处相邻开设有两个小粉体出口13。使用时，伴随着筛网单元转动产生的风力作用，位于筛网单元与壳体10之间的壳腔内的小颗粒粉体也是处于旋转移动状态，直至到达小粉体出口13处而被排出。

该种粉体筛分装置采用旋筛的方式将小粉体分离出来，为了更好的将小粉体筛出，设置多个小粉体出口13，以及间隔布置在筛网单元的叶片板50，筛网单元旋转过程中，叶片板50产生风力，加速筛网单元与壳体10之间的壳腔旋转移动，直至从小粉体出口13流出。

授权公告号为：CN212944017U的实用新型专利，公开了一种粉体筛分机，涉及机体1的内部设置有第一过滤装置和第二过滤装置，机体1的顶部设置有进料口11，机体1的右侧设置有出料口12，机体1的底部固定安装有振动电机18，机体1的底部设置有固定架19，固定架19的顶部固定连接有阻尼弹簧20。通过振动电机18振动，带动阻尼弹簧20进行上下移动，并使得机体1整体发生振动，从而使得粉体在第一筛盘6和第二筛盘10上发生振动，便于对粉体进行筛分过滤。

该种粉体筛分机采用斜向震筛的方式对粉体进行筛分，通过振动电机18向机体1传递震动，使得筛盘向粉体传递震动，从而以提高粉体流动性能，为粉体过筛提速。

另外一种，就是气旋离心筛分，由供气机构提供高压气体，并由旋导机构将气体呈现引导成旋转状态，将排入机体内部的粉体通过旋转高压气体吹散，使得粉体沿着筛筒内壁离心运动，从而小颗粒的粉体可从筛筒的筛孔排出，大颗粒的粉体保持在筛筒内旋转。

由上述可见，常见粉体过筛的方式存在上述三种，但实际上可以总结成一种，不管是旋筛、震筛还气旋，均为了提高粉体流动性，以利于小颗粒粉体通过筛孔，大颗粒粉体仍然保持流动，以避免堵塞筛孔。

然而，对于由超细加工设备加工出的超细氧化铝粉体，粉体颗粒粒径要求在1-4μm，粉体颗粒之间存在作用力，这种作用力主要来自两个方面，一方面是粉体颗粒加工后带有能够让粉体之间相互吸附，另一方面是受到空气中水分作用形成的团聚状态，加之筛孔孔径一般在5μm，采用旋筛和震筛的方式，能够带动加入筛分的粉体堆整体运动，虽然能够起到促进粉体流动性的效用，但是对与筛网接触的粉体颗粒层面促散效果不佳，因此过筛效率不佳；而采用气旋离心筛分的方式，虽然能够将加入筛分的粉体以旋转浮动的方式在筛筒内壁旋转，利于散化，但是由于粉体颗粒之间存在的作用力，并不易受到风力破坏，而且粉体本身质量较弱，因此离心力较弱，还受到气旋影响，多在筛筒内壁附近旋飘，这种情况下，若筛筒筛孔孔径较小，过筛效率也不佳。

因此，有必要设置一种能够在过筛前，对超细氧化铝粉体进行消除相互作用力，并且能够更有效将超细氧化铝粉体过筛的筛分设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无机粉体筛分设备，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无机粉体筛分设备，包括台座，所述台座的一侧设置有加料斗，所述加料斗的底部设置有用于对加料斗内无机粉体提供震源的供震机构一，而所述加料斗的顶部设置有用于去除加料斗内无机粉体中静电的静电去除机构，所述台座上且靠近加料斗的位置设置有筛筒，所述加料斗与筛筒之间设置有用于对加料斗内的无机粉体加热除湿并且将除湿后的无机粉体绞送至筛筒内的除湿绞送机构；

其中，所述筛筒的底部设置有撑座且撑座固定设置在台座上，所述筛筒的底部设置有用于对筛筒内无机粉体提供震源的供震机构二，所述台座上且位于筛筒的一侧位置设置有存料箱，所述筛筒上设置有旋筛吸送机构，所述旋筛吸送机构用于对筛筒内无机粉体逐层散化和吸筛，并将过筛的无机粉体吸排至存料箱内。

为了有效增加加料斗内部无机粉体流动性；优选的，所述供震机构一包括设置在台座一侧的震动台，所述震动台的顶部震动面上连接有支撑顶柱，所述加料斗的内底设置有配震片一，所述支撑顶柱的顶部设置有撑盘一且撑盘一固定支撑在配震片一的底部。

为了更好的消除加料斗内无机粉体中静电；优选的，所述静电去除机构包括盖在加料斗顶部的顶盖，所述顶盖的顶部连接有把手，所述顶盖的底部均匀设置有用于插入加料斗内无机粉体的导杆，而所述顶盖的顶部一侧连接有接地线桩，所述接地线桩通过线缆连接外设接地桩。

为了在将加料斗内的无机粉体在输送前进行除湿，并且在除湿后的无机粉体输送至筛筒内；优选的，所述除湿绞送机构包括连接在台座一侧的安装板，所述安装板上设置有电机一，所述电机一的转子轴贯穿安装板并连接有阻热柱，所述阻热柱的一端中心位置连接有受热柱，所述受热柱上套设有用于对受热柱加热的加热环，所述加热环的底部设置有安装框，所述安装框的底部连接有支撑杆且支撑杆的底部连接在台座上，所述加料斗的一侧连接有连接绕管，所述连接绕管的一端连接在筛筒的一侧，所述受热柱贯穿至加料斗的一端连接有绞送簧，所述绞送簧依次贯穿加料斗和连接绕管。

为了增加筛筒内无机粉体的流动性；优选的，所述供震机构二包括筛筒内底设置的配震片二，所述配震片二的底部设置有撑盘二，所述撑盘二的底部设置有激振器。

为了有效提高对无机粉体的筛分效果；优选的，所述旋筛吸送机构包括设置在筛筒一侧的连接板，所述连接板上设置有电机二，所述电机二的转子轴贯穿连接板并连接有丝杠，所述丝杠上螺接有丝套，所述丝套的一侧设置有安装板，所述筛筒的一侧设置有挡框，所述安装板的上下端分别连接有风琴板且两个所述风琴板的一端分别连接在筛筒的顶部和挡框的内顶；

而所述安装板上设置有电机三，所述电机三的转子轴贯穿安装板并连接有旋杆，所述旋杆的一端贯穿至筛筒内并连接有连块，所述连块的底部通过两侧的接杆连接有接管，所述接管的底部设置有旋吸盘头，所述旋吸盘头的底部设置有筛网板，所述旋吸盘头且位于筛网板的边沿位置均匀设置有刮针，所述连块和接管上均套设有轴承，所述轴承上套设有封套，所述封套内且靠近轴承的位置设置有挡环，两个所述挡环的内壁滑动接触连块和接管的外壁，所述挡环的一侧连接有排粉管且排粉管贯穿筛筒的顶部；

所述存料箱的顶部设置有箱盖，所述箱盖的一侧设置有安装环，所述安装环内设置有滤层板，所述排粉管的一端连接有软管，所述软管的一端连接有吸粉机，所述箱盖的另一侧连接有接入管且吸粉机的排粉端通过丝接连接接入管。

为了在无机粉体筛分后，便于实施从筛筒底部抽吸大颗粒杂质；优选的，所述筛筒的下部两侧设有吸料口，所述吸料口内插设有封盖，所述封盖的两端分别连接有边板，所述筛筒上且靠近边板的位置连接有连板，所述连板和边板内开设有开口且开口内安装有快拆杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，由于超细氧化铝粉体先受到静电去除机构有效除静电，然后除湿绞送机构先进行除湿，再绞送至筛筒中筛分，在未进行筛分前，可有效消除超细氧化铝粉体中聚团作用力，而在筛分过程中，旋筛吸送机构能够配合供震机构二，逐层散化超细氧化铝粉体层面，并通过旋转上吸的方式，合格的超细氧化铝粉体受吸力引导快速透过筛网板，并且在传震和旋转作用下，避免较粗不合格的氧化铝粉体堵塞筛网板，因此合格的氧化铝粉体过筛效率高。

附图说明

图1为本发明的主视示意图；

图2为图1的局部剖切示意图；

图3为本发明的顶盖连接放大示意图；

图4为图2的旋吸盘头处放大结构示意图；

图5为图1的A-A处剖切仰视示意图。

图中：1台座、2震动台、3支撑顶柱、4撑盘一、5加料斗、6配震片一、7受热柱、8加热环、9安装框、10支撑杆、11安装板、12电机一、13阻热柱、14顶盖、15把手、16导杆、17接地线桩、18筛筒、19撑座、20撑盘二、21配震片二、22激振器、23连接板、24电机二、25丝杠、26丝套、27安装板、28挡框、29风琴板、30电机三、31旋杆、32连块、33接杆、34接管、35旋吸盘头、36筛网板、37刮针、38轴承、39封套、40挡环、41排粉管、42封盖、43边板、44连板、45快拆杆、46存料箱、47箱盖、48安装环、49滤层板、50吸粉机、51软管、101连接绕管、102绞送簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参阅图1、图2、图3、图4和图5，一种无机粉体筛分设备，包括台座1，台座1的左侧安装有加料斗5，加料斗5的底部设置有用于对加料斗5内无机粉体提供震源的供震机构一，而加料斗5的顶部设置有用于去除加料斗5内无机粉体中静电的静电去除机构，台座1上且靠近加料斗5的位置设置有筛筒18，加料斗5与筛筒18之间设置有用于对加料斗5内的无机粉体加热除湿并且将除湿后的无机粉体绞送至筛筒18内的除湿绞送机构；

其中，筛筒18的底部设置有撑座19且撑座19固定设置在台座1上，筛筒18的底部设置有用于对筛筒18内无机粉体提供震源的供震机构二，台座1上且位于筛筒18的一侧位置放置有存料箱46，筛筒18上设置有旋筛吸送机构，旋筛吸送机构用于对筛筒18内氧化铝粉体逐层散化和吸筛，并将过筛的无机粉体吸排至存料箱46内。

参阅图1和图2，供震机构一包括螺栓固定在台座1左侧的震动台2，震动台2的顶部震动面上螺栓固定在支撑顶柱3，加料斗5的内底采用环向螺栓固定有配震片一6，配震片一6的材质为尼龙PA,支撑顶柱3的顶部螺栓固定有撑盘一4且撑盘一4螺丝固定在配震片一6的底部，撑盘一4为米字型一体构件。

震动台2得电运行时，能够提供配震片一6高频的上下式震动，除了能够提高超细氧化铝粉体流动外，也利于超细氧化铝粉体颗粒替换式的与导杆16接触和间接的接触，利于将其本身的静电疏导出去；

参阅图1、图2和图3，静电去除机构包括盖在加料斗5顶部的顶盖14，顶盖14为铜质空心盖，顶盖14的顶部焊接有把手15，顶盖14的底部均匀螺接有用于插入加料斗5内无机粉体的导杆16，导杆16为精抛光杆，材质为钨铬钴合金，而顶盖14的顶部右侧螺丝固定有接地线桩17，接地线桩17的接入端通过铜线与接地线桩17通过线缆连接外设接地桩。

因此，除了通过导杆16有效插入加料斗5中的超细氧化铝粉体中，由于顶盖14与加料斗5内壁接触，从而贴附在加料斗5内壁附近的超细氧化铝粉体携带的静电均能够有效被疏导至接地桩上，经过接地桩引导至地下，降低超细氧化铝粉体之间聚团作用力。

参阅图1和图2，除湿绞送机构包括螺栓固定在台座左侧的安装板11，安装板11上螺栓固定有电机一12，电机一12的电源线连接外设刀开关一接线下桩，外设刀开关一接线上桩连接外设电源，电机一12的转子轴贯穿安装板11并法兰连接有阻热柱13，阻热柱13为隔热陶瓷制成的圆柱，阻热柱13的右端中心位置法兰连接有受热柱7，受热柱7的材质为铝，受热柱7上间隙套设有用于对受热柱7加热的加热环8，间隙长度为3毫米，加热环8的底部采用螺丝固定有安装框9，安装框9的底部焊接有支撑杆10且支撑杆10的底部螺栓固定在台座1上，其中加热环8的电源线连接外设调温器的电源控输端，调温器的电源输入端通过线缆连接外设电源，调节加热环8加热温度为200摄氏度，通过加热环8能够对受热柱7加热，加料斗5的右侧下部的出料口法兰连接有连接绕管101，连接绕管101的右端法兰连接在筛筒18的右侧上部的进料口；加料斗5的左侧下部设有轴承开口，轴承开口内过盈插入密封轴承一，而受热柱7过盈插入密封轴承一内圈并插入加料斗5内，能够阻止超细氧化铝粉体从受热柱7与加料斗5配合缝隙排出，受热柱7贯穿至加料斗5的右端采用四根螺栓固定绞送簧102的左端，绞送簧102依次贯穿加料斗5和连接绕管101。

在对加料斗5内超细氧化铝粉体加热时，受热柱7会将热量引导至绞送簧102上，从而对加料斗5内的超细氧化铝粉体加热，而由于超细氧化铝粉体本身的导热性，从而加热斗5超细氧化铝粉体受热均匀，配合供震机构一提供的上下震动，使得超细氧化铝粉体颗粒分散，利于超细氧化铝粉体中因加热产生的水蒸气从加料斗5上端口排出，从而实现除湿干燥的目的；

而当电机一12运行时，带动绞送簧102旋转，可将加料斗5中超细氧化铝粉体不断通过连接绕管101排至筛筒18中。

参阅图2，供震机构二包括筛筒18内底采用环向螺栓固定有配震片二21，配震片二21的材质为尼龙PA，配震片二21的底部螺栓固定有撑盘二20，撑盘二20为米字型架，撑盘二20的底部螺栓固定有激振器22。

当激振器22得电后，产生的高频震动会通过配震片二21传递至筛筒18内，从而实现筛筒18内超细氧化铝粉体高频震动，增加超细氧化铝粉体流性，也利于为后续旋筛吸送机构逐层散化超细氧化铝粉体过程中，超细氧化铝粉体更易被分散。

参阅图1、图2、图4和图5，旋筛吸送机构包括螺栓固定在筛筒18左侧的连接板23，连接板23上螺栓固定有电机二24，电机二24为57型步进电机，电机二24电源受控端通过线缆连接外设57型驱动器的电源输控端，57型驱动器的主电源线连接外设电源，因此可通过外设电脑向57型驱动器编入控制电机二24转速和转数量指令，也可通过外设电脑直接向57型驱动器下达控制电机二24运行和停止指令，电机二24的转子轴贯穿连接板23并法兰连接有丝杠25，丝杠25上螺接有丝套26，丝套26的右侧熔接有安装板27，安装板27的前后面滑动接触挡框28的内壁前后位置，能够阻挡安装板27和丝套26随着丝杠25旋转而旋转，筛筒18的左侧螺栓固定有挡框28，安装板27的上下端分别螺丝固定有风琴板29且两个风琴板29的一端分别螺丝固定在筛筒18的顶部和挡框28的内顶，而风琴板29的前后侧分别滑动接触挡框28的内壁前后侧。

通过电机二24的转子轴顺逆转运行，能够带动丝杠25顺逆转，从而带动安装板27上下移动，进而能够带动旋吸盘头35在筛筒18内上下移动；而由于粉体筛分过程中存在扬尘，通过风琴板29和挡框28的设置，在保障安装板27能够顺利上下移动的条件下，能够有效阻挡扬尘进入挡框28内，保护丝杠25与丝套26的配合性能。

而安装板27的上端右侧螺栓固定有电机三30，电机三30的转子轴贯穿安装板27并法兰连接有旋杆31，筛筒18的顶部中心位置开设的开口内过盈插入轴受，旋杆31的下端滑动贯穿轴受内圈至筛筒18内并法兰连接连块32，连块32的底部两侧螺接有接杆33，接杆33的下端螺接在接管34的左右两侧，因此，通过接杆33实现连块32与接管34连接，接管34的底部一体设置有旋吸盘头35，旋吸盘头35的外侧滑动接触筛筒18的内壁，旋吸盘头35的底部开设有安装槽，安装槽内螺丝固定有筛网板36，筛网板36的网孔直径为5μm，旋吸盘头35且位于筛网板36的边沿位置均匀一体设置有刮针37，刮针37的分布，满足在旋吸盘头35旋转情况下，能够对超细氧化铝粉体上层面各个位置均匀刮筛，相邻刮针37的距离为3毫米，刮针37的截面直径为3毫米，旋吸盘头35旋转过程中，能够实现刮针37在超细氧化铝粉体上层面刮筛，破坏上层面超细氧化铝粉体团聚状态，使得上层面的超细氧化铝粉体被更有效散化，受到上吸力作用下，上层面的超细氧化铝粉体更易透过筛网板36网孔进入旋吸盘头35内；另外，在筛网板36旋转以及下部超细氧化铝粉体向上传震情况下，能够避免较粗氧化铝粉体吸留在筛网板36下面，破坏不能过筛的粉体颗粒平衡，使得长时间过筛较为通畅，连块32和接管34上均过盈套设有轴承38，轴承38为密封轴承，轴承38上过盈套设有封套39，封套39内且靠近轴承38的位置一体设置有挡环40，两个挡环40的内壁滑动接触连块32和接管34的外壁，通过挡环40和轴承38的设置，能够实现连块32与接管34在封套39内顺滑旋转，还能够保障进入封套39与连块32和接管34配合密封性，保障排粉管41有效从旋吸盘头35的下端口吸粉，挡环40的右侧设有的吸口无缝焊接有排粉管41且排粉管41滑动贯穿筛筒18的顶部右侧的滑动口；

电机三30的运行过程中，带动旋杆31旋转，从而带动旋吸盘头35旋转，通过电机二24的转子轴匀速顺转运行，能够带动丝杠25顺转，从而带动安装板27向下移动，而在旋吸盘头35底部均匀的刮针37在超细氧化铝粉体上层面刮动下，使得上层面的超细氧化铝粉体被更有效散化，而由于超细氧化铝粉体高频震动，这种情况下，在旋吸盘头35内向上的空气吸力作用下，有效将低于5μm的超细氧化铝粉体吸入旋吸盘头35内，最后通过排粉管41排出。

存料箱46的顶部螺接有箱盖47，箱盖47的右侧螺接有安装环48，安装环48内粘接有滤层板49，滤层板49由五层网孔直径2μm的棉网层错位交替堆叠而成，排粉管41的上端过盈套入软管51左端，软管51的右端过盈套入吸粉机50的吸粉头，箱盖47的左侧一体设置有接入管，存料箱46与接入管连通，吸粉机50的排粉端通过丝接连接接入管。

当吸粉机50运行时，通过软管51、排粉管41从封套39内吸走超细氧化铝粉体，然后排至存料箱46内，而通过滤层板49，可用于存料箱46排出多空气，而将超细氧化铝粉体截留在存料箱46内。

另外，筛筒18的前部中侧设有台阶方孔，台阶方孔内采用密封胶粘接弧形玻璃板，并且弧形玻璃板的内壁与筛筒18的内壁持平，目的是为了查看筛筒18内超细氧化铝粉体层面下降情况，从而根据下降情况，控制电机二24运行，从而控制旋吸盘头35的下降位置。

参阅图1、图2和图5，筛筒18的下部左右两侧设有吸料口，吸料口为弧形台阶孔，吸料口内安装有封盖42，封盖42的两端分别一体设置有边板43，筛筒18上且靠近边板43的位置焊接有连板44，连板44和边板43内开设有开口且开口内安装有快拆杆45，当快拆杆45的压杆压紧后，封盖42压紧在吸料口内，能够阻止超细氧化铝粉体从吸料口与封盖42配合缝隙排出；

当将快拆杆45的压杆翻开后，可将封盖42拆出吸料口，从而可将外设的工业吸尘设备管道通过吸料口插入筛筒18内，从筛筒18的底部吸走不合格的粉体颗粒。

本实施例的工作原理如下：使用时，先将顶盖14从加料斗5上端口拉出，将加工好的超细氧化铝粉体定量加入加料斗5中，再将顶盖14下端导杆16插入加料斗5内，通过导杆16有效插入加料斗5中的超细氧化铝粉体中，由于顶盖14与加料斗5内壁接触，从而贴附在加料斗5内壁附近的超细氧化铝粉体携带的静电均能够有效被疏导至接地桩上，经过接地桩引导至地下，降低超细氧化铝粉体之间聚团作用力，启动震动台2，能够提供配震片一6高频的上下式震动，除了能够提高超细氧化铝粉体流动外，也利于超细氧化铝粉体颗粒替换式的与导杆16接触和间接的接触，利于将其本身的静电疏导出去。

除静电完成后，再将顶盖14从加料斗5上端口拉出，通过调温器控制加热环8运行，在对加料斗5内超细氧化铝粉体加热时，受热柱7会将热量引导至绞送簧102上，从而对加料斗5内的超细氧化铝粉体加热，而由于超细氧化铝粉体本身的导热性，从而加热斗5超细氧化铝粉体受热均匀，配合供震机构一提供的上下震动，使得超细氧化铝粉体颗粒分散，利于超细氧化铝粉体中因加热产生的水蒸气从加料斗5上端口排出，从而实现除湿干燥的目的。

除湿干燥完成后，将顶盖14重新盖在加料斗5的上端口，并断开加热环8的电源，在接通电机一12的电源后，电机一12运行，带动绞送簧102旋转，可将加料斗5中超细氧化铝粉体不断通过连接绕管101排至筛筒18中；

启动电机三30，带动旋吸盘头35旋转，从而将掉落至旋吸盘头35上面的粉体甩下来，并控制电机二24逆转，在丝杠25与丝套26配合下，带动旋吸盘头25上移至高处保持旋转，待超细氧化铝粉体加注占据筛筒18内一半左右高度后，控制电机二24顺转，旋吸盘头25向下旋转移动，直至刮针37初步插入上层超细氧化铝粉体中，启动吸粉机50，电机三30的运行过程中，带动旋杆31旋转，从而带动旋吸盘头35旋转，通过电机二24的转子轴匀速顺转运行，能够带动丝杠25顺转，从而带动安装板27向下移动，而在旋吸盘头35底部均匀的刮针37在超细氧化铝粉体上层面刮动下，使得上层面的超细氧化铝粉体被更有效散化，而由于超细氧化铝粉体高频震动，这种情况下，在旋吸盘头35内向上的空气吸力作用下，有效将低于5μm的超细氧化铝粉体吸入旋吸盘头35内，最后通过排粉管41和软管51排至存料箱46内，通过观察筛筒18内粉体高度，不断向下调节旋吸盘头35高度，当吸粉机50运行时，通过软管51、排粉管41从封套39内吸走超细氧化铝粉体，然后排至存料箱46内，而通过滤层板49，可用于存料箱46排出多空气，而将超细氧化铝粉体截留在存料箱46内，直至将合格的超细氧化铝粉体吸完，再将旋吸盘头35上调至高处，断开电机三30的电源，并关闭吸粉机50，将箱盖47旋离存料箱46，从而可从存料箱46内取出合格的超细氧化铝粉体；

而对于存留在筛筒18底部的粒径较大的氧化铝粉体，将快拆杆45的压杆翻开后，可将封盖42拆出吸料口，从而可将外设的工业吸尘设备管道通过吸料口插入筛筒18内，从筛筒18的底部吸走不合格的粉体颗粒；

由于超细氧化铝粉体先受到有效除静电，然后进行除湿，在未进行筛分前，可有效消除超细氧化铝粉体中聚团作用力，而在筛分过程中，旋筛吸送机构能够配合供震机构二，逐层散化超细氧化铝粉体层面，并通过旋转上吸的方式，合格的超细氧化铝粉体受吸力引导快速透过筛网板36，并且在传震和旋转作用下，避免较粗不合格的氧化铝粉体堵塞筛网板36，因此合格的氧化铝粉体过筛效率高。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种无机粉体筛分设备，其特征在于：包括台座（1），所述台座（1）的一侧设置有加料斗（5），所述加料斗（5）的底部设置有用于对加料斗（5）内无机粉体提供震源的供震机构一，而所述加料斗（5）的顶部设置有用于去除加料斗（5）内无机粉体中静电的静电去除机构，所述台座（1）上且靠近加料斗（5）的位置设置有筛筒（18），所述加料斗（5）与筛筒（18）之间设置有用于对加料斗（5）内的无机粉体加热除湿并且将除湿后的无机粉体绞送至筛筒（18）内的除湿绞送机构；

其中，所述筛筒（18）的底部设置有撑座（19）且撑座（19）固定设置在台座（1）上，所述筛筒（18）的底部设置有用于对筛筒（18）内无机粉体提供震源的供震机构二，所述台座（1）上且位于筛筒（18）的一侧位置设置有存料箱（46），所述筛筒（18）上设置有旋筛吸送机构，所述旋筛吸送机构用于对筛筒（18）内无机粉体逐层散化和吸筛，并将过筛的氧化铝粉体吸排至存料箱（46）内。

2.根据权利要求1所述的一种无机粉体筛分设备，其特征在于：所述供震机构一包括设置在台座（1）一侧的震动台（2），所述震动台（2）的顶部震动面上连接有支撑顶柱（3），所述加料斗（5）的内底设置有配震片一（6），所述支撑顶柱（3）的顶部设置有撑盘一（4）且撑盘一（4）固定支撑在配震片一（6）的底部。

3.根据权利要求1所述的一种无机粉体筛分设备，其特征在于：所述静电去除机构包括盖在加料斗（5）顶部的顶盖（14），所述顶盖（14）的顶部连接有把手（15），所述顶盖（14）的底部均匀设置有用于插入加料斗（5）内无机粉体的导杆（16），而所述顶盖（14）的顶部一侧连接有接地线桩（17），所述接地线桩（17）通过线缆连接外设接地桩。

4.根据权利要求1所述的一种无机粉体筛分设备，其特征在于：所述除湿绞送机构包括连接在台座（1）一侧的安装板（11），所述安装板（11）上设置有电机一（12），所述电机一（12）的转子轴贯穿安装板（11）并连接有阻热柱（13），所述阻热柱（13）的一端中心位置连接有受热柱（7），所述受热柱（7）上套设有用于对受热柱（7）加热的加热环（8），所述加热环（8）的底部设置有安装框（9），所述安装框（9）的底部连接有支撑杆（10）且支撑杆（10）的底部连接在台座（1）上，所述加料斗（5）的一侧连接有连接绕管（101），所述连接绕管（101）的一端连接在筛筒（18）的一侧，所述受热柱（7）贯穿至加料斗（5）的一端连接有绞送簧（102），所述绞送簧（102）依次贯穿加料斗（5）和连接绕管（101）。

5.根据权利要求1所述的一种无机粉体筛分设备，其特征在于：所述供震机构二包括筛筒（18）内底设置的配震片二（21），所述配震片二（21）的底部设置有撑盘二（20），所述撑盘二（20）的底部设置有激振器（22）。

6.根据权利要求1所述的一种无机粉体筛分设备，其特征在于：所述旋筛吸送机构包括设置在筛筒（18）一侧的连接板（23），所述连接板（23）上设置有电机二（24），所述电机二（24）的转子轴贯穿连接板（23）并连接有丝杠（25），所述丝杠（25）上螺接有丝套（26），所述丝套（26）的一侧设置有安装板（27），所述筛筒（18）的一侧设置有挡框（28），所述安装板（27）的上下端分别连接有风琴板（29）且两个所述风琴板（29）的一端分别连接在筛筒（18）的顶部和挡框（28）的内顶；

而所述安装板（27）上设置有电机三（30），所述电机三（30）的转子轴贯穿安装板（27）并连接有旋杆（31），所述旋杆（31）的一端贯穿至筛筒（18）内并连接有连块（32），所述连块（32）的底部通过两侧的接杆（33）连接有接管（34），所述接管（34）的底部设置有旋吸盘头（35），所述旋吸盘头（35）的底部设置有筛网板（36），所述旋吸盘头（35）且位于筛网板（36）的边沿位置均匀设置有刮针（37），所述连块（32）和接管（34）上均套设有轴承（38），所述轴承（38）上套设有封套（39），所述封套（39）内且靠近轴承（38）的位置设置有挡环（40），两个所述挡环（40）的内壁滑动接触连块（32）和接管（34）的外壁，所述挡环（40）的一侧连接有排粉管（41）且排粉管（41）贯穿筛筒（18）的顶部；

所述存料箱（46）的顶部设置有箱盖（47），所述箱盖（47）的一侧设置有安装环（48），所述安装环（48）内设置有滤层板（49），所述排粉管（41）的一端连接有软管（51），所述软管（51）的一端连接有吸粉机（50），所述箱盖（47）的另一侧连接有接入管且吸粉机（50）的排粉端通过丝接连接接入管。

7.根据权利要求1所述的一种无机粉体筛分设备，其特征在于：所述筛筒（18）的下部两侧设有吸料口，所述吸料口内插设有封盖（42），所述封盖（42）的两端分别连接有边板（43），所述筛筒（18）上且靠近边板（43）的位置连接有连板（44），所述连板（44）和边板（43）内开设有开口且开口内安装有快拆杆（45）。