CN114985245A - 一种超细碳化钨粉加工用筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及超细碳化钨粉加工领域，涉及一种超细碳化钨粉加工用筛分装置，包括筛筒、安装在筛筒下部的多个筛孔直径从右至左逐渐增大的筛网板、贯穿筛筒两端侧壁并与筛筒转动连接的中心筒、与中心筒固定连接的螺旋叶片、通过传动带与中心筒连接传动的驱动电机、与中心筒固定连接且与螺旋叶片交错分布的喷吹管；本发明通过设有水平设置的筛筒、安装在筛筒底部的多组不同目数的筛网板、推动超细碳化钨粉移动的螺旋叶片、喷吹管，使得超细碳化钨粉原料在筛筒内不同筛孔直径的筛网板上移动，进行多级连续筛分，提高了筛选的效率，可以得到不同粒度级别的多种超细碳化钨粉，同时喷吹管保证筛网板的连续筛选的效率。
Description
技术领域
本发明涉及超细碳化钨粉加工领域，更具体地说，涉及一种超细碳化钨粉加工用筛分装置。
背景技术
碳化钨粉(WC)是生产硬质合金的主要原料，化学式WC。全称为,碳化钨粉为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。熔点2870℃,沸点6000℃，相对密度15.63(18℃)。碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸-氢氟酸的混合酸中。纯的碳化钨易碎，若掺入少量钛、钴等金属，就能减少脆性。用作钢材切割工具的碳化钨，常加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物，以提高抗爆能力。碳化钨的化学性质稳定。
在超细碳化钨粉的加工过程中，需要对碳化后的钨粉进行筛分，传统的筛分装置采用单级筛选装置，只能筛选出一种粒度级别的钨粉，需要另一种粒度级别的钨粉需要更换不同目数的筛网，操作繁琐，另外，筛网容易被粒度大于筛孔直径的钨粉颗粒堵塞，造成钨粉堆积，即使有振动电机情况下，还是影响了筛选的效率。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种超细碳化钨粉加工用筛分装置，可以实现超细碳化钨粉多个粒度级别的连续筛分，同时通过气流喷吹，保证连续筛分的效率。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种超细碳化钨粉加工用筛分装置，包括呈圆筒状且水平设置的筛筒、可拆卸的安装在筛筒下部的多个筛孔直径从右至左逐渐增大的筛网板、贯穿筛筒两端侧壁并与筛筒转动连接的中心筒、内端与中心筒固定连接且外端与筛筒内壁抵接滑动的螺旋叶片、通过传动带与中心筒连接传动的驱动电机、设置在各个筛网板下方的落料罩、设置在筛筒右侧上部且与筛筒内腔连通的投料斗、与中心筒固定连接且与螺旋叶片交错分布的喷吹管、与中心筒连通的供气机构。
进一步的，喷吹管内设有重力导通组件，重力导通组件包括嵌套在喷吹管内并与喷吹管内壁滑动抵接的重力筒、开设在重力筒上且呈圆周分布的贯穿通气孔、开设在重力筒上方并与喷吹管内壁通过水平杆固定连接的抵接柱、开设在重力筒下方并与喷吹管内壁固定连接的抵接环、与重力筒下端固定连接并与重力筒一体成型的凸起柱、开设在抵接环上并与凸起柱配合的中心通孔。
进一步的，供气机构包括与中心筒端部通过旋转接头转动连接的进气管、与进气管连通的高压气泵、与高压气泵通过管道连通的储气罐；储气罐内灌装有惰性气体。
进一步的，中心筒为水平设置的空心圆筒，中心筒通过轴承与筛筒的侧壁转动连接。
进一步的，筛筒通过固定架连接有底座，驱动电机通过螺栓固定的方式与底座固定连接。
进一步的，投料斗上端铰接有盖板。
进一步的，筛网板表面开设有呈矩阵分布的筛孔，筛网板通过螺栓固定的方式与筛筒固定连接，筛筒下部开设有用来安装筛网板的弧形通槽。
进一步的，落料罩包括套设在筛网板外侧并与筛筒下部通过螺栓连接的弧形罩、与弧形罩连通的落料箱、嵌套在落料箱的抽屉斗。
进一步的，筛筒左侧开设有呈弧形的排渣口，排渣口下方设有与筛筒固定连接的排出罩。
进一步的，喷吹管为外端设有锥形喷吹口的圆筒。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本发明通过设有水平设置的筛筒、安装在筛筒底部的多组不同目数的筛网板、推动超细碳化钨粉移动的螺旋叶片、喷吹管，使得超细碳化钨粉原料在筛筒内不同筛孔直径的筛网板上移动，进行多级连续筛分，提高了筛选的效率，可以得到不同粒度级别的多种超细碳化钨粉，同时喷吹管保证筛网板的连续筛选的效率。
(2)本发明通过设有包括重力筒、抵接柱、抵接环的重力导通组件，使得喷吹管在朝向筛网板时才会定向喷吹，保证气流的集中喷吹效果，避免气流浪费，避免超细碳化钨粉在筛网板上堆积。
(3)本发明通过设有呈弧形的筛网板和推动超细碳化钨粉移动的螺旋叶片，使得超细碳化钨粉在呈弧形的筛网板上移动，避免超细碳化钨粉在筛网板上某个位置堆积，增大超细碳化钨粉与筛网板的筛孔的接触机会和接触面积，提高筛选效率。
(4)本发明通过设有排渣口、落料罩、排出罩，对筛分的后的各个粒度级别的碳化钨粉以及钨粉板结块进行分类收集。
附图说明
图1为本发明的左侧视角的结构示意图；
图2为本发明的右侧视角的结构示意图；
图3为本发明的剖视结构示意图；
图4为本发明中筛筒的内部结构示意图；
图5为本发明中筛筒的仰视结构示意图；
图6为本发明中螺旋叶片的装配结构示意图；
图7为本发明中喷吹管的内部结构示意图；
图8为本发明中重力筒的立体结构示意图；
图9为本发明中筛网板的立体结构示意图；
图10为本发明中落料罩的装配结构示意图。
图中标号说明：1、筛筒；101、排渣口；2、筛网板；201、筛孔；3、中心筒；4、螺旋叶片；5、传动带；6、驱动电机；7、投料斗；8、落料罩；801、弧形罩；802、落料箱；803、抽屉斗；9、排出罩；10、喷吹管；11、进气管；12、高压气泵；13、储气罐；14、重力筒；1401、贯穿通气孔；1402、凸起柱；15、抵接柱；16、抵接环；1601、中心通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-10，在本发明的一个实施例中，一种超细碳化钨粉加工用筛分装置，包括呈圆筒状且水平设置的筛筒1、可拆卸的安装在所述筛筒1下部的多个筛孔直径从右至左逐渐增大的筛网板2、贯穿所述筛筒1两端侧壁并与筛筒1转动连接的中心筒3、内端与所述中心筒3固定连接且外端与所述筛筒1内壁抵接滑动的螺旋叶片4、通过传动带5与所述中心筒3连接传动的驱动电机6、设置在各个所述筛网板2下方的落料罩8、设置在所述筛筒1右侧上部且与筛筒1内腔连通的投料斗7、与所述中心筒3固定连接且与所述螺旋叶片4交错分布的喷吹管10、与所述中心筒3连通的供气机构。
具体的，在进行超细碳化钨粉筛分时，将原料从投料斗7投入到筛筒1内，启动所述驱动电机6，驱动电机6通过传动带5带动所述中心筒3转动，中心筒3带动螺旋叶片4转动，螺旋叶片4推动筛筒1内的原料从右向左移动，使得原料依次经过筛孔直径逐渐变大的筛网板2，不同粒度大小的原料通过不同筛孔直径的筛网板2进入到落料罩8内，分别进行收集，实现对原料的多级筛选，筛选出不同粒度大小的原料，进行多个粒度级别的筛选，得到不同粒度大小的原料，筛选效率高，筛选得到原料的粒度级别多，满足不同生产需要；
同时，供气机构将气体注入到中心筒3中，气体通入中心筒3后从喷吹管10喷出，对筛网板2进行喷吹，进而避免粒度大于当前筛网板2的筛孔直径的原料在筛网板2表面堆积堵塞筛孔，保证筛选效率。
在本实施例中，所述供气机构包括与所述中心筒3端部通过旋转接头转动连接的进气管11、与所述进气管11连通的高压气泵12、与所述高压气泵12通过管道连通的储气罐13；所述储气罐13内灌装有惰性气体。
具体的，高压气泵12将储气罐13内的惰性气体通过进气管11注入到中心筒3内，然后从喷吹管10喷出，其中，惰性气体能够减小超细碳化钨粉与空气中氧气的接触，避免超细碳化钨粉变质。
在本实施例中，所述中心筒3为水平设置的空心圆筒，中心筒3通过轴承与所述筛筒1的侧壁转动连接。
具体的，便于注入气体然后从喷吹管10喷出。
在本实施例中，所述筛筒1通过固定架连接有底座，驱动电机6通过螺栓固定的方式与底座固定连接。
在本实施例中，所述投料斗7上端铰接有盖板。
具体的，在投料结束后，关闭投料斗7上端的盖板，避免扬尘从投料斗7排出。
在本实施例中，所述筛网板2表面开设有呈矩阵分布的筛孔201，筛网板2通过螺栓固定的方式与所述筛筒1固定连接，所述筛筒1下部开设有用来安装筛网板2的弧形通槽。
具体的，方便拆卸筛网板2，更换不同目数的筛网板2，满足不同的筛分需要。
在本实施例中，所述落料罩8包括套设在筛网板2外侧并与筛筒1下部通过螺栓连接的弧形罩801、与弧形罩801连通的落料箱802、嵌套在落料箱802的抽屉斗803。
具体的，方便拆卸落料罩8，同时方便清理落下的超细碳化钨粉。
在本实施例中，所述筛筒1左侧开设有呈弧形的排渣口101，排渣口101下方设有与筛筒1固定连接的排出罩9。
具体的，被各级筛网板2截留的原料块通过排渣口101排出到排出罩9内，进行收集。
请参阅图7和图8，在本发明的另一个实施例中，所述喷吹管10内设有重力导通组件，重力导通组件包括嵌套在喷吹管10内并与喷吹管10内壁滑动抵接的重力筒14、开设在重力筒14上且呈圆周分布的贯穿通气孔1401、开设在重力筒14上方并与喷吹管10内壁通过水平杆固定连接的抵接柱15、开设在重力筒14下方并与喷吹管10内壁固定连接的抵接环16、与重力筒14下端固定连接并与重力筒14一体成型的凸起柱1402、开设在抵接环16上并与凸起柱1402配合的中心通孔1601。
具体的，当中心筒3带动喷吹管10做圆周运动时，当喷吹管10转动到中心筒3上方时，在重力作用下，重力筒14在喷吹管10内滑动，重力筒14的凸起柱1402插入到抵接环16内，将喷吹管10封闭，此时气体无法从位于中心筒3上方的喷吹管10内喷出，当喷吹管10转动到中心筒3下方并朝向筛网板2时，重力筒14在重力作用下向下滑动，凸起柱1402从抵接环16的通孔中脱离，进入到喷吹管10的气流从贯穿通气孔1401流经喷吹管10然后喷出，实现了气流的定向喷吹，提高喷吹疏通效果。
在本实施例中，所述喷吹管10为外端设有锥形喷吹口的圆筒。
具体的，锥形喷吹口实现气流的压缩喷出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种超细碳化钨粉加工用筛分装置，其特征在于，包括呈圆筒状且水平设置的筛筒(1)、可拆卸的安装在所述筛筒(1)下部的多个筛孔直径从右至左逐渐增大的筛网板(2)、贯穿所述筛筒(1)两端侧壁并与筛筒(1)转动连接的中心筒(3)、内端与所述中心筒(3)固定连接且外端与所述筛筒(1)内壁抵接滑动的螺旋叶片(4)、通过传动带(5)与所述中心筒(3)连接传动的驱动电机(6)、设置在各个所述筛网板(2)下方的落料罩(8)、设置在所述筛筒(1)右侧上部且与筛筒(1)内腔连通的投料斗(7)、与所述中心筒(3)固定连接且与所述螺旋叶片(4)交错分布的喷吹管(10)、与所述中心筒(3)连通的供气机构。
2.根据权利要求1所述的一种超细碳化钨粉加工用筛分装置,其特征在于，所述喷吹管(10)内设有重力导通组件，重力导通组件包括嵌套在喷吹管(10)内并与喷吹管(10)内壁滑动抵接的重力筒(14)、开设在重力筒(14)上且呈圆周分布的贯穿通气孔(1401)、开设在重力筒(14)上方并与喷吹管(10)内壁通过水平杆固定连接的抵接柱(15)、开设在重力筒(14)下方并与喷吹管(10)内壁固定连接的抵接环(16)、与重力筒(14)下端固定连接并与重力筒(14)一体成型的凸起柱(1402)、开设在抵接环(16)上并与凸起柱(1402)配合的中心通孔(1601)。
3.根据权利要求1所述的一种超细碳化钨粉加工用筛分装置,其特征在于，所述供气机构包括与所述中心筒(3)端部通过旋转接头转动连接的进气管(11)、与所述进气管(11)连通的高压气泵(12)、与所述高压气泵(12)通过管道连通的储气罐(13)；所述储气罐(13)内灌装有惰性气体。
4.根据权利要求1所述的一种超细碳化钨粉加工用筛分装置,其特征在于，所述中心筒(3)为水平设置的空心圆筒，中心筒(3)通过轴承与所述筛筒(1)的侧壁转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种超细碳化钨粉加工用筛分装置,其特征在于，所述筛筒(1)通过固定架连接有底座，驱动电机(6)通过螺栓固定的方式与底座固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种超细碳化钨粉加工用筛分装置,其特征在于，所述投料斗(7)上端铰接有盖板。
7.根据权利要求1所述的一种超细碳化钨粉加工用筛分装置,其特征在于，所述筛网板(2)表面开设有呈矩阵分布的筛孔(201)，筛网板(2)通过螺栓固定的方式与所述筛筒(1)固定连接，所述筛筒(1)下部开设有用来安装筛网板(2)的弧形通槽。
8.根据权利要求1所述的一种超细碳化钨粉加工用筛分装置,其特征在于，所述落料罩(8)包括套设在筛网板(2)外侧并与筛筒(1)下部通过螺栓连接的弧形罩(801)、与弧形罩(801)连通的落料箱(802)、嵌套在落料箱(802)的抽屉斗(803)。
9.根据权利要求1所述的一种超细碳化钨粉加工用筛分装置,其特征在于，所述筛筒(1)左侧开设有呈弧形的排渣口(101)，排渣口(101)下方设有与筛筒(1)固定连接的排出罩(9)。
10.根据权利要求2所述的一种超细碳化钨粉加工用筛分装置,其特征在于，所述喷吹管(10)为外端设有锥形喷吹口的圆筒。
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