CN217798811U - 一种用于3d打印的储砂罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于储砂罐设计领域，尤其为一种用于3D打印的储砂罐，包括罐体腔体、进料口、转动过滤组件、螺旋输送组件、搅拌干燥组件和出料管，所述罐体腔体的上方设置有进料口，所述罐体腔体内部的上方设置有转动过滤组件，所述螺旋输送组件设置在所述罐体腔体的上方，所述罐体腔体内部的下方设置有搅拌干燥组件，所述出料管设置在所述罐体腔体的底部的一侧；本实用新型通过设置的转动过滤组件、螺旋输送组件、搅拌干燥组件，解决了现有地用于3D打印的储砂罐过滤效果较差，且过滤后的碎杂石和较大颗粒的砂体无法及时清理，没有相应的干燥装置和搅拌装置的问题。

Description

一种用于3D打印的储砂罐

技术领域

本实用新型涉及储砂罐设计领域，具体为一种用于3D打印的储砂罐。

背景技术

3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，砂型3D打印机，需要对材料的砂子进行存储，因此需要一种储砂罐；

由于打印所用的砂粒径较小，需要对砂粒进行过滤，但是现有技术的用于3D打印的储砂罐，过滤效果较差，且过滤后的碎杂石和较大颗粒的砂体无法及时清理，如果存储砂子的砂袋受潮，会形成较大的砂块，没有相应的干燥装置和搅拌装置，不便于3D打印机的直接使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于3D打印的储砂罐，通过设置的转动过滤组件、螺旋输送组件、搅拌干燥组件，解决了现有地用于3D打印的储砂罐过滤效果较差，且过滤后的碎杂石和较大颗粒的砂体无法及时清理，没有相应的干燥装置和搅拌装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于3D打印的储砂罐，包括罐体腔体、进料口、转动过滤组件、螺旋输送组件、搅拌干燥组件和出料管，所述罐体腔体的上方设置有进料口，所述罐体腔体内部的上方设置有转动过滤组件，所述螺旋输送组件设置在所述罐体腔体的上方，所述罐体腔体内部的下方设置有搅拌干燥组件，所述出料管设置在所述罐体腔体的底部的一侧；

所述螺旋输送组件包括外壳体、圆柱滤网、螺旋叶片、第一电机、废料口和装配件，所述外壳体的上方设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外侧设置有圆柱滤网，所述废料口设置在所述外壳体上方的一侧，所述外壳体的外侧设置有装配件，所述螺旋输送组件通过装配件安装所述罐体腔体的上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装配件包括圆环安装板和螺栓，所述圆环安装板上设置有多组圆形开孔，所述装配件与所述罐体腔体通过多组螺栓穿过圆形开孔固定安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动过滤组件与所述搅拌干燥组件之间设置有下料壳体，所述下料壳体呈倒圆台形壳体，所述下料壳体的下方设置有安装圆板，所述下料壳体与所述安装圆板之间通过连接杆连接，所述连接杆设置有多组。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动过滤组件包括转动安装块、细过滤铁网和第二电机，所第二电机设置所述安装圆板上，所述第二电机输出端设置有转动安装块，转动安装块的外侧设置有细过滤铁网，所述细过滤铁网的下方呈倒圆台形结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌干燥组件包括第三电机、搅拌杆和排风口，所述第三电机设置在所述罐体腔体的底部，所述第三电机的输出端设置有搅拌杆，所述排风口倾斜设置在所述罐体腔体的中间位置处，所述搅拌杆内设置有发热棒，所述发热棒采用硅炭棒材质，所述搅拌杆采用不锈钢材质。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体腔体的下方设置有多个支撑脚，所述支撑脚之间设置有多组加强杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体腔体的一侧设置有废料收集箱，所述废料收集箱的下方设置有万向轮，所述万向轮均布在所述废料收集箱底部的四角处。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于3D打印的储砂罐，具备以下有益效果：

该一种用于3D打印的储砂罐，通过进料口进料，转动过滤组件对砂粒进行过滤筛选，螺旋输送组件可以将转动过滤组件内的较大的碎石和砂粒排出到外侧的废料收集箱内，过滤好的细沙通过下料壳体进入到搅拌干燥组件的工作区域内，通过搅拌干燥组件可以对砂体进行搅拌不易凝聚成块，可以更好地进行干燥，最后干燥好的细小砂粒可以通过出料管排出，该储砂罐可以更好地对砂体进行过滤，无需人工进行对过滤后的碎石和较大颗粒的砂体的清理，通过设置的搅拌干燥组件可以对砂体进行搅拌干燥，可以满足3D打印机所用砂粒的直接使用。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型螺旋输送组件结构放大图；

图4为本实用新型收集箱下料壳体俯视图。

图中：1、罐体腔体；2、进料口；3、转动过滤组件；4、螺旋输送组件；5、搅拌干燥组件；6、出料管；7、外壳体；8、圆柱滤网；9、螺旋叶片；10、第一电机；11、废料口；12、装配件；13、圆环安装板；14、螺栓；15、下料壳体；16、安装圆板；17、连接杆；18、转动安装块；19、细过滤铁网；20、第二电机；21、第三电机；22、搅拌杆；23、排风口；24、发热棒；25、支撑脚；26、加强杆；27、废料收集箱；28、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供以下技术方案：一种用于3D打印的储砂罐，包括罐体腔体1、进料口2、转动过滤组件3、螺旋输送组件4、搅拌干燥组件5和出料管6，罐体腔体1的上方设置有进料口2，罐体腔体1内部的上方设置有转动过滤组件3，螺旋输送组件4设置在罐体腔体1的上方，罐体腔体1内部的下方设置有搅拌干燥组件5，出料管6设置在罐体腔体1的底部的一侧；

螺旋输送组件4包括外壳体7、圆柱滤网8、螺旋叶片9、第一电机10、废料口11和装配件12，外壳体7的上方设置有第一电机10，第一电机10的输出端设置有螺旋叶片9，螺旋叶片9的外侧设置有圆柱滤网8，废料口11设置在外壳体上方的一侧，外壳体7的外侧设置有装配件12，螺旋输送组件4通过装配件12安装罐体腔体1的上方。

本实施方案中，通过进料口2进料，转动过滤组件3对砂粒进行过滤筛选，螺旋输送组件4可以将转动过滤组件3内的较大的碎石和砂粒排出到外侧的废料收集箱27内，过滤好的细沙通过下料壳体15进入到搅拌干燥组件5的工作区域内，通过搅拌干燥组件5可以对砂体进行搅拌不易凝聚成块，可以更好地进行干燥，最后干燥好的细小砂粒可以通过出料管6排出，螺旋输送组件4通过外壳体7可以很好地阻挡砂粒，砂粒只能从螺旋叶片9的下方进入，螺旋叶片9旋转输送的过程中，细小的砂粒受离心力的影响从圆柱滤网8甩出，进入外壳体7与圆柱滤网8之间的空腔掉落到转动过滤组件3上，

具体的，装配件12包括圆环安装板13和螺栓14，圆环安装板13上设置有多组圆形开孔，装配件12与罐体腔体1通过多组螺栓14穿过圆形开孔固定安装。

本实施例中，通过装配件12可以将螺旋输送组件4安装到罐体腔体1的上方，螺旋输送组件4深入到转动过滤组件3底部的上方，进行较大杂石和砂粒的输送工作，便于人员的安装。

具体的，转动过滤组件3与搅拌干燥组件5之间设置有下料壳体15，下料壳体15呈倒圆台形壳体，下料壳体15的下方设置有安装圆板16，下料壳体15与安装圆板16之间通过连接杆17连接，连接杆17设置有多组。

本实施例中，下料壳体15呈倒圆台形壳体，方便砂粒的垂落到搅拌干燥组件5的工作区域内，避免的下料壳体15的内壁堆积较多的砂粒造成堵塞。

具体的，转动过滤组件3包括转动安装块18、细过滤铁网19和第二电机20，所第二电机20设置安装圆板16上，第二电机输出端设置有转动安装块18，转动安装块18的外侧设置有细过滤铁网19，细过滤铁网19的下方呈倒圆台形结构。

本实施例中，搅拌干燥组件5包括第三电机21、搅拌杆22和排风口23，第三电机21设置在罐体腔体1的底部，第三电机1的输出端设置有搅拌杆22，排风口23倾斜设置在罐体腔体1的中间位置处，搅拌杆22内设置有发热棒24，发热棒24采用硅炭棒材质，搅拌杆22采用不锈钢。

具体的，启动第三电机21，带动搅拌杆22转动，对砂粒进行搅拌防止聚集成块，再通过搅拌杆22内的发热棒24发热，对湿润砂粒进行干燥，湿润的水蒸气从倾斜设置的排风口流出，形成一体式的搅拌干燥，发热棒24采用的硅炭棒材质是一种常用的发热电阻，有着使用温度高，具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀、升温快、寿命长、高温变形小等特点，且有良好的化学稳定性，而搅拌杆22采用不锈钢，可以很好地对发热棒行进防护和传导热量，有着耐磨损、耐高温、不易氧化等优点。

本实施例中，罐体腔体1的下方设置有多个支撑脚25，支撑脚25之间设置有多组加强杆26。

具体的，通过多个支撑脚25进行对罐体腔体1的支撑，避免了罐体腔体1直接接触地面造成的受力变形，再通过多个加强杆26稳固各个支撑脚25。

本实施例中，罐体腔体1的一侧设置有废料收集箱27，废料收集箱27的下方设置有万向轮28，万向轮28均布在废料收集箱27底部的四角处。

具体的，通过废料收集箱27进行对较大杂石和砂粒的收集，通过万向轮28可以对废料收集箱27进行移动，倾倒废料收集箱27内的杂物。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过进料口2进料，转动过滤组件3对砂粒进行过滤筛选，螺旋输送组件4可以将转动过滤组件3内的较大的碎石和砂粒排出到外侧的废料收集箱27内，过滤好的细沙通过下料壳体15进入到搅拌干燥组件5的工作区域内，通过搅拌干燥组件5可以对砂体进行搅拌不易凝聚成块，可以更好地进行干燥，最后干燥好的细小砂粒可以通过出料管6排出，该储砂罐可以更好地对砂体进行过滤，无需人工进行对过滤后的碎石和较大颗粒的砂体的清理，通过设置的搅拌干燥组件5可以对砂体进行搅拌干燥，可以满足3D打印机所用砂粒的直接使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于3D打印的储砂罐，其特征在于：包括罐体腔体(1)、进料口(2)、转动过滤组件(3)、螺旋输送组件(4)、搅拌干燥组件(5)和出料管(6)，所述罐体腔体(1)的上方设置有进料口(2)，所述罐体腔体(1)内部的上方设置有转动过滤组件(3)，所述螺旋输送组件(4)设置在所述罐体腔体(1)的上方，所述罐体腔体(1)内部的下方设置有搅拌干燥组件(5)，所述出料管(6)设置在所述罐体腔体(1)的底部的一侧；

所述螺旋输送组件(4)包括外壳体(7)、圆柱滤网(8)、螺旋叶片(9)、第一电机(10)、废料口(11)和装配件(12)，所述外壳体(7)的上方设置有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端设置有螺旋叶片(9)，所述螺旋叶片(9)的外侧设置有圆柱滤网(8)，所述废料口(11)设置在所述外壳体上方的一侧，所述外壳体(7)的外侧设置有装配件(12)，所述螺旋输送组件(4)通过装配件(12)安装所述罐体腔体(1)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于3D打印的储砂罐，其特征在于：所述装配件(12)包括圆环安装板(13)和螺栓(14)，所述圆环安装板(13)上设置有多组圆形开孔，所述装配件(12)与所述罐体腔体(1)通过多组螺栓(14)穿过圆形开孔固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种用于3D打印的储砂罐，其特征在于：所述转动过滤组件(3)与所述搅拌干燥组件(5)之间设置有下料壳体(15)，所述下料壳体(15)呈倒圆台形壳体，所述下料壳体(15)的下方设置有安装圆板(16)，所述下料壳体(15)与所述安装圆板(16)之间通过连接杆(17)连接，所述连接杆(17)设置有多组。

4.根据权利要求3所述的一种用于3D打印的储砂罐，其特征在于：所述转动过滤组件(3)包括转动安装块(18)、细过滤铁网(19)和第二电机(20)，所第二电机(20)设置所述安装圆板(16)上，所述第二电机输出端设置有转动安装块(18)，转动安装块(18)的外侧设置有细过滤铁网(19)，所述细过滤铁网(19)的下方呈倒圆台形结构。

5.根据权利要求4所述的一种用于3D打印的储砂罐，其特征在于：所述搅拌干燥组件(5)包括第三电机(21)、搅拌杆(22)和排风口(23)，所述第三电机(21)设置在所述罐体腔体(1)的底部，所述第三电机(21)的输出端设置有搅拌杆(22)，所述排风口(23)倾斜设置在所述罐体腔体(1)的中间位置处，所述搅拌杆(22)内设置有发热棒(24)，所述发热棒(24)采用硅炭棒材质，所述搅拌杆(22)采用不锈钢材质。

6.根据权利要求1所述的一种用于3D打印的储砂罐，其特征在于：所述罐体腔体(1)的下方设置有多个支撑脚(25)，所述支撑脚(25)之间设置有多组加强杆(26)。

7.根据权利要求1所述的一种用于3D打印的储砂罐，其特征在于：所述罐体腔体(1)的一侧设置有废料收集箱(27)，所述废料收集箱(27)的下方设置有万向轮(28)，所述万向轮(28)均布在所述废料收集箱(27)底部的四角处。

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