CN210523024U - 用于玻镁板生产原料的滚筒筛分装置 - Google Patents

Abstract

一种用于玻镁板生产原料的滚筒筛分装置，包括作业台面，所述的作业台面上设有矩形的通孔，通孔中设有滚筒，滚筒采用中空圆柱壳体结构，滚筒中轴线上设有水平的转轴，转轴两端延伸至通孔两端的作业台面上方并通过转轴支撑块支撑固定；作业台面一端上设有电机，电机与转轴一端传动连接；在滚筒内设有螺旋板，滚筒外壁上设有筛孔。采用上述结构，能够实现玻镁板生产原料的充分有效的筛分，并且使筛出部分能够实现分级回收，回收不同粒径范围内的原料或杂质，便于后期的原料再利用和杂质处理。

Description

用于玻镁板生产原料的滚筒筛分装置

技术领域

本实用新型涉及玻镁板生产领域，特别是一种用于玻镁板生产原料的滚筒筛分装置。

背景技术

玻镁板（俗称氧化镁板）是以氧化镁，氯化镁，和水三元体系，经配置和加改性剂而制成的，性能稳定的镁质胶凝材料，以中碱性玻纤网为增强材料，以轻质材料为填充物复合而成的新型不燃性装饰材料。采用特殊生产工艺加工而成，具有防火、防水、无味、无毒、不冻、不腐、不裂、不变、不燃、高强质轻、施工方便、使用寿命长等特点，在全国同类产品中有复合的特殊性能。

玻镁板的生产原料（氧化镁、氯化镁、珍珠岩、立德粉、高分子聚合）均为固体颗粒，其原料在使用之前需要进行筛分，将杂质以及粒径不满足需求的部分筛除，现有的筛分一般采用滚筒筛，滚筒筛中的滚筒由于倾斜设置，因此筛分过程中，很容易发生筛分不充分的问题，导致最终筛分出的不合格物料粒径均匀度不高，不利于后续的回收使用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供用于玻镁板生产原料的滚筒筛分装置，其能够实现玻镁板生产原料的充分有效的筛分，并且使筛出部分能够实现分级回收，回收不同粒径范围内的原料或杂质，便于后期的原料再利用和杂质处理。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于玻镁板生产原料的滚筒筛分装置，包括作业台面，所述的作业台面上设有矩形的通孔，通孔中设有滚筒，滚筒采用中空圆柱壳体结构，滚筒中轴线上设有水平的转轴，转轴两端延伸至通孔两端的作业台面上方并通过转轴支撑块支撑固定；

作业台面一端上设有电机，电机与转轴一端传动连接；

在滚筒内设有螺旋板，滚筒外壁上设有筛孔。

优选的方案中，所述的转轴其中端上设有从动齿轮，电机的轴上设有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

优选的方案中，所述的滚筒其中一个端面上设有进料口，另一个端面上设有出料口，进料口与出料口采用半圆孔结构。

优选的方案中，所述的筛孔呈螺旋状分布设置在滚筒侧壁上，且筛孔的螺旋度与螺旋板的螺旋度相同，筛孔的孔径由进料口向出料口方向逐渐增大。

优选的方案中，所述的通孔中设有多个隔板，相邻两个隔板下方的区域上设有接料斗。

优选的方案中，所述的隔板采用带有半圆缺口的矩形板结构，半圆缺口的直径与滚筒界面直径相同，隔板长度与通孔宽度相同，隔板固定设置在通孔内，且垂直于通孔的端向轴线设置。

优选的方案中，相邻两个所述的隔板之间还设有刷料机构，刷料机构上设有刷毛，刷毛紧贴于滚筒外壁设置。

优选的方案中，所述的刷料机构包括水平向固定设置在相邻两个隔板之间的固定轴，固定轴外部套设有套筒，套筒外壁设有刷毛，在固定轴与套筒之间设有扭力弹簧。

本实用新型所提供的一种用于玻镁板生产原料的滚筒筛分装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）采用水平的滚筒，配合设置在滚筒内壁上的螺旋板，在滚筒转动的时候，物料随着螺旋板达到移动目的，从而实现更加高效的筛选效果，相对于倾斜式的滚筒来说，筛选时间更长，能够筛选的更彻底；

（2）刷料机构在滚筒旋转时，能够刷掉滚筒侧壁上筛孔中卡住的物料，避免筛孔的堵塞；

（3）通过隔板能够实现不同粒径范围内的物料分开手机，便于后期物料的循环处理利用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的立面结构示意图。

图3为本实用新型的滚筒与隔板结构示意图。

图4为本实用新型的隔板与接料斗结构示意图。

图5为本实用新型的刷料机构结构示意图。

图6为本实用新型的刷料机构剖面结构示意图。

图7为本实用新型的滚筒内部结构示意图。

图中：作业台面1，通孔2，滚筒3，进料口4，出料口5，转轴6，电机7，从动齿轮8，主动齿轮9，筛孔10，转轴支撑块11，隔板12，半圆缺口121，接料斗13，刷料机构14，固定轴15，套筒16，刷毛17，扭力弹簧18，螺旋板19。

具体实施方式

如图1-7中，一种用于玻镁板生产原料的滚筒筛分装置，包括作业台面1，所述的作业台面1上设有矩形的通孔2，通孔2中设有滚筒3，滚筒3采用中空圆柱壳体结构，滚筒3中轴线上设有水平的转轴6，转轴6两端延伸至通孔2两端的作业台面1上方并通过转轴支撑块11支撑固定；

作业台面1一端上设有电机7，电机7与转轴6一端传动连接；

在滚筒3内设有螺旋板19，滚筒3外壁上设有筛孔10。

优选的方案中，所述的转轴6其中一端上设有从动齿轮8，电机7的轴上设有主动齿轮9，主动齿轮9与从动齿轮8啮合连接。

优选的方案中，所述的滚筒3其中一个端面上设有进料口4，另一个端面上设有出料口5，进料口4与出料口5采用半圆孔结构。

优选的方案中，所述的筛孔10呈螺旋状分布设置在滚筒3侧壁上，且筛孔10的螺旋度与螺旋板19的螺旋度相同，筛孔10的孔径由进料口4向出料口5方向逐渐增大。

优选的方案中，所述的通孔2中设有多个隔板12，相邻两个隔板12下方的区域上设有接料斗13。

优选的方案中，所述的隔板12采用带有半圆缺口121的矩形板结构，半圆缺口121的直径与滚筒3界面直径相同，隔板12长度与通孔2宽度相同，隔板12固定设置在通孔2内，且垂直于通孔2的端向轴线设置。

优选的方案中，相邻两个所述的隔板12之间还设有刷料机构14，刷料机构14上设有刷毛17，刷毛17紧贴于滚筒3外壁设置。

优选的方案中，所述的刷料机构14包括水平向固定设置在相邻两个隔板12之间的固定轴15，固定轴15外部套设有套筒16，套筒16外壁设有刷毛17，在固定轴15与套筒16之间设有扭力弹簧18。

本装置的原理如下：

将待筛选物料由滚筒3一端的进料口4投入，同时启动电机7，带动转轴6转动，物料落在滚筒3底部，随着转轴6的转动，物料在螺旋板19的作用下，逐渐向滚筒3另一端移动，物料在逐步移动的过程中，随着筛孔10孔径的不断增大，筛出物料的粒径也逐渐增大，不同粒径范围内的物料落在不同的接料斗13中，最终被分开收集。

Claims (8)

1.一种用于玻镁板生产原料的滚筒筛分装置，包括作业台面（1），其特征是：所述的作业台面（1）上设有矩形的通孔（2），通孔（2）中设有滚筒（3），滚筒（3）采用中空圆柱壳体结构，滚筒（3）中轴线上设有水平的转轴（6），转轴（6）两端延伸至通孔（2）两端的作业台面（1）上方并通过转轴支撑块（11）支撑固定；

作业台面（1）一端上设有电机（7），电机（7）与转轴（6）一端传动连接；

在滚筒（3）内设有螺旋板（19），滚筒（3）外壁上设有筛孔（10）。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻镁板生产原料的滚筒筛分装置，其特征在于：所述的转轴（6）其中端上设有从动齿轮（8），电机（7）的轴上设有主动齿轮（9），主动齿轮（9）与从动齿轮（8）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻镁板生产原料的滚筒筛分装置，其特征在于：所述的滚筒（3）其中一个端面上设有进料口（4），另一个端面上设有出料口（5），进料口（4）与出料口（5）采用半圆孔结构。

4.根据权利要求3所述的一种用于玻镁板生产原料的滚筒筛分装置，其特征在于：所述的筛孔（10）呈螺旋状分布设置在滚筒（3）侧壁上，且筛孔（10）的螺旋度与螺旋板（19）的螺旋度相同，筛孔（10）的孔径由进料口（4）向出料口（5）方向逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的一种用于玻镁板生产原料的滚筒筛分装置，其特征在于：所述的通孔（2）中设有多个隔板（12），相邻两个隔板（12）下方的区域上设有接料斗（13）。

6.根据权利要求5所述的一种用于玻镁板生产原料的滚筒筛分装置，其特征在于：所述的隔板（12）采用带有半圆缺口（121）的矩形板结构，半圆缺口（121）的直径与滚筒（3）界面直径相同，隔板（12）长度与通孔（2）宽度相同，隔板（12）固定设置在通孔（2）内，且垂直于通孔（2）的端向轴线设置。

7.根据权利要求5所述的一种用于玻镁板生产原料的滚筒筛分装置，其特征在于：相邻两个所述的隔板（12）之间还设有刷料机构（14），刷料机构（14）上设有刷毛（17），刷毛（17）紧贴于滚筒（3）外壁设置。

8.根据权利要求7所述的一种用于玻镁板生产原料的滚筒筛分装置，其特征在于：所述的刷料机构（14）包括水平向固定设置在相邻两个隔板（12）之间的固定轴（15），固定轴（15）外部套设有套筒（16），套筒（16）外壁设有刷毛（17），在固定轴（15）与套筒（16）之间设有扭力弹簧（18）。

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