CN219816964U - 一种碳化硅的混料过滤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种碳化硅的混料过滤设备，包括过滤箱，过滤箱内竖直设置有过滤网筒，过滤箱的底端配合过滤网筒设置有下料斗，下料斗的底端设置有下料管，下料管的底端设置有排料组件，此处下料管可以通过阀门进行启闭控制，过滤箱的侧壁顶端延伸至过滤网筒的内部设置有进料管，过滤箱的侧壁底端配合设置有出料管，过滤箱的顶部通过轴承转动安装有转轴，并配合转轴设置有第一电机，转轴的底部延伸至下料管内部设置有螺旋下料叶片，转轴上对称设置有两组安装杆，安装杆的尾端配合过滤网筒的内壁设置有刮板，本实用新型便于碳化硅混料过滤过程中杂质的排出，且便于过滤网筒的清洗以及对杂质排料时的控制。

Description

一种碳化硅的混料过滤设备

技术领域

本实用新型涉及碳化硅的混料过滤技术领域，具体是一种碳化硅的混料过滤设备。

背景技术

在碳化硅微粉的生产过程中，需要将碳化硅微粉溶于水中进行除炭等一系列的操作，在此过程中需要对碳化硅的混料进行过滤，从而将其中的杂质以及大颗粒碳化硅结块进行剔除；

公开号为CN214209675U的中国专利文件中提供了一种碳化硅混料过滤装置，包括滚筒，其一端入口处设有进料管，滚筒侧壁间隔开设若干通孔，滚筒上设有驱动其转动的驱动机构；滚筒下方还设置出料仓，出料仓上表面与滚筒下表面弧度匹配且包裹滚筒下方，出料仓下方的出料口连通有滤液出料管。该方案通过在滚筒上设置通孔，滚筒滚动过程中将杂质阻留在滚筒内，滤液经过滤液出料管排出装置，实现碳化硅混液过滤，提高了碳化硅微粉成品的纯度。

但上述方案中滚筒水平设置，在实现碳化硅混料过滤过程中拦截的杂质容易堆积在滚筒内部，不便于向外排出，且不便于在排料时进行控制；此外，其不便于对滚筒的内部进行清洁，时间久了容易导致滚筒以及过滤网的内壁堵塞，影响碳化硅混料的过滤效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳化硅的混料过滤设备，以解决现有技术中存在的上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种碳化硅的混料过滤设备，包括过滤箱，所述过滤箱内竖直设置有过滤网筒，所述过滤箱的底端配合过滤网筒设置有下料斗，所述下料斗的底端设置有下料管，所述下料管的底端设置有排料组件，所述过滤箱的侧壁顶端延伸至过滤网筒的内部设置有进料管，所述过滤箱的侧壁底端配合设置有出料管，所述过滤箱的顶部通过轴承转动安装有转轴，并配合所述转轴设置有第一电机，所述转轴的底部延伸至下料管内部设置有螺旋下料叶片，所述转轴上对称设置有两组安装杆，所述安装杆的尾端配合过滤网筒的内壁设置有刮板。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料管上延伸至过滤箱内部设置有有反冲管，所述反冲管上设置有加压泵，通过反冲管和加压泵的配合可以对过滤网筒进行反向冲洗，提高过滤网筒的清洁效果。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤箱内部且套设在过滤网筒的外侧均匀设置有多个反冲环，多个所述反冲环之间设置有连接管，所述反冲管的尾端与连接管连通，提高过滤网筒反向冲洗时的均匀性。

作为本实用新型再进一步的方案：每个所述反冲环上均朝向过滤网筒设置有多个加压喷头，均匀的对过滤网筒进行反向冲洗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排料组件包括连通设置在下料管底端的排料箱，所述排料箱内通过轴承转动设置有螺旋排料轴，所述排料箱的侧壁上配合螺旋排料轴设置有第二电机，通过第二电机和螺旋排料轴的配合便于将排料箱内的碳化硅混料过滤中拦截的杂质向外排出。

作为本实用新型再进一步的方案：每个所述刮板的靠近过滤网筒的一侧均设置有软刮头，加强刮板对过滤网筒的内壁的刮取效果。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤箱的底部设置有支撑腿，所述支撑腿的底端设置有底座，所述底座的底端设置有移动，通过底座和移动轮的配合可以加强整体的移动便捷性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座上螺纹设置有调节柱，所述调节柱的底端设置有固定块，顶端配合设置有调节把手，通过调剂柱、固定块以及调节把手的配合加强底座的支撑稳定性。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型中将过滤网筒竖直设置，杂质在自身重力作用下就会自动下降至下料斗内，并通下料斗下降至排料箱内实现排料，提高了杂质的排出以及处理效果。

2、本实用新型在下料管的底端设置有相互配合的排料箱、螺旋排料轴以及第二电机，当需要将堆积在下料斗内的杂质向外排出时，开启下料管，堆积在下料斗内的杂质会在重力作用下通下料管进入排料箱内，启动第二电机，通过第二电机带动螺旋排料轴转动，从而将降落至排料箱中的杂质向外排出，提高杂质排出时的可控性；此处，排料箱优选通过气动密封盖控制启闭，此为现有技术中公知内容，本实用新型中不做赘述。

3、本实用新型在过滤箱内设置有转轴，转轴的底端延伸至下料管内，并设置有螺旋下料叶片，同时在转轴上通过安装杆安装有刮板，刮板与过滤网筒的内壁配合，在下料斗内下料的过程中，可以启动第一电机，通过第一电机带动转轴转动，通过转轴带动安装杆以及螺旋下料轴转动，通过安装杆可以带动刮板转动；通过螺旋下料轴的转动加强下料管处碳化硅混料过滤过程中产生的杂质的下料顺畅性，避免杂质在下料过程中在下料管处堆积；通过刮板的转动对过滤网筒的内壁进行刮取，从而将粘附在过滤网筒内壁上的杂质刮取下来，提高过滤网筒的内壁的清洁效果，保证过滤网筒的对于碳化硅混料的过滤效率。

4、本实用新型在所述出料管上延伸至过滤箱内部设置有有反冲管，所述反冲管上设置有加压泵，所述过滤箱内部且套设在过滤网筒的外侧均匀设置有多个反冲环，多个所述反冲环之间设置有连接管，所述反冲管的尾端与连接管连通，每个所述反冲环上均朝向过滤网筒设置有多个加压喷头，在实现过滤网筒的反冲洗清洁时，启动加压泵，通过加压泵将出料管中的过滤之后的混合液抽取至反冲管中，并通过反冲管输送至连接管，通过连接管均匀的分配至反冲环中，并通过反冲环上的加压喷头向外朝向过滤网筒喷出，实现过滤网筒的反向清洗，从而将粘附在过滤网筒内壁上的杂质冲洗下来，并向外排出；

此处，也可以将反冲管由连接出料管修改为连接外界水源，可提高过滤网筒的反冲洗效果，从而提高过滤网筒在实现碳化硅过滤过程中的清洁效果，进一步保证过滤网筒在碳化硅混料过滤过程中的过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种碳化硅的混料过滤设备的整体结构示意图一；

图2为本实用新型的一种碳化硅的混料过滤设备的整体结构示意图二；

图3为本实用新型中过滤箱的内部结构剖视示意图；

图4为本实用新型中排料箱的内部结构剖视示意图；

图5为本实用新型中反冲管、加压泵、连接管、反冲环以及加压喷头之间的连接结构示意图。

图中：1、过滤箱；2、过滤网筒；3、下料斗；4、下料管；5、排料组件；6、进料管；7、出料管；8、转轴；9、第一电机；10、螺旋下料叶片；11、安装杆；12、刮板；13、反冲管；14、加压泵；15、反冲环；16、连接管；17、加压喷头；18、排料箱；19、螺旋排料轴；20、第二电机；21、软刮头；22、支撑腿；23、底座；24、移动轮；25、调节柱；26、固定块；27、调节把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参考图1至图5，本实用新型实施例中：

一种碳化硅的混料过滤设备，包括过滤箱1，过滤箱1内竖直设置有过滤网筒2，过滤箱1的底端配合过滤网筒2设置有下料斗3，下料斗3的底端设置有下料管4，下料管4的底端设置有排料组件5，此处下料管4可以通过阀门进行启闭控制，过滤箱1的侧壁顶端延伸至过滤网筒2的内部设置有进料管6，过滤箱1的侧壁底端配合设置有出料管7，过滤箱1的顶部通过轴承转动安装有转轴8，并配合转轴8设置有第一电机9，转轴8的底部延伸至下料管4内部设置有螺旋下料叶片10，转轴8上对称设置有两组安装杆11，安装杆11的尾端配合过滤网筒2的内壁设置有刮板12。

在本实用新型实施例中：出料管7上延伸至过滤箱1内部设置有有反冲管13，反冲管13上设置有加压泵14，过滤箱1内部且套设在过滤网筒2的外侧均匀设置有多个反冲环15，多个反冲环15之间设置有连接管16，反冲管13的尾端与连接管16连通，每个反冲环15上均朝向过滤网筒2设置有多个加压喷头17，在实现过滤网筒2的反冲洗清洁时，启动加压泵14，通过加压泵14将出料管7中的过滤之后的混合液抽取至反冲管13中，并通过反冲管13输送至连接管16，通过连接管16均匀的分配至反冲环15中，并通过反冲环15上的加压喷头17向外朝向过滤网筒2喷出，从而实现过滤网筒2的反向清洗，从而将粘附在过滤网筒2内壁上的杂质冲洗下来，向外排出；

此处，也可以将反冲管13由连接出料管7修改为连接外界水源，这样可以提高过滤网筒2的反冲洗效果。

在本实用新型实施例中：排料组件5包括连通设置在下料管4底端的排料箱18，排料箱18内通过轴承转动设置有螺旋排料轴19，排料箱18的侧壁上配合螺旋排料轴19设置有第二电机20，启动第二电机20，通过第二电机20带动螺旋排料轴19转动，通过螺旋排料轴19的转动将进入排料箱18内的杂质进行排出，提高排料的可控性。

在本实用新型实施例中：每个刮板12的靠近过滤网筒2的一侧均设置有软刮头21，通过软刮头21的设置可以提高刮板12对过滤网筒2内壁的刮取效果，同时避免了刮板12与过滤网筒2的内壁之间的刚性摩擦。

在本实用新型实施例中：过滤箱1的底部设置有支撑腿22，支撑腿22的底端设置有底座23，底座23的底端设置有移动轮24，通过底座23和移动轮24的配合便于整体的移动，通过支撑腿22的设置可以实现过滤箱1在底座23上的稳定支撑。

在本实用新型实施例中：底座23上螺纹设置有调节柱25，调节柱25的底端设置有固定块26，顶端配合设置有调节把手27，转动调节把手27，通过调节把手27带动调节柱25转动，通过调节柱25与底座23之间的螺纹配合关系使得调节柱25带动固定块26下降挤压地面，从而实现底座23的固定，进而实现整体的固定。

实施例2：

参考图1至图5，本实用新型涉及一种碳化硅的混料过滤设备，使用时，将待过滤的碳化硅的混料从进料管6输送至过滤网筒2内，其中直径小于过滤网筒2的碳化硅的混料则可以穿过过滤网筒2，并通过出料管7向外排出，其中的杂质则通过过滤网筒2进行拦截，并在重力作用下堆积在下料斗3内；

当需要将堆积在下料斗3内的杂质向外排出时，开启下料管4，堆积在下料斗3内的杂质会在重力作用下通下料管4进入排料箱18内，启动第二电机20，通过第二电机20带动螺旋排料轴19转动，从而将降落至排料箱18中的杂质向外排出，提高杂质排出时的可控性，此处，排料箱18优选通过气动密封盖控制启闭，此为现有技术中公知内容，本实用新型中不做赘述；

本实用新型中将过滤网筒2竖直设置，这样杂质在自身重力作用下就会自动下降至下料斗3内，并通下料斗3下降至排料箱18内实现排料，提高杂质的排出以及处理效果。

实施例3：

参考图1至图5，在实施例2的基础上，本实用新型在过滤箱1内设置有转轴8，转轴8的底端延伸至下料管4内，并设置有螺旋下料叶片10，同时在转轴8上通过安装杆11安装有刮板12，刮板12与过滤网筒2的内壁配合，在下料斗3内下料的过程中，可以启动第一电机9，通过第一电机9带动转轴8转动，通过转轴8带动安装杆11以及螺旋下料轴转动，通过安装杆11可以带动刮板12转动；

通过螺旋下料轴的转动可以加强下料管4处碳化硅混料过滤过程中产生的杂质的下料顺畅性，避免杂质在下料过程中在下料管4处堆积；

通过刮板12的转动可以对过滤网筒2的内壁进行刮取，从而将粘附在过滤网筒2内壁上的杂质刮取下来，提高过滤网筒2的内壁的清洁效果，保证过滤网筒2的对于碳化硅混料的过滤效率。

实施例4：

参考图1至图5，在实施例3的基础上，本实用新型在出料管7上延伸至过滤箱1内部设置有有反冲管13，反冲管13上设置有加压泵14，过滤箱1内部且套设在过滤网筒2的外侧均匀设置有多个反冲环15，多个反冲环15之间设置有连接管16，反冲管13的尾端与连接管16连通，每个反冲环15上均朝向过滤网筒2设置有多个加压喷头17，在实现过滤网筒2的反冲洗清洁时，启动加压泵14，通过加压泵14将出料管7中的过滤之后的混合液抽取至反冲管13中，并通过反冲管13输送至连接管16，通过连接管16均匀的分配至反冲环15中，并通过反冲环15上的加压喷头17向外朝向过滤网筒2喷出，从而实现过滤网筒2的反向清洗，从而将粘附在过滤网筒2内壁上的杂质冲洗下来，向外排出；

此处，也可以将反冲管13由连接出料管7修改为连接外界水源，这样可以提高过滤网筒2的反冲洗效果，从而提高过滤网筒2在实现碳化硅过滤过程中的清洁效果，从而进一步的保证过滤网筒2在碳化硅混料过滤过程中的过滤效果。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种碳化硅的混料过滤设备，包括过滤箱(1)，其特征在于：所述过滤箱(1)内竖直设置有过滤网筒(2)，所述过滤箱(1)的底端配合过滤网筒(2)设置有下料斗(3)，所述下料斗(3)的底端设置有下料管(4)，所述下料管(4)的底端设置有排料组件(5)，所述过滤箱(1)的侧壁顶端延伸至过滤网筒(2)的内部设置有进料管(6)，所述过滤箱(1)的侧壁底端配合设置有出料管(7)，所述过滤箱(1)的顶部通过轴承转动安装有转轴(8)，并配合所述转轴(8)设置有第一电机(9)，所述转轴(8)的底部延伸至下料管(4)内部设置有螺旋下料叶片(10)，所述转轴(8)上对称设置有两组安装杆(11)，所述安装杆(11)的尾端配合过滤网筒(2)的内壁设置有刮板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅的混料过滤设备，其特征在于：所述出料管(7)上延伸至过滤箱(1)内部设置有有反冲管(13)，所述反冲管(13)上设置有加压泵(14)。

3.根据权利要求2所述的一种碳化硅的混料过滤设备，其特征在于：所述过滤箱(1)内部且套设在过滤网筒(2)的外侧均匀设置有多个反冲环(15)，多个所述反冲环(15)之间设置有连接管(16)，所述反冲管(13)的尾端与连接管(16)连通。

4.根据权利要求3所述的一种碳化硅的混料过滤设备，其特征在于：每个所述反冲环(15)上均朝向过滤网筒(2)设置有多个加压喷头(17)。

5.根据权利要求1所述的一种碳化硅的混料过滤设备，其特征在于：所述排料组件(5)包括连通设置在下料管(4)底端的排料箱(18)，所述排料箱(18)内通过轴承转动设置有螺旋排料轴(19)，所述排料箱(18)的侧壁上配合螺旋排料轴(19)设置有第二电机(20)。

6.根据权利要求1所述的一种碳化硅的混料过滤设备，其特征在于：每个所述刮板(12)的靠近过滤网筒(2)的一侧均设置有软刮头(21)。

7.根据权利要求1所述的一种碳化硅的混料过滤设备，其特征在于：所述过滤箱(1)的底部设置有支撑腿(22)，所述支撑腿(22)的底端设置有底座(23)，所述底座(23)的底端设置有移动轮(24)。

8.根据权利要求7所述的一种碳化硅的混料过滤设备，其特征在于：所述底座(23)上螺纹设置有调节柱(25)，所述调节柱(25)的底端设置有固定块(26)，顶端配合设置有调节把手(27)。