CN214678710U - 米饭熟制生产线用洗米装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种米饭熟制生产线用洗米装置，涉及食品生产设备的领域，其包括洗米池、位于所述洗米池一侧的支架和安装于所述洗米池内的搅拌池，所述支架设置有用于向所述搅拌池输送米粒的进料组件；所述洗米池固定安装有位于所述搅拌池上方的进水管，所述搅拌池共同转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外周壁固定连接有多组用于翻滚清洗米粒的螺旋扇叶，所述洗米池安装有驱动所述搅拌杆转动的驱动件；所述搅拌池远离所述支架的一端开设有排料口，所述洗米池设置有用于过滤米粒以及清洗水的滤米件。本申请具有清洗生产连续性高的效果，有利于提升生产效率，且清洗效果好，有利于提升食品的卫生安全性。

Description

米饭熟制生产线用洗米装置

技术领域

本申请涉及食品生产设备的领域，尤其是涉及一种米饭熟制生产线用洗米装置。

背景技术

由于人们的生活节奏日益加快，快餐已经是人们日常生活中必不可缺的一部分，当快餐订单量大时，需要生产大量的熟制米饭，其中洗米是必不可少的步骤，采用传统人工洗米需要耗费大量的人工成本，而且效率较低。

现有的专利申请号为CN201721416726.9的中国专利，提出了一种米饭熟制机用洗米装置，其技术方案要点是包括罐体、设置在罐体上的用于对大米进行翻动的搅拌机构和用于将大米吸入到罐体内部的加料机构，所述罐体顶部设有进水口和底部设有排水口与下料口，所述罐体内设有与其形状相适应的过滤罩，过滤罩底端与下料口连通。

针对上述中的相关技术，通过该洗米装置洗米时，需先将大米装满罐体再进行清洗，清洗并出料完毕后再重新上料，只能间断地进行洗米，不利于提高生产效率，发明人认为存在有生产连续性低的缺陷。

实用新型内容

为了改善生产连续性低的问题，本申请提供一种米饭熟制生产线用洗米装置。

本申请提供的一种米饭熟制生产线用洗米装置采用如下的技术方案：

一种米饭熟制生产线用洗米装置，包括洗米池、位于所述洗米池一侧的支架和安装于所述洗米池内的搅拌池，所述支架设置有用于向所述搅拌池输送米粒的进料组件；所述洗米池固定安装有位于所述搅拌池上方的进水管，所述搅拌池共同转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外周壁固定连接有多组用于翻滚清洗米粒的螺旋扇叶，所述洗米池安装有驱动所述搅拌杆转动的驱动件；所述搅拌池远离所述支架的一端开设有排料口，所述洗米池设置有用于过滤米粒以及清洗水的滤米件。

通过采用上述技术方案，在对米粒进行清洗时，先通过进水管向搅拌池内输送清洗水，再由进料组件向搅拌池内部输送米粒，同时通过驱动件驱使搅拌杆转动，并带动多组螺旋扇叶绕着搅拌杆转动，螺旋扇叶带动米粒不断地翻滚清洗，靠近过滤桶的螺旋扇叶推动米粒及清洗水进入滤米件，清洗水以及杂物通过滤米件排出并由排水口排出洗米池，清洗完毕的米粒由滤米件排至下个工序，该洗米装置可以连续地进米并清洗出米，以此实现清洗生产连续性高的效果，有利于提高生产效率。

可选的，所述进料组件包括米仓以及位于所述搅拌池上方的进米斗，所述米仓固定安装于所述支架，所述进米斗与所述米仓靠近所述洗米池的一端固定连接，所述进米斗的出口段安装有用于调节米粒进料流量的调节阀，所述进米斗的出口段设置有用于引导米粒输送至所述搅拌池内的引流件。

通过采用上述技术方案，由米仓向进米斗输送米粒，再由进米斗逐渐向搅拌池输送米粒，且可根据搅拌池的工作情况改变调节阀开度，以此使米粒的进料流量与搅拌池的工作情况相匹配，即可以保证工作效率，也可以保证米粒的清洗质量，同时引流件可以减少滑落至搅拌池外部的米粒量，有利于节约米粒。

可选的，所述引流件为U型板，所述进米斗出口段底部的两侧均转动连接有转轴，两个所述转轴远离所述进米斗的一端分别与所述U型板的两侧固定连接，所述U型板远离所述进米斗的一端悬于所述搅拌池内部空腔，所述进米斗设置有固定所述转轴的卡接组件。

通过采用上述技术方案，米粒通过U型板由进米斗的出口输送至搅拌池，且可根据米粒的流量，转动U型板调节米粒进入搅拌池的角度，使得米粒稳定进入搅拌池内，降低米粒浪费的风险。

可选的，所述卡接组件包括与所述转轴同轴固定的圆环以及滑移于所述进米斗外侧壁的卡块，所述圆环的边缘沿圆周方向开设有多个与所述卡块卡接的卡槽，所述卡槽的槽口朝向远离所述圆环圆心的方向，所述卡块滑移至所述卡槽内。

通过采用上述技术方案，在确定U型板的最佳位置后，于进料斗的外侧壁滑移卡块，使得卡块进入圆环边缘的卡槽内，即可限制圆环以及转轴的转动，以此达到固定转轴的效果。

可选的，位于所述搅拌杆中部与所述支架之间的所述螺旋扇叶推力面朝向所述排料口，其余相邻两组所述螺旋扇叶之间的推力面或吸力面相对布置。

通过采用上述技术方案，在清洗米粒的过程中，米粒在相邻螺旋扇叶的两个推力面之间往复翻滚，使得米粒充分接触清洗水并使米粒与杂物实现分离，提升清洗效果，有利于提升食品的卫生安全性，同时靠近支架的螺旋扇叶推动米粒以及清洗水进入过滤桶，保证生产的连续性。

可选的，所述滤米件包括位于所述排料口下方的过滤桶，所述过滤桶安装于所述洗米池底壁，所述过滤桶的底壁开设有出米口，所述洗米池于所述过滤桶的两侧贯穿开设有排水口。

通过采用上述技术方案，螺旋扇叶推动米粒及清洗水进入过滤桶内，清洗水以及杂物通过过滤桶的侧壁排出并由排水口排出洗米池，清洗完毕的米粒由过滤桶的底部出米口排至下个工序。

可选的，所述过滤桶包括圆筒侧壁以及固定连接于所述圆筒侧壁底部的锥底，所述圆筒侧壁开设有多个用于排出污水以及杂物的过滤孔，所述出米口开设于所述锥底的内壁中心处。

通过采用上述技术方案，过滤桶的圆筒侧壁可以过滤出清洗水以及漂浮于清洗水的杂物，过滤桶的锥底有利于排空过滤桶内的米粒，且可提高米粒的出料速度。

可选的，所述驱动件为转动电机，所述转动电机安装于所述洗米池的外侧壁，所述转动电机的输出轴与所述搅拌杆同轴固定。

通过采用上述技术方案，转动电机可以带动搅拌杆高速的转动，以此实现搅拌杆以及螺旋扇叶的转动。

可选的，所述洗米池的外侧壁固定连接有用于包裹所述转动电机的挡水罩。

通过采用上述技术方案，挡水罩降低清洗水飞溅到转动电机的风险，降低设备漏电的风险，有利于提升安全性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过米仓、进米斗以及进水管向搅拌池内连续输送米粒以及清洗水，进而通过螺旋扇叶翻滚清洗米粒，同时螺旋扇叶推动米粒以及清洗水进入过滤桶，清洗水以及杂物由圆筒侧壁以及排水口排出洗米池，米粒由锥底的出米口持续输送至下个工序，以此实现清洗生产连续性高的效果，有利于提高生产效率；

2.调节阀可以使米粒的进料流量适应搅拌池的工作情况，通过转动U型板，并将卡块卡接于圆环的卡槽内，以此调整米粒进入搅拌池的角度，使得米粒稳定进入搅拌池内，降低米粒浪费的风险；

3.相邻两组螺旋扇叶之间的推力面或吸力面相对布置，且搅拌池的内壁竖直截面设置为U字形弧线，可以提升米粒清洗效果，有利于提升食品的卫生安全性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本申请实施例洗米池的局部剖视结构示意图；

图4是本申请实施例过滤桶的结构示意图。

附图标记：1、洗米池；2、支架；3、搅拌池；4、进水管；5、搅拌杆；6、螺旋扇叶；7、排料口；8、过滤桶；9、出米口；10、排水口；11、米仓；12、进米斗；13、调节阀；14、U型板；15、转轴；16、圆环；17、卡块；18、卡槽；19、圆筒侧壁；20、锥底；21、过滤孔；22、转动电机；23、第一轴套；24、第二轴套；25、轴承座；26、挡水罩；27、冲洗水管。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种米饭熟制生产线用洗米装置。参照图1，米饭熟制生产线用洗米装置包括长方体形状的洗米池1、位于洗米池1一侧的支架2和固定安装于洗米池1内的搅拌池3，搅拌池3四个角落均竖直焊接有支撑腿，支撑腿的底端焊接于洗米池1的内底壁。

参照图1与图2，为了向搅拌池3输送米粒，支架2的顶部安装有进料组件，进料组件包括焊接于支架2顶部的米仓11以及位于搅拌池3上方的进米斗12，进米斗12焊接于米仓11靠近洗米池1的一端，且进米斗12为漏斗形状，进米斗12的出口段安装有用于调节米粒进料流量的调节阀13。

参照图1与图2，为了引导米粒输送至搅拌池3内，进料斗的出口段安装有引流件，引流件为U型板14，进料斗出口段底部的两侧均水平开设有转动槽，转动槽槽口朝向远离进料斗的方向，进料斗于转动槽内转动连接有转轴15，转轴15绕着其中心轴线转动连接于进料斗，且两个转轴15远离进米斗12的一端分别与U型板14的两侧内壁焊接，且U型板14的内侧壁与进料斗的外侧壁紧贴，U型板14远离进料斗的一端悬于搅拌池3内部空腔。

参照图1与图2，为了固定转轴15，进米斗12出口段安装有卡接组件，卡接组件包括与转轴15同轴焊接的圆环16以及滑移于进米斗12外侧壁的卡块17，圆环16贴紧U型板14的外侧壁，卡块17为长方体形状，进料斗出口段外侧壁竖直开设有滑槽，滑槽槽口朝向远离进米斗12的方向且两端闭合，卡块17的端部焊接有滑移于滑槽内的滑块，滑块以及滑槽的横截面为同尺寸的T字形，滑块以及卡块17沿滑槽的长度方向滑移，圆环16的边缘沿圆周方向均匀间隔开设有多个卡槽18，卡槽18的槽口朝向远离圆环16圆心的方向；卡块17朝向圆环16滑移时可滑移至卡槽18内，且卡块17与卡槽18相互卡接并限制转轴15转动，卡块17朝向远离圆环16滑移时滑移出卡槽18，解除卡块17与卡槽18的卡接状态，使得转轴15可以自由转动。

参照图1与图3，为了向搅拌池3内补充清洗水，洗米池1的顶部通过管卡固定有位于搅拌池3上方的进水管4，进水管4为圆柱形状且水平布置，进水管4靠近支架2的一端通过管箍连接有补水软管，且补水软管上设置有用于调节清洗水流量的补水阀，进水管4的底部贯穿开设有位于搅拌池3上方的多个喷淋口，多个喷淋口沿进水管4的长度方向间隔布置，喷淋口不仅可以向搅拌池3内补充清洗水，还可以冲洗搅拌池3。

参照图1与图3，为了翻滚清洗米粒，洗米池1与搅拌池3共同转动连接有圆柱形状的搅拌杆5，搅拌杆5水平布置，搅拌杆5靠近机架的端部绕着搅拌杆5的轴线转动穿设于搅拌池3以及洗米池1，搅拌杆5的外周壁焊接有多组位于搅拌池3内的螺旋扇叶6，多组螺旋扇叶6沿搅拌杆5的轴线间隔布置，每组螺旋扇叶6包括三瓣叶片；位于搅拌杆5中部与支架2之间的螺旋扇叶6推力面朝向远离支架2的方向，可以使米粒在翻滚清洗的过程中逐渐朝后续工序移动，其余相邻两组螺旋扇叶6之间的推力面或吸力面相对布置，可以使得米粒在两组螺旋扇叶6之间多次翻滚清洗，让米粒与清洗水充分接触。

参照图1与图3，为了驱动搅拌杆5转动，洗米池1安装有驱动件，驱动件为安装于洗米池1外侧壁的转动电机22，转动电机22输出轴与搅拌杆5同轴固定连接，且洗米池1的外侧壁焊接有用于包裹转动电机22的挡水罩26，挡水罩26可以阻挡清洗水飞溅至转动电机22，有利于提升安全性。

参照图1与图3，为了保持搅拌杆5的稳定转动，洗米池1靠近机架的一侧贯穿开设有第一传动孔，洗米池1于第一传动孔的侧壁固定连接有第一轴套23，搅拌杆5靠近机架的端部与第一轴套23的内壁固定连接，搅拌池3靠近支架2的一侧贯穿开设有与所述第一传动孔同轴的第二传动孔，第二传动孔位于第一传动孔远离机架的一侧，搅拌池3于第二传动孔的侧壁固定连接有第二轴套24，搅拌杆5靠近机架的端部与第二轴套24的内壁固定连接；搅拌池3于排料口7的顶壁螺栓连接有轴承座25，搅拌杆5远离机架的端部固定连接于轴承座25的内侧壁，第一轴套23、第二轴套24以及轴承座25分别对搅拌杆5的两端进行支撑。

参照图2与图4，为了分离清洗水、杂物以及米粒，洗米池1设置有滤米件，滤米件为位于排料口7下方的过滤桶8，过滤桶8固定安装于洗米池1底壁，洗米池1于过滤桶8的两侧竖直贯穿开设有排水口10；过滤桶8包括圆筒侧壁19以及固定连接于圆筒侧壁19底部的锥底20，圆筒侧壁19开设有多个用于排出污水以及杂物的过滤孔21，锥底20的内壁中心竖直贯穿开设有出米口9，米粒以及清洗水进入过滤桶8后，由于杂物的密度较轻，杂物随清洗水由圆筒侧壁19的过滤孔21排入洗米池1，再由排水口10排出洗米池1，米粒由出米口9排出并进入下道工序。

参照图1与图3，为了冲洗洗米池1的内部，洗米池1于侧壁通过管卡固定连接有冲洗水管27，冲洗水管27的管口朝向远离排水口10的方向。

本申请实施例一种米饭熟制生产线用洗米装置的实施原理为：由米仓11不断地向进料斗补充米粒，米粒再通过U型板14连续进入搅拌池3内部，同时进水管4向搅拌池3内部连续补水，转动电机22带动搅拌杆5转动，进而带动螺旋扇叶6绕着搅拌杆5的中心轴线转动，使得米粒在搅拌池3内翻滚清洗，且螺旋扇叶6推动米粒由排料口7连续进入过滤桶8，清洗水以及杂物由圆筒侧壁19的过滤孔21进入洗米池1，再由排水口10排出洗米池1，米粒由锥底20的出米口9排出洗米池1并进入下个工序，以此实现清洗生产连续性高的效果；

通过调节阀13可以根据搅拌池3工作情况改变米粒进入搅拌池3的流量，同时绕着转轴15转动U型板14，调整米粒进入搅拌池3的角度，当U型板14调整至最佳角度后，滑动卡块17使卡块17卡接于圆环16边缘的卡槽18内，以此限制U型板14的转动，有利于米粒平稳进入搅拌池3内，降低米粒浪费的风险。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种米饭熟制生产线用洗米装置，其特征在于：包括洗米池（1）、位于所述洗米池（1）一侧的支架（2）和安装于所述洗米池（1）内的搅拌池（3），所述支架（2）设置有用于向所述搅拌池（3）输送米粒的进料组件；所述洗米池（1）固定安装有位于所述搅拌池（3）上方的进水管（4），所述搅拌池（3）共同转动连接有搅拌杆（5），所述搅拌杆（5）的外周壁固定连接有多组用于翻滚清洗米粒的螺旋扇叶（6），所述洗米池（1）安装有驱动所述搅拌杆（5）转动的驱动件；所述搅拌池（3）远离所述支架（2）的一端开设有排料口（7），所述洗米池（1）设置有用于过滤米粒以及清洗水的滤米件。

2.根据权利要求1所述的米饭熟制生产线用洗米装置，其特征在于：所述进料组件包括米仓（11）以及位于所述搅拌池（3）上方的进米斗（12），所述米仓（11）固定安装于所述支架（2），所述进米斗（12）与所述米仓（11）靠近所述洗米池（1）的一端固定连接，所述进米斗（12）的出口段安装有用于调节米粒进料流量的调节阀（13），所述进米斗（12）的出口段设置有用于引导米粒输送至所述搅拌池（3）内的引流件。

3.根据权利要求2所述的米饭熟制生产线用洗米装置，其特征在于：所述引流件为U型板（14），所述进米斗（12）出口段底部的两侧均转动连接有转轴（15），两个所述转轴（15）远离所述进米斗（12）的一端分别与所述U型板（14）的两侧固定连接，所述U型板（14）远离所述进米斗（12）的一端悬于所述搅拌池（3）内部空腔，所述进米斗（12）设置有固定所述转轴（15）的卡接组件。

4.根据权利要求3所述的米饭熟制生产线用洗米装置，其特征在于：所述卡接组件包括与所述转轴（15）同轴固定的圆环（16）以及滑移于所述进米斗（12）外侧壁的卡块（17），所述圆环（16）的边缘沿圆周方向开设有多个与所述卡块（17）卡接的卡槽（18），所述卡槽（18）的槽口朝向远离所述圆环（16）圆心的方向，所述卡块（17）滑移至所述卡槽（18）内。

5.根据权利要求1所述的米饭熟制生产线用洗米装置，其特征在于：位于所述搅拌杆（5）中部与所述支架（2）之间的所述螺旋扇叶（6）推力面朝向所述排料口（7），其余相邻两组所述螺旋扇叶（6）之间的推力面或吸力面相对布置。

6.根据权利要求1所述的米饭熟制生产线用洗米装置，其特征在于：所述滤米件包括位于所述排料口（7）下方的过滤桶（8），所述过滤桶（8）安装于所述洗米池（1）底壁，所述过滤桶（8）的底壁开设有出米口（9），所述洗米池（1）于所述过滤桶（8）的两侧贯穿开设有排水口（10）。

7.根据权利要求6所述的米饭熟制生产线用洗米装置，其特征在于：所述过滤桶（8）包括圆筒侧壁（19）以及固定连接于所述圆筒侧壁（19）底部的锥底（20），所述圆筒侧壁（19）开设有多个用于排出污水以及杂物的过滤孔（21），所述出米口（9）开设于所述锥底（20）的内壁中心处。

8.根据权利要求1所述的米饭熟制生产线用洗米装置，其特征在于：所述驱动件为转动电机（22），所述转动电机（22）安装于所述洗米池（1）的外侧壁，所述转动电机（22）的输出轴与所述搅拌杆（5）同轴固定。

9.根据权利要求8所述的米饭熟制生产线用洗米装置，其特征在于：所述洗米池（1）的外侧壁固定连接有用于包裹所述转动电机（22）的挡水罩（26）。

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