CN213914737U - 一种物料分层筛选结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种物料分层筛选结构，其包括机架，还包括筛筒，所述筛筒的两端分别为进料端和出料端，所述筛筒转动设置于所述机架上，所述筛筒周侧开设有若干组筛孔，每组筛孔的孔径大小相同；所述若干组筛孔的孔径由靠近进料端的一组向靠近出料端的一组逐渐增大，所述筛筒内固定设置有螺旋板，所述机架上设置有驱使所述筛筒转动的驱动组件。本申请具有提高对物料的筛分效果的稳定性的作用。

Description

一种物料分层筛选结构

技术领域

本申请涉及物料筛分技术领域，具体涉及一种物料分层筛选结构。

背景技术

沥青混凝土（bituminous concrete）俗称沥青砼，是经人工选配具有一定级配组成的矿物料与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料。在沥青混凝土生产中需要对物料进行分层筛选，然后再将分层筛选后的物料与沥青材料混合。一般对物料的分层筛选通过开孔的板进行筛分，将物料从板上经过，同时通过板的不断振动使得粒径小于板上开孔的孔径的物料从空中落下，由此达到筛分的作用，这种方式对物料的分层筛选过程中，物料的运动状态不稳定，特别是进行多层筛分时，容易导致对物料的筛分效果不稳定。

针对上述中的相关技术，发明人认为沥青生产过程中存在有物料筛分效果不稳定的缺陷。

实用新型内容

为了提高对物料的筛分效果的稳定性，本申请提供一种物料分层筛选结构。

本申请提供的一种物料分层筛选结构采用如下的技术方案：

一种物料分层筛选结构，包括机架，还包括筛筒，所述筛筒的两端分别为进料端和出料端，所述筛筒转动设置于所述机架上，所述筛筒周侧开设有若干组筛孔，每组筛孔的孔径大小相同；所述若干组筛孔的孔径由靠近进料端的一组向靠近出料端的一组逐渐增大，所述筛筒内固定设置有螺旋板，所述机架上设置有驱使所述筛筒转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱使筛筒转动，筛筒不断转动，由依次设置的若干组不同孔径的筛孔对物料进行筛分，若干组筛孔由靠近进料端的一组向靠近出料端的一组逐渐增大，筛筒在旋转时，物料在自身重力作用下沿着筛筒的内壁向下滑落至筛筒的底部，同时，物料顺着螺旋板的板面由筛筒的进料端向筛筒的出料端前进，随着物料的前进，对物料进行筛分的筛孔的孔径逐渐增大，只需要一个筛筒即可进行多级筛分，结构简单稳定，对物料的筛分效果稳定。

可选的，所述筛筒的进料端设置有进料管，所述进料管的一端固定于所述机架且另一端转动连接于所述筛筒的进料端，所述机架连接所述进料管的位置开设有进料口。

通过采用上述技术方案，进料管的一端固定于机架且另一端转动连接于筛筒的进料端，筛分物料从进料管进入到筛筒中以进行分筛，筛筒同时受到进料管的支撑力的作用，使得筛筒的位置状态更加稳定。

可选的，所述进料口处固定设置有扩口管，所述扩口管的一端固定于所述进料口处，所述扩口管的管径由连接于所述进料口的一端向远离所述进料口的一端逐渐增大。

通过采用上述技术方案，筛分物料从扩口管进入进料管，扩口管的管径由连接于进料口的一端向远离进料口的一端逐渐增大，使得筛分物料不易落出，筛分物料的进料更加稳定。

可选的，所述筛筒内设置有转轴，所述转轴与所述筛筒同轴设置，所述螺旋板的内侧固定于所述转轴且外侧固定于所述筛筒内壁，所述转轴的两端分别转动连接于所述机架。

通过采用上述技术方案，转轴两端分别转动连接于机架，螺旋板的内侧固定于转轴且外侧固定于筛筒内壁，即转轴与筛筒通过螺旋板而相互固定连接，筛筒受到转轴的支承效果，使得筛筒的位置状态更加稳定，转轴与筛筒的转动稳定，进而使得筛分效果更加稳定。

可选的，所述驱动组件包括电机、齿轮及齿环，所述电机固定于所述机架，所述齿轮固定于所述电机的输出轴端部，所述齿环固定于所述转轴，所述齿轮与所述齿环相互啮合。

通过采用上述技术方案，电机驱使齿轮转动，齿轮与齿环相啮合以使得齿环转动，进而带动转轴转动，筛筒跟随转轴转动以进行筛分工作，筛分效果稳定。

可选的，所述筛筒倾斜设置，所述筛筒由进料端向出料端逐渐降低。

通过采用上述技术方案，筛筒由进料端向出料端逐渐降低，使得筛分物料除了在自身重力作用下沿着螺旋板的板面前进以外，筛分物料还能够沿着筛筒的筒壁向下移动以前进，提高了筛分物料前进的效率，进而提高了筛分工作的效率。

可选的，相邻的两组筛孔之间设置有隔板，隔板固定于机架，隔板开设有供筛筒穿过的让位孔。

通过采用上述技术方案，隔板将相邻的两组筛孔隔开，使得相邻的两组筛孔所筛分出的物料的出料相互独立，使得筛分的效果相对稳定。

可选的，所述隔板的让位孔中设置有套筒，所述套筒与所述筛筒同轴设置，所述套筒与所述筛筒通过轴承转动连接。

通过采用上述技术方案，轴承使得筛筒能够相对隔板转动且转动更加顺畅稳定，同时使得隔板对筛筒具有较好的支承效果，使得筛筒的位置状态更加稳定，进而使得筛筒的筛分效果更加稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动组件驱使筛筒转动，若干组不同孔径的筛孔对物料进行筛分，物料顺着螺旋板的板面由筛筒的进料端向筛筒的出料端前进，随着物料的前进，对物料进行筛分的筛孔的孔径逐渐增大，只需要一个筛筒即可进行多级筛分，结构简单稳定，对物料的筛分效果稳定；

2.隔板将相邻的两组筛孔隔开，使得相邻的两组筛孔所筛分出的物料的出料相互独立，使得筛分的效果相对稳定，轴承使得筛筒能够相对隔板转动且转动更加顺畅稳定，同时使得隔板对筛筒具有较好的支承效果，使得筛筒的位置状态更加稳定，进而使得筛筒的筛分效果更加稳定。

附图说明

图1是本申请实施例的右侧视角三维结构视图。

图2是本申请实施例的左侧视角三维结构视图。

附图标记说明：1、机架；11、进料口；111、扩口管；2、筛筒；21、筛孔；22、螺旋板；23、进料管；24、转轴；3、驱动组件；31、电机；32、齿轮；33、齿环；4、隔板；41、让位孔；42、套筒。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种物料分层筛选结构，参照图1，包括机架1及筛筒2，筛筒2为两端开口的圆筒，筛筒2的两端分别为进料端和出料端，筛筒2倾斜设置，筛筒2由进料端向出料端逐渐降低。结合图2，筛筒2内设置有转轴24及螺旋板22，转轴24与筛筒2同轴设置，螺旋板22的内侧固定于转轴24的周侧，螺旋板22的外侧固定于筛筒2的内壁。机架1顶部开设有进料口11，进料口11处设置有扩口管111，扩口管111位于机架1上方，扩口管111的底端固定于进料口11处，扩口管111的管径由底端向顶端逐渐增大。进料口11处还设置有进料管23，进料管23位于机架1的内部，进料管23为硬质管，进料管23的一端固定于机架1的进料口11处且另一端与筛筒2通过轴承转动连接。进料管23开设有供转轴24穿过的通孔，转轴24从进料管23的通孔穿过，转轴24的两端分别转动连接于机架1的一对平行的侧壁。

参照图1，筛筒2开设有若干组筛孔21，同一组筛孔21的孔径相等，同一组的筛孔21环绕于筛筒2且相邻的筛孔21间距相等，若干组筛孔21的孔径由靠近筛筒2进料端的一组向靠近筛筒2出料端的一组逐渐增大。每相邻两组筛孔21之间设置有一个隔板4，隔板4的侧边固定于机架1，隔板4开设有让位孔41，筛筒2从隔板4的让位孔41中穿过。每个让位孔41中均设置有套筒42，套筒42的内壁轴线与筛筒2的外壁轴线重合，套筒42的内壁与筛筒2的外壁之间设置有轴承以使得筛筒2与隔板4转动连接。隔板4对筛筒2产生一定的支撑作用，使得筛筒2的位置状态较稳定。

继续参照图1，机架1上还固定设置有驱动组件3，驱动组件3包括电机31、齿轮32及齿环33，电机31固定于机架1，电机31的输出轴靠近于转轴24较高的一端，齿轮32固定于电机31的输出轴端部，且齿轮32与电机31的输出轴同轴设置，齿环33固定于转轴24，且齿环33与转轴24同轴设置，齿环33与齿轮32相互啮合。电机31驱使齿轮32转动，齿轮32与齿环33啮合传动以驱使转轴24转动，进而带动筛筒2转动。在其他实施例中，齿环33也可以直接固定于筛筒2，此时齿环33与筛筒2同轴，电机31驱使齿轮32转动，齿轮32与齿环33的啮合直接驱使筛筒2转动。

本申请实施例一种物料分层筛选结构的实施原理为：驱动组件3驱使筛筒2转动，筛筒2不断转动，由依次设置的若干组不同孔径的筛孔21对物料进行筛分，若干组筛孔21由靠近进料端的一组向靠近出料端的一组逐渐增大，筛筒2在旋转时，物料在自身重力作用下沿着筛筒2的内壁向下滑落至筛筒2的底部，同时，物料顺着螺旋板22的板面由筛筒2的进料端向筛筒2的出料端前进，随着物料的前进，对物料进行筛分的筛孔21的孔径逐渐增大，只需要一个筛筒2即可进行多级筛分，结构简单稳定，对物料的筛分效果稳定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种物料分层筛选结构，包括机架(1)，其特征在于：还包括筛筒(2)，所述筛筒(2)的两端分别为进料端和出料端，所述筛筒(2)转动设置于所述机架(1)上，所述筛筒(2)周侧开设有若干组筛孔(21)，每组筛孔(21)的孔径大小相同；所述若干组筛孔(21)的孔径由靠近进料端的一组向靠近出料端的一组逐渐增大，所述筛筒(2)内固定设置有螺旋板(22)，所述机架(1)上设置有驱使所述筛筒(2)转动的驱动组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种物料分层筛选结构，其特征在于：所述筛筒(2)的进料端设置有进料管(23)，所述进料管(23)的一端固定于所述机架(1)且另一端转动连接于所述筛筒(2)的进料端，所述机架(1)连接所述进料管(23)的位置开设有进料口(11)。

3.根据权利要求2所述的一种物料分层筛选结构，其特征在于：所述进料口(11)处固定设置有扩口管(111)，所述扩口管(111)的一端固定于所述进料口(11)处，所述扩口管(111)的管径由连接于所述进料口(11)的一端向远离所述进料口(11)的一端逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的一种物料分层筛选结构，其特征在于：所述筛筒(2)内设置有转轴(24)，所述转轴(24)与所述筛筒(2)同轴设置，所述螺旋板(22)的内侧固定于所述转轴(24)且外侧固定于所述筛筒(2)内壁，所述转轴(24)的两端分别转动连接于所述机架(1)。

5.根据权利要求4所述的一种物料分层筛选结构，其特征在于：所述驱动组件(3)包括电机(31)、齿轮(32)及齿环(33)，所述电机(31)固定于所述机架(1)，所述齿轮(32)固定于所述电机(31)的输出轴端部，所述齿环(33)固定于所述转轴(24)，所述齿轮(32)与所述齿环(33)相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种物料分层筛选结构，其特征在于：所述筛筒(2)倾斜设置，所述筛筒(2)由进料端向出料端逐渐降低。

7.根据权利要求1所述的一种物料分层筛选结构，其特征在于：相邻的两组筛孔(21)之间设置有隔板(4)，隔板(4)固定于机架(1)，隔板(4)开设有供筛筒(2)穿过的让位孔(41)。

8.根据权利要求7所述的一种物料分层筛选结构，其特征在于：所述隔板(4)的让位孔(41)中设置有套筒(42)，所述套筒(42)与所述筛筒(2)同轴设置，所述套筒(42)与所述筛筒(2)通过轴承转动连接。

Images