CN215013263U - 棉花糖加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种棉花糖加工设备，包括筛筒和壳体，所述筛筒横向穿设在所述壳体内，且所述筛筒的两端分别穿出至壳体之外，筛筒的一侧顶部固定安装有进料斗，其另一侧底部固定安装有出料管，所述筛筒位于所述壳体内的部分，其周侧开设有若干筛孔，所述筛筒的内部同轴转动安装有转轴，转轴的一端延伸至筛筒之外并与电机传动连接，所述转轴上安装有螺旋叶，所述壳体的底板为自两侧朝向出粉口方向倾斜的倾斜底板，从而形成倾斜向下的导向面，还包括吹气管，所述吹气管固定安装在壳体内且位于筛筒的正上方，所述吹气管通过导管与风机连接。

Description

棉花糖加工设备

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备，特别涉及一种棉花糖加工设备。

背景技术

在面点、糖果等食品的制作过程中为避免表皮因黏性过强而粘附在制作工具上，导致其破损，在制作和包装食物的过程中，粉末撒粉剂材料通常被用作防粘剂，以防止可食物不必要地粘附到制造部件及其自身，在撒粉完成后，一般需要进行筛粉处理，如在棉花糖的生产过程中，撒粉完成后棉花糖表面可能会有过量的粉末，影响其口感，需要进行筛粉处理，一方面可以保证其口感，另一方面可以节省原料。

筛粉装置广泛应用在农副产品、食品、医药、饲料、化工、能源等行业应用，主要用于物料的分离、分级，在工作过程中，物料中的细粉透过筛网被再次收集，较大颗粒的渣料留在筛网上。对于传统的筛粉装置而言，渣料很容易堵住筛网的网孔，导致有效畅通的可用过滤网孔不断减少，同时影响粉料的回收再利用。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种棉花糖加工设备。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:棉花糖加工设备，包括筛筒和壳体，所述筛筒横向穿设在所述壳体内，且所述筛筒的两端分别穿出至壳体之外，筛筒的一侧顶部固定安装有进料斗，其另一侧底部固定安装有出料管，所述筛筒位于所述壳体内的部分，其周侧开设有若干筛孔，所述筛筒的内部同轴转动安装有转轴，转轴的一端延伸至筛筒之外并与电机传动连接，所述转轴上安装有螺旋叶。

进一步改进的是：所述壳体的底板为自两侧朝向出粉口方向倾斜的倾斜底板，从而形成倾斜向下的导向面。

进一步改进的是：还包括吹气管，所述吹气管固定安装在壳体内且位于筛筒的正上方，所述吹气管通过导管与风机连接。

进一步改进的是：所述转轴为中空结构，所述转轴上且位于螺旋叶之间的部分安装有第二喷头，所述筛筒的一端安装有过风箱，所述转轴转动穿设于过风箱内，且转轴上开设有与过风箱连通的过流孔。

进一步改进的是：壳体的底板上滑动安装有刷板，刷板通过气缸驱动滑移。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用结构简单，使用方便，通过在筛筒外套设有壳体，并在筛筒内转动安装有带有螺旋叶的转轴，从而使得筛落的粉料掉落在密封的壳体内，并由壳体的出料口集中排出，进而避免粉料溢出，提高回收效率；通过将转轴设置为中空结构，并在转轴上安装有第二喷头，转轴的一端转动穿设在过风箱内，且转轴上开设有与过风箱连通的过流孔，进而能够通过第二喷头向筛孔进行旋转喷扫,进而避免筛孔堵塞。

附图说明

图1是本实用新型实施例棉花糖加工设备的结构示意图。

图2是本实用新型实施例棉花糖加工设备的侧视图。

图中：筛筒1、壳体2、出粉口3、底座4、架体5、电机6、过流孔7、接口管8、转轴9、过风箱10、刷板11、气缸12、出料管13、螺旋叶14、进料斗15、导管16、风机17、吹气管18、第一喷头19、第二喷头20、筛孔21。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一：

参考图1和图2，本实用新型实施例所揭示的是棉花糖加工设备，包括筛筒1和壳体2，所述壳体2的底部具有出粉口3，所述壳体2的底板为自两侧朝向出粉口3方向倾斜的倾斜底板，从而形成倾斜向下的导向面，以保证粉料的顺利排出，该壳体2通过架体5固定架设在底座4上。

所述筛筒1横向穿设在所述壳体2内，且筛筒1的两端分别穿出至壳体2之外，筛筒1位于壳体2之外的部分，其中一侧的顶部固定安装有进料斗15，另一侧的底部固定安装有出料管13，所述筛筒1位于所述壳体2内的部分，其周侧开设有若干筛孔21，筛孔21的孔径在小于棉花糖尺寸的前提下尽量设置的更大，所述筛筒1的内部同轴转动安装有转轴9，转轴9的一端延伸至筛筒1之外并与电机6传动连接，所述转轴9上安装有螺旋叶14，电机6带动转轴9转动，并通过螺旋叶14使筒内的棉花糖自进料斗15一侧朝向出料管13一侧推进，推进过程中，多余的粉料由筛孔21排出至壳体2内，再由壳体2的出料口处集中收集，以完成粉末过滤回收。

为了使多余的粉料分离彻底，还包括吹气管18，所述吹气管18固定安装在壳体2内且位于筛筒1的正上方，所述吹气管18通过导管16与风机17连接，风机17产生的气流由吹气管18上的第一喷头19向下喷出，并结合棉花糖的翻动推进，从而使多余粉料彻底分离，减少浪费。

为了便于对筛孔21进行清理，所述转轴9为中空结构，所述转轴9上且位于螺旋叶14之间的部分安装有多个第二喷头20，所述筛筒1的一端安装有过风箱10，所述转轴9转动穿设于过风箱10内，且转轴9上开设有与过风箱10连通的过流孔7，所述过风箱10上具有接口管8，当需要对筛孔21进行清理时，将过风箱10上的接口管8与风机17连接，气流由过流孔7进入转轴9内，并由第二喷头20旋转喷出，进而对筛孔21进行旋转吹扫，提高清理效率。

此外，为了对壳体2的倾斜底板进行清理，壳体2的底板上滑动安装有刷板11，刷板11通过气缸12驱动滑移，进而实现对壳体2底板上粉料的清扫，避免粘连。

运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (5)

1.棉花糖加工设备，包括筛筒和壳体，其特征在于：所述筛筒横向穿设在所述壳体内，且所述筛筒的两端分别穿出至壳体之外，筛筒的一侧顶部固定安装有进料斗，其另一侧底部固定安装有出料管，所述筛筒位于所述壳体内的部分，其周侧开设有若干筛孔，所述筛筒的内部同轴转动安装有转轴，转轴的一端延伸至筛筒之外并与电机传动连接，所述转轴上安装有螺旋叶。

2.根据权利要求1所述的棉花糖加工设备，其特征在于：所述壳体的底板为自两侧朝向出粉口方向倾斜的倾斜底板，从而形成倾斜向下的导向面。

3.根据权利要求1所述的棉花糖加工设备，其特征在于：还包括吹气管，所述吹气管固定安装在壳体内且位于筛筒的正上方，所述吹气管通过导管与风机连接。

4.根据权利要求1所述的棉花糖加工设备，其特征在于：所述转轴为中空结构，所述转轴上且位于螺旋叶之间的部分安装有第二喷头，所述筛筒的一端安装有过风箱，所述转轴转动穿设于过风箱内，且转轴上开设有与过风箱连通的过流孔。

5.根据权利要求1所述的棉花糖加工设备，其特征在于：壳体的底板上滑动安装有刷板，刷板通过气缸驱动滑移。

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