JP2013132891A - 液晶ポリマー成形材料のペレットのバリ取り装置及び液晶ポリマー成形材料のペレット - Google Patents
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Abstract
【解決手段】
一方の端部近傍の上部に液晶ポリマー成形材料のペレットを投入するためのペレット投入口21、他方の端部近傍の下部にペレットを排出するためのペレット排出口22を備え、両端部間の側面にバリを除去するための複数の開口孔24が形成された側壁部23を有する筒状の固定ドラム2と、固定ドラム2内に設けられる、螺旋状の連続突起部32が形成されたペレット送り出し手段と固定ドラム2内のペレットを固定ドラム2の側面に押圧するためのスクリュー部33を有する回転自在の長尺筒状部材3と、長尺筒状部材3を回転させるための回動手段から構成されることを特徴とする。
【選択図】図1
Description
表1に示す配合成分及び配合量(配合比率)により、LCP樹脂組成物を得た。
長尺筒状部材:スクリュー部ストレート部長さ42mm、屈曲部長さ87mm(角度4°)
回転速度:80rpm
空気圧:2atm
長尺筒状部材に、スクリュー部ストレート部長さ84mm、屈曲部長さ87mm(角度4°)のものを用いた以外は実施例1と同様にしてバリ取りを行い、バリ取りを行ったペレットを試料とした。
長尺筒状部材に、スクリュー部ストレート部長さ42mm、屈曲部長さ87mm(角度2°)のものを用いた以外は実施例1と同様にしてバリ取りを行い、バリ取りを行ったペレットを試料とした。
バリ取りを行わないペレットを試料とした。
LCP樹脂ペレットのバリ取り前とバリ取り後の重量差を測定して、バリ取り前に対するバリの重量変化率(%)を求めた。その結果を表2に示す。
上記の実施例1〜3、比較例のそれぞれのペレットの試料について、インラインスクリュータイプの可塑化装置を有する射出成型機を用いて試験片(LCP成形品)を成形する際の計量時間を測定した。計量時間は、200ショット成形時の平均時間とした。その結果と試験片の生産率(比較例に対する実施例の生産量の比率)を表2に示す。
成形機計量時間の測定の際に成形した試験片(LCP成形品)50個を、270℃の恒温槽で10分間処理後、試験片の表面を目視により観察し、ブリスターの発生した試料片の数をカウントしてブリスター発生率を求めた。その結果とブリスターの発生しない良品試験片の生産率(比較例に対する実施例の良品生産量の比率)を表2に示す。
2 固定ドラム
21 ペレット投入口
22 ペレット排出口
23 側壁部
24 開口孔
3 長尺筒状部材
31 送り出し手段
32 螺旋状の連続突起部
33 スクリュー部
33a ストレート部
33b 屈曲部
34 空気送出口
4 空気導入管
5 出口弁
Claims (6)
- 一方の端部近傍の上部に液晶ポリマー成形材料のペレットを投入するためのペレット投入口、他方の端部近傍の下部にペレットを排出するためのペレット排出口を備え、両端部間の側面にバリを除去するための複数の開口孔が形成された側壁部を有する筒状の固定ドラムと、
固定ドラム内に設けられる、螺旋状の連続突起部が形成されたペレット送り出し手段と固定ドラム内のペレットを固定ドラムの側面に押圧するためのスクリュー部を有する回転自在の長尺筒状部材と、
長尺筒状部材を回転させるための回動手段から構成されることを特徴とする液晶ポリマー成形材料のペレットのバリ取り装置。 - 長尺筒状部材に形成されたスクリュー部が、長尺筒状部材の長手方向に対して平行のストレート部と、緩やかに傾斜する角度を有する屈曲部が形成されていることを特徴とする請求項1に記載の液晶ポリマー成形材料のペレットのバリ取り装置。
- 長尺筒状部材に、空気導入管から導入した空気を送出するための、スクリュー部近傍に設けられた空気送出口を有することを特徴とする請求項1又は2に記載の液晶ポリマー成形材料のペレットのバリ取り装置。
- スクリュー部近傍に設けられた空気送出口から送出する空気量を調整するための出口弁が設けられていることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の液晶ポリマー成形材料のペレットのバリ取り装置。
- バリが除去されたことを特徴とする液晶ポリマー成形材料のペレット。
- バリ取り前とバリ取り後の重量変化率が0.5〜3%の範囲であることを特徴とする請求項5に記載の液晶ポリマー成形材料のペレット。
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