TWI569943B - 用於製備塑料材料的裝置 - Google Patents

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Description

用於製備塑料材料的裝置
本發明涉及一種申請專利範圍第1項前序部分所述的裝置。
習知技術公開了大量具有不同構造形式的相似裝置，其包括容納容器或用於破碎、加熱、軟化和製備要被回收利用的塑料材料的切割壓緊裝置以及與其連接的輸送機或用於熔化如此準備的材料的擠出機。其目的在於獲得盡可能高品質的大部分為顆粒形的最終產品。
例如在EP 123 771或EP 303 929中就描述了具有容納容器和與其連接的擠出機的裝置，其中透過旋轉粉碎和混合工具，輸送給容納容器的塑料材料被粉碎並被旋起環繞運動，透過加入的能量同時被加熱。由此形成了具有足夠好的熱均勻性的混合物。在經過相應的停留時間後，該混合物從容納容器中排出輸送到螺桿擠出機中，並被塑化或熔化。螺桿擠出機大致佈置在粉碎工具的高度上。透過這種方式，軟化了的塑料顆粒透過混合工具主動地壓入或塞入擠出機。
但在蝸桿的出口處獲得所加工塑料材料的品質方面以及/或者在蝸桿的輸出量方面，大多數上述這些很久之前就已公開的結構並不盡如人意。實驗表明，對於在容器之後的蝸桿(大多數情況下為塑化蝸桿)在工作過程中的要求是不一樣的，因為所要處理的物料的一部分在容器中停留的時間要比其他部分長。透過將容器中的填充重量除以蝸桿單位時間的排出量可以得到材料在容器中的平均停留時間。但如上所述，該平均停留時間通常對於所要處理材料的大部分都不適用，實際上會出現無規則大幅向上或向下偏離均值的情況。這種偏離情況是由於陸續輸入到容器中的物料部分具有不同的品質，例如是由於塑料材料、例如薄膜殘餘物等等的不同品質或不同硬度，也可能是由於出現不可控的偶然性事件。
對於在熱量和機械方面均勻的材料來說，如果蝸桿的計量區域(Meterings zone)螺紋深度很大，並且蝸桿的轉速保持很小，那麼通 常可以改善在蝸桿出口處獲得的物料品質。但如果重視的是提高蝸桿的輸出量或改善粉碎擠出機組的功率，那麼必須提高蝸桿的轉速，而這意味著剪切變形也要提高。但這樣的話，所加工的材料在熱量和機械方面受到蝸桿的作用也越強，也就是說，存在塑料材料的分子鏈被損壞的危險。另一個缺點在於，蝸桿及其外殼的磨損會加大，尤其是在加工回收利用材料時，在該材料中含有的雜質如磨料顆粒、金屬部件等等會加大這種磨損，它們會嚴重磨損蝸桿或其支撐裝置的彼此鄰接引導的金屬部件。
無論是在運轉緩慢、深切的蝸桿(螺紋深度大)中還是在快速運轉的蝸桿中，輸送給蝸桿的各個物料部分的不同品質、如塑料材料的不同絮團粒度(Flake size)和/或不同溫度都會在蝸桿出口處獲得的塑料材料的不均勻性方面產生不良影響。為了彌補這種不均勻性，在實踐中會將擠出機的溫度場提高，這意味著，必須向塑料提供附加能量，而這會造成上述對塑料材料的熱損害，同時也會造成更高的能量需求。此外，這還會引起在擠出機出口處獲得的塑料材料的黏度變小，即塑料材料變得稀薄，而這會在繼續加工該材料時造成困難。
由此可見，利於在蝸桿出口處獲得較好的材料品質的各個製程參數是彼此矛盾的。
首先嘗試透過相對於蝸桿的直徑增大切割壓緊裝置的直徑來解決該問題。透過將容器增大到比通常的尺寸大，可以使在容器中經過預處理的塑料材料在機械和熱量方面的均勻性得到均勻化。其原因在於，與通常存在的條件相比，不斷加入的未經處理的“冷的”材料部分與在容器中已經被部分加工的材料數量的品質比較小，塑料材料在容器中的停留時間得到顯著提高。品質比減小有利於從容器中進入到蝸桿外殼中的材料之在機械和熱量方面的均勻性，因此會直接影響到在擠出機蝸桿或造塊蝸桿的末端處塑料製品或結塊物的品質，因為已經向蝸桿提供了在機械和熱量均勻性方面至少近似相同的物料，由此不必透過蝸桿來獲得這種均勻性。被加工的塑料材料在容器中的理論停留時間是幾乎恆定的。此外，與已知的設備相比，這種具有增大容器的設備在物料加入的準確性方面的可操作性也更加不敏感。
這種設備基本上能夠良好地裝入並且是有優勢的。但具有 較大直徑如1500 mm或更大直徑的容器或切割壓緊裝置以及更長停留時間的設備儘管具有較好的功能，並且其生產的回收利用材料具有較高品質，但這種設備在占地面積和效率方面並不是很好，並且會散發大量熱量。
此外，這些已知裝置還具有的共同點是，混合和粉碎工具的輸送方向或旋轉方向以及材料顆粒在容納容器中的旋轉運動方向與輸送設備、尤其是擠出機的輸送方向基本上是相同的或同向的。這種有意選擇的設置方式是源於人們希望將材料儘量塞入蝸桿中或者說對其強制餵料。這種將顆粒在蝸桿輸送方向上塞入輸送蝸桿或擠出機蝸桿中的構思也是非常容易想到，其符合本領域技藝人士的通常知識，因為這樣的話，顆粒就不必反轉其運動方向，因此就不必再為方向反轉而施加附加的力。在這種構思以及由此而產生的種種改進中，人們總是盡力達到盡可能高的蝸桿填充度，加強這種塞入效應。例如人們嘗試對擠出機的進料區域進行錐形擴展或將粉碎工具彎成鐮刀形，以便其能夠將軟化的材料大量地輸入蝸桿。透過將擠出機的入口側從相對於容器的徑向位置偏置到相對於容器的切向位置，更加強化了這種塞入效應，塑料材料被旋轉的工具更加強烈地輸送到或壓入到擠出機中。
這種裝置基本上是功能性較強，其工作也是令人滿意的，但也具有如下反覆出現的問題：例如在加工具有較小能值的材料、如PET纖維或PET薄膜或在加工具有較低黏性點或軟化點的材料、如聚乳酸(PLA)時，總是會觀察到如下效果，即將塑料材料有意同向塞入擠出機或輸送機的進料區域在壓力作用下會導致材料在剛剛通過或就在擠出機或蝸桿的進料區域中時就會過早熔化。這一方面會造成蝸桿的運輸功率下降，而且還會造成熔體部分回流到切割壓緊裝置或容納容器的區域中，而這會造成還沒有熔化的片狀物附著在熔體上，從而會使熔體再被冷卻並部分凝固，這樣會形成由部分凝固的熔體和固態塑料顆粒構成的塊狀物或混合物。這樣會阻塞入口，黏住混合和粉碎工具。而這會進一步造成輸送機或擠出機的物料通過量或排出量減小，因為不能再對蝸桿進行足夠的填料。此外混合和破碎工具會被塞住。這種情況下一般必須將設備停機並徹底清洗。
此外，在切割壓緊裝置中已經被加熱到接近熔化的聚合物 材料會出現問題。如果進料區域被過度填充，那麼材料會熔化，材料進入會降低。
問題同樣會出現在具有一定長度延展度、厚度或剛度較小、大多拉伸、條形的纖維狀材料，如切成條的塑料薄膜。造成問題的原因首先在於，長形的材料在蝸桿進料口的出料端掛住，其中，條形材料的一端伸入容納容器中，而另一端則伸入進料區域中。因為混合工具和蝸桿同向運轉或向材料施加相同的運輸方向分量和壓力分量，所以條狀材料的兩端在相同方向上受到拉力和壓力作用，從而導致條狀材料不能脫離。而這會導致材料在該區域中聚集，減小進料口的橫截面，從而使入料性能變差，物料通過量變小。此外，在此區域中送料壓力的提高會引起熔化，從而又會出現開始部分提出的問題。
因此，本發明的任務在於，克服上述缺點，改善開頭部分所述類型的裝置，使得敏感的或條形的材料也可以毫無問題地被蝸桿送入，在獲得高品質材料的同時，能夠儘量節省空間地、高效地、節能地、大物料通過量地處理或加工上述材料。
在開頭部分所述類型的裝置中，該任務通過申請專利範圍第1項的特徵部分特徵解決。
在此首先設置，所述輸送機、尤其是擠出機(如果其只有唯一一個蝸桿)的中央縱軸線或離所述入料口最近的蝸桿(如果其具有的蝸桿多於一個)的縱軸線在與所述輸送機的輸送方向相反的方向上之想像延長線從所述旋轉軸線旁經過，而不與其相切，其中，所述輸送機(如果其只有唯一一個蝸桿)的縱軸線或所述離該入料口最近的蝸桿的縱軸線在出口側在所述工具的旋轉方向上與同所述縱軸線平行的、從所述混合及/或粉碎工具的旋轉軸線在所述輸送機的輸送方向上向外指向的容器的徑向線錯開距離。
這樣，混合工具的輸送方向和輸送機的輸送方向就不再像習知技術公知的那樣是相同的了，而是至少略微相反，從而減小了上面所述的塞入效應。透過有意地將混合和粉碎工具的旋轉方向與目前已知的裝 置設計得相反，使得對於入料區域的供料壓力得以減小，填滿溢出的風險也得以減小。這樣，多餘的材料不會被以過高的壓力塞入或填入輸送機的進料區域中，與此相反，多餘的材料甚至有再從那裏被移走的趨勢，從而使得在進料區域中始終有足夠的材料，但這些材料幾乎不受壓力作用或只受較小的壓力作用。這樣可以對蝸桿進行足夠的填料，使得蝸桿總是有足夠的材料送入，而不會導致蝸桿過度填充，從而導致局部壓力峰值，而這會讓材料熔化。
透過這種方式避免了材料在進料區域中熔化，從而提高了工作效率，延長了維修間隔，縮短了由於各種維修和清潔措施導致的停機時間。
透過減小送料壓力，可以以已知方式調節蝸桿填充程度的滑閥的反應更加靈敏，可以更加準確地調節蝸桿的填充程度。尤其對於較重的材料、如由高密度聚乙烯(HDPE)或PET組成的磨料可以更容易地找出設備的最佳運行點。
此外，已經被證明出奇有利的是，已經被軟化到接近熔化的材料可以透過本發明所述的相反運行方式被更好的送入。尤其當材料已經處於漿狀或軟化狀態時，蝸桿從靠近容器壁的漿狀材料環中切割材料。當旋轉方向與蝸桿的輸送方向相同時，該材料環被繼續向前推進，從而使得蝸桿不能刮下材料，從而降低了入料。這通過本發明所述的將旋轉方向反向設計而得以避免。
此外，在加工上述長條形或纖維狀的材料時可以更容易將所形成的懸掛物或堆積物清除，或者說乾脆就不會形成這些懸掛物或堆積物，因為在所述孔之在混合工具的旋轉方向上位於出口側的或位於下游的邊緣上，混合工具的方向向量與輸送機的方向向量的指向幾乎相反或至少略微相反，從而長形的條狀物不會在該邊緣上彎曲懸掛，而是再次被容納容器中的混合旋流帶走。
總而言之，透過本發明的設計方案改善了入料性能，大大提高了物料通過量。由切割壓緊裝置和輸送機構成的整個系統由此變得更穩定、效率更高。
此外，申請人通過實驗還發現並認識到，容器的內徑D可 以以令人驚奇的程度減小，而不會造成品質下降或較長的停留時間。所述容器的內徑D與所述蝸桿的直徑d具有如下關係： 其中，D為以毫米為單位的圓柱形容器的內徑或是換算為相同容積之具有相同高度的假想的圓柱形容器以毫米為單位的內徑，d為以毫米為單位之所述蝸桿或離所述入料口最近的蝸桿的在入料口區域中測得的平均直徑，並且K為常數，該常數為60至180。
由切割壓緊裝置和輸送機構成的系統的這種特殊設計使得也可以使用具有較小直徑的容器或切割壓緊裝置，即使停留時間較短也可以實現較高的物料通過效率和較高的物料排出量，這是與目前的預期正好相反的。
混合工具相反的旋轉方向使得蝸桿具有良好的入料性能，這樣就可以在切割壓緊裝置中使用對材料施加更多能量的更強大的工具。這樣就縮短了材料在切割壓緊裝置中的平均停留時間。切割壓緊裝置可以在更高的溫度下工作，而這又改善了均勻性。因此，在具有較小直徑和較短停留時間的容器中也能夠對材料進行較好的製備。
此外，出人意料的是，切割壓緊裝置和擠出機的這種組合使得材料在連接的擠出機中更高效的熔化。這樣就彌補了各種不均勻性，由容器進入到蝸桿外殼中的、接著被壓縮和熔化的材料就具有較高的熱量和機械方面的均勻性。相應地，在擠出機蝸桿或結塊蝸桿終端處的塑料製品或結塊物的最終品質很高，這樣就可以使用蝸桿，由於預處理和入料，蝸桿可以對聚合物進行良好處理，只需對材料施加很小的剪切力就可以使其熔化。
實例
為了對比並證明技術效果，將習知技術中已知的一種由切割壓緊裝置和擠出機構成的組合裝置(A)與類似的本發明所述的裝置(B)對比，其中，習知技術中的該組合設備包括具有較大直徑、即大K值的容器或切割壓緊裝置，其中混合和粉碎工具的旋轉方向為同向，而本發明所述的裝置如之後的第1圖和第2圖所示，包括具有位於所要求保護範圍內 之較小K值的切割壓緊裝置以及相反的旋轉方向。在此用這兩種裝置加工聚乙烯薄膜，其平均熔體指數(MFI)為0.9，平均薄膜厚度s為60μm，在切割壓緊裝置中的平均物料重量Sg為0.280kg/dm3。
裝置A(習知技術)
例如對於通常構造形式的系統得到如下數值： 由此計算出理論停留時間為Zi：Ea=49：355=8.3min。上述通常構造形式相當於K=207。
裝置B(本發明)
在其他構造方式相同的條件下，將容器直徑和容器高度分別縮小到1000mm，設置工具的旋轉方向(如第1圖和第2圖所述裝置的設計方式)，得到如下結果： 由此計算出材料在容器中的理論停留時間為5.7min。根據上述公式，這種構造形式相當於K=156。
儘管停留時間明顯變短，容器直徑大約縮小10%，但在蝸桿轉速相同以及最終材料的最終品質都很好的條件下，出料量驚人地提高了大約20%。
這可以從下表以及第5圖所示圖表中看出：
因此，本發明的該裝置工作更快，工作效率更高，而且佔用較少空間。
當裝置B的K值為156時，對於給定的通常的蝸桿的直徑d(單位為mm)，透過上述公式得出如下容器的內徑D(單位為mm)：
如果要進一步提高上述由切割壓緊裝置和擠出機構成的組合裝置的出料量或效率，那麼可以在擠出機大小相同、即蝸桿直徑相同的情況下增大蝸桿的螺紋深度，提高蝸桿的轉速，而不會讓在蝸桿中的所加工的材料受到更大的剪切力作用。這種效果還透過反向旋轉的混合和破碎工具保護性的入料得到進一步增強。這意味著，塑料製品的熔融溫度降低，從而也降低了製備過程的總能量需求。這尤其對於處理熱量上不穩定的熱塑性塑料是尤為重要的。
增大容器高度(在直徑不變的條件下)儘管會增大容器的容積，但在實際應用中並不會改善所加工材料的品質。其原因在於，由於 在容器中環繞運轉的工具，形成了一種環繞運轉的物料形式(混合旋流)，其不能超過一定的高度(有效高度)，也就是說，沿著容器壁環繞運轉的塑料材料在達到最高高度之後又向內向下落回容器中央區域。因此通常選擇容器高度與容器直徑相同。
本發明的其他較佳實施方式通過下述特徵來描述：當常數K為90至170時，裝置的工作尤其有利。在K為這些值以及隨之確定的容器尺寸和停留時間的條件下，工具可以尤為高效地將材料傳遞給輸送機，容器尺寸、停留時間、入料性能或物料通過量以及最終產品品質的彼此部分反向作用的特徵得到很好的平衡。
在本發明的一個有利的改進實施方式中，輸送機設置在容納容器上，使得方向向量(旋轉方向的方向向量)與所述輸送機的輸送方向的方向向量的內積在所述孔的每個單個點處或在所述孔的整個區域中或在徑向緊鄰所述孔之前的每個單個點處或在徑向緊鄰所述孔之前的整個區域中均是零或負數，其中，所述方向向量(旋轉方向的方向向量)與所述混合及/或粉碎工具的徑向最外側點的旋轉圓相切或與在所述孔旁經過的塑料材料相切，並且與所述容納容器的徑向線垂直，並且指向所述混合及/或粉碎工具的旋轉方向或運動方向。在徑向緊鄰所述孔之前的區域定義為所述孔之前的如下區域，即在該區域中，材料即將要穿過所述孔但尚未通過所述孔。透過這種方式獲得了開頭部分所述的優點，有效地避免了由於塞入效應在入料孔區域中形成塊狀物。尤其是，這裡重要的不是混合裝置與蝸桿的相對空間佈置，例如，旋轉軸線不必垂直於底面或輸送機或蝸桿的縱軸線。旋轉方向的方向向量與輸送方向的方向向量位於一個較佳為水平的平面中或是位於一個與旋轉軸線垂直的平面中。
在另一個有利的實施方式中，所述混合及/或粉碎工具的旋轉方向的方向向量與所述輸送機的輸送方向的方向向量之間具有大於等於90°且小於等於180°的夾角，其中，該夾角在所述孔的相對於所述旋轉方向或運動方向位於上游的邊緣處在所述兩個方向向量的交點處、尤其是在該邊緣上的或該孔的位於最上游的點處測得。這裡所描述的是如下角度區域，即在該角度區域中，輸送機必須設置在容納容器中，以便獲得有利的效果。在所述孔的整個區域中或在所述孔的每個單個點上都會產生作用在 材料上的力的至少略微的相反指向，或者說在極端情況下會產生壓力中性的橫向指向。在所述孔的任何一點上，混合工具和蝸桿的方向向量的內積都不是正數，因此，即使在所述孔的一個部分區域中也不會出現過大的塞入效應。
在本發明的另一個有利的實施方式中，所述旋轉方向或運動方向的方向向量與所述輸送方向的方向向量之間具有位於170°和180°之間的夾角，該夾角在所述孔的中央在所述兩個方向向量的交點處測得。例如當輸送機切向佈置在切割壓緊裝置上時，這種設置方式就適合於這種佈置。
為保證不出現過大的塞入效應，可以有利的設置，所述距離或所述縱軸線到徑向線的偏置值大於或等於所述輸送機或所述蝸桿的外殼的內徑的一半。
在這個意義上可以繼續有利的設置，所述距離或所述縱軸線到徑向線的偏置值大於等於所述容納容器的半徑的5%或7%、更為有利的是大於等於所述容納容器的半徑的20%。對於具有加長的入料區域或開槽加料套或加寬的加料袋的輸送機來說有利的是，該距離或該偏置值大於等於所述容納容器的半徑。這尤其適用於輸送機切向連接在容納容器上或者說與容器的橫截面相切的情形。
所述蝸桿的最外側螺紋較佳不伸入所述容器。
尤其有利的是，所述輸送機或所述蝸桿的縱軸線或離所述入料口最近的蝸桿的縱軸線或所述外殼的內壁或所述蝸桿的包絡線(Umhüllende)與所述容器的側壁的內表面相切，其中，所述蝸桿較佳在其端側與驅動裝置連接，在其對面端側輸送至在所述外殼的端側設置的出口、尤其是擠出機頭部。
對於徑向偏置、但不是切向設置的輸送機來說有利的是，所述輸送機的縱軸線在與所述輸送方向相反的方向上的想像延長線作為正割線至少部分地穿過所述容納容器的內部空間。
有利的是，所述孔直接與所述入料口連接，中間沒有較長的間距或轉送段、如輸送蝸桿。這樣就可以實現高效並良好的材料傳遞。
在容器中旋轉運行的混合和粉碎工具的旋轉方向千萬不能 隨意或出於疏忽而反向，在已知的裝置和在本發明所述的裝置中都不能讓混合工具簡單地反向旋轉，這尤其是因為混合和粉碎工具是以某種方式非對稱地或方向導向地設置，從而它只是作用在一側上或在一個方向上作用。如果將這種工具故意在錯誤的方向上旋轉，那麼這樣既無法獲得良好的混合旋流，也無法對材料進行足夠的破碎或加熱。因此，每個切割壓緊裝置都具有其混合和粉碎工具固定給定的旋轉方向。
在此尤其有利的是，所述混合及/或粉碎工具作用於所述塑料材料、在旋轉方向或運動方向上指向的前部區域或前部邊緣與在旋轉方向或運動方向上位於後部的或之後的區域不同地構造、彎曲、調整或設置。
在一種有利的設置方式中，在所述混合和/或粉碎工具上設置刀具和/或刀，其在旋轉方向或運動方向上對所述塑料材料起到加熱、破碎和/或剪切的作用。刀具和/或刀可以直接固定在軸上或者較佳設置在尤其與底面平行的可旋轉的刀架或支撐盤上或設置在其中或在必要時一體式地成形於其上。
基本上所述的效果不僅對於壓縮性的擠出機或造塊機是重要的，對於非壓縮性的或只有很小壓縮性的輸送蝸桿同樣重要。在這些裝置中也可以避免局部的過度填料。
在另一個尤為有利的實施方式中，所述容納容器基本上為圓柱體，其具有平的底面和與其垂直定向的圓柱殼形側壁。當所述旋轉軸線與容納容器的中心中軸線重合時，結構尤為簡單。在另一個有利的實施方式中，所述旋轉軸線或所述容器的中心中軸線與所述底面垂直和/或法向定向。通過這些特殊的幾何造型，可以在結構穩定簡單的裝置中實現入料性能的優化。
在此同樣有利的是，所述混合及/或粉碎工具或當設有多個彼此疊置的混合及/或粉碎工具時最下側離底面最近的混合及/或粉碎工具以及所述孔與所述底面相隔較短距離，尤其是設置在所述容納容器的高度的最下側四分之一的區域中。在此，所述距離是從所述孔或者說所述入料孔的最下側邊緣到所述容器邊緣區域中的容器底部確定並測量的。因為角部邊緣大多數情況下都構造為圓形，所以所述距離是從所述孔的最下側邊緣沿著所述側壁的想像延長線向下直到容器底部向外的想像延長線來測量 的。較為合適的距離是10至400 mm。
此外對於加工有利的是，所述混合及/或粉碎工具的徑向最外側邊緣延伸至緊密貼靠所述側壁。
在此尤為有利的是，最下側混合及/或粉碎工具的徑向最外側點到容器側壁的內表面的距離A或該點的旋轉圓到容器側壁的內表面的距離A大於等於20 mm，尤其在20 mm和60 mm之間。這樣可以獲得尤為高效且良好的入料性能。
所述容器不必非要具有圓柱體形狀，即使這個形狀出於實際應用和製造技術方面的原因是有利的。不同於圓柱形的容器形狀、如截錐形容器或具有橢圓形或卵形橫截面的圓柱形容器要換算成具有相同容積的圓柱形容器，其中假設該想像的容器的高度與其直徑相等。對於在此大大超過出現的混合旋流(顧及到安全距離)的容器高度不予考慮，因為該過高的容器高度並沒有被利用，因此對於材料處理不再有影響。
在本發明中，“輸送機”這個概念既理解為具有非壓縮性或減壓蝸桿、即單純的輸送蝸桿的設備，也理解為具有壓縮性壓蝸桿、即有結塊或塑化作用的擠出蝸桿的設備。
在本發明中，“擠出機或擠出蝸桿”這個概念既理解為可以使材料完全或部分熔化的擠出機或蝸桿，也理解為只使軟化的材料結塊而不熔化的擠出機。在結塊蝸桿中，材料只是短時間被強烈壓縮剪切，而不被塑化。因此，結塊蝸桿在其出口處提供的是沒有完全熔化、由僅僅在其表面上熔化的、類似在燒結過程中燒結在一起的顆粒構成的材料。但在上述兩種情形下都透過蝸桿對材料施加壓力，將其壓實。
在下列附圖中描述的實施例中都示出了具有唯一一個蝸桿的輸送機，如單軸擠出機或單蝸桿擠出機。替代性地也可以設置具有多於一個蝸桿的輸送機，如雙軸或多軸輸送機或雙軸或多軸擠出機，尤其是具有多個至少具有相同直徑d的相同蝸桿的輸送機。
1‧‧‧容器
2‧‧‧底面
3‧‧‧混合及/或粉碎工具
5‧‧‧輸送機
6‧‧‧蝸桿
7‧‧‧端面側
8‧‧‧孔
9‧‧‧側壁
10‧‧‧旋轉軸線
11‧‧‧徑向線
12‧‧‧旋轉方向或運動方向
13‧‧‧刀架
14‧‧‧刀具
15‧‧‧縱軸線
16‧‧‧外殼
17‧‧‧輸送方向
18‧‧‧距離
19‧‧‧旋轉方向/方向向量
20‧‧‧點
21‧‧‧馬達
22‧‧‧前端邊緣
30‧‧‧混合旋流
80‧‧‧入料口
H‧‧‧高度
D‧‧‧容器的內徑
d‧‧‧蝸桿的直徑
α‧‧‧夾角
第1圖具有大致切向相連的擠出機之本發明所述裝置的縱剖圖；第2圖係第1圖所示實施例的水平切面圖； 第3圖具有最小偏移的另一個實施例；第4圖具有較大偏移的另一個實施例；以及第5圖為顯示了實驗的結果。
從對本發明主題的下述不應被理解為限制性的實施例的描述中可以得到本發明的其他特徵和優點，這些實施例在附圖中只是示意性的示出，而不是嚴格按比例畫出的。
容器、螺桿和混合工具本身及其相互比例關係在附圖中都不是按比例的。因此，例如實際上容器在大多情況下都比這裏所示的要大，螺桿都比這裏所示的要長。
第1圖和第2圖所示之有利用於製備或回收塑料材料的切割壓緊裝置和擠出機的組合設備具有圓柱形容器1或切割壓緊裝置或粉碎機，其具有平的水平底面2和與其垂直定向的直立圓柱殼形側壁9。
在距離底面2較短的距離上，在側壁9最多約10-20%、在必要時還可以更小的高度(從底面2到側壁9的最高邊緣方向上測量)上，設有與底面2平行定向之平的支撐盤或刀架13，該支撐盤或刀架13能夠圍繞中心旋轉軸線10在用箭頭標出的旋轉方向或運動方向12旋轉，該中心旋轉軸線10同時也是容器1的中心軸線。刀架13被馬達21驅動，該馬達21位於容器1的下方。在刀架13的上側設有刀具14或工具如切割刀具，刀具14與刀架13一起構成混合及/或粉碎工具3。
如圖示意性地示出，刀具14在刀架13不是對稱設置，而是在其指向旋轉方向或運動方向12的前端邊緣22上被以特定的方式成形、調整或設置的，以便能夠對塑料材料施加特殊的機械作用。混合及/或粉碎工具3的徑向最外側邊緣一直延伸到相對接近側壁9的內表面之處，大致相距為容器1的半徑的5%。
容器1在上側具有入料孔，要被加工的物料、如塑料薄膜的碎片例如使用輸送機在所述箭頭的方向透過該入料孔被投入。替代性地也可以將容器1設為封閉的，其至少可以抽真空至工業真空，其中材料通過閘門系統加入。該物料被旋轉的混合及/或粉碎工具3抓住，並以混合旋流30的形式被旋起環繞運動，其中該物料沿著直立的側壁9升高，並且大 致在有效容器高度H的範圍內通過重力作用再次向內和向下落回到容器中央區域。所述容器1的有效高度H大致與其容器的內徑D相等。也就是說，在容器1中形成了混合旋流30，在該混合旋流30中，材料既從上向下運動，也在旋轉方向或運動方向12上旋轉運動。因此，由於混合及/或粉碎工具3或刀具14的特殊佈置，這種裝置只能在給定的旋轉方向或運動方向12上運轉，旋轉方向或運動方向12不能被輕易或不經任何附加改動而被顛倒過來。
加入的塑料材料被旋轉的混合及/或粉碎工具3破碎、混合，並在此過程中透過所加入的機械摩擦能被加熱和軟化，但其並未熔化。在容器1中停留一定停留時間之後，被勻化、軟化、漿狀、但未熔化的材料通過孔8從容器1中排出，進入輸送機5的入料區域中，在這裡被蝸桿6抓住，接著被熔化。這個過程將在下文詳述。
在本實施例中唯一一個混合及/或粉碎工具3的高度上，在容器1的側壁9中構造出孔8，被預處理的塑料材料能夠通過該孔從容器1的內部排出。所述材料被轉送給在切向上佈置在容器1上的具有單蝸桿的輸送機5，其中輸送機5的外殼16具有在其外殼壁上設置、用於要被蝸桿6抓住的材料的入料口80。這種實施例的優點在於，蝸桿6能夠從圖中位於下部的端面端被只是示意性示出的驅動裝置驅動，從而蝸桿6的圖中位於上部的端面端能夠不被所述驅動裝置遮蔽。這樣，用於被蝸桿6運送之塑化的或結塊的塑料材料的出口就可以佈置在該上部的端面端，如設置為未示出的擠出機頭部的形式。塑料材料因此能夠不轉向而被蝸桿6通過出口運送，這在第3圖和第4圖所示的實施例中是不容易實現的。
入料口80與孔8之間存在材料運送連接或材料轉送連接，在本實施例中，入料口80直接與孔8連接，中間沒有較長的中間部件或間隔。只設有一段非常短的轉送區域。
在外殼16中支撐有蝸桿6，其可以圍繞其縱軸線15旋轉。蝸桿6和輸送機5的縱軸線15重疊。輸送機5在輸送方向17的方向上輸送所述材料。輸送機5是已知的普通擠出機，軟化的塑料材料中在其中被壓縮從而熔化，之後熔體在對置側上在擠出機頭部上排出。
混合及/或粉碎工具3或刀具14與輸送機5的縱軸線15幾 乎位於同一高度上或同一平面中。刀具14的最外端與蝸桿6的隔板之間具有足夠的間距。
在第1圖和第2圖所示的實施例中，如上所述，輸送機5在切向上連接在容器1上，或者說輸送機5與其橫截面相切。輸送機5或蝸桿6的中央縱軸線15在與輸送機5的輸送方向17相反的向後方向上之想像延長線在圖中從旋轉軸線10旁經過，而不與其相切。輸送機5或蝸桿6的中央縱軸線15在出口側在旋轉方向或運動方向12上與同縱軸線15平行的、從混合及/或粉碎工具3的旋轉軸線10在輸送機5的輸送方向17上向外指向的容器1的徑向線11錯開距離18。在本實施例中，輸送機5的縱軸線15的向後指向之想像延長線沒有穿過容器1的內部空間，而是剛好貼邊經過。
距離18略大於容器1的半徑。因此，輸送機5略向外偏置，或者說所述入料區域略深。
在此，“相反指向”、“反向”或“相反方向”這些概念應理解為向量之間不為銳角的指向，這將在下面詳細解釋。
換種說法就是，旋轉方向或運動方向12的方向向量19與輸送機5的輸送方向17的方向向量的內積在孔8的每個單個點處或在徑向緊鄰孔8之前的區域中各處均是零或負數，而沒有任何一處為正數，其中，旋轉方向或運動方向12的方向向量19與混合及/或粉碎工具3的最外側點的旋轉圓相切指向或與在孔8劃過的塑料材料相切指向，輸送機5的輸送方向17的方向向量在輸送方向上與中央縱軸線15平行。
在第1圖和第2圖中的入料口中，旋轉方向或運動方向12的方向向量19與輸送方向17的方向向量的內積在孔8的每個點處都是負數。
在孔8的相對於旋轉方向或運動方向12位於最上游的點20處或在孔8的位於最上游的邊緣處測量的輸送方向17的方向向量與旋轉方向19的方向向量之間的夾角α幾乎為最大值，大約為170°。
如果在第2圖中沿著孔8向下，也就是說在旋轉方向或運動方向12上向下，那麼所述兩個方向向量之間的鈍角夾角會越來越大。在孔8的中央處，所述方向向量之間的夾角大致為180°，內積為最大負值， 此處再往下的話，夾角甚至會大於180°，內積又會稍微變小，但總是為負值。但這個夾角不再被稱為夾角α了，因為其不在點20處測得。
在第2圖中沒有畫出的、在孔8的中央或中間部分測量的旋轉方向19的方向向量與輸送方向17的方向向量之間的夾角β大致為178°至180°。
第2圖中示出的裝置是第一種極端情況或極值。透過這種設置可以實現非常良好的塞入效果，或者說可以實現非常有利的餵料。這種裝置尤其對於在熔融區域附近加工的敏感材料或長條狀物料是有利的。
第3圖中示出了一個替代性的實施例，其中，輸送機5沒有在切向上，而是以其端面側7連接在容器1上。蝸桿6和輸送機5的外殼16在孔8的區域中與容器1的內壁的輪廓適配並齊平地回縮。輸送機5沒有一個部分是通過孔8伸入到容器1的內部空間中。
距離18在此大致等於容器1的半徑的5%至10%和外殼16的半個內徑。該實施例因此是具有最小偏離或距離18的第二極限情況或極值，其中，混合及/或粉碎工具3的旋轉方向或運動方向12至少略微與輸送機5的輸送方向17相反，並且是在孔8的整個平面上相反。
在第3圖中，所述內積在極值處、位於最上游的點20處正好為零，所述點20位於孔8的位於最上游處的邊緣。在第3圖中點20處所測得的輸送方向17的方向向量與旋轉方向的方向向量19之間的夾角α正好為90°。如果沿著孔8向下，也就是說在旋轉方向或運動方向12上向下，那麼方向向量之間的夾角會越來越大，會逐漸變成大於90°的鈍角，同時，所述內積為負數。但在孔8的任何一點或任何一個區域中，所述內積均不為正數，或者說所述夾角均不小於90°。這樣，即使在孔8的一個部分區域中也不會發生過度填料的情況，或者說在孔8的任何區域中都不會出現具有危害性的過高的塞入效應。
與完全徑向的設置方式的決定性區別也正在於此，因為當輸送機5完全徑向佈置的時候，在點20處或在邊緣會出現小於90°的夾角α，在孔8的在圖中位於徑向線11之上的區域或在其上游或入口側的區域會出現正的內積。這樣就會在這些區域中聚集部分熔化的塑料物料。
第4圖中示出了另一個替代性的實施例，其中，輸送機5 在出口側比第3圖中略微更多的偏置，但並沒有像第1圖和第2圖中那樣在切向偏置。在本實施例中以及在第3圖中，輸送機5的縱軸線15向後指向的想像延長線都正割式穿過容器1的內部空間。這導致了孔8要比第3圖所示實施例中更寬(從容器1的周向測量)。距離18也相應地比第3圖中更大，但還是略小於半徑。在點20處所測的夾角α大約為150°，這樣與第3圖所示的裝置相比，塞入效應變小，這對某些敏感的聚合物是有利的。外殼16之由容器1出發所見的右側內邊緣或內壁切向連接到容器1上，這樣，與第3圖不同的是，沒有形成鈍角的過渡邊緣。在孔8的位於最上游的點(在第4圖中最左邊)處，所述夾角大約為180°。
為了在所有這些容器擠出機組合設備中能夠為在容器1中對塑料材料進行預破碎、預烘乾和預熱而在塑料停留時間方面獲得最佳條件，容器1的內徑D與蝸桿6的直徑d具有如下關係：，其中，D為以毫米為單位之容器1的內徑，d為以毫米為單位之蝸桿6的直徑，K為常數，該常數為60至180。
如前所述，容器1的內徑D與蝸桿6的直徑d之間的特殊比例關係可以在材料平均停留時間較短的情況下保證，即使所要處理的物料對於這種處理較為困難、如具有不同性能(厚度、尺寸等等)的薄膜殘留物，也總是會有具有足夠恆定的熱量和機械方面性能的材料進入到外殼16的入料口80中。混合及/或粉碎工具3透過其相對於蝸桿6的輸送方向特殊的旋轉方向可以良好地將材料送入輸送機5中，從而保證在物料通過量較大的情況下可以獲得均勻的熔體。
第5圖中顯示了實驗結果。
圖中下方曲線表示已知裝置A隨溫度或隨習知技術的標準壓縮率而變化的標準生產量。在0.71的壓縮率和切割壓縮機中約75℃的溫度下，所述裝置達到最大生產量的約30%，在1的壓縮率和約105℃下，即在最佳使用範圍內，達到其最大生產量的約100%。之後所述曲線劇烈下降。另外上方曲線表示根據本發明的裝置B。其中相同溫度下的生產量始終更高，並且在1的壓縮率和約105℃下達到約高20%的值。
因此，根據本發明的裝置更迅速且更有效地工作並且要求佔據更少的空間。
1‧‧‧容器
3‧‧‧混合及/或粉碎工具
5‧‧‧輸送機
6‧‧‧蝸桿
7‧‧‧端面側
8‧‧‧孔
9‧‧‧側壁
10‧‧‧旋轉軸線
11‧‧‧徑向線
12‧‧‧旋轉方向或運動方向
13‧‧‧刀架
14‧‧‧刀具
15‧‧‧縱軸線
16‧‧‧外殼
17‧‧‧輸送方向
18‧‧‧距離
19‧‧‧旋轉方向/方向向量
20‧‧‧點
22‧‧‧前端邊緣
80‧‧‧入料口

Claims (20)

  1. 一種用於預處理及後續輸送、塑化或聚結塑料的裝置，其具有用於待處理材料的容器(1)，其中，在該容器(1)中設置有至少一個可圍繞旋轉軸線(10)旋轉、環繞運行的混合及/或粉碎工具(3)，該混合及/或粉碎工具(3)用於混合、加熱以及必要時粉碎該塑料材料，其中，在該容器(1)的側壁(9)中，在離底部最近的混合及/或粉碎工具(3)的高度區域中或在最下側離底部最近的混合及/或粉碎工具(3)的高度區域中構造有孔(8)，被預處理的該塑料材料能夠通過該孔(8)從該容器(1)的內部排出，其中，設有至少一個輸送機(5)或是一個擠出機，用於容納該被預處理的材料，其具有至少一個在外殼(16)中旋轉、塑化或聚結的蝸桿(6)，其中，該外殼(16)具有在位於其端面側(7)或其外殼壁中、用於要被該蝸桿(6)接受的材料的入料口(80)，並且該入料口(80)與該孔(8)相連，其特徵在於，該輸送機(5)或離該入料口(80)最近的該蝸桿(6)的中央縱軸線(15)在與該輸送機(5)的輸送方向(17)相反的方向上之想像延長線從該旋轉軸線(10)旁經過，而不與其相切，其中，該輸送機(5)或離該入料口(80)最近的該蝸桿(6)的縱軸線(15)在出口側或在該混合及/或粉碎工具(3)的旋轉方向或運動方向(12)上與同縱軸線(15)平行的、從該混合及/或粉碎工具(3)的旋轉軸線(10)在該輸送機(5)的輸送方向(17)上向外指向的容器(1)的徑向線(11)錯開距離(18)，並且，該容器(1)的內徑D與該蝸桿(8)的直徑d具有如下關係： 其中，D為以毫米為單位之圓柱形容器(1)的內徑或是換算為相同容積之具有相同高度的假想的圓柱形容器以毫米為單位的內徑，d為以毫米為單位之該蝸桿(6)或離該入料口(80)最近的蝸桿(6)的直徑，並且K為常數，該常數為60至180。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的裝置，其中，該常數K為90至170。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的裝置，其中，在最下側的該 混合及/或粉碎工具(3)的徑向最外側點或該點的旋轉圓與該容器(1)的側壁(9)的內表面之間的距離A大於等於20mm。
  4. 如申請專利範圍第3項所述的裝置，其中，該距離A在20mm和60mm之間。
  5. 如申請專利範圍第1項所述的裝置，其中，對於與該容器(1)相連的該輸送機(5)來說，旋轉方向(19)的方向向量與該輸送機(5)的輸送方向(17)的方向向量的內積在該孔(8)的每個單個點處或在該孔(8)的整個區域中或在徑向緊鄰該孔(8)之前各處均是零或負數，其中，該旋轉方向(19)的方向向量與該混合及/或粉碎工具(3)的徑向最外側點的旋轉圓相切或與在該孔(8)旁經過的塑料材料相切，並且與該容器(1)的徑向線(11)垂直，並且指向該混合及/或粉碎工具(3)的旋轉方向或運動方向(12)。
  6. 如申請專利範圍第5項所述的裝置，其中，該混合及/或粉碎工具(3)的徑向最外側點的旋轉方向(19)的方向向量與該輸送機(5)的輸送方向(17)的方向向量之間具有大於等於90°且小於等於180°的夾角(α)，該夾角(α)在該孔(8)相對於該混合及/或粉碎工具(3)的旋轉方向或運動方向(12)位於上游的入口側邊緣處在所述兩個輸送方向(17，19)的交點處。
  7. 如申請專利範圍第6項所述的裝置，其中，該夾角(α)係在該邊緣上的或該孔(8)的位於最上游的點(20)處測得。
  8. 如申請專利範圍第5項所述的裝置，其中，所述旋轉方向或運動方向(12)的方向向量(19)與該輸送機(5)的輸送方向(17)的方向向量之間具有位於170°和180°之間的夾角(α)，該夾角(α)在該孔(8)的中央在所述兩個輸送方向(17，19)的交點處測得。
  9. 如申請專利範圍第1項所述的裝置，其中，距離(18)大於或等於該輸送機(5)或該蝸桿(6)的外殼(16)的內徑的一半，並且/或者大於等於該容器(1)的半徑的7%，或者該距離(18)大於或等於該容器(1) 的半徑。
  10. 如申請專利範圍第9項所述的裝置，其中，該距離(18)大於或等於該容器(1)的半徑的20%。
  11. 如申請專利範圍第1項所述的裝置，其中，該輸送機(5)的縱軸線(15)在與所述輸送方向相反的方向上之想像延長線像正割線一樣相對於該容器(1)的橫截面佈置，並至少部分地穿過該容器(1)的內部空間。
  12. 如申請專利範圍第1項所述的裝置，其中，該輸送機(5)切向連接在該容器(1)上或者說與該容器(1)的橫截面相切或者說該輸送機(5)或該蝸桿(6)的縱軸線(15)或離該入料口(80)最近的蝸桿(6)的縱軸線或該外殼(16)的內壁或該蝸桿(6)的包絡線(Umhüllende)與該容器(1)的側壁(9)的內側相切，其中，該蝸桿(6)在其端面側(7)與驅動裝置連接，在其對置的端面側上輸送至在該外殼(16)的端側設置的出口。
  13. 如申請專利範圍第12項所述的裝置，其中，該出口包括一擠出機頭部。
  14. 如申請專利範圍第1項所述的裝置，其中，該孔(8)直接與該入料口(80)連接，中間沒有轉送段或蝸桿。
  15. 如申請專利範圍第1項所述的裝置，其中，該混合及/或粉碎工具(3)包括刀具(14)和/或刀，其在旋轉方向或運動方向(12)上對該塑料材料具有破碎、剪切和加熱的作用，其中，該刀具(14)及/或刀成形或設置在與底面(2)平行設置的可旋轉的刀架(13)、或是支撐盤上。
  16. 如申請專利範圍第1項所述的裝置，其中，該混合及/或粉碎工具(3)或該刀具(14)作用於該塑料材料、在旋轉方向或運動方向(12)上指向的前部區域或前端邊緣(22)與在旋轉方向或運動方向(12)上位於後部或之後的區域不同地成形、調整、彎曲和/或設置。
  17. 如申請專利範圍第1項所述的裝置，其中，該容器(1)基本上為圓柱體形，其具有平的底面(2)和與其垂直定向的圓柱殼形側壁(9)，並且/或該混合及/或粉碎工具(3)的旋轉軸線(10)與該容器(1)的中心中軸線重合，並且/或該旋轉軸線(10)或該中心中軸線與該底面(2)垂直和/或法線定向。
  18. 如申請專利範圍第17項所述的裝置，其中，最下側的刀架(13)或最下側的該混合及/或粉碎工具(3)和/或該孔(8)設置在該容器(1)的高度的最下側四分之一的區域中。
  19. 如申請專利範圍第18項所述的裝置，其中，最下側的刀架(13)或最下側的該混合及/或粉碎工具(3)和/或該孔(8)設置得與該底面(2)相距10mm至400mm。
  20. 如申請專利範圍第1項所述的裝置，其中，該輸送機(5)是具有唯一一個蝸桿(6)的單蝸桿擠出機或雙蝸桿擠出機或多蝸桿擠出機，其中，各個蝸桿(6)的直徑d彼此相等。
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