JP2843525B2 - 篩装置 - Google Patents
篩装置Info
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- JP2843525B2 JP2843525B2 JP9145795A JP9145795A JP2843525B2 JP 2843525 B2 JP2843525 B2 JP 2843525B2 JP 9145795 A JP9145795 A JP 9145795A JP 9145795 A JP9145795 A JP 9145795A JP 2843525 B2 JP2843525 B2 JP 2843525B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は主に加硫ゴムやプラスチ
ックなどからなる軽量で塊状化しやすい粉末に使用する
篩装置に関するものである。
ックなどからなる軽量で塊状化しやすい粉末に使用する
篩装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】加硫されたゴムや架橋された樹脂の廃材
は産業廃棄物として処理されているが、その量は年々増
加しており廃棄する場所をどうするかという問題や環境
への影響や資源の枯渇について問われている。少しでも
廃棄する量を減少させるために廃棄物の再利用というこ
とが考えられている。
は産業廃棄物として処理されているが、その量は年々増
加しており廃棄する場所をどうするかという問題や環境
への影響や資源の枯渇について問われている。少しでも
廃棄する量を減少させるために廃棄物の再利用というこ
とが考えられている。
【０００３】通常ゴムや樹脂などの再利用をする場合、
同種のゴムや樹脂を使った品物に廃材を混入するという
方法が採られている。しかし、同種の材料と入っても異
物の混入となってしまうことはどうしても避けられず、
品物の物性の低下となってしまう。物性の低下をできる
かぎり押えるために、廃材は粉砕され大きさのそろった
粉末状にして材料中に均一に分散した形で混入されるこ
とが重要であるとともに混入する廃材が純粋な単味体に
近いことが大切である。
同種のゴムや樹脂を使った品物に廃材を混入するという
方法が採られている。しかし、同種の材料と入っても異
物の混入となってしまうことはどうしても避けられず、
品物の物性の低下となってしまう。物性の低下をできる
かぎり押えるために、廃材は粉砕され大きさのそろった
粉末状にして材料中に均一に分散した形で混入されるこ
とが重要であるとともに混入する廃材が純粋な単味体に
近いことが大切である。
【０００４】しかし、市場に出回っているゴムや樹脂を
使った製品はゴムや樹脂だけではなく有機、無機繊維や
金属との複合材になっているので、単に粉砕しただけで
はゴムや樹脂以外の異物との混合物からなる粉末となり
そのまま混入することはできない。繊維や金属は粉砕し
てもゴムや樹脂と同じ大きさの粉末になりにくく、粉末
の大きさの点でも不揃いになってしまうという問題があ
る。
使った製品はゴムや樹脂だけではなく有機、無機繊維や
金属との複合材になっているので、単に粉砕しただけで
はゴムや樹脂以外の異物との混合物からなる粉末となり
そのまま混入することはできない。繊維や金属は粉砕し
てもゴムや樹脂と同じ大きさの粉末になりにくく、粉末
の大きさの点でも不揃いになってしまうという問題があ
る。
【０００５】そこで、ゴムと樹脂以外の異物を除去する
とともに粉末の大きさをそろえる必要がある。その手段
として色々な方法があるが、その中でも簡単に除去する
方法として篩を使うことが挙げられる。篩装置には、振
動方式がもっとも代表的に方式であり、比重の大きいも
のには適しているがみかけ比重の小さいものは落下重量
が小さいので効率が悪いという問題を有している。
とともに粉末の大きさをそろえる必要がある。その手段
として色々な方法があるが、その中でも簡単に除去する
方法として篩を使うことが挙げられる。篩装置には、振
動方式がもっとも代表的に方式であり、比重の大きいも
のには適しているがみかけ比重の小さいものは落下重量
が小さいので効率が悪いという問題を有している。
【０００６】また、気流サイクロン方式と呼ばれるもの
は、エアー圧を利用した比重差による分離方式がある。
その他の方式としては特開昭５２−１３６４６２号には
密閉式回転ブラシによって篩面を掃くことによって強制
的に篩面を通過させるものが開示されている。
は、エアー圧を利用した比重差による分離方式がある。
その他の方式としては特開昭５２−１３６４６２号には
密閉式回転ブラシによって篩面を掃くことによって強制
的に篩面を通過させるものが開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】振動方式の篩装置は分
離するものを篩中に投入して振動を与えるので、ゴムや
樹脂などの粉末の場合、摩擦などの熱によって簡単に表
面が軟化して粘着性をおびるので粉末が固まって塊状化
してしまうという欠点があった。
離するものを篩中に投入して振動を与えるので、ゴムや
樹脂などの粉末の場合、摩擦などの熱によって簡単に表
面が軟化して粘着性をおびるので粉末が固まって塊状化
してしまうという欠点があった。
【０００８】また、気流サイクロン方式においてもゴム
や樹脂と繊維との混合物では比重にそれほどの差が現れ
ず、収率が悪くなるという欠点があるほか、粉末の飛散
を防ぐために密閉度の高い装置となってしまうため、大
がかりな装置が必要であるという問題があった。回転ブ
ラシで篩面を掃く（特開昭５２−１３６４６２号）の方
法ではブラシと篩面が接触しており、篩面を形成する網
やブラシの消耗が起こる問題や、静電気が発生するとい
う問題があった。
や樹脂と繊維との混合物では比重にそれほどの差が現れ
ず、収率が悪くなるという欠点があるほか、粉末の飛散
を防ぐために密閉度の高い装置となってしまうため、大
がかりな装置が必要であるという問題があった。回転ブ
ラシで篩面を掃く（特開昭５２−１３６４６２号）の方
法ではブラシと篩面が接触しており、篩面を形成する網
やブラシの消耗が起こる問題や、静電気が発生するとい
う問題があった。
【０００９】更に、篩装置では篩面上に残った残留物を
定期的に取り除かなくてはならず、品物を製造する際に
研磨加工などで連続的に生じる粉末をそのまま篩に投入
して異物との分離を行いたいような場合には、常に残留
物の量を監視しておかなければならず、昼夜の連続運転
への使用は不向きであった。そこで、本発明はゴムや樹
脂が塊状化することなく分離することができるととも
に、残留物が排出されるような機能を備えた篩装置の提
供を目的とする。
定期的に取り除かなくてはならず、品物を製造する際に
研磨加工などで連続的に生じる粉末をそのまま篩に投入
して異物との分離を行いたいような場合には、常に残留
物の量を監視しておかなければならず、昼夜の連続運転
への使用は不向きであった。そこで、本発明はゴムや樹
脂が塊状化することなく分離することができるととも
に、残留物が排出されるような機能を備えた篩装置の提
供を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような目
的を達成するために主に加硫ゴムや樹脂などからなる形
容で塊状化しやすい粉末をふるい分ける篩装置におい
て、網などからなる篩面と該篩面の略中央に設けた回転
軸と、該回転軸に傾斜を持って取り付けるとともに前記
篩面とのあいだに篩面の開き目寸法の４倍迄の微小間隔
を有する少なくとも１枚の羽根と、羽根に取り付けた内
枠と、該内枠の外側に取り付けた排出ブレードと、外枠
と、該外枠に設けた残渣排出孔からなり、排出ブレード
は羽根とともに回転することによって、内枠内から内枠
外に移動した残渣を前記残渣排出孔へ排出するよう構成
されたことを特徴とする。このように外枠に設けた残渣
排出孔と内枠の外側に設けた排出ブレードの働きによっ
て、内枠内から移動してきたゴムや樹脂以外の異物や篩
を通過しなかったものを排出することができる。
的を達成するために主に加硫ゴムや樹脂などからなる形
容で塊状化しやすい粉末をふるい分ける篩装置におい
て、網などからなる篩面と該篩面の略中央に設けた回転
軸と、該回転軸に傾斜を持って取り付けるとともに前記
篩面とのあいだに篩面の開き目寸法の４倍迄の微小間隔
を有する少なくとも１枚の羽根と、羽根に取り付けた内
枠と、該内枠の外側に取り付けた排出ブレードと、外枠
と、該外枠に設けた残渣排出孔からなり、排出ブレード
は羽根とともに回転することによって、内枠内から内枠
外に移動した残渣を前記残渣排出孔へ排出するよう構成
されたことを特徴とする。このように外枠に設けた残渣
排出孔と内枠の外側に設けた排出ブレードの働きによっ
て、内枠内から移動してきたゴムや樹脂以外の異物や篩
を通過しなかったものを排出することができる。
【００１１】
【作用】本発明では、篩面上のゴムや樹脂からなる粉末
を傾斜を付けた羽根を回転させることによって粉末を篩
面に付勢する構成を採っているので、塊状化した粉末を
砕いて篩を通過させることができ、ゴムや樹脂粉末の異
物の分離を簡単に行うことができるとともに、内枠の存
在により塊状化した粉末が砕けるまでのあいだ内枠内に
留めてほぼ完全に篩にかけることができる。また、篩装
置の外枠に残渣排出孔を設けているので回転軸の回転に
つれて異物は外周側へ移動し、最終的には自動的に排出
ブレードで残渣排出孔から排出することができ連続運転
に対応することも可能である。
を傾斜を付けた羽根を回転させることによって粉末を篩
面に付勢する構成を採っているので、塊状化した粉末を
砕いて篩を通過させることができ、ゴムや樹脂粉末の異
物の分離を簡単に行うことができるとともに、内枠の存
在により塊状化した粉末が砕けるまでのあいだ内枠内に
留めてほぼ完全に篩にかけることができる。また、篩装
置の外枠に残渣排出孔を設けているので回転軸の回転に
つれて異物は外周側へ移動し、最終的には自動的に排出
ブレードで残渣排出孔から排出することができ連続運転
に対応することも可能である。
【００１２】
【実施例】図１は、本発明の篩装置の斜視図であり、図
２は同平面図、図３は図２におけるＡ−Ａ断面図、図４
は本発明の篩装置に上部から粉末が供給されているとこ
ろの側面図である。篩装置１は、上下の軸受けに支持さ
れた回転軸２に４本の帯板３が固定され、更に帯板３の
先端に円筒形の内枠４が固定されて回転室を形成してい
る。そして、４本の帯板３には夫々回転方向に対して前
傾した羽根５が着脱可能に取り付けられている。さら
に、内枠４に固定した戻し板６が設けられている。
２は同平面図、図３は図２におけるＡ−Ａ断面図、図４
は本発明の篩装置に上部から粉末が供給されているとこ
ろの側面図である。篩装置１は、上下の軸受けに支持さ
れた回転軸２に４本の帯板３が固定され、更に帯板３の
先端に円筒形の内枠４が固定されて回転室を形成してい
る。そして、４本の帯板３には夫々回転方向に対して前
傾した羽根５が着脱可能に取り付けられている。さら
に、内枠４に固定した戻し板６が設けられている。
【００１３】円筒形の外枠７には底部に金網などからな
る篩面８が取り付けられており羽根５と篩面８とのあい
だには微小間隙を保っており、内枠４と篩面８のあいだ
にも残渣が通過するだけの所定間隔を保っている。内枠
４や羽根５の全域に渡って均一な間隙を保つために要所
にスペーサを設けてもよい。また、内枠４の外側４カ所
に排出ブレード９を取り付けている。一方は外枠７には
少なくとも１つ以上の残渣排出孔１０が設けてあり、内
枠４と篩面８とのあいだから外へ出された残渣を前記排
出ブレード９によって残渣排出孔１０を通して排出する
ようになっている。
る篩面８が取り付けられており羽根５と篩面８とのあい
だには微小間隙を保っており、内枠４と篩面８のあいだ
にも残渣が通過するだけの所定間隔を保っている。内枠
４や羽根５の全域に渡って均一な間隙を保つために要所
にスペーサを設けてもよい。また、内枠４の外側４カ所
に排出ブレード９を取り付けている。一方は外枠７には
少なくとも１つ以上の残渣排出孔１０が設けてあり、内
枠４と篩面８とのあいだから外へ出された残渣を前記排
出ブレード９によって残渣排出孔１０を通して排出する
ようになっている。
【００１４】羽根５と篩面８とのあいだには篩面８の開
き目の４倍までの微小間隙を設けており、間隙は十分に
狭いので塊状化した粉末を砕くことができる上に、間隙
があることに変わりはないので篩面８と羽根５との摩擦
はなく、摩耗や静電気が発生することはない。戻し板６
は、塊状化した粉末が遠心力によって内枠４の内壁付近
に滞留し羽根５によって砕かれるのが阻害されないよう
に、図２おいて１重矢印方向に回転軸が回転する際に２
重矢印の方向へ戻るように設けたものであり、径方向に
対して傾けている。また、内枠４と篩面８とのあいだと
同等以上の間隔の間隙をとっており、繊維屑等の残渣の
排出の阻害とならないようにも配慮されている。
き目の４倍までの微小間隙を設けており、間隙は十分に
狭いので塊状化した粉末を砕くことができる上に、間隙
があることに変わりはないので篩面８と羽根５との摩擦
はなく、摩耗や静電気が発生することはない。戻し板６
は、塊状化した粉末が遠心力によって内枠４の内壁付近
に滞留し羽根５によって砕かれるのが阻害されないよう
に、図２おいて１重矢印方向に回転軸が回転する際に２
重矢印の方向へ戻るように設けたものであり、径方向に
対して傾けている。また、内枠４と篩面８とのあいだと
同等以上の間隔の間隙をとっており、繊維屑等の残渣の
排出の阻害とならないようにも配慮されている。
【００１５】篩面８は金属製の網などからなる。ゴムや
樹脂廃材を他の成形品に混入して使用する場合、粒径が
４ｍｍ以下の粉末にする必要があるので、開き目は、５
〜１６メッシュのものが用いられる。開き目を５メッシ
ュ未満にすると開き目が大きすぎて４ｍｍを越えるもの
まで通過してしまうので異物の分離が行えない。また、
１６メッシュを越えると開き目が細かすぎて目詰まりを
起こすことになる。羽根５は、金属や樹脂などからな
り、回転方向に対して前傾させて回転軸２に取り付ける
がその傾斜角は、２０°〜６０°のあいだに設定する。
樹脂廃材を他の成形品に混入して使用する場合、粒径が
４ｍｍ以下の粉末にする必要があるので、開き目は、５
〜１６メッシュのものが用いられる。開き目を５メッシ
ュ未満にすると開き目が大きすぎて４ｍｍを越えるもの
まで通過してしまうので異物の分離が行えない。また、
１６メッシュを越えると開き目が細かすぎて目詰まりを
起こすことになる。羽根５は、金属や樹脂などからな
り、回転方向に対して前傾させて回転軸２に取り付ける
がその傾斜角は、２０°〜６０°のあいだに設定する。
【００１６】回転軸２は、直接モーター（図示しない）
を取り付けられ回転させたり、外部モーター（図示しな
い）より駆動プーリ１２を介してベルト１３を用いて回
転を伝えるなどしている。図面では右回転で運転するよ
うに構成されている。回転軸２の回転数は５０〜１００
ｒｐｍ程度とする。１００ｒｐｍを越えると篩面が目詰
まりしやすくなるので好ましくないが、５０ｒｐｍより
遅くしても目詰まりの起こる程度は変わらない。篩面の
目詰まりを防止するためには、２分から１０分おきに数
秒から数十秒間の逆回転の動作を入れることが好まし
い。
を取り付けられ回転させたり、外部モーター（図示しな
い）より駆動プーリ１２を介してベルト１３を用いて回
転を伝えるなどしている。図面では右回転で運転するよ
うに構成されている。回転軸２の回転数は５０〜１００
ｒｐｍ程度とする。１００ｒｐｍを越えると篩面が目詰
まりしやすくなるので好ましくないが、５０ｒｐｍより
遅くしても目詰まりの起こる程度は変わらない。篩面の
目詰まりを防止するためには、２分から１０分おきに数
秒から数十秒間の逆回転の動作を入れることが好まし
い。
【００１７】本発明の篩装置１は、以上のような構成を
取ることによって塊状化した粉末を内枠４によって保持
し羽根５をつかって砕くことができるので効率のよい分
離が可能になる。更に篩を通過しない異物等の残渣を内
枠４外へ送りだすとともに排出ブレード９を用いて残渣
排出孔１０から排出することができる。このような構成
を採ることによって、図４に示すように篩装置１の上部
から粉末が供給されている状態で連続運転する場合に残
渣を取り除く手間を省くことができる。
取ることによって塊状化した粉末を内枠４によって保持
し羽根５をつかって砕くことができるので効率のよい分
離が可能になる。更に篩を通過しない異物等の残渣を内
枠４外へ送りだすとともに排出ブレード９を用いて残渣
排出孔１０から排出することができる。このような構成
を採ることによって、図４に示すように篩装置１の上部
から粉末が供給されている状態で連続運転する場合に残
渣を取り除く手間を省くことができる。
【００１８】次に、本発明の篩装置１において羽根５の
前傾角度を変化させて、篩を通過する粉末の量を比較し
た実験について説明する。篩の網は金属製で１０メッシ
ュを用い、回転数は８５ｒｐｍで一定とし、篩にかけた
粉末は加硫ゴムベルトの製造時に発生する研磨屑を用い
た。粉末にはゴムのほか繊維屑、糸状のテープ片が含ま
れている。夫々の羽根５の角度において回転軸２を３６
０°回転させたときに篩を通過する粉末の量を測定し
た。結果を表１に示す
前傾角度を変化させて、篩を通過する粉末の量を比較し
た実験について説明する。篩の網は金属製で１０メッシ
ュを用い、回転数は８５ｒｐｍで一定とし、篩にかけた
粉末は加硫ゴムベルトの製造時に発生する研磨屑を用い
た。粉末にはゴムのほか繊維屑、糸状のテープ片が含ま
れている。夫々の羽根５の角度において回転軸２を３６
０°回転させたときに篩を通過する粉末の量を測定し
た。結果を表１に示す
【００１９】
【表１】
【００２０】以上のように本発明の篩装置１において
は、羽根５の角度は大きいほうが篩を通過する粉末の量
が多くなる傾向にあるが、角度が２０°未満であると通
過量が少なすぎて実用的ではなく、６０°を越えると羽
根５の裏面に上部から供給される粉末が堆積してしまい
運転上、支障をきたすので２０°〜６０°の範囲内で使
用することが好ましい。
は、羽根５の角度は大きいほうが篩を通過する粉末の量
が多くなる傾向にあるが、角度が２０°未満であると通
過量が少なすぎて実用的ではなく、６０°を越えると羽
根５の裏面に上部から供給される粉末が堆積してしまい
運転上、支障をきたすので２０°〜６０°の範囲内で使
用することが好ましい。
【００２１】更に、本発明で扱うゴムや樹脂など塊状化
しやすい粉末を本発明の篩装置と振動方式の篩装置で篩
にかけた時の比較を行った。篩面の開き目は両方とも１
０メッシュとし、１２０ｋｇの粉末を２ｋｇ／１ｍｉｎ
のペースで連続供給し、１時間運転した時の通過量を比
較した。その結果を表２に示す。
しやすい粉末を本発明の篩装置と振動方式の篩装置で篩
にかけた時の比較を行った。篩面の開き目は両方とも１
０メッシュとし、１２０ｋｇの粉末を２ｋｇ／１ｍｉｎ
のペースで連続供給し、１時間運転した時の通過量を比
較した。その結果を表２に示す。
【００２２】
【表２】
【００２３】表２から他の方式の篩装置と本発明の篩装
置では、ゴムや樹脂などの塊状化しやすい粉末を篩った
場合、いかに粉末を塊状化しないようにするかという点
および塊状化した粉末を崩すという働きにおいて格段に
差がでることがわかる。
置では、ゴムや樹脂などの塊状化しやすい粉末を篩った
場合、いかに粉末を塊状化しないようにするかという点
および塊状化した粉末を崩すという働きにおいて格段に
差がでることがわかる。
【００２４】
【発明の効果】以上のように本発明の篩装置ではゴムや
樹脂などの塊状化しやすい粉末を篩にかける場合、塊状
化した粉末を羽根によって砕きながら篩面を通過させる
ことができる。また、大きな塊の場合でも内枠によって
ほぼ砕けるまで羽根のある内枠内に保持することがで
き、篩面を通過しない繊維屑などは内枠と篩面の間隙を
通って外へと送りだし、更に排出ブレードによって外枠
の外へと排出することができるので、効率のよい篩が行
えるとともに、連続的な運転を行える篩装置ということ
ができる。
樹脂などの塊状化しやすい粉末を篩にかける場合、塊状
化した粉末を羽根によって砕きながら篩面を通過させる
ことができる。また、大きな塊の場合でも内枠によって
ほぼ砕けるまで羽根のある内枠内に保持することがで
き、篩面を通過しない繊維屑などは内枠と篩面の間隙を
通って外へと送りだし、更に排出ブレードによって外枠
の外へと排出することができるので、効率のよい篩が行
えるとともに、連続的な運転を行える篩装置ということ
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の篩装置の部分切り欠き斜視図である。
【図２】本発明篩装置の平面図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明の篩装置が上部から粉末を供給されてい
るところの側面図である。
るところの側面図である。
１ 篩装置 ２ 回転軸 ３ 帯板 ４ 内枠 ５ 羽根 ６ 戻し板 ７ 外枠 ８ 篩面 ９ 排出ブレード １０ 残渣排出孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−104017（ＪＰ，Ａ) 実開 昭52−137371（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B07B 1/00 - 1/62
Claims (1)
- 【請求項１】 主に加硫ゴムや樹脂などからなる軽量で
塊状化しやすい粉末をふるい分ける篩装置において、網
などからなる篩面と、該篩面の略中央に設けた回転軸
と、該回転軸に傾斜を持って取り付けるとともに前記篩
面とのあいだに篩面の開き目寸法の４倍迄の微小間隔を
有する少なくとも１枚の羽根と、羽根に取り付けた内枠
と、該内枠の外側に取り付けた排出ブレードと、外枠
と、該外枠に設けた残渣排出孔からなり、排出ブレード
は羽根とともに回転することによって、内枠内から内枠
外に移動した残渣を前記残渣排出孔へ排出するよう構成
されたことを特徴とする篩装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9145795A JP2843525B2 (ja) | 1995-03-23 | 1995-03-23 | 篩装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9145795A JP2843525B2 (ja) | 1995-03-23 | 1995-03-23 | 篩装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08257502A JPH08257502A (ja) | 1996-10-08 |
| JP2843525B2 true JP2843525B2 (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=14026906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9145795A Expired - Fee Related JP2843525B2 (ja) | 1995-03-23 | 1995-03-23 | 篩装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2843525B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6028334B2 (ja) * | 2012-01-23 | 2016-11-16 | 株式会社リコー | 現像装置用篩装置、現像ユニット、画像形成装置、及び現像方法 |
| JP5970848B2 (ja) * | 2012-02-17 | 2016-08-17 | 株式会社リコー | 補給装置用篩装置、補給ユニット、現像ユニット、画像形成装置、及びトナー補給方法 |
| JP2013248560A (ja) | 2012-05-31 | 2013-12-12 | Ricoh Co Ltd | 篩システム、情報通知方法、駆動制御方法、及び、供給制御方法 |
| JP2013257514A (ja) * | 2012-06-14 | 2013-12-26 | Ricoh Co Ltd | トナーカートリッジ、及び、画像形成装置 |
| CN103286059A (zh) * | 2013-06-25 | 2013-09-11 | 顺天保暖制品（昆山）有限公司 | 一种防漏加料斗 |
| JP6276359B1 (ja) * | 2016-10-05 | 2018-02-07 | 株式会社草月 | 篩い機 |
| CN110712320B (zh) * | 2019-11-21 | 2023-06-02 | 徐州蓝湖信息科技有限公司 | 一种塑料颗粒筛选结构 |
| CN112604935A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-04-06 | 湖州琦利智能装备科技有限公司 | 一种离心式双旋风粉尘分离装置及系统 |
-
1995
- 1995-03-23 JP JP9145795A patent/JP2843525B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08257502A (ja) | 1996-10-08 |
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