CN106076828A - 谷物振荡筛选装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种谷物振荡筛选装置，包括机架、振动机构和位于振动机构上的筛网，振动机构包括V型块，在V型块的尖角处设有通孔，V型块通过该通孔活动地套在中心轴上且该中心轴的顶端不伸出通孔的上端口，通孔的上端口与筛盆底部相连，该筛盆内设有筛网；在V型块开口端的两个端点处分别铰接一个矩形块，每个矩形块内均贯穿设有可在矩形块内部自由移动的光轴，其中，位于左侧的光轴与电机输出轴上的平板固定连接且与之平行，位于右侧的光轴通过连接板与芯轴相连且该光轴与芯轴互相平行的同时还可绕芯轴转动；左侧的光轴与电机输出轴之间的间距等于右侧的光轴与芯轴之间的间距。该装置结构简单紧凑，工作效率高、分离筛选效果好。

Description

谷物振荡筛选装置
技术领域
本发明属于农业设备技术领域，尤其涉及一种粮食筛选分离设备。
背景技术
在传统农作物生产中，通常需要对果实进行分离筛选，以得到品质均匀的果实，例如机器脱粒后的玉米、高粱等，刚收割处理后的谷物果实总会有不少破碎残缺的颗粒存在，而现在随着生活水平的提高，人们对谷物的品质、外观成色均有较高要求，现有的谷物筛选分离设备结构复杂，尤其是振动结构部分，制作成本较高，分离效果不佳，不利于推广使用。
发明内容
本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种谷物振荡筛选装置，该装置结构简单紧凑，工作效率高、分离筛选效果好。
本发明的技术方案如下：
一种谷物振荡筛选装置，包括机架、位于机架上的振动机构和位于振动机构上的筛网，所述振动机构包括一个V型块，在V型块的尖角处设有通孔，V型块通过该通孔活动地套在固定于机架上的中心轴上且该中心轴的顶端不伸出通孔的上端口，所述通孔的上端口与筛盆底部相连，该筛盆内设有筛网；在V型块开口端的两个端点处分别铰接一个矩形块，每个矩形块内均贯穿设有可在矩形块内部自由移动的光轴，其中，位于左侧的光轴与电机输出轴上的平板固定连接且该光轴与电机输出轴相互平行，位于右侧的光轴通过连接板与芯轴相连且该光轴与芯轴互相平行的同时还可绕芯轴转动，所述芯轴固定在机架上；左侧的光轴与电机输出轴之间的间距等于右侧的光轴与芯轴之间的间距。
进一步地，所述筛盆的底部中心位于所述通孔的上端口上，所述筛网为向下凹陷的球面状且该球面的中轴线与所述上端口的中轴线共线。
进一步地，所述筛网的一侧边缘与筛盆边缘铰接，且在其铰接一侧的筛盆内设有用于顶开筛网的液压杆。
进一步地，所述筛盆底部连有排渣管道，该排渣管道内设有用于排渣的绞龙。
进一步地，所述排渣管道的出口端连有竖直设置的风选管道，位于该风选管道中部位置处设有风机，与风机风向相对的一侧的管道壁上设有与渣尘仓相通的进渣孔。
进一步地，所述渣尘仓与渣尘传送带的输入端相连，渣尘传送带的输出端和与筛盆相连的谷料传送带相连。
进一步地，所述通孔的上端口从下至上依次连接固定有支撑板、弹簧和所述筛盆。
进一步地，所述筛网铰接端的筛盆外侧连有圆弧出料板，该圆弧出料板与所述风选管道的顶端相通。
本发明的有益效果：本发明采用电机驱动与V型块一条边的端点相连的光轴来实现V型块在竖直、水平两个方向上的同时运动，实现同时水平晃动(转动)、竖直窜动的振动形式，从而带动筛盆内的筛网同步运动，快速有效地对谷物进行筛选分离，整个振动机构结构简单紧凑、制作成本低廉，非常适合代替诸如人工晃动圆形簸箕之类的分离方式，同时具有良好的筛选分离效果，不但可以对不同大小的谷物颗粒进行粒径的筛选分离，获得成色稳定的谷物，以便商业销售，还可以将谷物中的空壳和粉尘进行风选分离，进一步提高了谷物的品质和谷物获取率，对于批量化农业生产和个体种植户的收获入仓都十分实用，利于大范围推广使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为振动机构结构示意图。
图3为图2中的A—A剖视图。
图4为筛盆的一种安装结构示意图。
图5为传送带平面布置图。
元件标号说明：电机1、平板2、光轴3、铰接轴4、矩形块5、V型块6、中心轴7、连接板8、芯轴9、筛盆10、弹簧11、支撑板12、谷料传送带13、筛盆罩14、排渣管道15、圆弧出料板16、绞龙17、风选管道18、风机19、进渣孔20、出谷口21、渣尘仓22、渣尘传送带23、机架24、液压杆25。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1—3所示，一种谷物振荡筛选装置，包括机架24、位于机架24上的振动机构和位于振动机构上的筛网，所述振动机构包括一个V型块6，V型块6的两条边完全相同且关于其角平分线对称，在V型块6的尖角处设有通孔，为减轻V型块6的重量，尽量使V型块6做得较薄一些，可在通孔内设有一个伸出V型块6上下两面的套筒，该套筒与V型块6连为一体，套筒的内孔就相当于V型块6的通孔。V型块6通过该套筒活动地套在固定于机架24上的中心轴7上，该中心轴7竖直地固定在机架24上，底端与机架24相连，所述套筒的上端口与筛盆10的底部相连，该筛盆10内设有筛网，开口端设有筛盆罩14，在制作时可将筛盆10焊接固定在套筒上端口并将上端口封住，为防止中心轴7的顶端顶在筛盆10的底部，中心轴7的顶端以不伸出套筒的上端口为宜，否则就需要在筛盆10的底部设置盲孔来容纳中心轴7顶端伸入，避免干涉。在V型块6开口端的两个端点处分别通过铰接轴4铰接一个矩形块5，每个矩形块5内均贯穿设有可在矩形块5内部自由移动的光轴3，其中，位于左侧的光轴与电机1上的电机输出轴上的平板2固定连接，电机1水平固定于机架24上，其安装基座底面与V型块6相互平行，上述平板2可以为一块圆板，电机输出轴穿过圆板的圆心并与圆板互相垂直，左侧的光轴与平板2固定连接后可随电机1的转动而转动，为了使左侧的光轴能自由无干涉地相对电机输出轴转动，该光轴与电机输出轴应相互平行。位于右侧的光轴通过连接板8与固定于机架24上的芯轴9相连，右侧的光轴和芯轴9均穿过连接板8且与连接板8间隙配合，确保该处的光轴与芯轴9互相平行的同时还可绕芯轴9自由转动。为了便于右侧的光轴能跟随左侧的光轴旋转的节奏同步做圆周远动，左侧的光轴与电机输出轴之间的间距L1等于右侧的光轴与芯轴9之间的间距L2。
工作原理：启动电机1旋转，电机输出轴带动平板2旋转，从而带动与平板2相连的左侧的光轴旋转，左侧的光轴绕电机输出轴做圆周运动，当左侧的光轴运动至电机输出轴的正下方时，左侧光轴通过铰接点带动V型块6的开口的左侧端点向下运动到最低点，从而使整个V型块6沿中心轴7向下运动至最低点，且在此过程中V型块6还同时向水平方向转动一定角度，同理，左侧的光轴的圆周运动轨迹上各点的运动均带动V型块6做相应运动，使V型块6的开口端的左侧端点具有水平方向上的位移的同时又具有竖直方向上的位移，V型块6一边左右往复转动一边竖直上下往复移动，从而带动位于V型块6尖角处的筛盆10也具有相同运动特性，使筛盆10像人工用来筛谷物的圆形簸箕那样连续震动，筛盆10内的筛网上的谷物便被筛选分离，大颗粒留在了筛网上，小颗粒和灰尘漏出筛网后沉积在筛盆10的底部。
进一步地，所述筛盆10的底部中心位于套筒的上端口(即V型块6的通孔上端口)上，所述筛网为向下凹陷的球面状且该球面的中轴线与所述上端口的中轴线共线，以便筛网内的谷物更好地被分离筛选，根据振动特性，使分离后所需的大颗粒谷物被集中到筛网中心底部，便于集中取出，且分离效率更高。
进一步地，所述筛网的一侧边缘与筛盆10的边缘铰接，且在其铰接一侧的筛盆内设有用于顶开筛网的液压杆25，用于将筛网顶起，便于取出筛网内的谷物。
进一步地，所述筛盆10的底部连有排渣管道15，该排渣管道15内设有用于排渣的绞龙17，绞龙17即螺旋输送机的俗称，可用于输送固体颗粒、粉状灰尘。
进一步地，所述排渣管道15的出口端连有竖直设置的风选管道18，位于该风选管道18中部位置处设有风机19，与风机19风向相对的一侧的管道壁上设有与渣尘仓22相通的进渣孔20，渣尘仓22用于存放分离后的细小颗粒或者是灰尘，从筛网漏下的谷物杂质经绞龙17输送至风选管道18的入口端后落下，在其下落过程中实体的较重的颗粒会落出风选管道18的出谷口21而被运走，而灰尘和空壳则会在风机19的吹拂作用下涌入上述进渣孔20，从而进入到渣尘仓22内存储，实现谷物的二次分离筛选。
进一步地，如图5所示，所述渣尘仓22与渣尘传送带23的输入端相连，渣尘传送带23的输出端和与筛盆10相连的谷料传送带13相连，从而将二次分离后留下的渣尘进行再次振动筛选、风选分离。
进一步地，如图4所示，在V型块6的套筒的上端口(V型块6的通孔的上端口)从下至上依次连接固定有支撑板12、弹簧11和所述筛盆10，以便用弹簧11提高筛盆10的振动缓冲性，提升振动筛选分离效果。
进一步地，如图1所示，所述筛网铰接端的筛盆10外侧连有圆弧出料板16，该圆弧出料板16的出口端与所述风选管道18的顶端入口相通，以便筛网被液压杆25举起后，筛网内的谷物能通过圆弧出料板16滚落到风选管道18内，最终从风选管道18底端的出谷口排出。在排出谷物时，可以将风机19关闭，也可以将风机19打开，并将风调小，以便将筛网内的谷物中残余的粉尘和空壳吹入渣尘仓22；倾倒排出筛网内的谷物时，绞龙17停止工作，排渣管道15封闭，避免渣尘再次污染分离筛选好的谷物颗粒。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种谷物振荡筛选装置，包括机架、位于机架上的振动机构和位于振动机构上的筛网，其特征在于：所述振动机构包括一个V型块，在V型块的尖角处设有通孔，V型块通过该通孔活动地套在固定于机架上的中心轴上且该中心轴的顶端不伸出通孔的上端口，所述通孔的上端口与筛盆底部相连，该筛盆内设有筛网；在V型块开口端的两个端点处分别铰接一个矩形块，每个矩形块内均贯穿设有可在矩形块内部自由移动的光轴，其中，位于左侧的光轴与电机输出轴上的平板固定连接且该光轴与电机输出轴相互平行，位于右侧的光轴通过连接板与芯轴相连且该光轴与芯轴互相平行的同时还可绕芯轴转动，所述芯轴固定在机架上；左侧的光轴与电机输出轴之间的间距等于右侧的光轴与芯轴之间的间距。
2.根据权利要求1所述谷物振荡筛选装置，其特征在于：所述筛盆的底部中心位于所述通孔的上端口上，所述筛网为向下凹陷的球面状且该球面的中轴线与所述上端口的中轴线共线。
3.根据权利要求1所述谷物振荡筛选装置，其特征在于：所述筛网的一侧边缘与筛盆边缘铰接，且在其铰接一侧的筛盆内设有用于顶开筛网的液压杆。
4.根据权利要求3所述谷物振荡筛选装置，其特征在于：所述筛盆底部连有排渣管道，该排渣管道内设有用于排渣的绞龙。
5.根据权利要求4所述谷物振荡筛选装置，其特征在于：所述排渣管道的出口端连有竖直设置的风选管道，位于该风选管道中部位置处设有风机，与风机风向相对的一侧的管道壁上设有与渣尘仓相通的进渣孔。
6.根据权利要求5所述谷物振荡筛选装置，其特征在于：所述渣尘仓与渣尘传送带的输入端相连，渣尘传送带的输出端和与筛盆相连的谷料传送带相连。
7.根据权利要求1所述谷物振荡筛选装置，其特征在于：所述通孔的上端口从下至上依次连接固定有支撑板、弹簧和所述筛盆。
8.根据权利要求5所述谷物振荡筛选装置，其特征在于：所述筛网铰接端的筛盆外侧连有圆弧出料板，该圆弧出料板与所述风选管道的顶端相通。
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