JPWO2016052166A1 - 円筒型篩装置およびそれを用いた粉粒体の選別方法 - Google Patents
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Abstract
Description
図1は、前述したように、従来技術と共通する全体構成を示す、本発明の一実施態様に係る円筒型篩装置1を示している。本実施態様においては、図2にも示すように、平面形状が円形の篩枠21内に上部選別室22が形成され、上部選別室22の中央部には、多孔板23とは異なる所定サイズの孔24の無い平板部25が設けられている。平板部25により、篩枠21内の中央部に投入された原料粉粒体のうち、粗大粒に相当する長さを有する粒体が、その長手方向を多孔板23の目(孔)24の方向に向けた姿勢で投入されることによりそのまま目(孔)24を通過してしまう現象が抑制される。
PPS(ポリフェニレンサルファイド)樹脂に強化剤、添加剤、着色剤をコンパウンドし、カッティングして得られた粉粒体の選別を、図1に示すような構成を有する円筒型振動篩装置(晃栄産業株式会社佐藤式ふるい機、上段パンチングメタルφ5mm×P(ピッチ)8mm(中央部平板部φ160mm)、下段メッシュφ0.71mm×P1.41mm×12メッシュ)を用い、且つ、上部選別室に、実施例1〜6、比較例2〜6においては図2、図3に示したような整流板(材質:SUS304)、粉粒体流路口を設け、比較例1においては図4に示したような従来技術の整流板を設けて、以下のように試験した。
整流板の取付け条件として、角度は整流板取り付け位置から篩の中心を通る線との成す角度を22°、長さは円筒型篩装置の篩枠の直径に対し90.2%(555mm)、樹脂ペレットの流路幅(粉粒体流路口の幅)は円筒型篩装置の篩枠の直径に対し3.3%(20mm)、篩枠中央部のパンチ孔無し平板部の外周と整流板との距離は篩枠の直径に対し6.5%(40mm)が好適であることを見出した。PPS樹脂は粉粒体投入口より投入されパンチングメタル上で振動により運動を始めパンチングメタル及び整流板に接触しながら移動する。このとき整流板を設けていることにより、下記比較例1に比べ、粉流体のパンチングメタルへの接触時間が飛躍的に延び、パンチングメタル中心部付近での処理量が増加し正常粒が粗大粒排出口まで移動し排出されることが顕著に減少した。さらに、PPS樹脂の進行経路が延びたことによりパンチングメタルでの層厚みが平均化し、正常粒排出口での粗大粒排出量の絶対量も減少した。下段のメッシュ部での選別では、上部パンチングメタル中心部付近での処理量向上に伴い正常粒排出口への紛体の排出量の絶対量が減少した。長時間運転でも篩の処理能力の低下は起きない。結果を表1に示す。
本発明による整流板を設けず、図4に示した従来技術による整流板2枚を備える円筒型振動篩装置を使用して選別を行った。つまり、本発明による整流板を設けていないため、本発明を適用していない構成の円筒型振動篩装置である。結果、上部選別室においてPPS樹脂がパンチングメタルと接触する時間が短く、粗大粒排出口へ正常粒が直行する傾向が見られた。粗大粒排出口での正常品排出量は実施例1と比較したとき89.5%増加し、選別精度が不充分であることが判明した。
実施例1に対して、整流板の設置角度を22°から4.5°、長さを円筒型篩装置の篩枠の直径に対し90.2%(555mm)から97.8%(601mm)、篩枠中央部のパンチ孔無し平板部の外周と整流板との距離は篩枠の直径に対し6.5%(40mm)から−8.1%(−50mm)とし、粉粒体流路口の幅を篩枠の直径に対し1.6%(10mm)、3.3%(20mm)、7.3%(45mm)の3水準にて実施例1と同様な方法で選別を行った。結果、粉粒体流路口の幅が篩枠の直径に対し1.6%では、粉粒体流路口の幅が狭すぎたため処理しきれず詰まりが発生し、オーバーフローを引き起こした。したがって、この水準は比較例2とした。粉粒体流路口の幅を篩枠の直径に対し3.3%(20mm)、7.3%(45mm)の水準では、実施例1ほどではないにしても、比較例1に比べ、粗大粒排出口からの正常粒の排出量は大幅に減少することができた。結果を表1に示す。
実施例1に対して、整流板の設置角度を22°から11°、長さを円筒型振動篩装置の篩枠の直径に対し90.2%(555mm)から96.7%(595mm)、篩枠中央部のパンチ孔無し平板部の外周と整流板との距離は篩枠の直径に対し6.5%(40mm)から0%(0mm)とし、粉粒体流路口の幅を篩枠の直径に対し1.6%(10mm)、3.3%(20mm)、7.3%(45mm)、11.4%(70mm)の4水準にて実施例1と同様な方法で選別を行った。結果、粉粒体流路口の幅が篩枠の直径に対し1.6%の水準では、粉粒体流路口の幅が狭すぎたため処理しきれず詰まりが発生し、オーバーフローを引き起こした。したがって、この水準は比較例3とした。上記水準以外の条件では比較例1に対して粗大粒排出口からの正常粒の排出量は大幅に減少することができた。結果を表2に示す。
実施例1に対して、整流板の設置角度を22°から17.5°、長さを円筒型振動篩装置の篩枠の直径に対し90.2%(555mm)から94.3%(580mm)、篩枠中央部のパンチ孔無し平板部の外周と整流板との距離は篩の直径に対し6.5%(40mm)から4.9%(30mm)とし、粉粒体流路口の幅を篩枠の直径に対し1.6%(10mm)、3.3%(20mm)、7.3%(45mm)、11.4%(70mm)の4水準にて実施例1と同様な方法で選別を行った。結果、粉粒体流路口の幅が篩枠の直径に対し1.6%の水準では、粉粒体流路口の幅が狭すぎたため処理しきれず詰まりが発生し、オーバーフローを引き起こした。したがって、この水準は比較例4とした。上記水準以外の条件では比較例1に対して粗大粒排出口からの正常粒の排出量は大幅に減少することができた。結果を表3に示す。
実施例1に対して、粉粒体流路口の幅を篩枠の直径に対し1.6%(10mm)、7.3%(45mm)、11.4%(70mm)の3水準に変更した以外は実施例1と同じ条件のもと実施例1と同様な方法で選別を行った。結果、粉粒体流路口の幅が篩枠の直径に対し1.6%の水準では、粉粒体流路口の幅が狭すぎたため処理しきれず詰まりが発生し、オーバーフローを引き起こした。したがって、この水準は比較例5とした。上記水準以外の条件では比較例1に対して粗大粒排出口からの正常粒の排出量は大幅に減少することができた。結果を表4に示す。
実施例1に対して、整流板の設置角度を22°から28.5°、長さを円筒型振動篩装置の篩枠の直径に対し90.2%(555mm)から85.4%(525mm)、篩枠中央部のパンチ孔無し平板部の外周と整流板との距離は篩枠の直径に対し6.5%(40mm)から11.4%(70mm)とし、流路口の幅を篩の直径に対し1.6%(10mm)、3.3%(20mm)、7.3%(45mm)の3水準にて実施例1と同様な方法で選別を行った。結果、粉粒体流路口の幅が篩枠の直径に対し1.6%の水準では、粉粒体流路口の幅が狭すぎたため処理しきれず詰まりが発生し、オーバーフローを引き起こした。したがって、この水準は比較例6とした。上記水準以外の条件では比較例1に対して粗大粒排出口からの正常粒の排出量は大幅に減少することができた。結果を表5に示す。
2 粉粒体投入口
3 原料粉粒体
4 篩枠
5 加振手段
6 多孔板 (パンチングメタル)
7 上部選別室
8 粗大粒排出口
9 粗大粒が除去された後の粉粒体
10 中部選別室
11 多孔板 (パンチングメタル)
12 正常粒排出口
13 紛体
14 下部室
15 紛体排出口
16 従来技術の整流板
21 篩枠
22 上部選別室
23 多孔板
24 孔
25 平板部
26 粗大粒排出口
27 接続部
28 整流板
29 円形の篩枠の中心を通る直径
30 粉粒体流路口
31 整流板長さ調整機構
32 延長部
33 接続部
A 粗大粒排出口を含む領域
B 円形の篩枠の中心を含む領域
C 円形の篩枠の中心
L 平板部の外周と整流板との距離
W 粉粒体流路口の幅
Claims (10)
- 上部に、平面形状が円形の篩枠内に該篩枠内の中央部に投入された原料粉粒体を粗大粒とそれ以外の粉粒体とに選別可能な振動多孔板が設けられているとともに、前記篩枠に前記多孔板上で選別された粗大粒を排出する粗大粒排出口が設けられた上部選別室を有する円筒型篩装置において、前記上部選別室内に、一方の端部が前記篩枠の前記粗大粒排出口の篩枠周方向一端側の位置に接続され、円形の篩枠の半径よりも長く延びる整流板を設け、該整流板を、円形の篩枠の中心を通る方向に対し前記粗大粒排出口を含む領域側に傾いて延びるように配置するとともに、前記上部選別室内の前記整流板の他方の端部の延長線上に、前記整流板により区画された前記上部選別室内の円形の篩枠の中心を含む領域から前記粗大粒排出口を含む領域へと前記多孔板上の粉粒体が移動可能な粉粒体流路口を設け、該粉粒体流路口の幅を、円形の篩枠の直径の3%以上に設定したことを特徴とする円筒型篩装置。
- 前記粗大粒排出口が、前記篩枠の周方向に1箇所だけ設けられている、請求項1に記載の円筒型篩装置。
- 前記整流板の、前記篩枠への接続位置から前記粉粒体流路口の一端までの長さが、円形の篩枠の直径の70%以上に設定されている、請求項1または2に記載の円筒型篩装置。
- 前記整流板が、前記篩枠への接続位置と円形の篩枠の中心とを通る篩枠の直径方向に対し、5〜28度の角度範囲内に配置されている、請求項1〜3のいずれかに記載の円筒型篩装置。
- 前記篩枠内の中央部に、前記多孔板とは異なる孔の無い平板部が設けられている、請求項1〜4のいずれかに記載の円筒型篩装置。
- 前記整流板の前記粉粒体流路口の一端側部分に、整流板の長さを調整可能な整流板長さ調整機構が設けられている、請求項1〜5のいずれかに記載の円筒型篩装置。
- 前記整流板長さ調整機構が前記粉粒体流路口の幅調整機構を兼ねている、請求項6に記載の円筒型篩装置。
- 前記上部選別室の下部に、該上部選別室内で選別された粗大粒が除去された後の粉粒体を取り出し可能な粉粒体取得室、または、前記上部選別室内で選別された粗大粒が除去された後の粉粒体をさらに振動多孔板により目標範囲内のサイズの正常粒とそれ未満のサイズの紛体とに選別可能な中部選別室を有する、請求項1〜8のいずれかに記載の円筒型篩装置。
- 請求項1〜8のいずれかに記載の円筒型篩装置を用いて粉粒体を選別する粉粒体の選別方法。
- 前記粉粒体が所定長に切断された樹脂ペレットである、請求項9に記載の粉粒体の選別方法。
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