JP2000129839A

JP2000129839A - 枠のコーナ構造

Info

Publication number: JP2000129839A
Application number: JP10307151A
Authority: JP
Inventors: Naomiki Sakurada; 直幹桜田; Toru Sato; 佐藤　　亨; Hiroshi Wakizaka; 博脇坂
Original assignee: Nippon Light Metal Co Ltd
Current assignee: Nippon Light Metal Co Ltd
Priority date: 1998-10-28
Filing date: 1998-10-28
Publication date: 2000-05-09

Abstract

(57)【要約】【課題】別部材を用いることなく隙間を無くした枠の
コーナ構造を提供することにある。【解決手段】パネル２０を取り付ける取付用凸条１３
を有する枠基部１４の側縁に沿って外側片１５を折曲す
る枠部材１２を、外側片１５を残して略４５度に切欠
き、この切欠き部１８の切断面１９同士を接合すること
で、隙間の無いコーナ部を形成することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は枠のコーナ構造に
関するもので、更に詳細には、例えばクリーンルーム等
のパネル取付部あるいはパネル自体のコーナ部の構造に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、クリーンルーム等の天井部や壁
部を構成するパネルには、一対の表面板と、これら表面
板の辺部間に配設される枠材と、これら表面板と枠材と
で形成される空間内に例えば発泡ポリウレタン等の断熱
性心材を充填したサンドイッチパネル（以下にパネルと
いう）が使用されている。このようなパネルを床部上に
組み立てるには、床部に敷設される幅木を介してパネル
を立設すると共に、パネル同士を接合して、断熱性及び
気密性を保持している。

【０００３】また、クリーンルームのコーナ部において
は、単に部材を４５度に切断した幅木を突き合わせて固
定して、パネルを接合している。また、パネル自体の角
部（コーナ部）においても、同様に枠材を４５度切断し
たものを突き合わせて固定している。

【０００４】また、部材を４５度に切断する代わりに、
コーナ部にコーナピースやコーナブロック等を用いてコ
ーナ部を形成する構造も知られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、単に部
材を４５度切断したものを突き合わせて固定する構造に
おいては、突き合わせ部に隙間が生じ、密封性が損なわ
れるという問題があった。また、部材の切断時のバリに
より、作業者や使用者が手に傷を負うなど安全上におい
ても好ましくない上、美観上においても好ましくない。
更には、上記隙間をシールしなければならないが、この
ようなコーナ部分のシール作業は面倒な上、シール性が
良好でないという問題があった。

【０００６】また、コーナピースやコーナブロック等を
用いるものは、ある程度シール性の向上を図ることがで
きるが、別部材を用いるため、コストが嵩むばかりか、
使用する枠（形材）に対応してコーナピース等を作る必
要があるため、在庫管理上好ましくない。更には、コー
ナピース等が使用する枠（形材）と同一材質でないた
め、周囲との一体観が無くなり、美観上も好ましく無い
という問題があった。

【０００７】この発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、別部材を用いることなく隙間を無くした枠のコーナ
構造を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明の第１の枠のコーナ構造は、枠基部の側縁
に沿って少なくとも外側片を折曲する枠部材を、上記外
側片を残して略４５度に切欠き、この切欠き部の切断面
同士を接合してコーナ部を形成する、ことを特徴とする
（請求項１）。

【０００９】また、この発明の第２の枠のコーナ構造
は、パネルを取り付ける枠部材に、上記パネルの取付用
凹条を有する枠基部と、この枠基部の側縁に沿って上記
凹条の一部を形成すべく折曲する外側片とを具備し、
上記枠部材を、上記外側片を残して略４５度に切欠き、
この切欠き部の切断面同士を接合してコーナ部を形成す
る、ことを特徴とする（請求項２）。

【００１０】また、この発明の第３の枠のコーナ構造
は、パネルを取り付ける枠部材に、上記パネルに設けら
れた凹条と係合する取付用凸条を有する枠基部と、この
枠基部の側縁に沿って折曲される外側片とを具備し、
上記枠部材を、上記外側片を残して略４５度に切欠き、
この切欠き部の切断面同士を接合してコーナ部を形成す
る、ことを特徴とする（請求項３）。

【００１１】上記請求項２又は３記載の枠のコーナ構造
において、上記枠部材を長尺に形成して、複数箇所例
えば２箇所に上記切欠き部を形成してもよく、また、上
記枠部材に、外側片と対峙する内側片を設けて嵌合凹部
を形成し、この嵌合凹部内に直状枠部材を嵌挿可能に形
成することも可能である（請求項４）。

【００１２】上記のように構成されるこの発明によれ
ば、枠部材のコーナ部の外側を連続した外側片で形成す
ることができるので、隙間の無いコーナ部を形成するこ
とができる。したがって、枠部材のコーナ部の密封性の
向上が図れると共に、安全性及び美観の向上が図れる。
また、構成部材の削減が図れると共に、在庫管理の向上
が図れる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を添付
図面に基づいて詳細に説明する。

【００１４】◎第一実施形態図１は、この発明の枠のコーナ構造の第一実施形態の要
部を示す断面斜視図、図２は、その要部の断面図、図３
は、コーナ部を構成する枠部材の加工前の状態を示す平
面図（ａ）及び加工後の状態を示す平面図（ｂ）であ
る。

【００１５】第一実施形態は、例えばクリーンルーム等
の壁部を示すもので、床部に敷設される枠である幅木１
０を介して壁部を構成するパネル２０を取り付けるよう
にした場合である。

【００１６】この場合、上記パネル２０は、一対の例え
ばアルミニウム製の表面板２１と、これら表面板２１の
片部間に配設される例えばアルミニウム製の中空状押出
形材にて形成される枠材２２と、表面板２１と枠材２２
とで形成される空間内に充填される例えば発泡ポリウレ
タン等の断熱性心材２３とで構成されている。なお、枠
材２２には外方に向かって開口する凹条２４が形成され
ている。

【００１７】また、上記幅木１０は、例えばアルミニウ
ム製の押出形材にて形成される断面略チャンネル状の直
状枠部材１１と、パネル２０に設けられた取付用の凹条
２４に係合する取付用凸条１３を有するコーナ用枠部材
１２とで構成されている。

【００１８】この場合、コーナ用枠部材１２は、上方に
向かって隆起する取付用凸条１３を有する枠基部１４の
一端側縁に沿って外側片１５を折曲すると共に、枠基部
１４の他側縁に沿って外側片１５と対向する内側片１６
を折曲してなり、枠基部１４と外側片１５及び内側片１
６とで、上記直状枠部材１１を嵌挿する嵌合凹部１７を
構成した構造となっている。このように構成されるコー
ナ用枠部材１２は、例えばアルミニウム製押出形材にて
形成されており、そして、所定の寸法に切断された後、
図３（ａ）に示すように、外側片１５を残して内側片１
６側より約４５度に切欠かれており、その切欠き部１８
の切断面１９同士を当接すると共に、例えば接着あるい
はろう付け等によって接合してコーナ部を形成している
（図３（ｂ）参照）。このように、コーナ用枠部材１２
の外側片１５を残して、約４５度に切欠き、切欠き部１
８の切断面１９同士を接合することにより、略直角（９
０度）のコーナ部を形成することができると共に、角部
の外側を外側片１５が連続して形成するので、隙間が生
じることが無い。

【００１９】パネル２０を取り付けるには、まず、床部
３０にシール部材３１を介して直状枠部材１１を敷設す
ると共に、上記のように構成されるコーナ用枠部材１２
の嵌合凹部１７内に直状枠部材１１の端部を嵌挿し、例
えば接着、ろう付けあるいはネジ止め等によって固定し
て、幅木１０を構成する。そして、床部３０との間にシ
ール部材３１を介して固定ネジ３２によって、幅木１０
を固定した後、コーナ用枠部材１２の取付用凸条１３
に、パネル２０の枠材２２に形成された凹条２４を嵌挿
させた状態でパネル２０を取り付けることができる。な
お、パネル２０とコーナ用枠材２２との間には別のシー
ル材３１Ａが介在されて、シール性の維持が図られてい
る。また、パネル２０同士は、パネル２０の凹条２４間
に連結部材（図示せず）が介在されて接合されている。

【００２０】なお、図１に想像線で示すように、上記コ
ーナ用枠部材１２の切断面の接合部及び直状枠部材１１
とコーナ用枠部材１２の嵌合部にそれぞれコーキング材
４０を充填することも可能である。このように、コーナ
用枠部材１２の切断面の接合部及び直状枠部材１１とコ
ーナ用枠部材１２の嵌合部にそれぞれコーキング材４０
を充填することにより、シール性の向上を図ることがで
きる。

【００２１】なお、上記説明では、幅木１０が直状枠部
材１１と、コーナ用枠部材１２とで構成される場合につ
いて説明したが、コーナ用枠部材１２を長尺状にすれ
ば、コーナ用枠部材１２の複数箇所に上記と同様な切欠
き部１８を形成することにより、直状枠部材１１を省略
することができる。したがって、更に構成部材の削減が
図れると共に、部材の在庫管理を容易にすることがで
き、かつパネル２０の取付作業を更に容易にすることが
できる。

【００２２】また、上記説明では、直状枠部材１１とコ
ーナ用枠部材１２を嵌合して幅木１０を構成する場合に
ついて説明したが、直状枠部材１１もコーナ用枠部材１
２と同様に略４５度の切欠き部１８を設けて略直角のコ
ーナ部を形成した枠部材をコーナ用枠部材１２に重ねる
ようにして嵌合してもよい。

【００２３】◎第二実施形態図４は、この発明の枠のコーナ構造の第二実施形態の要
部を示す断面斜視図、図５は、その要部を示す断面図、
図６は、コーナ部を構成する枠部材の加工前の状態を示
す平面図（ａ）及び加工後の状態を示す平面図（ｂ）で
ある。

【００２４】第二実施形態は、幅木１０を構成するコー
ナ用枠部材１２Ａを、パネル２０を取り付ける取付用凹
条４０を有する枠基部１４と、この枠基部１４の一側縁
に沿って折曲されて取付用凹条４０の一部を形成する外
側片１５Ａと、枠基部１４Ａの他側縁に、外側片１５Ａ
と対向するように折曲する内側片１６Ａとで構成した場
合である。

【００２５】この場合、コーナ用枠部材１２Ａは、上記
第一実施形態と同様に、例えばアルミニウム製押出形材
にて形成されており、そして、図６（ａ）に示すよう
に、外側片１５Ａを残して内側片１６Ａ側より約４５度
に切欠かれており、その切欠き部１８の切断面１９同士
を当接すると共に、例えば接着あるいはろう付け等によ
って接合してコーナ部を形成している（図６（ｂ）参
照）。なお、この場合、枠部材１２Ａを長尺状に形成
し、複数箇所に上記切欠き部１８を形成し、切欠き部１
８の切断面１９同士を接合することにより、直状枠部材
を用いることなく幅木１０を構成することができる。

【００２６】パネル２０を取り付けるには、まず、床部
３０にシール部材３１を介在して枠部材１２Ａを敷設す
ると共に、固定ネジ３２にて固定する。そして、枠部材
１２Ａの取付用凹条４０内に、シール部材１を介在して
パネル２０の端部を嵌挿することにより、パネル２０を
取り付けることができる。

【００２７】なお、枠部材１２Ａを所定の寸法にしてピ
ース状とすることも可能である。この場合には、枠部材
１２Ａの枠基部１４と外側片１５Ａ及び内側片１６Ａと
で形成される嵌合凹部１７Ａ内に、直状枠部材（図示せ
ず）の端部を嵌挿して幅木を構成することができる。

【００２８】なお、第二実施形態においても、上記第一
実施形態と同様に、コーナ用枠部材１２Ａの切断面の接
合部及び直状枠部材（図示せず）とコーナ用枠部材１２
の嵌合部にそれぞれコーキング材４０を充填してもよい
（図４の想像線参照）。

【００２９】◎第三実施形態図７は、この発明の枠のコーナ構造の第三実施形態の要
部を示す断面斜視図、図８は、第三実施形態における枠
部材の加工前の状態を示す平面図（ａ）、その側面図
（ｂ）及び加工後の状態を示す平面図（ｃ）である。

【００３０】第三実施形態は、パネル２０を構成する枠
部材である枠材２２を、上記第一実施形態及び第二実施
形態と同様に加工してコーナ部を形成するようにした場
合である。すなわち、パネル２０を構成する枠材２２
（枠部材）を、上記凹条２４を設けた外側片１５Ｂを有
する中空状に形成し、そして、図８（ａ），（ｂ）に示
すように、凹条２４及び外側片１５Ｂを残して内側片１
６Ｂ側より約４５度に切欠き、その切欠き部１８の切断
面１９同士を当接すると共に、例えば接着あるいはろう
付け等によって接合してコーナ部を形成した場合である
（図８（ｃ）参照）。なお、枠材２２における凹条２４
と反対側の両側には、嵌合溝２５が設けられており、こ
の嵌合溝２５内に表面板２１の折曲片２１ａが嵌挿され
て、表面板２１と枠材２２が固定されている。このよう
にして、両表面板２１と枠材２２とを組み付け、図示し
ない治具にて固定した状態で、表面板２１と枠材２２と
で形成される空間２６内に例えば発泡ポリウレタン製心
材を発泡充填してパネル２０を形成する。

【００３１】上記のように、パネル２０を構成する枠材
２２を、凹条２４及び外側片１５Ｂを残して略４５度に
切欠き、この切欠き部１８の切断面１９同士を接合して
コーナ部を形成することにより、パネル２０の角部を略
直角（９０度）に形成することができると共に、角部の
外側を外側片１５Ｂが連続して形成するので、隙間が生
じることが無い。したがって、パネル２０自体の断熱性
の向上を図ることができると共に、美観の向上を図るこ
とができる。

【００３２】なお、上記説明では、枠材２２が中空状に
形成される場合について説明したが、枠材２２は必ずし
も中空状である必要はなく、例えば図９に示すような、
凹条２４を有する略チャンネル状に形成したものであっ
てもよい。

【００３３】また、上記実施形態では、クリーンルーム
等の壁部を構成するパネルを床部に取り付ける幅木につ
いて説明したが、クリーンルーム以外の壁部を構成する
パネルを床部へ取り付ける幅木においても適用すること
ができ、また、幅木以外にも例えばパネルを天井に取り
付ける枠についてもこの発明を適用することができるこ
とは勿論である。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、上記のように構成されているので、枠部材のコーナ
部の外側を連続した外側片で形成することができ、隙間
の無いコーナ部を形成することができる。したがって、
枠部材のコーナ部の密封性の向上が図れると共に、安全
性及び美観の向上が図れる。また、構成部材の削減が図
れると共に、在庫管理の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の枠のコーナ構造の第一実施形態を示
す要部断面斜視図である。

【図２】第一実施形態の要部断面図である。

【図３】第一実施形態における枠部材の加工前の状態を
示す平面図（ａ）及び加工後の状態を示す平面図（ｂ）
である。

【図４】この発明の枠のコーナ構造の第二実施形態を示
す要部断面斜視図である。

【図５】第二実施形態の要部断面図である。

【図６】第二実施形態における枠部材の加工前の状態を
示す平面図（ａ）及び加工後の状態を示す平面図（ｂ）
である。

【図７】この発明の枠のコーナ構造の第三実施形態を示
す要部断面斜視図である。

【図８】第三実施形態における枠部材の加工前の状態を
示す平面図（ａ）、その側面図（ｂ）及び加工後の状態
を示す平面図（ｃ）である。

【図９】第三実施形態における枠部材の別の例を示す要
部断面斜視図である。

【符号の説明】

１０幅木１１直状枠部材１２，１２Ａコーナ用枠部材１３取付用凸条１４，１４Ａ枠基部１５，１５Ａ，１５Ｂ外側片１６，１６Ａ，１６Ｂ内側片１７，１７Ａ嵌合凹部１８切欠き部１９切断面２０パネル２２枠材（枠部材）４０取付用凹条

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】枠基部の側縁に沿って少なくとも外側片
を折曲する枠部材を、上記外側片を残して略４５度に切
欠き、この切欠き部の切断面同士を接合してコーナ部を
形成する、ことを特徴とする枠のコーナ構造。
【請求項２】パネルを取り付ける枠部材に、上記パネ
ルの取付用凹条を有する枠基部と、この枠基部の側縁に
沿って上記凹条の一部を形成すべく折曲する外側片とを
具備し、上記枠部材を、上記外側片を残して略４５度に切欠き、
この切欠き部の切断面同士を接合してコーナ部を形成す
る、ことを特徴とする枠のコーナ構造。
【請求項３】パネルを取り付ける枠部材に、上記パネ
ルに設けられた凹条と係合する取付用凸条を有する枠基
部と、この枠基部の側縁に沿って折曲される外側片とを
具備し、上記枠部材を、上記外側片を残して略４５度に切欠き、
この切欠き部の切断面同士を接合してコーナ部を形成す
る、ことを特徴とする枠のコーナ構造。
【請求項４】請求項２又は３記載の枠のコーナ構造に
おいて、上記枠部材に、外側片と対峙する内側片を設けて嵌合凹
部を形成し、この嵌合凹部内に直状枠部材を嵌挿可能に
形成した、ことを特徴とする枠のコーナ構造。