JP3169563B2

JP3169563B2 - 断熱パネルのジョイナ取付構造

Info

Publication number: JP3169563B2
Application number: JP33523396A
Authority: JP
Inventors: 守渡部
Original assignee: Hoshizaki Electric Co Ltd
Current assignee: Hoshizaki Electric Co Ltd
Priority date: 1996-12-16
Filing date: 1996-12-16
Publication date: 2001-05-28
Anticipated expiration: 2016-12-16
Also published as: JPH10169033A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、断熱パネルのジョ
イナ取付構造に関し、特に、ジョイナを定位置に固定
し、且つ断熱性の低下を防ぐことが可能な断熱パネルの
ジョイナ取付構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、プレハブ式の冷蔵庫などの組立に
使用される断熱パネルを製作するに際しては、内壁板と
外壁板の間に発泡ウレタン等の発泡材よりなるブロック
部材等を数カ所に仮支持し、ジョイナを所定の溝に嵌合
し、内壁板と外壁板部の継目部を撥水性のテープ等で張
り合わせて、発泡材を充填していた。したがって、ジョ
イナ取付時、断熱パネル端面からジョイナの端部までの
寸法が、プレハブ式冷蔵庫の組立時に相互に締結される
断熱パネルの厚さとジョイナの厚さとの和の寸法にほぼ
等しい位置になるようにジョイナを固定し、発泡材を充
填することにより、断熱パネルを箱状に組立てるとき
に、各断熱パネルのジョイナが重って衝突しないように
組み立てていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、発泡材
充填時に、仮支持させているブロック部材や内壁板の位
置がずれたりして、ジョイナの取付位置がずれてしまう
という不都合があった。また、前記ずれを防止するため
に、ジョイナと内壁板および外壁板に取付穴を開けてお
き、リベット等で固定する方法などがあるが、ジョイナ
と内壁板および外壁板に取付穴を加工する必要がある
上、ジョイナを断熱パネルに取り付けてから穴位置を合
わせるのは困難であった。そこで、本発明は、前記従来
の問題点を解決するためになされたものであり、ジョイ
ナを簡単に位置決めして定位置に固定することが可能な
断熱パネルのジョイナ取付構造を提供することを目的と
する。また、安価で加工性の良い位置決め部材による断
熱パネルのジョイナ取付構造を提供することを目的とす
る。さらに、高効率に断熱性の低下を防ぐことが可能な
位置決め部材による断熱パネルのジョイナ取付構造を提
供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１に係る断熱パネルのジョイナ取付構造は、
金属薄板から形成され、四角形状の平板部と、平板部の
周囲を折曲げして設けられた折曲げ部とを有する内壁板
と、金属薄板から形成され、前記内壁板の平板部より広
い平板部と、平板部の周囲を複数回折曲げすることによ
り前記内壁板の折曲げ部と一定間隔離間された折曲げ部
とを有する外壁板と、前記内壁板の折曲げ部と外壁板の
折曲げ部との協動により内壁板と外壁板板との間に形成
される嵌合溝と、前記嵌合溝に嵌合される取付部が設け
られたジョイナとを備えた断熱パネルにおいて、前記断
熱パネルの内部にてその隅部に配設されるとともに、前
記ジョイナの端部に当接される板部材を備えたことを特
徴とする。また、請求項２に係わる断熱パネルのジョイ
ナ取付構造は、請求項１に係る断熱パネルのジョイナ取
付構造において、前記板部材は、方形形状を有するとと
もにその一側が外壁板における折曲げ部の内面に当接さ
れ、一側と他側間の長さが所定の長さに形成されている
ことを特徴とする。さらに、請求項３に係わる断熱パネ
ルのジョイナ取付構造は、請求項２に係る断熱パネルの
ジョイナ取付構造において、前記板部材は発泡性樹脂板
であることを特徴とする。

【０００５】このような構成を有する断熱パネルのジョ
イナ取付構造においては、ジョイナ嵌合溝の両端または
一端に固着された板部材にジョイナが当接するようにジ
ョイナを位置決めし、前記内壁板の折曲げ部と外壁板の
折曲げ部により形成される嵌合溝にジョイナの取付部を
押し込むことにより、断熱パネル端面からジョイナの端
部までの寸法が、プレハブ式冷蔵庫の組立時に相互に締
結される断熱パネルの厚さとジョイナの厚さとの和の寸
法にほぼ等しくなる。したがって、内壁板と外壁板の間
に発泡材を充填する時に内壁板やジョイナのずれが発生
しない。よって、断熱パネル端面からジョイナの端部ま
での所定の寸法を保つことができるため、断熱パネルを
箱状に組み立てるときに、各断熱パネルのジョイナが重
って衝突しないように、容易に組み立てることが可能で
ある。また、ジョイナの位置ずれが防止できるためジョ
イナの位置ずれ不良等がなくなり、製品品質が向上する
とともに、冷蔵庫本体の製造コストを低減することが可
能になる。また、前記板部材のジョイナの端部に当接す
る面から外壁板の折曲げ部に当接する面までの長さを所
定の寸法にし、同一の形状寸法の板部材を各断熱パネル
の組立に使用するため、板部材の加工が容易であり、且
つ安価に製作でき、冷蔵庫本体の製造コストを低減する
ことが可能になる。さらに、前記板部材を発泡性樹脂板
とすることにより、内壁板と外壁板間の断熱性の低下を
高効率に防止することが可能であるとともに、ジョイ
ナ、内壁板材、外壁板材、および発泡性樹脂板の寸法が
多少バラついても発泡性樹脂板のジョイナとの接触部分
が変形するだけで、ジョイナの取付を容易に行うことが
可能である。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の断熱パネルのジョ
イナ取付構造について具体化した実施の形態を図面を参
照にして詳細に説明する。先ず、本実施形態に係る断熱
パネルが使用される冷蔵庫の全体構成について図１に基
づき説明する。図１は冷蔵庫の断熱扉を開けたところを
示す斜視図である。図１において、冷蔵庫１は、基本的
に、冷蔵庫本体２と冷蔵庫本体２の前面に開閉可能に取
り付けられる断熱扉３とから構成され、また、冷蔵庫本
体２の上面には冷凍機ユニット４が配設されている。冷
蔵庫本体２は、ルーフパネル５、ベースパネル６、一対
のサイドパネル７（図１には左側サイドパネルのみを示
す）、及び、リアパネル８を有し、各ベースパネル６等
に形成された各スクリュー締結穴（図示されていない）
に複数本のコーチスクリューを締結することにより箱状
に組み立てられて構成されている。尚、各ルーフパネル
５、ベースパネル６、サイドパネル７の構造、および前
記パネル５、６、７の端縁の内面に取り付けられている
ジョイナ５Ｊ、６Ｊ、７Ｊの取付方法については後述す
る。また、断熱扉３の内側面の外周縁には、ゴム等の弾
性変形可能な材料から形成されたマグネット吸着式のパ
ッキン部材３Ｐが取り付けられており、パッキン部材３
Ｐは各パネル５、６、７の前端縁（図１中手前側）に若
干押圧された状態で当接される。また、このときにはパ
ッキン部材３Ｐは各パネル５、６、７の前端内面に取り
付けられたジョイナ５Ｊ、６Ｊ、７Ｊの前端縁（図１中
手前端）に当接される。これにより、冷蔵庫１内の冷気
は、パッキン部材３Ｐを介して庫外に漏出することが防
止され、冷蔵庫１の庫内は気密が保持される。尚、ベー
スパネル６の下面には、その４箇所（図１中では２箇所
が示されている）において脚部材９が固設されており、
冷蔵庫１はこれらの各脚部材９を介して床等の上に配置
される。

【０００７】次に、冷蔵庫１における冷蔵庫本体２を構
成する各ルーフパネル５、ベースパネル６、サイドパネ
ル７、リアパネル８の構造、組立方法について図２乃至
図７に基づき説明する。ここに、図２はルーフパネル５
の外観図、図３はパネル前端部のジョイナ嵌合部および
ジョイナの断面図、図４は発泡性樹脂板５３及びジョイ
ナ５Ｊ取付状態時のルーフパネル５の前端縁隅部の断面
斜視図、図５はサイドパネル７の外観図、図６はベース
パネル６、図７はリアパネル８の外観図である。先ず、
ルーフパネル５について図２乃至図４に基づき説明す
る。ルーフパネル５の内側面を上方にして示す図２にお
いて、ルーフパネル５は、内壁板５Ａ、外壁板５Ｂ、内
壁板５Ａと外壁板５Ｂとの間に充填された発泡材５２、
前端縁（図２中右端縁）の内面に取り付けられたジョイ
ナ５Ｊ（図３参照）、冷凍器ユニット４を取り付ける開
口部５５、前端縁の両隅部の外壁板５Ｂ及び内壁板５Ａ
の内面に両面テープ等により固着された発泡性樹脂板５
３（図４参照）、及び内壁板５Ａと外壁板５Ｂとの間に
配設された発泡材よりなるブロック部材（図示されてい
ない）とから構成される。尚、各内壁板５Ａ及び外壁板
５Ｂは、ともに鋼板製の薄板より形成されている。

【０００８】次に、ジョイナ５Ｊの取付方法を図３及び
図４に基づいて説明する。図３において、内壁板５Ａの
平板部５ＡＷの周囲（４辺）には内側に垂直に折曲され
た側部５１Ｃが形成されている。そして、内壁板５Ａが
ジョイナ５Ｊと嵌合する側部５１Ｃの両端隅部におい
て、発泡性樹脂板５３（図４参照）と側部５１Ｃが当た
らないように、発泡性樹脂板５３と内壁板５Ａが重なる
部分の側部５１Ｃは切り欠かれており、発泡性樹脂板５
３は内壁板５Ａの平板部５ＡＷの隅部の内面に当接する
（図４参照）。また、外壁板５Ｂは、内壁板５Ａに対応
する平板部５ＢＷを有し、かかる平板部５ＢＷの周囲
（４辺）から垂直に折曲された側部５１Ａ、及び、各側
部５１Ａから水平方向に折曲された水平部５１Ｂから構
成されている。そして、各水平部５１Ｂにおける両端
は、図４に示すように、４５度の角度に形成されて相互
に当接されている。図４において、ジョイナ５Ｊと嵌合
する水平部５１Ｂの両端隅部に、５倍〜２０倍発泡のス
チロール等からなる発泡性樹脂板５３を両面テープ等で
固着する。図４に示すように、発泡性樹脂板５３が外壁
板５Ｂの側部５１Ａ（図４中左側面）の内側に当接する
面から、ジョイナ５Ｊ端面と当接する面までの長さＬ１
は、ルーフパネル５に締結されるサイドパネル７の厚さ
とジョイナ７Ｊの厚さとの和とほぼ等しいか、又は前記
厚さの和より少し大きい。ただし、ルーフパネル５、ベ
ースパネル６、サイドパネル７、リアパネル８の厚さは
ほぼ等しく、また、ジョイナ５Ｊ、６Ｊ、７Ｊの厚さも
ほぼ等しい（各ジョイナの断面形状はほぼ等しい）。次
に、発泡材よりなるブロック部材（図示されていない）
を外壁板５Ｂの所定の位置に接着剤または両面テープ等
で固着した後、内壁板５Ａを発泡性樹脂板５３と発泡材
よりなるブロック部材の上にかぶせ、両面テープや接着
剤などで固着する。次に、図３に示すように、ルーフパ
ネル５の前端縁にて内壁板５Ａと外壁板５Ｂにより構成
される嵌合溝５０の側部５１Ｃと水平部５１Ｂに、ジョ
イナ５Ｊの両端面を発泡性樹脂板５３に当接させつつ、
ジョイナ５Ｊの取付部５Ｆを組み付ける。そして、内壁
板５Ａと外壁板５Ｂの継目部が撥水性のテープ等で塞が
れ、所定の注入口からウレタン発泡剤が注入された後、
発泡され、これによりウレタンフォーム等からなる発泡
材５２が内壁板５Ａと外壁板５Ｂの間に充填され、ルー
フパネル５が形成される。

【０００９】続いて、断熱扉３（図１参照）取付側のサ
イドパネル７について図５に基づき説明する。尚、冷蔵
庫１において一対のサイドパネル７が使用されている
が、各サイドパネル７はそれぞれ同一の構成を有する。
サイドパネル７の内側面を上方にして示す図５におい
て、サイドパネル７は、内壁板７Ａ、外壁板７Ｂ、内壁
板７Ａと外壁板７Ｂとの間に充填された発泡材５２、前
端縁（図５中右端縁）の内面に取り付けられたジョイナ
７Ｊ、前端縁の下側隅部（図５中左側）の外壁板７Ｂ及
び内壁板７Ａの内面に両面テープ等により固着された発
泡性樹脂板５３（図４参照）、及び内壁板７Ａと外壁板
７Ｂとの間に配設された発泡材よりなるブロック部材
（図示されていない）とから構成される。尚、各内壁板
７Ａ及び外壁板７Ｂは、ともに鋼板製の薄板より形成さ
れている。

【００１０】次に、ジョイナ７Ｊの取付方法を図３及び
図４に基づいて説明する。ここに、サイドパネル７は前
記ルーフパネル５と基本的に同一の構成を有することか
ら、以下において図３及び図４中のパネル５をパネル
７、内壁板５Ａを内壁板７Ａ、外壁板５Ｂを外壁板板７
Ｂ、平板部５ＡＷ、５ＢＷを平板部７ＡＷ、７ＢＷ、側
部５１Ａ、５１Ｃを側部７１Ａ、７１Ｃ、水平部５１Ｂ
を水平部７１Ｂ、嵌合溝５０を嵌合溝７０、ジョイナ５
Ｊをジョイナ７Ｊ、およびジョイナ取付部５Ｆをジョイ
ナ取付部７Ｆとして説明する。図３において、内壁板７
Ａの平板部の周囲（４辺）には内側に垂直に折曲された
側部７１Ｃが形成されている。そして、内壁板７Ａがジ
ョイナ７Ｊと嵌合する側部７１Ｃの下側隅部（図４中左
側）において、発泡性樹脂板５３（図４参照）と側部７
１Ｃが当たらないように、発泡性樹脂板５３と内壁板７
Ａが重なる部分の側部７１Ｃは切り欠かれており、発泡
性樹脂板５３は内壁板７Ａの平板部７ＡＷの隅部の内面
に当接する（図４参照）。また、外壁板７Ｂは、内壁板
７Ａに対応する平板部（図５参照）を有し、かかる平板
部の周囲（４辺）から垂直に折曲された側部７１Ａ、及
び、各側部７１Ａから水平方向に折曲された水平部７１
Ｂから構成されている。そして、各水平部７１Ｂにおけ
る両端は、図４に示すように、４５度の角度に形成され
て相互に当接されている。図４において、外壁板７Ｂの
ジョイナ７Ｊと嵌合する水平部７１Ｂの下側隅部に、５
倍〜２０倍発泡のスチロール等からなる発泡性樹脂板５
３を両面テープ等で固着する。図４に示すように、発泡
性樹脂板５３の外壁板７Ｂの側部７１Ａ（図４中左側
面）内側に当接する面から、ジョイナ７Ｊ端面と当接す
る面までの長さＬ１は、サイドパネル７に締結されるベ
ースパネル６の厚さとジョイナ６Ｊの厚さとの和とほぼ
等しいか、又は前記厚さの和より少し大きい。ただし、
ルーフパネル５、ベースパネル６、サイドパネル７、リ
アパネル８の厚さはほぼ等しく、また、ジョイナ５Ｊ、
６Ｊ、７Ｊの厚さもほぼ等しい（各ジョイナの断面形状
はほぼ等しい）。次に、発泡材よりなるブロック部材
（図示されていない）を外壁板７Ｂの所定の位置に接着
剤または両面テープ等で固着した後、内壁板７Ａを発泡
性樹脂板５３と発泡材よりなるブロック部材の上にかぶ
せ、両面テープや接着剤などで固着する。次に、図３に
示すように、サイドパネル７の前端縁における内壁板７
Ａと外壁板７Ｂにより構成される嵌合溝７０の側部７１
Ｃと水平部７１Ｂに、ジョイナ７Ｊの片側端面（図５中
左端）を発泡性樹脂板５３に当接させつつ、ジョイナ７
Ｊの取付部７Ｆを組み付ける。そして、内壁板７Ａと外
壁板７Ｂの継目部が撥水性のテープ等で塞がれ、所定の
注入口からウレタン発泡剤が注入された後、発泡され、
これによりウレタンフォーム等からなる発泡材５２が内
壁板７Ａと外壁板７Ｂの間に充填され、断熱扉３（図１
参照）取付側のサイドパネル７が形成される。

【００１１】次に、ベースパネル６について図６に基づ
き説明する。ベースパネル６の内側面を上方にして示す
図６において、ベースパネル６は、内壁板６Ａ、外壁板
６Ｂ、内壁板６Ａと外壁板６Ｂとの間に充填された発泡
材５２、前端縁（図６中右端縁）の内面に取り付けられ
た、ベースパネル６の前端縁の長さにほぼ等しい長さの
ジョイナ６Ｊ、及び内壁板と外壁板との間に配設された
発泡材よりなるブロック部材（図示されていない）とか
ら構成される。尚、各内壁板６Ａ及び外壁板６Ｂは、と
もに鋼板製の薄板より形成されている。

【００１２】次に、ジョイナ６Ｊの取付方法を図３に基
づいて説明する。ここに、ベースパネル６は前記ルーフ
パネル５と基本的に同一の構成を有することから、以下
において図３中の内壁板５Ａを内壁板６Ａ、外壁板５Ｂ
を外壁板６Ｂ、平板部５ＡＷ、５ＢＷを平板部６ＡＷ、
６ＢＷ、側部５１Ａ、５１Ｃを側部６１Ａ、６１Ｃ、水
平部５１Ｂを水平部６１Ｂ、嵌合溝５０を嵌合溝６０、
ジョイナ５Ｊをジョイナ６Ｊ、及びジョイナ取付部５Ｆ
をジョイナ取付部６Ｆとして説明する。図３において、
内壁板６Ａの平板部６ＡＷの周囲（４辺）には内側に垂
直に折曲された側部６１Ｃが形成されている。また、外
壁板６Ｂは、内壁板６Ａに対応する平板部６ＢＷ（図６
参照）を有し、かかる平板部６ＢＷの周囲（４辺）から
垂直に折曲された側部６１Ａ（前端縁には幅広の側部、
他の３辺には幅狭の側部）、及び、各側部６１Ａから水
平方向に折曲された水平部６１Ｂから構成されている。
次に、発泡材よりなるブロック部材（図示されていな
い）を外壁板６Ｂの所定の位置に接着剤または両面テー
プ等で固着した後、内壁板６Ａを発泡材よりなるブロッ
ク部材の上にかぶせ、両面テープや接着剤などで固着す
る。次に、図３に示すように、ベースパネル６の前端縁
の内壁板６Ａと外壁板６Ｂにより構成される嵌合溝６０
の側部６１Ｃと水平部６１Ｂに、ジョイナ６Ｊの取付部
６Ｆを組み付ける。そして、内壁板６Ａと外壁板６Ｂの
継目部が撥水性のテープ等で塞がれ、所定の注入口から
ウレタン発泡剤が注入された後、発泡され、これにより
ウレタンフォーム等からなる発泡材５２が内壁板６Ａと
外壁板６Ｂの間に充填され、ベースパネル６が形成され
る。

【００１３】次に、リアパネル８について図７に基づき
説明する。リアパネル８の内側を上方にして示す図７に
おいて、リアパネル８は、内壁板８Ａ、外壁板８Ｂ、内
壁板８Ａと外壁板８Ｂとの間に充填された発泡材５２、
及び内壁板８Ａと外壁板８Ｂとの間に配設された発泡材
よりなるブロック部材（図示されていない）とから構成
される。尚、各内壁板８Ａ及び外壁板８Ｂは、ともに鋼
板製の薄板より形成されている。次に、リアパネル８の
組立について説明する。ここに、リアパネル８は前記ル
ーフパネル５と基本的に同一の構成を有することから、
以下において図３中の内壁板５Ａを内壁板８Ａ、外壁板
５Ｂを外壁板８Ｂ、平板部５ＡＷ、５ＢＷを平板部８Ａ
Ｗ、８ＢＷ、側部５１Ａ、５１Ｃを側部８１Ａ、８１
Ｃ、水平部５１Ｂを水平部８１Ｂ、嵌合溝５０を嵌合溝
８０として説明する。ただし、リアパネル８にはジョイ
ナを取り付けない。図３において、内壁板８Ａの平板部
８ＡＷの周囲（４辺）には内側に垂直に折曲された側部
８１Ｃが形成されている。また、外壁板８Ｂは、内壁板
８Ａに対応する平板部８ＢＷ（図７参照）を有し、かか
る平板部８ＢＷの周囲（４辺）から垂直に折曲された側
部８１Ａ（下端縁（図７中左端縁）には幅広の側部、他
の３辺には幅狭の側部）、及び、各側部８１Ａから水平
方向に折曲された水平部８１Ｂから構成されている。次
に、発泡材よりなるブロック部材（図示されていない）
を外壁板８Ｂの所定の位置に接着剤または両面テープ等
で固着した後、内壁板８Ａを発泡材よりなるブロック部
材の上にかぶせ、両面テープや接着剤などで固着する。
そして、内壁板８Ａと外壁板８Ｂの継目部が撥水性のテ
ープ等で塞がれ、所定の注入口からウレタン発泡剤が注
入された後、発泡され、これによりウレタンフォーム等
からなる発泡材５２が内壁板８Ａと外壁板８Ｂの間に充
填され、リアパネル８が形成される。

【００１４】前記のように構成された各ルーフパネル
５、ベースパネル６、サイドパネル７、及びリアパネル
８の相互は、コーチスクリュー（図示されていない）に
より締結され、冷蔵庫本体２が組み立てられる。図８に
冷蔵庫本体２の正面図を示す。このとき、各ルーフパネ
ル５、ベースパネル６、サイドパネル７のジョイナ５
Ｊ、６Ｊ、７Ｊは冷蔵庫本体２の開口側に設置されてお
り、サイドパネル７のジョイナ７Ｊの冷蔵庫本体２の底
面からの距離Ｌ１はベースパネル６の厚さとジョイナ６
Ｊの厚さの和にほぼ等しいことから、ジョイナ７Ｊの下
端面とジョイナ６Ｊの上面とがほぼ接する。また、ルー
フパネル５のジョイナ５Ｊの冷蔵庫本体２の側面からの
距離Ｌ１はサイドパネル７の厚さとジョイナ７Ｊの厚さ
との和にほぼ等しいことから、ジョイナ５Ｊの両端面と
ジョイナ７Ｊの上面とがほぼ接する。よって、ジョイナ
５Ｊ、６Ｊ、７Ｊは各端部がほぼ接した状態で冷蔵庫本
体２の開口部全周に設置される。したがって、冷蔵庫１
の断熱扉３に取り付けられるパッキン部材３Ｐと冷蔵庫
本体２の開口部全周が確実に当接され、冷蔵庫１の庫内
の気密が効率的に保持される。

【００１５】以上詳細に説明した通り本実施形態に係る
断熱パネルのジョイナ取付構造では、ルーフパネル５の
前端縁の両端隅部に発泡性樹脂板５３を固着することに
よりジョイナ５Ｊの取付時位置決めと発泡材５２充填時
の位置ずれ防止を容易に行うことが可能になる。また、
サイドパネル７の前端縁下側隅部に発泡性樹脂板５３を
固着することによりジョイナ７Ｊの取付時位置決めと発
泡材５２充填時の位置ずれ防止を容易に行うことが可能
になる。また、ベースパネル６のジョイナ６Ｊの長さを
ベースパネル６の前端縁の幅と同一長さにすることがで
きるため、発泡治具取付時に発泡治具により直接ジョイ
ナ６Ａ端部を押さえることが可能となり、ジョイナ６Ｊ
の取付時位置決めと発泡材５２充填時の位置ずれ防止を
容易に行うことが可能になる。したがって、ルーフパネ
ル５、ベースパネル６、サイドパネル７、リアパネル８
を箱状に組み立てるときに、各断熱パネルのジョイナが
重って衝突しないように、容易に組み立てることが可能
である。また、ジョイナの位置ずれが防止できるためジ
ョイナの位置ずれ不良等がなくなり、製品品質が向上す
るとともに、冷蔵庫本体の製造コストを低減することが
可能になる。また、ルーフパネル５、ベースパネル６、
サイドパネル７、リアパネル８の厚さをほぼ等しくし、
また、ジョイナ５Ｊ、６Ｊ、７Ｊの厚さもほぼ等しくす
る（各ジョイナの断面形状がほぼ等しい）ことにより、
発泡性樹脂板５３の外壁板の側面（図４中左側面）内側
に当接する面から、ジョイナ端面と当接する面までの寸
法を一定にすることができる。よって、発泡性樹脂板５
３の形状寸法を一定にすることができ、発泡性樹脂板５
３の加工が容易となり、且つ安価に製作でき、冷蔵庫本
体の製造コストを低減することが可能になる。さらに、
各ジョイナ５Ｊ、７Ｊの位置決めに発泡性樹脂板５３を
使用することにより、内壁板と外壁板間の断熱性の低下
を高効率に防止できるとともに、ジョイナ５Ｊ、７Ｊ、
内壁板５Ａ、７Ａ、外壁板５Ｂ、７Ｂ、および発泡性樹
脂板５３の寸法が多少バラついても発泡性樹脂板５３の
ジョイナ５Ｊ、７Ｊとの接触部分が変形するだけで、ジ
ョイナ５Ｊ、７Ｊの取付を容易に行うことが可能であ
る。

【００１６】尚、本発明は前記実施形態に限定されるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の
改良、変形が可能であることは勿論であり、以下のよう
にしてもよい。（ａ）本実施の形態においては、発泡性樹脂板の厚さを
ジョイナの厚さ程度にしているが、断熱パネルの厚さと
ほぼ同じまで厚くして、内壁板と外壁板間を仮支持する
機能も持たせてよい。（ｂ）本実施の形態においては、発泡性樹脂板の厚さを
ジョイナの厚さ程度にしているが、断熱パネルの厚さと
ほぼ同じまで厚くして、発泡性樹脂板にコーチスクリュ
ーが挿通するスクリュー穴を設けてもよい。

【００１７】

【発明の効果】以上説明した通り請求項１に係る断熱パ
ネルへのジョイナ取付構造によれば、ジョイナ嵌合溝の
両端または一端に固着された板部材にジョイナが当接す
るようにジョイナを位置決めし、前記内壁板の折曲げ部
と外壁板の折曲げ部により形成される嵌合溝にジョイナ
の取付部を押し込むことにより、内壁板と外壁板の間に
発泡材を充填する時に内壁板やジョイナのずれが発生し
ない。よって、断熱パネル端面からジョイナの端部まで
の所定の寸法を保つことができるため、断熱パネルを箱
状に組み立てるときに、各断熱パネルのジョイナが重っ
て衝突しないように、容易に組み立てることが可能であ
る。また、ジョイナの位置ずれが防止できるためジョイ
ナの位置ずれ不良等がなくなり、製品品質が向上すると
ともに、冷蔵庫本体の製造コストを低減することが可能
な断熱パネルのジョイナ取付構造を提供することができ
る。また、請求項２に係る断熱パネルへのジョイナ取付
構造によれば、前記板部材のジョイナの端部に当接する
面から外壁板の折曲げ部に当接する面までの長さを所定
の寸法にし、同一の形状寸法の板部材を各断熱パネルの
組立に使用するため、板部材の加工が容易であり、且つ
安価に製作でき、冷蔵庫本体の製造コストを低減するこ
とが可能な断熱パネルのジョイナ取付構造を提供するこ
とができる。さらに、請求項３に係る断熱パネルへのジ
ョイナ取付構造によれば、前記板部材を発泡性樹脂板と
することにより、内壁板と外壁板間の断熱性の低下を高
効率に防止することが可能であるとともに、ジョイナ、
内壁板材、外壁板材、および発泡性樹脂板の寸法が多少
バラついても発泡性樹脂板のジョイナとの接触部分が変
形するだけで、ジョイナの取付を容易に行うことが可能
な断熱パネルのジョイナ取付構造を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態の冷蔵庫の断熱扉を開けたところを
示す斜視図である。

【図２】本実施形態のルーフパネルの内側を上方にした
ときの外観図である。

【図３】本実施形態の断熱パネル前端部の内面にジョイ
ナを組み付ける場合の断面図である。

【図４】本実施形態の発泡性樹脂板及びジョイナ取付状
態時のルーフパネル前端縁隅部の断面斜視図である。

【図５】本実施形態のサイドパネルの内側を上方にした
ときの外観図である。

【図６】本実施形態のベースパネルの内側を上方にした
ときの外観図である。

【図７】本実施形態のリアパネルの内側を上方にしたと
きの外観図である。

【図８】本実施形態の冷蔵庫本体の正面図である。

【符号の説明】

１・・・冷蔵庫、２・・・冷蔵庫本体、３・・・断熱扉、３Ｐ・・・
パッキン部材、５・・・ルーフパネル、６・・・ベースパネ
ル、７・・・サイドパネル、５Ａ、６Ａ、７Ａ、８Ａ・・・内
壁板、５Ｂ、６Ｂ、７Ｂ、８Ｂ・・・外壁板、５Ｊ、６
Ｊ、７Ｊ・・・ジョイナ、８・・・リアパネル、５３・・・発泡
性樹脂板

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】金属薄板から形成され、四角形状の平板
部と、平板部の周囲を折曲げして設けられた折曲げ部と
を有する内壁板と、金属薄板から形成され、前記内壁板
の平板部より広い平板部と、平板部の周囲を複数回折曲
げすることにより前記内壁板の折曲げ部と一定間隔離間
された折曲げ部とを有する外壁板と、前記内壁板の折曲
げ部と外壁板の折曲げ部との協動により内壁板と外壁板
板との間に形成される嵌合溝と、前記嵌合溝に嵌合され
る取付部が設けられたジョイナとを備えた断熱パネルに
おいて、前記断熱パネルの内部にてその隅部に配設されるととも
に、前記ジョイナの端部に当接される板部材を備えたこ
とを特徴とする断熱パネルのジョイナ取付構造。
【請求項２】前記板部材は、方形形状を有するととも
にその一側が外壁板における折曲げ部の内面に当接さ
れ、一側と他側間の長さが所定の長さに形成されている
ことを特徴とする請求項１記載の断熱パネルのジョイナ
取付構造。
【請求項３】前記板部材は発泡性樹脂板であることを
特徴とする請求項２記載の断熱パネルのジョイナ取付構
造。