JP2000103023A

JP2000103023A - 透明蒸着用積層ポリエステルフィルム

Info

Publication number: JP2000103023A
Application number: JP10275163A
Authority: JP
Inventors: Shigeo Uchiumi; 滋夫内海
Original assignee: Mitsubishi Polyester Film Corp
Current assignee: Mitsubishi Polyester Film Corp
Priority date: 1998-09-29
Filing date: 1998-09-29
Publication date: 2000-04-11

Abstract

(57)【要約】【課題】ガスバリヤー性の優れた透明蒸着用積層ポリ
エステルフィルムを提供する。【解決手段】二軸配向積層ポリエステルフィルムの片
面に金属または金属酸化物による蒸着層を有するフィル
ムであって、前記二軸配向積層ポリエステルフィルム
は、ポリエステル層Ｂの少なくとも片面に、クロロホル
ム溶媒による低分子量体抽出量が５０ｍｇ／ｍ²未満で
あるポリエステル層Ａが積層されてなるフィルムであ
り、前記蒸着層はポリエステル層Ａの表面に設けられて
いることを特徴とする透明蒸着用積層ポリエステルフィ
ルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属や金属酸化物
を形成してなる透明蒸着用積層ポリエステルフィルムに
関する。さらに詳しくは、本発明は、ガスバリヤー性に
優れた透明蒸着用積層ポリエステルフィルムに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】透明蒸着用フィルムは、蒸着する金属お
よび／または金属酸化物を選択することにより、ガスバ
リヤー性、水分不透過性、可視・紫外光の遮断性、熱線
反射性、導電性、透明導電性、磁気記録性などの特性を
種々変更できるため、各種の用途に利用されている。例
えば、包装材料、装飾用材料、窓ガラスの遮蔽用材料、
金・銀糸用材料、コンデンサー材料、表示材料、配線基
板材料、磁気記録材料等に利用されている。特に近年
は、液晶表示素子、太陽電池、電磁波シールド、タッチ
パネル、ＥＬ用基板、カラーフィルター等で使用する透
明導電シートの一部などの新規の用途にも使用され注目
されるようになってきた。ところでこの透明蒸着用フィ
ルムは、近年ますますガスバリヤー性の向上が要求され
るようになってきている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記実情に
鑑みなされたものであって、その解決課題は、ガスバリ
ヤー性の優れた透明蒸着用積層ポリエステルフィルムを
提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題に
鑑み鋭意検討した結果、ポリエステルフィルムを積層化
し、蒸着するフィルム表面から発生する低分子量体（オ
リゴマー等）を低減することによりガスバリヤー性がよ
り改良されることを見いだし、本発明を完成するに至っ
た。

【０００５】すなわち、本発明の要旨は、二軸配向積層
ポリエステルフィルムの片面に金属または金属酸化物に
よる蒸着層を有するフィルムであって、前記二軸配向積
層ポリエステルフィルムは、ポリエステル層Ｂの少なく
とも片面に、クロロホルム溶媒による低分子量体抽出量
が５０ｍｇ／ｍ²未満であるポリエステル層Ａが積層さ
れてなるフィルムであり、前記蒸着層はポリエステル層
Ａの表面に設けられていることを特徴とする透明蒸着用
積層ポリエステルフィルムに存する。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明にいう積層フィルムとは、例えば全ての層が押出
機の口金から共溶融押出しされる、いわゆる共押出法に
より押出された未延伸フィルムが、延伸および熱処理さ
れたものが挙げられる。以下、積層フィルムとして、共
押出３層フィルムについて説明するが、本発明の要旨を
越えない限り、本発明は共押出３層フィルムに限定され
るものではなく、２層または４層以上の多層であっても
よい。また表裏の層が同一のＡ／Ｂ／Ａの２種３層フィ
ルムも好ましい。これらの中でも表層の両面が異なる３
種３層フィルムが特に好適に実施される。

【０００７】本発明の積層フィルムの各層を構成するポ
リエステルとは、芳香族ジカルボン酸またはそのエステ
ルとグリコールとを主たる出発原料として得られるポリ
エステルであり、繰り返し構造単位の８０％以上がエチ
レンテレフタレート単位またはエチレン−２，６−ナフ
タレート単位を有するポリエステルを指す。さらに、上
記の範囲内であれば、他の第三成分を含有していてもよ
い。芳香族ジカルボン酸成分としては、テレフタル酸お
よび２，６−ナフタレンジカルボン酸以外に、例えば、
イソフタル酸、フタル酸、アジピン酸、セバシン酸、
４，４’−ジフェニルジカルボン酸、オキシカルボン酸
（例えば、ｐ−オキシエトキシ安息香酸等）を用いるこ
とができる。一方、グリコール成分としては、エチレン
グリコール成分以外に、例えばジエチレングリコール、
トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタ
ンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ネ
オペンチルグリコール等の一種または二種以上を用いる
ことができる。

【０００８】本発明の積層フィルムにおいて、両表層を
形成する層は、粒子を含有することが好ましい。本発明
においては、フィルムの透明性を高度に満足させるとと
もに、フィルムに滑り性を付与することが好ましく、積
層化した上でその両表層ともに粒子を含有していること
が好ましい。当然両表層の異なる（Ａ／Ｂ／Ｃ）の３種
３層のフィルムが好適に選択されるが、（Ａ／Ｃ）の２
種２層の構成や、両表層の厚みのみを変更した（Ａ／Ｂ
／Ａ’）の構成も推奨される。

【０００９】本発明のフィルムの表層の厚みは、通常
０．００５〜５μｍ、好ましくは０．１〜３μｍ、特に
好ましくは１．０〜３μｍである。表層の厚みが５μｍ
を超えると、フィルムの透明性を高度に満足させるのが
困難となる場合があり、一方、表層の厚みが０．００５
μｍ未満では、存在する粒子が脱落したりして、例えば
蒸着したあとのガスバリヤー性等の最終的な物性を低下
させる恐れがある。

【００１０】本発明で用いる粒子の例としては、炭酸カ
ルシウム、リン酸カルシウム、シリカ、カオリン、タル
ク、二酸化チタン、アルミナ、硫酸バリウム、フッ化カ
ルシウム、ゼオライト、硫化モリブデン等の無機粒子、
架橋高分子粒子、シュウ酸カルシウム等の有機粒子、お
よびポリエステル重合時に生成させる析出粒子等を挙げ
ることができる。

【００１１】上記粒子の中でも、特に高度な透明性と滑
り性を得るために、架橋高分子粒子またはシリカ粒子が
好ましく用いられる。特にシリカ粒子の中でも、サイリ
シア、サイロイド、サイロブロック等（いずれも商品
名）の、単分散球状でないシリカ粒子が推奨される。こ
れは、ポリエステルとの親和性や、屈折率の点で好まし
い特性を有するため、フィルムのヘーズ値を高めずに滑
り性を向上させるとともに粒子の脱落が少ないためであ
る。

【００１２】表層に含有させる粒子は、一種類でもよい
が、二種類以上を同時に配合させてもよい。架橋高分子
粒子またはシリカ粒子とそれ以外の粒子を同時に含有さ
せる場合には、架橋高分子粒子およびシリカ粒子の含有
量の合計が、それ以外の粒子の含有量よりも多いことが
好ましい。表層中の粒子の平均粒径は、０．０１〜３．
０μｍ、さらには０．１〜３．０μｍが好ましく、その
含有量は、０．０１〜３．０重量％、さらには０．０３
〜０．２５重量％の範囲が好ましい。平均粒径が０．０
１μｍ未満の粒子では、突起形成能が不十分となること
があり、ヘーズを高くする割にはフィルムの滑り性に寄
与しない場合がある。一方、平均粒径が３．０μｍを超
えると、フィルムに必要以上に大きな突起を形成してし
まうため、例えば蒸着後その突起が起因となって亀裂を
生じガスバリヤー性を損なうことがある。また、粒子量
が０．０１重量％未満では、表層に形成される突起数が
不足する傾向があり、フィルムの滑りが不足したり、フ
ィルム製造時およびフィルム加工時に傷が生じて透明性
を悪化させたり、ガスバリヤー性を低下させたりする恐
れがある。一方、粒子量が３．０重量％を超えると、粒
子の脱落が増えたり、ヘーズが高くなりすぎたりする場
合がある。

【００１３】また、表層以外の層中の粒子の含有量は、
表層の含有量以下であることが好ましい。さらに、フィ
ルム全体のポリエステルに対する粒子の含有量は、０．
２５重量％以下、さらには０．１５重量％以下が好まし
い。フィルム全体のポリエステルに対する粒子の含有量
が０．２５重量％を超えると、フィルムの透明性が損な
われる場合がある。

【００１４】特に表層以外の層に、自己リサイクル原料
および／または、他のリサイクル原料を使用すること
は、本願発明の範囲を逸脱しない限りにおいて好ましい
手法である。本発明のフィルムを構成する二軸配向積層
ポリエステルフィルムの全体のヘーズは、０．５％を超
え４．０％未満が好ましい。０．５％以下では、フィル
ムの作業性に劣る傾向があり、４．０％以上では、フィ
ルムの透明性に劣る傾向がある。フィルムのヘーズは、
１．２〜２．５％の範囲がさらに好ましい。

【００１５】本発明のフィルムを構成する二軸配向積層
ポリエステルフィルムの少なくとも一方の面を形成する
層（ポリエステル層Ａ）は、クロロホルム溶媒による低
分子量体抽出量が、後に定義する方法において５０ｍｇ
／ｍ²未満でなければならない。この抽出量が、５０ｍ
ｇ／ｍ²以上では、本発明の目的である、ガスバリヤー
性の改良に役立たない。抽出量は、好ましくは４０ｍｇ
／ｍ²未満、さらに好ましくは、３０ｍｇ／ｍ²未満で
ある。本発明のフィルムに蒸着を施す際、蒸着は通常、
ポリエステル層Ａにより構成される面に施される。

【００１６】ところで、ポリエステル層Ａから構成され
る面の抽出量は、もう一方の面を構成する層からの抽出
量、およびその他中間層を形成する層からの抽出量に比
較して、少なくとも同一か、少ないことが好ましい。本
発明における抽出量の測定は、Ａ／Ｂ／Ａのように表裏
同一の積層フィルムの場合には、側面からの抽出量を無
視して、積層フィルムのまま測定した値を用いてもよ
い。ただし、中間層の抽出量や、Ａ／Ｂ／Ｃのように表
裏が異なる場合のＡ面およびＣ面の抽出量は、それぞれ
の層のみのフィルムとして測定した値を用いる。

【００１７】前記低分子量体は、環状三量体を主とする
環状オリゴマー、線状二量体および線状三量体を主とす
る線状オリゴマー、テレフタル酸、テレフタル酸モノグ
リコールエステル等を包含する。このような低分子量体
抽出量の少ないポリエステルフィルム層を形成する方法
としては、特開昭４８−１０１４６２号公報、特開昭４
９−３２９７３号公報等に開示されているように、一旦
重合したチップをさらに固相で重合することにより、チ
ップの状態でオリゴマー等の低分子量体を減少させ、こ
れらの原料を用いて製膜する方法や、溶剤を用いてチッ
プ中のオリゴマー等の低分子量体を除去して製膜する方
法や、二軸延伸熱固定したフィルムから溶剤を用いてオ
リゴマー等の低分子量体を抽出除去する方法が好適であ
る。

【００１８】特に前者の固相重合操作を付加する方法で
は、フィルムへの押出工程での温度が高くかつ時間が長
いと、熱的な平衡関係で、折角減少したオリゴマー等の
低分子量体が増加してしまうことになるので、できるだ
け低温でかつ短時間で押し出すことが好ましい。一方、
二軸延伸熱固定したフィルムからの、低分子量体の抽出
量は、フィルムの面配向度に依存することも判明した。
よって蒸着される面を構成する表層の面配向度は、０．
１６０を超えることが好ましい。より好ましくは０．１
６２を超え０．１６９未満のもの、特に好ましくは０．
１６２を超え０．１６６未満である。

【００１９】また、蒸着を施さない表面の中心線平均粗
さは、０．０１５μｍを超え０．０３５μｍ未満である
ことが好ましい。中心線平均粗さが０．０１５μｍ以下
では、蒸着に供する際、フィルムのベタツキが生じた
り、加工時の各種作業性に劣ったりすることがある。一
方、中心線平均粗さが０．０３５μｍ以上では、フィル
ムの透明性に劣る場合がある。

【００２０】一方、ポリエステル層Ａにより構成される
表面（通常、蒸着が施される表面）の中心線平均粗さ
は、０．００７μｍを超え、０．０３０μｍ以下である
ことが好ましい。この中心線平均粗さが、０．００７μ
ｍ以下では、やはり作業性に劣る傾向があり、０．０３
０μｍを超えるものでは、ガスバリヤー性に劣る傾向が
ある。

【００２１】本発明の積層ポリエステルフィルムには、
上記以外の添加剤として、必要に応じて、帯電防止剤、
安定剤、潤滑剤、架橋剤、ブロッキング防止剤、酸化防
止剤、着色剤、光線遮断剤、紫外線吸収剤等を配合して
もよい。本発明のポリエステルフィルムの表層にアンカ
ーコート剤を塗布してもよいが、多くは塗布処理するこ
となく、蒸着処理に供される。

【００２２】また、本発明のフィルムは、蒸着用途に供
されるため、収縮率が低いことが好ましい。そのため、
本発明のフィルムを構成する二軸配向ポリエステルフィ
ルムの平均屈折率は、１．６０４５を超えることが好ま
しく、１．６０５０を超えることがさらに好ましい。ま
た、フィルム縦方向の収縮率が低いことが好ましく、本
発明のフィルムを構成する二軸配向ポリエステルフィル
ムのΔｎはマイナスすなわち横方向の屈折率が縦方向の
屈折率よりも大きいことが好ましい。

【００２３】次に、本発明の積層ポリエステルフィルム
の製造方法を具体的に説明する。本発明の積層フィルム
を得る方法としては、共押出法が好ましく採用される。
以下この共押出法による積層化の例について説明する。
まず、それぞれの層を構成するポリエステル原料を、共
押出積層用押出装置に供給する。その際、少なくとも蒸
着面を構成する表層には、固相重合してオリゴマー等の
低分子量体を減少させた原料を必要量供給する。かくし
て、２または３台以上のマルチマニホールドまたはフィ
ードブロックを用いて積層化し、スリット状のダイから
２または３層以上の溶融シートとして押し出す。その
際、それぞれの層の厚みはメルトラインに設置したギヤ
ポンプ等の定量フィーダ−によるポリマーの流量の調節
により設定することができる。次に、このダイから押出
された溶融シートを、回転冷却ドラム上でガラス転移温
度以下で急冷固化し、実質的に非晶質の未配向シートを
得る。この際、シートの平面性や厚さ斑を向上させるた
め、シートと回転冷却ドラムとの密着性を高めることが
好ましく、本発明においては、静電印加密着法および／
または液体塗布密着法が好ましく用いられる。

【００２４】本発明においては、かくして得られたシー
トについて２軸方向に延伸してフィルム化することが必
須である。具体的な延伸条件としては、前述の未延伸シ
ートは、通常７０〜１５０℃、好ましくは７５〜１３０
℃の温度範囲で、まず一方向、好ましくはロール延伸方
向に通常３．０〜７．０倍、好ましくは３．２〜６．０
倍に延伸する。次に、一段目と直行する方向、好ましく
はテンター方向に、通常７５〜１５０℃、好ましくは８
０〜１４０℃の温度範囲で、通常３．２〜７．０倍、好
ましくは３．５〜６．０倍延伸し、２軸に配向したフィ
ルムを得る。なお、一方向の延伸を多段で２段階以上行
うのも好適な方法であるが、当然その際も、最終的な延
伸倍率が上記した範囲内であることが好ましい。また、
前記未延伸シートを、面積倍率が１０〜４０倍になるよ
うに同時二軸延伸することも可能である。かくして得ら
れた二軸配向フィルムは、通常１５０〜２５０℃で、３
０％以内の伸長、制限収縮、または定長下で１秒から５
分間熱処理される。また二軸延伸のあと熱処理する前
に、１１０〜１８０℃の温度で縦および／または横方向
に１．０５〜２．５倍再延伸を行うことも可能である。

【００２５】本発明においては、上記製膜工程内で、水
系すなわち水溶液または水分散体の塗布液を塗布し、フ
ィルム表面に塗布層を設けることも可能である。塗布層
を設ける方法としては、未延伸シート表面に塗布液を塗
布して乾燥する方法、一軸延伸フィルム表面に塗布液を
塗布して乾燥する方法等が挙げられるが、装置の簡便さ
から後者が推奨される。さらに必要に応じて、前述の塗
布方法を併用したものも採用可能である。すなわち、未
延伸シートに第１層を塗布して乾燥後、一軸方向に延伸
し、その後さらに第２層を塗布して熱固定により乾燥さ
せる等の方法である。

【００２６】かくして得られたフィルムを蒸着フィルム
として用いる場合の、蒸着する金属および金属酸化物と
しては、例えば、アルミニウム、珪素、マグネシウム、
パラジウム、亜鉛、錫、ニッケル、銀、銅、金、インジ
ウム、ステンレス鋼、クロム、チタン等の金属、酸化ア
ルミニウム、酸化亜鉛、酸化アンチモン、酸化インジウ
ム、酸化カルシウム、酸化カドミウム、酸化銀、酸化
金、酸化クロム、珪素酸化物、酸化ニッケル、酸化白
金、酸化パラジウム、酸化ビスマス、酸化マグネシウ
ム、酸化マンガン、酸化モリブデン、酸化バナジウム、
酸化バリウム等の金属酸化物が挙げられるが、透明蒸着
としては、酸化アルミナ、珪素酸化物が好ましい。特に
塗布層を設けない処方では、酸化アルミニウムが、高度
な酸素ガスバリヤー性、水蒸気バリヤー性および透明性
を兼ね備え、かつ、工業的に安価であり特に好ましい。
かかる酸化アルミニウムは各々単独で使用してもよい
が、混合物として使用することもできる。

【００２７】これらの金属および金属酸化物の蒸着の方
法は、一般には真空蒸着によるが、イオンプレーティン
グ、スパッタリング、ＣＶＤ等の方法によっても良い。
蒸着膜は、塗布層の表面に形成されるが、蒸着膜の厚さ
は、蒸着フィルムの最終用途によって適宜選択される。
なお、蒸着後に接着性、特に耐水接着性や耐殺傷性など
を付与するために、蒸着面に樹脂保護層を設けることも
好適な手法である。

【００２８】本発明のフィルムの厚みは、通常６〜３５
μｍ、好ましくは９〜２５μｍの範囲から選ばれる。

【００２９】

【実施例】以下、本発明を実施例を挙げてさらに詳細に
説明するが、本発明は、その要旨を越えない限り、以下
の実施例によって限定されるものではない。なお、実施
例における種々の物性および特性の測定方法、定義等は
下記のとおりである。実施例および比較例中に「部」と
あるのは「重量部」の意味である。（１）中心線平均粗さ（Ｒａ）（株）小坂研究所製表面測定機（ＳＥ−３Ｆ）を用いて
次のようにして求めた。すなわち、フィルム断面曲線か
らその中心線の方向に基準長さＬ（２．５ｍｍ）の部分
を抜き取り、その抜き取り部分の中心線をｘ軸、縦倍率
の方向をｙ軸として粗さ曲線ｙ＝ｆ（ｘ）で表したと
き、次式で与えられた値を[μｍ]で表した。中心線平均
粗さは、試料フィルム表面から１０本の断面曲線を求
め、これらの断面曲線から求めた抜き取り部分の中心線
平均粗さの平均値で表した。なお、触針の先端半径は５
μｍ、荷重は３０ｍｇとし、カットオフは、０．０８ｍ
ｍとした。

【００３０】

【数１】Ｒａ＝１／Ｌ∫₀ ^lｆ｜（ｘ）｜ｄｘ

【００３１】（２）フィルムのヘーズ値（％）ＪＩＳ−Ｋ−７１０５−１９８１に準じ、日本電色工業
社製積分球式濁度計ＮＤＨ−３００Ａによりフィルムの
濁度を測定した。（３）蒸着フィルムのガスバリヤー性基体フィルムの塗布面に、巻取り式真空蒸着装置を使用
して、蒸着材料として、市販のＡｌ₂Ｏ₃（純度９９．５
％）を高周波加熱方式で蒸発させ、圧力１×１０^-5Ｔｏ
ｒｒの条件下で、蒸着速度１０ｎｍ／ｓで膜厚２０ｎｍ
の酸化アルミナ蒸着膜を形成し、アルミナ酸化物の薄膜
が形成された蒸着フィルムを得た。この蒸着フィルムに
ついて、ＡＳＴＭＤ−３９８５に準拠して、酸素透過率
測定装置（モダンコントロール社製、ＯＸ−ＴＲＡＮ１
００）を使用して、２５℃、相対湿度９５％の条件下で
測定し、次の基準で判定した。０．８未満：◎、０．８以上１．０未満：○（良）、
１．０以上２．０未満：△、２．０以上：×（不良）

【００３２】（４）低分子量抽出法縦４０ｍｍ×横４０ｍｍのフィルム片を、３０℃に設定
した２０ｍｌのクロロホルム溶液中に６０分間静置して
浸し、低分子量体を抽出し、得られた抽出物を、日本分
光工業（株）製可視紫外分光光度計を用いて測定した。
２４６ｎｍの波長で示されるピークの吸光度から低分子
量抽出量を求めた。同一サンプルにて３点測定して、そ
の平均を求めた。（５）面配向度（ΔＰ）、平均屈折率（ｎ）、および複
屈折率（Δｎ）アタゴ光学社製アッベ式屈折計を用い、フィルム面内の
屈折率の最大値ｎγ、それに直角の方向の屈折率ｎβ、
フィルムの厚さ方向の屈折率ｎα、およびフィルムの縦
方向の屈折率ｎ（縦）およびフィルムの横方向の屈折率
ｎ（横）を測定し、次式より面配向度を算出した。な
お、屈折率の測定は、ナトリウムＤ線を用い、２３℃に
て測定した。

【００３３】

【数２】ΔＰ＝（ｎγ＋ｎβ）／２−ｎα ｎ＝（ｎα＋ｎβ＋ｎγ）／３ Δｎ＝ｎ（縦）−ｎ（横）

【００３４】実施例１（ポリエステルフィルムの製造）平均粒径１．４５μ
ｍ、吸油性３１０ｍｌ／１００ｇの無定型二酸化ケイ素
粒子０．６部を含有する極限粘度０．６５のチップをポ
リエチレンテレフタレート（Ｉ）とし、常法により得ら
れた実質的に粒子を含まない極限粘度０．６０のチップ
をポリエステル原料（II）とし、実質的に粒子を含まな
い極限粘度０．５３のポリエステル原料を回転型真空重
合装置で、真空度０．３ｍｍＨｇ、２２５℃１５時間固
相重合して、低分子量物の含有量を０．５％以下とした
極限粘度０．７５のものをポリエステル原料（III ）と
した。表層として、ポリエステル（Ｉ）を３０部、ポリ
エステル（III ）を７０部混合したもの（ポリエステル
Ａ）を用い、一方、中間層にはポリエステル（II）を単
独（ポリエステルＢ）で用いた。これらを別々の押出
機から厚み方向にＡ／Ｂ／Ａの順の積層となるように２
８０〜３００℃の温度で口金より押出し、静電密着法を
併用しつつ冷却ドラム上に急冷キャストし、未延伸フィ
ルムを得た。この際表層は、二軸延伸機を用いて押し出
した。

【００３５】次に得られたシートを縦方向に８５℃で
３．９倍延伸した後、さらに横方向に１１０℃で４．６
倍延伸した後、２３５℃で熱処理を施し、基材のポリエ
ステルフィルムの厚さ１２μｍの二軸延伸フィルムを得
た。得られたフィルムの厚さ構成は、１．３５μｍ／
９．３μｍ／１．３５μｍのＡ／Ｂ／Ａの２種３層構造
であった。

【００３６】かくして得られたフィルムの全体ヘーズ
は、１．８％、Ｒａは、０．０２８μｍ、ΔＰは０．１
６３、ｎは１．６０５１、Δｎは、−２０×１０^-3であ
り、Ａ層（表層）の低分子量体の抽出量は、３２ｍｇ／
ｍ²であった。一方、Ｂ層（中間層）の抽出量は、５２
ｍｇ／ｍ²であった。このフィルムの片面に上述の方法
で、蒸着を実施し、ラミ、印刷を施し製品としたとこ
ろ、ガスバリヤー性は、安定して◎であり、加工性にも
問題がなく、極めて良好なものであった。

【００３７】実施例２実施例１において、縦延伸倍率を３．２倍、横延伸倍率
を３．５倍とする以外は、実施例１と全く同様にして１
２μｍのフィルムを製膜した。得られたフィルムの全体
ヘーズは、１．９％、Ｒａは０．０３２μｍであり、そ
のΔＰは、０．１５９、ｎは１．６０５２、Δｎは、−
３×１０^-3であった。抽出量は、表層は、４２ｍｇ／ｍ
²、中間層は５６ｍｇ／ｍ²であった。このフィルムに
蒸着した後のガスバリヤー性は○であった。

【００３８】実施例３ポリエステルＡとして、ポリエステル（Ｉ）を２０部、
ポリエステル（III ）を８０部混合したものとし、ポリ
エステルＢとしては、ポリエステル（II）を単独で使用
し、ポリエステルＣとしては、ポリエステル（Ｉ）を４
０部、ポリエステル（II）を６０部混合したものを使用
して、Ａ／Ｂ／Ｃの３種３層フィルムとする以外には、
実施例１と同様にしてサンプルを作成した。得られたフ
ィルムのヘーズは、２．１％であった。またＡ層のＲａ
は、０．０１９μｍ、Ｃ層のＲａは、０．０３０μｍで
あった。Ａ層の抽出量は、２８ｍｇ／ｍ² 、Ｃ層の抽出
量は、５６ｍｇ／ｍ²であった。蒸着は、Ａ層の表面に
施した。実施例１と同様にガスバリヤー性が◎であった
が、さらに安定した値を示すとともに、加工性等もより
良好であった。ΔＰ、ｎ、Δｎは、実施例１と同一であ
った。

【００３９】比較例１実施例１において、ポリエステル（Ｉ）を３０部、ポリ
エステル（II）を７０部を混合してポリエステルＡとす
る以外は、全く実施例１と同様にしてフィルムを作成し
た。得られたフィルムの低分子量体の抽出量は、５２ｍ
ｇ／ｍ²であった。その性能を評価したところ、ガスバ
リヤー性は、△であった。

【００４０】

【発明の効果】本発明によれば、ガスバリヤー性の優れ
た透明蒸着用積層ポリエステルフィルムを提供すること
ができ、本発明の工業的価値は高い。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】二軸配向積層ポリエステルフィルムの片
面に金属または金属酸化物による蒸着層を有するフィル
ムであって、前記二軸配向積層ポリエステルフィルム
は、ポリエステル層Ｂの少なくとも片面に、クロロホル
ム溶媒による低分子量体抽出量が５０ｍｇ／ｍ²未満で
あるポリエステル層Ａが積層されてなるフィルムであ
り、前記蒸着層はポリエステル層Ａの表面に設けられて
いることを特徴とする透明蒸着用積層ポリエステルフィ
ルム。