JP2000100125A - ハードディスクドライブ用ガスケット - Google Patents
ハードディスクドライブ用ガスケットInfo
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 注入スポットによって形成されるバリを除去
する仕上げ加工を行なう必要がなく、もってこの分、製
作を容易化することが可能なＨＤＤ用ガスケットを提供
する。また、製品に残される注入ゲート跡４がシール部
３の内側において製品から剥離することがなく、もって
この注入ゲート跡４がＨＤＤの作動に良くない影響を及
ぼすことがないＨＤＤ用ガスケットを提供する。 【解決手段】 基板１の平面上にゴム状弾性材製のシー
ル部３を設けたＨＤＤ用ガスケットであって、基板１の
平面上であってシール部３の外側に注入ゲート跡４を残
すようにした。
する仕上げ加工を行なう必要がなく、もってこの分、製
作を容易化することが可能なＨＤＤ用ガスケットを提供
する。また、製品に残される注入ゲート跡４がシール部
３の内側において製品から剥離することがなく、もって
この注入ゲート跡４がＨＤＤの作動に良くない影響を及
ぼすことがないＨＤＤ用ガスケットを提供する。 【解決手段】 基板１の平面上にゴム状弾性材製のシー
ル部３を設けたＨＤＤ用ガスケットであって、基板１の
平面上であってシール部３の外側に注入ゲート跡４を残
すようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、密封装置の一種で
あるガスケットに係り、更に詳しくは、ハードディスク
ドライブ（ＨＤＤ）用のガスケットに関するものであ
る。
あるガスケットに係り、更に詳しくは、ハードディスク
ドライブ（ＨＤＤ）用のガスケットに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から、図６および図７に示すよう
に、基板５１の平面上にゴム状弾性材製のシール部５２
を配置したハードディスクドライブ用のガスケットが知
られており（特開平４−３４１９８６号公報参照）、こ
の種のガスケットを製作する場合には、ゴム成形用の金
型のキャビティ空間に基板５１をセットし、型締めし、
この状態でキャビティ空間に成形材料を注入している。
金型には、上記シール部５２を成形するキャビティ空間
の他に、このキャビティ空間に外部から成形材料を注入
する注入スポットが設けられており、更にこの注入スポ
ットとキャビティ空間の間に注入ゲートが設けられてい
る。したがってこの金型によって上記ガスケットを成形
すると、製品の一部であるシール部５２に注入ゲートお
よび注入スポットで固化したバリ５３が一体成形される
ことになり、仮にこのバリ５３が図７に点線で示すよう
にシール部５２の先端に形成されるようなことがある
と、このバリ５３ないしその除去跡が接触の相手方であ
るハードディスクドライブケースに接触するために、ガ
スケットのシール性能が著しく損なわれてしまうことに
なる。
に、基板５１の平面上にゴム状弾性材製のシール部５２
を配置したハードディスクドライブ用のガスケットが知
られており（特開平４−３４１９８６号公報参照）、こ
の種のガスケットを製作する場合には、ゴム成形用の金
型のキャビティ空間に基板５１をセットし、型締めし、
この状態でキャビティ空間に成形材料を注入している。
金型には、上記シール部５２を成形するキャビティ空間
の他に、このキャビティ空間に外部から成形材料を注入
する注入スポットが設けられており、更にこの注入スポ
ットとキャビティ空間の間に注入ゲートが設けられてい
る。したがってこの金型によって上記ガスケットを成形
すると、製品の一部であるシール部５２に注入ゲートお
よび注入スポットで固化したバリ５３が一体成形される
ことになり、仮にこのバリ５３が図７に点線で示すよう
にシール部５２の先端に形成されるようなことがある
と、このバリ５３ないしその除去跡が接触の相手方であ
るハードディスクドライブケースに接触するために、ガ
スケットのシール性能が著しく損なわれてしまうことに
なる。
【０００３】そこで、この対策として、注入スポットお
よび注入ゲートをシール部５２の先端（上方）ではなく
内側（内周側）に配置して、上記バリ５３ないし除去跡
がシール部５２の内側に形成されるようにし、これによ
りこのバリ５３ないし除去跡がシール部５２の先端に形
成されないようにすることが考えられる。
よび注入ゲートをシール部５２の先端（上方）ではなく
内側（内周側）に配置して、上記バリ５３ないし除去跡
がシール部５２の内側に形成されるようにし、これによ
りこのバリ５３ないし除去跡がシール部５２の先端に形
成されないようにすることが考えられる。
【０００４】しかしながら、このように注入スポットお
よび注入ゲートをシール部５２の内側に配置した場合に
は、図８ないし図１１に示すように、注入スポットによ
って形成されるバリ５３が基板５１の内側に突出するほ
ど大きなものとなるために、成形後に特に仕上げ加工を
行なってこのバリ５３を除去する必要がある。基板５１
の内側に突出するバリ５３は、ハードディスクドライブ
の作動に良くない影響を及ぼすことから、確実に除去し
なければならないものである。したがってこの対策によ
ると、ガスケットの成形後に上記バリ５３を除去する仕
上げ加工を行なわなければならないために、この分、ガ
スケットの製作に多くの手間と時間がかかる不都合があ
る。
よび注入ゲートをシール部５２の内側に配置した場合に
は、図８ないし図１１に示すように、注入スポットによ
って形成されるバリ５３が基板５１の内側に突出するほ
ど大きなものとなるために、成形後に特に仕上げ加工を
行なってこのバリ５３を除去する必要がある。基板５１
の内側に突出するバリ５３は、ハードディスクドライブ
の作動に良くない影響を及ぼすことから、確実に除去し
なければならないものである。したがってこの対策によ
ると、ガスケットの成形後に上記バリ５３を除去する仕
上げ加工を行なわなければならないために、この分、ガ
スケットの製作に多くの手間と時間がかかる不都合があ
る。
【０００５】また、このように注入スポットによって形
成されるバリ５３を仕上げ加工によって除去すると、こ
のバリ５３が注入ゲート部分から切断されるために、シ
ール部５２の内側に注入ゲート跡５４が残される。この
注入ゲート跡５４はシール部５２と同様、基板５１に対
して非接着とされている。したがってこの注入ゲート跡
５４が製品から剥離する虞があり、この剥離した注入ゲ
ート跡５４がまたハードディスクドライブの作動に良く
ない影響を及ぼす虞がある。また剥離防止の観点から注
入ゲート跡５４の厚さｔを厚くすると、上記バリ５３を
切断するための仕上げ性が悪化するために、なるべく薄
くする必要があり、これにより注入ゲート跡５４の残り
方が不安定なものとなる。
成されるバリ５３を仕上げ加工によって除去すると、こ
のバリ５３が注入ゲート部分から切断されるために、シ
ール部５２の内側に注入ゲート跡５４が残される。この
注入ゲート跡５４はシール部５２と同様、基板５１に対
して非接着とされている。したがってこの注入ゲート跡
５４が製品から剥離する虞があり、この剥離した注入ゲ
ート跡５４がまたハードディスクドライブの作動に良く
ない影響を及ぼす虞がある。また剥離防止の観点から注
入ゲート跡５４の厚さｔを厚くすると、上記バリ５３を
切断するための仕上げ性が悪化するために、なるべく薄
くする必要があり、これにより注入ゲート跡５４の残り
方が不安定なものとなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
み、注入スポットによって形成されるバリを除去する仕
上げ加工を行なう必要がなく、もってこの分、製作を容
易化することが可能なハードディスクドライブ用ガスケ
ットを提供することを目的とする。また製品に残される
注入ゲート跡がシール部の内側において製品から剥離す
ることがなく、もってこの注入ゲート跡がハードディス
クドライブの作動に良くない影響を及ぼすことがないハ
ードディスクドライブ用ガスケットを提供することを目
的とする。
み、注入スポットによって形成されるバリを除去する仕
上げ加工を行なう必要がなく、もってこの分、製作を容
易化することが可能なハードディスクドライブ用ガスケ
ットを提供することを目的とする。また製品に残される
注入ゲート跡がシール部の内側において製品から剥離す
ることがなく、もってこの注入ゲート跡がハードディス
クドライブの作動に良くない影響を及ぼすことがないハ
ードディスクドライブ用ガスケットを提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１によるガスケットは、基板の平面
上にゴム状弾性材製のシール部を設けてなるハードディ
スクドライブ用ガスケットであって、前記基板の平面上
であって前記シール部の外側に注入ゲート跡を残すよう
にしたことを特徴とするものである。
め、本発明の請求項１によるガスケットは、基板の平面
上にゴム状弾性材製のシール部を設けてなるハードディ
スクドライブ用ガスケットであって、前記基板の平面上
であって前記シール部の外側に注入ゲート跡を残すよう
にしたことを特徴とするものである。
【０００８】また、本発明の請求項２によるガスケット
は、基板の平面上にゴム状弾性材製のシール部を設けて
なるハードディスクドライブ用ガスケットであって、前
記シール部に接触中心が少なくとも一つ設けられ、前記
接触中心のうち、当該ガスケットが取り付けられるケー
スの最も内側に位置する接触中心より前記ケースの外側
に注入ゲートを設けたことを特徴とするものである。
は、基板の平面上にゴム状弾性材製のシール部を設けて
なるハードディスクドライブ用ガスケットであって、前
記シール部に接触中心が少なくとも一つ設けられ、前記
接触中心のうち、当該ガスケットが取り付けられるケー
スの最も内側に位置する接触中心より前記ケースの外側
に注入ゲートを設けたことを特徴とするものである。
【０００９】上記構成を備えた本発明の請求項１による
ガスケットにように、シール部の先端側でも内側でもな
くシール部の外側に注入ゲート跡が残されると、仮にこ
の注入ゲート跡が製品から剥離することがあっても、こ
の剥離現象がシール部の外側で発生するために、剥離し
た注入ゲート跡がハードディスクドライブの作動に影響
を及ぼすことがない。また、注入ゲートの延長上に配置
される注入スポットもシール部の外側に配置されるため
に、この注入スポットによって形成されるバリがハード
ディスクドライブの作動に影響を及ぼすこともない。
ガスケットにように、シール部の先端側でも内側でもな
くシール部の外側に注入ゲート跡が残されると、仮にこ
の注入ゲート跡が製品から剥離することがあっても、こ
の剥離現象がシール部の外側で発生するために、剥離し
た注入ゲート跡がハードディスクドライブの作動に影響
を及ぼすことがない。また、注入ゲートの延長上に配置
される注入スポットもシール部の外側に配置されるため
に、この注入スポットによって形成されるバリがハード
ディスクドライブの作動に影響を及ぼすこともない。
【００１０】また、上記構成を備えた本発明の請求項２
によるガスケットのように、所要数の接触中心のうち、
当該ガスケットが取り付けられるケースの最も内側に位
置する接触中心よりケースの外側に注入ゲート跡が設け
られると、やはり仮にこの注入ゲート跡が製品から剥離
することがあっても、この剥離現象がシール部の外側で
発生するために、剥離した注入ゲート跡がハードディス
クドライブの作動に影響を及ぼすことがない。また、注
入ゲートの延長上に配置される注入スポットもシール部
の外側に配置されるために、この注入スポットによって
形成されるバリがハードディスクドライブの作動に影響
を及ぼすこともない。
によるガスケットのように、所要数の接触中心のうち、
当該ガスケットが取り付けられるケースの最も内側に位
置する接触中心よりケースの外側に注入ゲート跡が設け
られると、やはり仮にこの注入ゲート跡が製品から剥離
することがあっても、この剥離現象がシール部の外側で
発生するために、剥離した注入ゲート跡がハードディス
クドライブの作動に影響を及ぼすことがない。また、注
入ゲートの延長上に配置される注入スポットもシール部
の外側に配置されるために、この注入スポットによって
形成されるバリがハードディスクドライブの作動に影響
を及ぼすこともない。
【００１１】
【発明の実施の形態】つぎに本発明の実施形態を図面に
したがって説明する。
したがって説明する。
【００１２】図１は、当該実施形態に係るハードディス
クドライブ用ガスケットの平面図である。また、図２は
図１におけるＡ−Ａ線拡大断面図、図３は図１における
Ｂ部拡大図、図４は図１におけるＣ−Ｃ線拡大断面図で
あって図３におけるＣ’−Ｃ’線断面図である。
クドライブ用ガスケットの平面図である。また、図２は
図１におけるＡ−Ａ線拡大断面図、図３は図１における
Ｂ部拡大図、図４は図１におけるＣ−Ｃ線拡大断面図で
あって図３におけるＣ’−Ｃ’線断面図である。
【００１３】図１に示すように、当該実施形態に係るハ
ードディスクドライブ用ガスケットは先ず、金属または
樹脂等よりなる剛材製の基板１を備えており、この基板
１の平面上にシール部（パッキン部とも称する）３を成
す弾性体（ゴム状弾性体とも称する）２が配置されてい
る。
ードディスクドライブ用ガスケットは先ず、金属または
樹脂等よりなる剛材製の基板１を備えており、この基板
１の平面上にシール部（パッキン部とも称する）３を成
す弾性体（ゴム状弾性体とも称する）２が配置されてい
る。
【００１４】基板１は、金属板をプレス加工する等して
平板状に成形されており、その平面中央に所定形状の中
空部１ａが設けられている。この中空部１ａは基板１を
その板厚方向に貫通している。したがってこの中空部１
ａが設けられていることによって基板１は環状ないしエ
ンドレス状に成形されており、この基板１の平面内に弾
性体２ないしシール部３が同じく環状ないしエンドレス
状に設けられている。また、この基板１の平面外郭形状
は長方形とされており、その外縁部にケース組立て用の
ネジを通すための切欠状のネジ挿通部（挿通部とも称す
る）１ｂが所要数（図では六箇所）設けられている。
平板状に成形されており、その平面中央に所定形状の中
空部１ａが設けられている。この中空部１ａは基板１を
その板厚方向に貫通している。したがってこの中空部１
ａが設けられていることによって基板１は環状ないしエ
ンドレス状に成形されており、この基板１の平面内に弾
性体２ないしシール部３が同じく環状ないしエンドレス
状に設けられている。また、この基板１の平面外郭形状
は長方形とされており、その外縁部にケース組立て用の
ネジを通すための切欠状のネジ挿通部（挿通部とも称す
る）１ｂが所要数（図では六箇所）設けられている。
【００１５】ゴム状弾性材製のシール部３は、所定のゴ
ムを成形材料として金型によって加硫成形されており、
基板１の平面内を一巡するように所定のレイアウトに沿
って環状ないしエンドレス状に成形されている。またこ
のシール部３は、図２に示すように基板１の上面および
下面に上下対称に設けられており、上下それぞれに、互
いに平行な内側のシール突起３ａおよび外側のシール突
起３ｂが設けられている。シール突起３ａ，３ｂの断面
形状は半円形ないし円弧形とされている。またこのシー
ル部３は基板１に対して非接着とされており、基板１に
別途設けられた所要数の孔状のゴム連通部（連通部とも
称する）１ｃ（図３または図４参照）を介して上側のシ
ール部３と下側のシール部３とが一体成形され、この両
シール部３が基板１を上下から挟むことによって、弾性
体２が全体として基板１に対して固定されている。尚、
ここで云う上下は、図２における上下であって、換言す
ると基板１ないしガスケットの厚さ方向ないし板厚方向
である。
ムを成形材料として金型によって加硫成形されており、
基板１の平面内を一巡するように所定のレイアウトに沿
って環状ないしエンドレス状に成形されている。またこ
のシール部３は、図２に示すように基板１の上面および
下面に上下対称に設けられており、上下それぞれに、互
いに平行な内側のシール突起３ａおよび外側のシール突
起３ｂが設けられている。シール突起３ａ，３ｂの断面
形状は半円形ないし円弧形とされている。またこのシー
ル部３は基板１に対して非接着とされており、基板１に
別途設けられた所要数の孔状のゴム連通部（連通部とも
称する）１ｃ（図３または図４参照）を介して上側のシ
ール部３と下側のシール部３とが一体成形され、この両
シール部３が基板１を上下から挟むことによって、弾性
体２が全体として基板１に対して固定されている。尚、
ここで云う上下は、図２における上下であって、換言す
ると基板１ないしガスケットの厚さ方向ないし板厚方向
である。
【００１６】基板１の平面内であってシール部３の外側
（外周側）に、舌片状を呈する突出部５を成す注入ゲー
ト跡（注入ゲート部とも称する）４が所要数（図では六
箇所）設けられており、この注入ゲート跡４ないし突出
部５が、上記シール部３と同様、弾性体２の一部として
基板１の上下にそれぞれ設けられている。上記孔状の連
通部１ｃは、この突出部５と平面上の配置を同じにして
設けられており、この連通部１ｃを介して上下の突出部
５が互いに一体成形されており、この上下の突出部５を
介して上下のシール部３が互いに一体に繋がっている。
但し、連通部１ｃは必ずしも突出部５と上下に重なる位
置に設けられる必要はなく、シール部３と上下に重なる
位置に設けられても良く、この場合には、上下のシール
部３が直接、連通部１ｃを介して互いに一体成形され
る。突出部５の高さｔ’はシール部３の高さより低いも
のである。
（外周側）に、舌片状を呈する突出部５を成す注入ゲー
ト跡（注入ゲート部とも称する）４が所要数（図では六
箇所）設けられており、この注入ゲート跡４ないし突出
部５が、上記シール部３と同様、弾性体２の一部として
基板１の上下にそれぞれ設けられている。上記孔状の連
通部１ｃは、この突出部５と平面上の配置を同じにして
設けられており、この連通部１ｃを介して上下の突出部
５が互いに一体成形されており、この上下の突出部５を
介して上下のシール部３が互いに一体に繋がっている。
但し、連通部１ｃは必ずしも突出部５と上下に重なる位
置に設けられる必要はなく、シール部３と上下に重なる
位置に設けられても良く、この場合には、上下のシール
部３が直接、連通部１ｃを介して互いに一体成形され
る。突出部５の高さｔ’はシール部３の高さより低いも
のである。
【００１７】上記構成を備えたガスケットは、ハードデ
ィスクドライブのケース（図示せず）間に配置されて、
このケースの内部に外部から塵埃や水分等の異物が侵入
しないようにするものであって、上記構成により以下の
作用効果を奏する点に特徴を有している。
ィスクドライブのケース（図示せず）間に配置されて、
このケースの内部に外部から塵埃や水分等の異物が侵入
しないようにするものであって、上記構成により以下の
作用効果を奏する点に特徴を有している。
【００１８】すなわち、上記構成のガスケットにおいて
は、シール部３の先端側でも内側でもなくシール部３の
外側に注入ゲート跡４が残されるために、仮にこの注入
ゲート跡４が製品から剥離しても、この剥離現象がシー
ル部３の外側で発生することになる。したがって剥離し
た注入ゲート跡４がハードディスクドライブの作動に良
くない影響を及ぼすのを未然に防止することができる。
また注入ゲート跡４の延長上に配置される注入スポット
によるバリ（図示せず）もシール部３の外側に配置され
るために、このバリがハードディスクドライブの作動に
良くない影響を及ぼすのを未然に防止することができ
る。注入ゲート跡４やバリがシール部３の内側に残ると
ハードディスクドライブの内部に落ちる可能性があり、
よってヘッドクラッシュ等の致命的欠陥になることがあ
るが、当該構造によれば、このような致命的欠陥が発生
するのを未然に防止することができる。
は、シール部３の先端側でも内側でもなくシール部３の
外側に注入ゲート跡４が残されるために、仮にこの注入
ゲート跡４が製品から剥離しても、この剥離現象がシー
ル部３の外側で発生することになる。したがって剥離し
た注入ゲート跡４がハードディスクドライブの作動に良
くない影響を及ぼすのを未然に防止することができる。
また注入ゲート跡４の延長上に配置される注入スポット
によるバリ（図示せず）もシール部３の外側に配置され
るために、このバリがハードディスクドライブの作動に
良くない影響を及ぼすのを未然に防止することができ
る。注入ゲート跡４やバリがシール部３の内側に残ると
ハードディスクドライブの内部に落ちる可能性があり、
よってヘッドクラッシュ等の致命的欠陥になることがあ
るが、当該構造によれば、このような致命的欠陥が発生
するのを未然に防止することができる。
【００１９】また、シール部３の外側に残される注入ゲ
ート跡４ないし突出部５の高さｔ’を、基板１からの剥
離を厭わず高く設定することが可能となるために、これ
に伴って注入ゲートの開口断面積を大きく設定すること
が可能となる。したがって成形材料の注入時に発生する
抵抗が小さくなるために、成形材料の流れを安定化させ
ることができ、注入不足の発生を未然に防止することが
できる。
ート跡４ないし突出部５の高さｔ’を、基板１からの剥
離を厭わず高く設定することが可能となるために、これ
に伴って注入ゲートの開口断面積を大きく設定すること
が可能となる。したがって成形材料の注入時に発生する
抵抗が小さくなるために、成形材料の流れを安定化させ
ることができ、注入不足の発生を未然に防止することが
できる。
【００２０】また、注入スポットによって形成されるバ
リをわざわざ除去する必要がなくなるために、このため
の仕上げ工程を省略することができ、この分、ガスケッ
トの製作を容易化することができる。
リをわざわざ除去する必要がなくなるために、このため
の仕上げ工程を省略することができ、この分、ガスケッ
トの製作を容易化することができる。
【００２１】尚、注入スポットによって形成されるバリ
は、当該ガスケットを図５に示すような金型１１で以下
のように成形することにより、製品から取り除かれる。
は、当該ガスケットを図５に示すような金型１１で以下
のように成形することにより、製品から取り除かれる。
【００２２】すなわち先ず、図５の金型１１は、互いに
接離する上型１２および下型１３を備えており、そのパ
ーティング部（型割り面）に、シール部３を成形するキ
ャビティ空間１４が設けられている。また上型１２に、
キャビティ空間１４に外部から成形材料を注入する注入
スポット１５が設けられており、更にこの注入スポット
１５とキャビティ空間１４の間に注入ゲート１６が設け
られている。注入スポット１５および注入ゲート１６は
それぞれ平面的に見て、製品のシール部３を成形するキ
ャビティ空間１４より外側（外周側）に配置されてい
る。また注入ゲート１６は複数（上記したように当該実
施形態では六箇所を想定している）が設けられており、
キャビティ空間１４の全周に成形材料が万遍なく行き渡
るように、この複数の注入ゲート１６が等間隔（等ピッ
チ）で設けられている（したがってこれに伴い、注入ゲ
ート跡４ないし突出部５も等間隔で配置される）。
接離する上型１２および下型１３を備えており、そのパ
ーティング部（型割り面）に、シール部３を成形するキ
ャビティ空間１４が設けられている。また上型１２に、
キャビティ空間１４に外部から成形材料を注入する注入
スポット１５が設けられており、更にこの注入スポット
１５とキャビティ空間１４の間に注入ゲート１６が設け
られている。注入スポット１５および注入ゲート１６は
それぞれ平面的に見て、製品のシール部３を成形するキ
ャビティ空間１４より外側（外周側）に配置されてい
る。また注入ゲート１６は複数（上記したように当該実
施形態では六箇所を想定している）が設けられており、
キャビティ空間１４の全周に成形材料が万遍なく行き渡
るように、この複数の注入ゲート１６が等間隔（等ピッ
チ）で設けられている（したがってこれに伴い、注入ゲ
ート跡４ないし突出部５も等間隔で配置される）。
【００２３】そして、この金型１１を用いてガスケット
を成形する場合には、図示したようにキャビティ空間１
４に基板１をセットし、型締めし、注入スポット１５か
ら注入ゲート１６を介してキャビティ空間１４に成形材
料を注入し、所定時間、所定温度で弾性体２を加硫成形
する。次いで成形後、ガスケットを取り出す前（上型１
２および下型１３間を開ける前）に、注入スポット１５
によって形成されたバリを注入スポット１５から除去
し、これにより固化したゴムを注入ゲート１６で製品部
とバリとに分断する。したがって金型１１からガスケッ
トを取り出すときにはガスケットにバリが付着しておら
ず、よって仕上げ工程がいらない状態となっている。
を成形する場合には、図示したようにキャビティ空間１
４に基板１をセットし、型締めし、注入スポット１５か
ら注入ゲート１６を介してキャビティ空間１４に成形材
料を注入し、所定時間、所定温度で弾性体２を加硫成形
する。次いで成形後、ガスケットを取り出す前（上型１
２および下型１３間を開ける前）に、注入スポット１５
によって形成されたバリを注入スポット１５から除去
し、これにより固化したゴムを注入ゲート１６で製品部
とバリとに分断する。したがって金型１１からガスケッ
トを取り出すときにはガスケットにバリが付着しておら
ず、よって仕上げ工程がいらない状態となっている。
【００２４】また、当該実施形態におけるシール部３の
ように、互いに平行な内側および外側のシール突起３
ａ，３ｂが設けられる等して一つのシール部３に複数の
接触中心３Ａ，３Ｂ（図４参照）が設けられている場合
には、この接触中心３Ａ，３Ｂのうち、当該ガスケット
が取り付けられるケースの最も内側に位置する接触中心
３Ａよりケースの外側に注入ゲート１６が設けられてい
れば、内側のシール突起３ａの外側に注入ゲート跡４や
バリが成形されるために、やはり上記した本発明の効果
を得ることが可能である。したがって本発明は、このよ
うな配置構造のガスケットを含むものである。
ように、互いに平行な内側および外側のシール突起３
ａ，３ｂが設けられる等して一つのシール部３に複数の
接触中心３Ａ，３Ｂ（図４参照）が設けられている場合
には、この接触中心３Ａ，３Ｂのうち、当該ガスケット
が取り付けられるケースの最も内側に位置する接触中心
３Ａよりケースの外側に注入ゲート１６が設けられてい
れば、内側のシール突起３ａの外側に注入ゲート跡４や
バリが成形されるために、やはり上記した本発明の効果
を得ることが可能である。したがって本発明は、このよ
うな配置構造のガスケットを含むものである。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。
【００２６】すなわち、上記構成を備えた本発明の請求
項１によるガスケットにおいては、シール部の先端側で
も内側でもなくシール部の外側に注入ゲート跡が残され
るために、仮にこの注入ゲート跡が製品から剥離して
も、この剥離現象がシール部の外側で発生する。したが
って剥離した注入ゲート跡がハードディスクドライブの
作動に良くない影響を及ぼすのを未然に防止することが
でき、また注入ゲート跡の延長上に配置される注入スポ
ットによるバリもシール部の外側に配置されるために、
このバリがハードディスクドライブの作動に良くない影
響を及ぼすのを未然に防止することができる。注入ゲー
ト跡やバリがシール部の内側に残るとハードディスクド
ライブの内部に落ちる可能性があり、よってヘッドクラ
ッシュ等の致命的欠陥になることがあるが、当該構造に
よれば、このような致命的欠陥が発生するのを未然に防
止することができる。
項１によるガスケットにおいては、シール部の先端側で
も内側でもなくシール部の外側に注入ゲート跡が残され
るために、仮にこの注入ゲート跡が製品から剥離して
も、この剥離現象がシール部の外側で発生する。したが
って剥離した注入ゲート跡がハードディスクドライブの
作動に良くない影響を及ぼすのを未然に防止することが
でき、また注入ゲート跡の延長上に配置される注入スポ
ットによるバリもシール部の外側に配置されるために、
このバリがハードディスクドライブの作動に良くない影
響を及ぼすのを未然に防止することができる。注入ゲー
ト跡やバリがシール部の内側に残るとハードディスクド
ライブの内部に落ちる可能性があり、よってヘッドクラ
ッシュ等の致命的欠陥になることがあるが、当該構造に
よれば、このような致命的欠陥が発生するのを未然に防
止することができる。
【００２７】また、上記構成を備えた本発明の請求項２
によるガスケットにおいては、所要数の接触中心のう
ち、当該ガスケットが取り付けられるケースの最も内側
に位置する接触中心よりケースの外側に注入ゲートが設
けられるために、仮にこの注入ゲート跡が製品から剥離
しても、この剥離現象がシール部の外側で発生する。し
たがって剥離した注入ゲート跡がハードディスクドライ
ブの作動に良くない影響を及ぼすのを未然に防止するこ
とができ、また注入ゲート跡の延長上に配置される注入
スポットによるバリもシール部の外側に配置されるため
に、このバリがハードディスクドライブの作動に良くな
い影響を及ぼすのを未然に防止することができる。注入
ゲート跡やバリがシール部の内側に残るとハードディス
クドライブの内部に落ちる可能性があり、よってヘッド
クラッシュ等の致命的欠陥になることがあるが、当該構
造によれば、このような致命的欠陥が発生するのを未然
に防止することができる。
によるガスケットにおいては、所要数の接触中心のう
ち、当該ガスケットが取り付けられるケースの最も内側
に位置する接触中心よりケースの外側に注入ゲートが設
けられるために、仮にこの注入ゲート跡が製品から剥離
しても、この剥離現象がシール部の外側で発生する。し
たがって剥離した注入ゲート跡がハードディスクドライ
ブの作動に良くない影響を及ぼすのを未然に防止するこ
とができ、また注入ゲート跡の延長上に配置される注入
スポットによるバリもシール部の外側に配置されるため
に、このバリがハードディスクドライブの作動に良くな
い影響を及ぼすのを未然に防止することができる。注入
ゲート跡やバリがシール部の内側に残るとハードディス
クドライブの内部に落ちる可能性があり、よってヘッド
クラッシュ等の致命的欠陥になることがあるが、当該構
造によれば、このような致命的欠陥が発生するのを未然
に防止することができる。
【００２８】更にまた、請求項１および２に共通して、
注入スポットによって形成されるバリをわざわざ除去す
る必要がなくなるために、このための仕上げ工程を省略
することができ、この分、ガスケットの製作を容易化す
ることができる。
注入スポットによって形成されるバリをわざわざ除去す
る必要がなくなるために、このための仕上げ工程を省略
することができ、この分、ガスケットの製作を容易化す
ることができる。
【図１】本発明の実施形態に係るガスケットの平面図
【図２】図１におけるＡ−Ａ線拡大断面図
【図３】図１におけるＢ部拡大図
【図４】図１におけるＣ−Ｃ線拡大断面図であって、図
３におけるＣ’−Ｃ’線断面図
３におけるＣ’−Ｃ’線断面図
【図５】同ガスケットを成形する金型の要部断面図
【図６】従来例に係るガスケットの平面図
【図７】図６におけるＤ−Ｄ線拡大断面図
【図８】比較例に係るガスケットの平面図
【図９】図８におけるＥ−Ｅ線拡大断面図
【図１０】図８におけるＦ部拡大図
【図１１】図８におけるＧ−Ｇ線拡大断面図であって、
図１０におけるＧ’−Ｇ’線断面図
図１０におけるＧ’−Ｇ’線断面図
１ 基板 １ａ 中空部 １ｂ ネジ挿通部 １ｃ ゴム連通部 ２ 弾性体 ３ シール部 ３ａ，３ｂ シール突起 ３Ａ，３Ｂ 接触中心 ４ 注入ゲート跡 ５ 突出部 １１ 金型 １２ 上型 １３ 下型 １４ キャビティ空間 １５ 注入スポット １６ 注入ゲート
Claims (2)
- 【請求項１】 基板（１）の平面上にゴム状弾性材製の
シール部（３）を設けてなるハードディスクドライブ用
ガスケットであって、 前記基板（１）の平面上であって前記シール部（３）の
外側に注入ゲート跡（４）を残すようにしたことを特徴
とするハードディスクドライブ用ガスケット。 - 【請求項２】 基板（１）の平面上にゴム状弾性材製の
シール部（３）を設けてなるハードディスクドライブ用
ガスケットであって、 前記シール部（３）に接触中心（３Ａ）（３Ｂ）が少な
くとも一つ設けられ、前記接触中心（３Ａ）（３Ｂ）の
うち、当該ガスケットが取り付けられるケースの最も内
側に位置する接触中心（３Ａ）より前記ケースの外側に
注入ゲート跡（４）を設けたことを特徴とするハードデ
ィスクドライブ用ガスケット。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26413198A JP3865024B2 (ja) | 1998-09-18 | 1998-09-18 | ガスケット |
| US09/399,168 US6623684B1 (en) | 1998-09-18 | 1999-09-20 | Method for molding a gasket for hard disc drive unit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26413198A JP3865024B2 (ja) | 1998-09-18 | 1998-09-18 | ガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000100125A true JP2000100125A (ja) | 2000-04-07 |
| JP3865024B2 JP3865024B2 (ja) | 2007-01-10 |
Family
ID=17398901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26413198A Expired - Fee Related JP3865024B2 (ja) | 1998-09-18 | 1998-09-18 | ガスケット |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6623684B1 (ja) |
| JP (1) | JP3865024B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004018906A1 (ja) * | 2002-08-20 | 2004-03-04 | Nok Corporation | ガスケット |
| JP2006220167A (ja) * | 2005-02-08 | 2006-08-24 | Nok Corp | ガスケット及び二部材間の密封構造 |
| JP2015045311A (ja) * | 2013-08-29 | 2015-03-12 | 株式会社デンソー | 燃料噴射弁 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2493632A1 (en) * | 2002-07-25 | 2004-02-05 | General Electric Company | Method of attaching plastic to a metal section and part made thereby |
| JP2009269380A (ja) * | 2008-05-12 | 2009-11-19 | Central Glass Co Ltd | 枠体付きガラスの射出成形用金型 |
| JP6383203B2 (ja) * | 2014-07-25 | 2018-08-29 | Nok株式会社 | プレート一体ガスケットの製造方法 |
| KR101694025B1 (ko) * | 2015-07-02 | 2017-01-06 | 현대자동차주식회사 | 박막형 사출 성형 스킨 제조 장치 및 이의 스킨 취출 방법 |
| JP6745645B2 (ja) * | 2016-05-25 | 2020-08-26 | オリンパス株式会社 | インサート成形方法 |
| US10622027B1 (en) * | 2018-11-28 | 2020-04-14 | Western Digital Technologies, Inc. | Magnetic storage device with improved top cover gasket and associated method of manufacture |
| KR102554098B1 (ko) * | 2019-01-17 | 2023-07-12 | 삼성전자주식회사 | 하우징, 하우징 제조 방법 및 그것을 포함하는 전자 장치 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US3861646A (en) * | 1972-10-27 | 1975-01-21 | Dresser Ind | Dual sealing element valve for oil well pumps |
| CH643047A5 (de) * | 1978-10-18 | 1984-05-15 | Battenfeld Maschfab | Verfahren zum herstellen von fittings fuer rohrverbindungen sowie werkzeug zur ausuebung des verfahrens und nach diesem verfahren hergestelltes fitting. |
| US4321225A (en) * | 1979-06-18 | 1982-03-23 | Parker-Hannifin Corporation | Method for making a hatch cover with a seal |
| US4755339A (en) * | 1983-06-17 | 1988-07-05 | Sheller-Globe Corporation | Method and apparatus for making molded window gasket |
| CA1328158C (en) * | 1988-05-11 | 1994-04-05 | Toshiyuki Kanai | Multi-injection molded body, a method of molding for the same, and a multi-injection molding machine |
| DE68924938T2 (de) * | 1988-08-09 | 1996-07-25 | Asahi Glass Co Ltd | Verfahren zum Herstellen einer Glasscheibe mit einer Abdichtung und Form zum Herstellen einer solchen Glasscheibe. |
| US5137674A (en) * | 1991-01-15 | 1992-08-11 | Freudenberg-Nok General Partnership | Method of manufacturing multipart reinforced gaskets |
| JPH04341986A (ja) | 1991-05-20 | 1992-11-27 | Kokoku Intetsuku Kk | ハードディスクドライブユニット用ガスケットおよび同ガスケットの製造方法 |
| DE4227356A1 (de) * | 1992-08-19 | 1994-03-03 | Wildfang Dieter Gmbh | Verfahren zum Herstellen sanitärer Einbauteile sowie danach hergestelltes Einbauteil |
| US5658509A (en) * | 1995-11-06 | 1997-08-19 | Ford Motor Company | Method for forming a recyclable seal on an automotive climate control system door |
-
1998
- 1998-09-18 JP JP26413198A patent/JP3865024B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-09-20 US US09/399,168 patent/US6623684B1/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004018906A1 (ja) * | 2002-08-20 | 2004-03-04 | Nok Corporation | ガスケット |
| US7389992B2 (en) | 2002-08-20 | 2008-06-24 | Nok Corporation | Gasket for hard disc drive having compressible lip and extension portion at screw fixing/inflection portions |
| CN100436894C (zh) * | 2002-08-20 | 2008-11-26 | Nok株式会社 | 密封垫 |
| JP2006220167A (ja) * | 2005-02-08 | 2006-08-24 | Nok Corp | ガスケット及び二部材間の密封構造 |
| JP4683191B2 (ja) * | 2005-02-08 | 2011-05-11 | Ｎｏｋ株式会社 | 二部材間の密封構造 |
| JP2015045311A (ja) * | 2013-08-29 | 2015-03-12 | 株式会社デンソー | 燃料噴射弁 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6623684B1 (en) | 2003-09-23 |
| JP3865024B2 (ja) | 2007-01-10 |
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