KR101694025B1

KR101694025B1 - 박막형 사출 성형 스킨 제조 장치 및 이의 스킨 취출 방법

Info

Publication number: KR101694025B1
Application number: KR1020150094482A
Authority: KR
Inventors: 안계영
Original assignee: 현대자동차주식회사; 기아자동차주식회사
Priority date: 2015-07-02
Filing date: 2015-07-02
Publication date: 2017-01-06
Also published as: CN106313416A; US9724860B2; CN106313416B; US20170001350A1

Abstract

본 발명은 박막형 사출 성형 스킨 제조 장치 및 이의 스킨 취출 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 박막형 사출 성형 스킨의 제조시 성형한 스킨을 취출하기 위해 금형을 오픈하는 과정에서 금형 가동부 측에 스킨이 붙어 발생하는 스킨의 표면 손상을 최소화하기 위한 박막형 사출 성형 스킨 제조 장치 및 이의 스킨 취출 방법에 관한 것이다.
본 발명에 의하면, 박막형 사출 성형 스킨의 제조시 금형을 오픈하는 과정에서 스킨이 금형 가동부와 함께 이동하는 현상을 방지하고, 금형을 오픈한 이후 금형 고정부 측에 붙어있는 스킨을 손상을 최소화하여 떼어냄으로써, 스킨 표면의 손상을 최소화하여 무도장 품질을 달성할 수 있다.

Description

박막형 사출 성형 스킨 제조 장치 및 이의 스킨 취출 방법 {Thin type injection molding skin manufacturing apparatus and taking out method of the same}

본 발명은 박막형 사출 성형 스킨 제조 장치 및 이의 스킨 취출 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 박막형 사출 성형 스킨의 제조시 성형한 스킨을 취출하기 위해 금형을 오픈하는 과정에서 금형 가동부 측에 스킨이 붙어 발생하는 스킨의 표면 손상을 최소화하기 위한 박막형 사출 성형 스킨 제조 장치 및 이의 스킨 취출 방법에 관한 것이다.

일반적으로 자동차 실내에 설치되는 내장재로서 운전석 및 조수석 등의 전방에는 사고 발생시 승객 안전을 위한 크래시패드(crash pad)가 설치되고 있다.

통상 자동차의 크래시패드는 발포재를 사용하여 어느 정도의 충격을 흡수할 수 있는 성질을 가지면서도 외관상 심미감을 가지도록 제작되고 있으며, 표면 심미감을 위한 표피재로서 박막형으로 사출 형성된 스킨(skin)을 포함하는 구조를 갖는다.

도 7은 종래기술에 따른 박막형 사출 성형 스킨의 제조 및 취출 장치를 나타낸 개략도이다.

도 7을 참조하면, 종래기술에 따른 박막형 사출 성형 스킨의 제조 및 취출 장치는, 박막형 스킨(혹은 사출물, 1)의 성형시 금형 가동부(2)를 금형 고정부(3) 측으로 이동시켜 금형을 닫은 상태에서 스킨(1)을 사출 성형한 뒤, 금형을 열고 밀핀(4)을 이용하여 금형 가동부(2)에 붙어있는 스킨(1)을 떼어냄으로써 금형에서 성형된 스킨(1)을 취출하게 된다.

그런데, 상기와 같은 종래 박막형 사출 성형 스킨의 제조 및 취출 장치는 금형을 열기 위해 금형 가동부를 이동시키는 과정에서 스킨이 금형 가동부에 달라붙어 금형 고정부에서 떨어지게 되고, 이때 스킨 표면에 형성된 엠보 형상이 금형 고정부에 쓸려 스크래치 손상이 발생하는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 박막형 사출 성형 스킨의 제조시 금형을 오픈하는 과정에서 스킨이 금형 가동부와 함께 이동하는 현상을 방지하고 금형을 오픈한 이후 금형 고정부 측에 붙어있는 스킨을 손상을 최소화하여 떼어냄으로써 무도장 품질을 달성할 수 있는 박막형 사출 성형 스킨 제조 장치 및 이의 스킨 취출 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

이에 본 발명에서는, 스킨 취출시 금형 가동부가 금형 고정부에서 분리되게 이동되어 금형을 오픈하는 박막형 사출 성형 스킨 제조 장치에 있어서, 상기 금형 고정부의 내측에는 스킨과 일체로 형성되는 홀더부의 성형을 위한 홀더부 캐비티가 형성되고, 상기 홀더부 캐비티의 끝단에는 홀더부 캐비티에 성형된 홀더부를 탄력적으로 가압할 수 있는 고정부 슬라이더가 설치되어서, 상기 금형 가동부가 금형 고정부에서 분리되게 이동시 상기 고정부 슬라이더가 상기 스킨과 일체로 성형된 홀더부를 가압하여 홀딩해주게 된 것을 특징으로 하는 박막형 사출 성형 스킨 제조 장치를 제공한다.

본 발명의 실시예에 의하면, 상기 고정부 슬라이더는 홀더부 가압스프링을 매개로 홀더부 캐비티의 끝단에 탄성 지지되게 장착되고, 홀더부의 성형시 상기 홀더부 가압스프링을 압축하는 방향으로 잡아당기는 힘에 의해 이동되어 그 하측에 사출수지가 충진되는 공간을 형성하고, 상기 홀더부의 성형 완료시 상기 홀더부 가압스프링을 압축하는 방향으로 고정부 슬라이더를 잡아당기는 힘이 제거되면 홀더부 가압스프링의 탄성복원력에 의해 홀더부를 가압하는 방향으로 복귀하게 된다.

또한 본 발명의 실시예에 의하면, 상기 금형 가동부의 내측에는 스킨과 일체로 형성되는 그립부의 성형을 위한 그립부 캐비티가 형성되고, 상기 그립부 캐비티의 일측에는 그립부 캐비티에 성형된 그립부의 중앙에 핑거홀을 형성할 수 있는 가동부 슬라이더가 설치되어서, 금형 가동부가 금형 고정부로부터 분리되게 이동된 이후 상기 핑거홀을 통해 상기 그립부를 그립하여 금형 고정부에서 스킨을 분리시켜 취출하게 된다.

구체적으로, 상기 가동부 슬라이더는 그립부 리턴스프링을 매개로 그립부 캐비티의 중앙에 안착가능하게 탄성 지지되고, 상기 가동부 슬라이더가 안착된 그립부 캐비티에 사출수지가 충진되어 핑거홀을 갖는 그립부가 성형되고, 상기 그립부의 성형 완료시 그립부 리턴스프링을 압축시키는 방향으로 가동부 슬라이더를 잡아당기는 힘이 작용하면 상기 가동부 슬라이더가 그립부 캐비티에서 제거되어서, 상기 그립부 캐비티 내에 성형된 그립부의 취출을 가능하게 한다.

또한 본 발명의 실시예에 의하면, 상기 금형 가동부에는 금형 가동부가 금형 고정부 측으로 이동하여 금형 형폐시 금형 고정부의 홀더부 캐비티에 삽입되는 돌출부를 가지며, 상기 돌출부는 홀더부 캐비티보다 작은 직경을 갖고 형성되어 홀더부 캐비티에 삽입시 홀더부 캐비티와의 사이에 사출수지가 충진될 수 있는 잔여공간을 형성하게 된다.

바람직하게, 상기의 고정부 슬라이더는 홀더부 캐비티의 끝단에 연장 형성된 슬라이더 장착부 내에 직선 이동가능하게 설치되고, 상기 슬라이더 장착부와 이웃하는 고정부 슬라이더의 외측면에 수지 누설을 방지하기 위한 오링이 탄성 지지되게 장착된다.

또한 바람직하게, 상기의 가동부 슬라이더는 그립부 캐비티의 중앙에 일측으로 연장 형성된 슬라이더 장착부 내에 직선 이동가능하게 설치되고, 상기 슬라이더 장착부와 이웃하는 가동부 슬라이더의 외측면에 수지 누설을 방지하기 위한 오링이 탄성 지지되게 장착된다.

아울러 본 발명에서는, 금형 가동부와 금형 고정부 사이의 스킨 캐비티에 사출수지를 충진하여 스킨을 성형하고, 스킨 취출시 금형 가동부가 금형 고정부에서 분리되게 이동하여 금형을 오픈하는 박막형 사출 성형 스킨 제조 장치를 이용한 스킨 취출 방법에 있어서, 상기 스킨 캐비티와 이어지는 금형 고정부의 홀더부 캐비티 내에 스킨과 일체로 성형되는 홀더부를 형성하는 과정; 상기 스킨 캐비티와 이어지는 금형 가동부의 그립부 캐비티 내에 스킨과 일체로 성형되고, 금형 고정부에서 상기 스킨을 분리시킬 때 사용하기 위한 핑거홀을 갖는 그립부를 형성하는 과정; 상기 홀더부 캐비티의 끝단에 탄성 지지되게 장착된 고정부 슬라이더에 의해 상기 홀더부를 가압하여 상기 홀더부 캐비티 내에 홀딩시키는 과정; 상기 그립부 캐비티에서 그립부의 취출을 가능하게 하기 위하여, 그립부 캐비티에서 그립부의 핑거홀 형성을 위한 가동부 슬라이더를 제거하는 과정;을 포함하고, 또한 상기 금형 가동부를 금형 고정부에서 분리되게 이동시켜 금형을 오픈하는 과정; 상기 금형 고정부에 붙어있는 스킨에 일체로 성형된 그립부의 핑거홀에 취출수단의 핑거를 걸어서 체결시키는 과정; 상기 취출수단의 핑거에 체결된 그립부를 잡아당겨 금형 고정부에서 상기 스킨을 떼어내는 과정;을 포함하는 박막형 사출 성형 스킨 제조 장치의 스킨 취출 방법을 제공한다.

본 발명에 의하면, 박막형 사출 성형 스킨의 제조시 금형을 오픈하는 과정에서 스킨이 금형 가동부와 함께 이동하는 현상을 방지하고, 금형을 오픈한 이후 금형 고정부 측에 붙어있는 스킨을 손상을 최소화하여 떼어냄으로써, 스킨 표면의 손상을 최소화하여 무도장 품질을 달성할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 박막형 사출 성형 스킨 제조 장치의 스킨 성형을 위한 금형 닫힘 상태를 나타낸 도면
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 박막형 사출 성형 스킨 제조 장치의 스킨 취출을 위한 금형 열림 상태를 나타낸 도면
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 박막형 사출 성형 스킨 제조 장치의 스킨 홀딩 구조를 나타낸 도면
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 박막형 사출 성형 스킨 제조 장치의 스킨 그립 구조를 나타낸 도면
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 고정부 슬라이더의 오링 장착 구조(a) 및 가동부 슬라이더의 오링 장착 구조(b)를 나타낸 확대도
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 박막형 사출 성형 스킨 제조 장치를 이용한 스킨 취출 방식을 나타낸 도면
도 7은 종래기술에 따른 박막형 사출 성형 스킨의 제조 및 취출 장치를 나타낸 도면

이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

도 1 내지 4에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 박막형 사출 성형 스킨 제조 장치는 스킨 성형시 금형 가동부(100)가 금형 고정부(200) 측으로 이동하여 닫히고 스킨(10) 취출시 금형 가동부(100)가 금형 고정부(200)로부터 떨어져 열리는 스킨 제조용 금형 장치로서, 상기 금형 고정부(200)에는 스킨(10)의 홀더부(12) 성형을 위한 홀더부 캐비티(210)가 형성 구비되고, 상기 금형 가동부(100)에는 스킨(10)의 그립부(14) 성형을 위한 그립부 캐비티(110)가 형성 구비된다.

금형 고정부(200)는 횡단면을 기준으로 그 일측에 복수 개의 홀더부 캐비티(210)가 구비되고, 각 홀더부 캐비티(210)의 끝단에는 슬라이더 장착부(220)가 연장 형성된다.

도 3을 보면, 상기 금형 고정부(200)의 내측(홀더부 캐비티의 끝단)에 형성된 슬라이더 장착부(220)에는 압축 및 복원 가능한 홀더부 가압스프링(230)을 매개로 고정부 슬라이더(240)가 상하방향으로(양방향으로) 이동가능하게 장착된다.

도면으로 나타내지는 않았으나, 본 발명의 실시예에 따른 박막형 사출 성형 스킨 제조 장치는 상기 고정부 슬라이더(240)를 잡아당기는 수단이 구비되어 이 수단에 의해 고정부 슬라이더(240)가 홀더부 가압스프링(230)을 압축하는 방향으로 상승 이동하게 되고, 이에 홀더부 캐비티(210)에 주입되는 사출수지가 고정부 슬라이더(240)의 하측 공간까지 충진 가능하게 된다.

홀더부(12)의 성형 및 경화 완료 후, 홀더부 가압스프링(230)을 압축하는 방향으로 고정부 슬라이더(240)를 끌어당기는 힘이 제거되면 홀더부 가압스프링(230)의 탄성복원력에 의해 고정부 슬라이더(240)가 탄력적으로 홀더부(12)를 가압하면서 홀딩해주게(또는 잡아주게) 된다.

그리고, 상기 홀더부 캐비티(210)를 마주하는 금형 가동부(100)의 일측에는 금형 형폐시(닫힘시) 각 홀더부 캐비티(210) 내에 삽입되는 복수 개의 돌출부(150)가 형성 구비되고, 상기 각 돌출부(150)는 홀더부 캐비티(210)보다 작은 직경을 갖고 형성되어 홀더부 캐비티(210)에 삽입시 홀더부 캐비티(210)와의 사이에 사출수지가 충진될 수 있는 잔여공간을 형성하게 된다.

이에 의해, 홀더부 캐비티(210)의 안쪽과 고정부 슬라이더(240)의 하측 공간까지 사출수지가 원활하게 충진되게 하는 동시에 홀더부(12)와 금형 고정부(200) 간에 접촉면적을 증대할 수 있게 된다.

또한, 금형 가동부(100)는 그 일측에 적어도 하나 이상의 그립부 캐비티(110)가 구비되고, 상기 그립부 캐비티(110)의 중앙에는 그 상측으로 수직을 이루어 연장되는 슬라이더 장착부(120)가 형성된다.

도 4를 보면, 상기 금형 가동부(100)의 내측에 형성된 슬라이더 장착부(120)에는 압축 및 복원 가능한 그립부 리턴스프링(130)을 매개로 가동부 슬라이더(140)가 상하방향으로(양방향으로) 이동가능하게 장착 구성된다.

도면으로 나타내지는 않았으나, 본 발명의 실시예에 따른 박막형 사출 성형 스킨 제조 장치는 상기 가동부 슬라이더(140)를 잡아당기는(혹은 끌어당기는) 수단이 구비되어 이 수단에 의해 가동부 슬라이더(140)가 그립부 리턴스프링(130)을 압축하는 방향으로 상승 이동할 수 있게 된다.

그립부 캐비티(110)에 사출수지가 충진되기 전에(즉, 그립부의 성형 전에) 그립부 리턴스프링(130)을 압축하는 방향으로 가동부 슬라이더(140)를 끌어당기는 힘이 제거되면 그립부 리턴스프링(130)의 탄성복원력에 의해 가동부 슬라이더(140)가 탄력적으로 그립부 캐비티(110)에 복귀하게 되고, 가동부 슬라이더(140)가 복귀한 상태에서 그립부 캐비티(110)에 사출수지가 충진되어 그립부(14)를 성형하게 됨에 의해 그립부(14) 중앙에 핑거홀(15)이 성형되어진다.

그립부(14)의 성형 완료 후, 금형 가동부(100)를 이동시켜 금형을 오픈하기 전에 그립부 리턴스프링(130)을 압축하는 방향으로 가동부 슬라이더(140)를 상측으로 끌어당겨 그립부(14)의 핑거홀(15)에서 가동부 슬라이더(140)를 제거한 뒤 금형을 오픈하고, 상기 핑거홀(15)에 취출 로봇(300)의 핑거(310)를 걸어서 그립한(또는 잡은) 형태로 체결하게 된다.

상기 취출 로봇(300)은 그립부(14)의 핑거홀(15)에 걸린 형태로 체결 가능한 걸고리형 핑거(310)를 가지며, 상기 핑거(310)를 통해 그립부(14)를 잡은 상태로 스킨(10)을 잡아당겨 금형 고정부(200)에서 스킨(10)을 떼어내어 분리시키는 취출 수단의 역할을 한다.

또한, 스킨 캐비티(102)와 홀더부 캐비티(210) 및 그립부 캐비티(110)에 주입되는 사출수지는 일반적인 사출수지 대비 유속이 높은 고유동의 소재로서 고온의 사출온도에서 물과 같은 점성을 갖는다.

일반적인 사출 금형과 같은 소재의 슬라이더를 적용시에 슬라이더와 금형(금형 고정부 또는 금형 가동부) 간에 간극으로 수지가 누설된 상태에서 굳게 되면 슬라이더가 금형에 고착되어 금형 작동 불량의 원인이 된다.

따라서, 도 5에 보이듯, 고정부 슬라이더(240)와 가동부 슬라이더(140)에는 슬라이더 장착부(220,120) 측으로 수지가 누설되는 것을 방지하기 위하여 오링(242,142)이 장착 구비된다.

상기 고정부 슬라이더(240)에는 금형 고정부(200)의 내벽면 즉, 슬라이더 장착부(220)와 이웃하는 외측면에 스프링부재(244)에 의해 탄성 지지되는 오링(242)이 장착되고, 상기 가동부 슬라이더(140)에는 금형 가동부(100)의 내벽면 즉, 슬라이더 장착부(120)와 이웃하는 외측면에 스프링부재(144)에 의해 탄성 지지되는 오링(142)이 장착된다.

상기와 같은 구성을 기반으로 하는 본 발명의 박막형 사출 성형 스킨 제조 장치에 의해 제조되는 스킨(10)은, 일측(엠보 가공면을 갖는 표면측) 가장자리부에 복수 개의 홀더부(12)가 성형되고, 타측(내면측) 가장자리부에 적어도 하나 이상의 그립부(14)가 성형되며, 바람직하게는 상기 타측 가장자리부에 좌우 양측에 배치되는 적어도 둘 이상의 그립부(14)가 성형된다.

여기서, 상기한 구성을 기반으로 하는 본 발명의 박막형 사출 성형 스킨 제조 장치를 이용한 스킨 취출 방법을 설명하면 다음과 같다.

도 1과 같이, 금형 가동부(100)가 금형 고정부(200) 측으로 이동하여 금형을 닫은 상태에서 금형 고정부(200)와 금형 가동부(100) 사이의 스킨 캐비티(102)에 사출수지가 주입되어 스킨(10)이 성형될 때, 상기 사출수지가 금형 고정부(200)의 홀더부 캐비티(210) 및 금형 가동부(100)의 그립부 캐비티(110)에도 충진되어 스킨(10)과 일체로 홀더부(12) 및 그립부(14)가 성형된다.

상기 스킨(10)을 금형으로부터 취출하기 위하여 금형 가동부(100)를 금형 고정부(200)로부터 분리시켜 금형을 오픈하는데, 금형을 오픈하기 전에 먼저, 고정부 슬라이더(240)를 상측으로(홀더부 가압스프링(230)을 압축하는 방향으로) 잡아당기는 힘을 제거하여 홀더부 가압스프링(230)에 의해 스킨(10)의 홀더부(12)를 가압하여 홀딩해주고, 가동부 슬라이더(140)를 상측으로(그립부 리턴스프링(130)을 압축하는 방향으로) 잡아당겨 그립부(14) 핑거홀(15)에서 분리시켜 제거한다.

다음, 스킨 취출을 위해 금형 가동부(100)를 금형 고정부(200)로부터 분리되게 이동시켜 금형을 오픈하고, 다시 고정부 슬라이더(240)를 상측으로 잡아당겨 홀더부(12)를 가압하는 홀더부 가압스프링(230)의 탄성복원력을 제거한다.

그 다음, 취출 로봇(300)을 투입하여 그립부(14)의 핑거홀(15)에 취출 로봇(300)의 걸고리형 핑거(310)를 걸어서 체결시킨 뒤, 취출 로봇(300)을 통해 금형 고정부(200)에서 스킨(10)을 자동 분리시키며, 이때 취출 로봇(300)은 상기 스킨(10)을 그립부(14)가 형성되어 있는 상측에서부터 사선방향으로 잡아당겨 표면 손상을 최소화하면서 떼어낸다(분리시킨다).

이상으로 본 발명의 실시예에 대해 상세히 설명하였는바, 본 발명의 권리범위는 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 다음의 특허청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 또한 본 발명의 권리범위에 포함된다.

10 : 스킨 12 : 홀더부
14 : 그립부 15 : 핑거홀
100 : 금형 가동부 102 : 스킨 캐비티
110 : 그립부 캐비티 120 : 슬라이더 장착부
130 : 그립부 리턴스프링 140 : 가동부 슬라이더
142 : 오링 144 : 스프링부재
150 : 돌출부 200 : 금형 고정부
210 : 홀더부 캐비티 220 : 슬라이더 장착부
230 : 홀더부 가압스프링 240 : 고정부 슬라이더
242 : 오링 244 : 스프링부재
300 : 취출 로봇 310 : 핑거

Claims

스킨 취출시 금형 가동부가 금형 고정부에서 분리되게 이동되어 금형을 오픈하는 박막형 사출 성형 스킨 제조 장치에 있어서,
상기 금형 고정부의 내측에는 스킨과 일체로 형성되는 홀더부의 성형을 위한 홀더부 캐비티가 형성되고, 상기 홀더부 캐비티의 끝단에는 홀더부 캐비티에 성형된 홀더부를 탄력적으로 가압할 수 있는 고정부 슬라이더가 설치되어서, 상기 금형 가동부가 금형 고정부에서 분리되게 이동시 상기 고정부 슬라이더가 상기 스킨과 일체로 성형된 홀더부를 가압하여 홀딩해주게 된 것을 특징으로 하는 박막형 사출 성형 스킨 제조 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 고정부 슬라이더는 홀더부 가압스프링을 매개로 홀더부 캐비티의 끝단에 탄성 지지되게 장착되고, 홀더부의 성형시 상기 홀더부 가압스프링을 압축하는 방향으로 잡아당기는 힘에 의해 이동되어 그 하측에 사출수지가 충진되는 공간을 형성하고, 상기 홀더부의 성형 완료시 상기 홀더부 가압스프링을 압축하는 방향으로 고정부 슬라이더를 잡아당기는 힘이 제거되면 홀더부 가압스프링의 탄성복원력에 의해 홀더부를 가압하는 방향으로 복귀하게 되는 것을 특징으로 하는 박막형 사출 성형 스킨 제조 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 금형 가동부의 내측에는 스킨과 일체로 형성되는 그립부의 성형을 위한 그립부 캐비티가 형성되고, 상기 그립부 캐비티의 일측에는 그립부 캐비티에 성형된 그립부의 중앙에 핑거홀을 형성할 수 있는 가동부 슬라이더가 설치되어서, 금형 가동부가 금형 고정부로부터 분리되게 이동된 이후 상기 핑거홀을 통해 상기 그립부를 그립하여 금형 고정부에서 스킨을 분리시켜 취출하게 되는 것을 특징으로 하는 박막형 사출 성형 스킨 제조 장치.
청구항 3에 있어서,
상기 가동부 슬라이더는 그립부 리턴스프링을 매개로 그립부 캐비티의 중앙에 안착가능하게 탄성 지지되고, 상기 가동부 슬라이더가 안착된 그립부 캐비티에 사출수지가 충진되어 핑거홀을 갖는 그립부가 성형되고, 상기 그립부의 성형 완료시 그립부 리턴스프링을 압축시키는 방향으로 가동부 슬라이더를 잡아당기는 힘이 작용하면 상기 가동부 슬라이더가 그립부 캐비티에서 제거되어서, 상기 그립부 캐비티 내에 성형된 그립부의 취출을 가능하게 하는 것을 특징으로 하는 박막형 사출 성형 스킨 제조 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 금형 가동부에는 금형 가동부가 금형 고정부 측으로 이동하여 금형 형폐시 금형 고정부의 홀더부 캐비티에 삽입되는 돌출부를 가지며, 상기 돌출부는 홀더부 캐비티보다 작은 직경을 갖고 형성되어 홀더부 캐비티에 삽입시 홀더부 캐비티와의 사이에 사출수지가 충진될 수 있는 잔여공간을 형성하게 되는 것을 특징으로 하는 박막형 사출 성형 스킨 제조 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 고정부 슬라이더는 홀더부 캐비티의 끝단에 연장 형성된 슬라이더 장착부 내에 직선 이동가능하게 설치되고, 상기 슬라이더 장착부와 이웃하는 고정부 슬라이더의 외측면에 수지 누설을 방지하기 위한 오링이 탄성 지지되게 장착된 것을 특징으로 하는 박막형 사출 성형 스킨 제조 장치.
청구항 3에 있어서,
상기 가동부 슬라이더는 그립부 캐비티의 중앙에 일측으로 연장 형성된 슬라이더 장착부 내에 직선 이동가능하게 설치되고, 상기 슬라이더 장착부와 이웃하는 가동부 슬라이더의 외측면에 수지 누설을 방지하기 위한 오링이 탄성 지지되게 장착된 것을 특징으로 하는 박막형 사출 성형 스킨 제조 장치.
금형 가동부와 금형 고정부 사이의 스킨 캐비티에 사출수지를 충진하여 스킨을 성형하고, 스킨 취출시 금형 가동부가 금형 고정부에서 분리되게 이동하여 금형을 오픈하는 박막형 사출 성형 스킨 제조 장치를 이용한 스킨 취출 방법에 있어서,
상기 스킨 캐비티와 이어지는 금형 고정부의 홀더부 캐비티 내에 스킨과 일체로 성형되는 홀더부를 형성하는 과정;
상기 스킨 캐비티와 이어지는 금형 가동부의 그립부 캐비티 내에 스킨과 일체로 성형되고, 금형 고정부에서 상기 스킨을 분리시킬 때 사용하기 위한 핑거홀을 갖는 그립부를 형성하는 과정;
상기 홀더부 캐비티의 끝단에 탄성 지지되게 장착된 고정부 슬라이더에 의해 상기 홀더부를 가압하여 상기 홀더부 캐비티 내에 홀딩시키는 과정;
상기 그립부 캐비티에서 그립부의 취출을 가능하게 하기 위하여, 그립부 캐비티에서 그립부의 핑거홀 형성을 위한 가동부 슬라이더를 제거하는 과정;
을 포함하는 것을 특징으로 하는 박막형 사출 성형 스킨 제조 장치의 스킨 취출 방법.
청구항 8에 있어서,
상기 금형 가동부를 금형 고정부에서 분리되게 이동시켜 금형을 오픈하는 과정;
상기 금형 고정부에 붙어있는 스킨에 일체로 성형된 그립부의 핑거홀에 취출수단의 핑거를 걸어서 체결시키는 과정;
상기 취출수단의 핑거에 체결된 그립부를 잡아당겨 금형 고정부에서 상기 스킨을 떼어내는 과정;
을 포함하는 것을 특징으로 하는 박막형 사출 성형 스킨 제조 장치의 스킨 취출 방법.