JP5665327B2 - 樹脂発泡体とプレート部材との一体成型品の製造方法および、その一体成型品 - Google Patents

Description

この発明は、上型および下型からなる成形金型の下型内に、プレート部材を配置して、そのプレート部材上に発泡樹脂原料を注入し、上型と下型との型締め状態で、成形金型の内部に画成されるキャビティ内で、前記発泡樹脂原料を発泡させて成形する、樹脂発泡体とプレート部材との一体成型品の製造方法および、その一体成型品に関するものであり、とくに、キャビティ内での、発泡樹脂原料の発泡・膨脹に起因する、プレート部材の、下型に対する位置ずれを有効に防止して、所期したとおりの一体成型品を製造する技術を提案するものである。

合成樹脂材料からなるプレート部材の片面に、熱可塑性の樹脂発泡体を一体的に設けてなる一体成型品は、たとえば、車両のドアパネルの内側に、前記樹脂発泡体が車両の室内側に向く姿勢で配設することで使用に供することができる。
この場合、車両のドアパネルの内側のこの一体成型品は、車両の側面衝突時等に、衝突衝撃を、ドアパネルに近接して位置するプレート部材で分散させるとともに、衝撃エネルギーを、車室内側に位置する樹脂発泡体の崩壊によって吸収して、乗員への衝撃を緩和するべく機能する。

このような一体成型品を製造するに当っては、上型と下型とからなる成形金型の下型内に、プレート部材を位置決め配置して、そのプレート部材上に液体状の発泡樹脂原料を注入し、上型と下型との型締め状態で画成されるキャビティ内で、前記発泡樹脂原料を発泡・固化させてプレート部材と一体化させ、その後、成形金型を型開きして、樹脂発泡体とプレート部材との一体成型品を下型から取出す場合がある。

しかるに、上記の製造方法では、プレート部材を下型内に配置するに当って、プレート部材の、下型への位置決めを確実に行い得ないことから、成形金型の内部のキャビティ内で、発泡樹脂原料を発泡・固化させる際の、発泡樹脂原料の膨脹や、液体状の発泡樹脂原料がプレート部材に及ぼす浮力等に起因して、プレート部材の、下型内での配置位置にずれが生じ、これにより、樹脂発泡体が、プレート部材の所期した位置とは異なる部分に一体的に配設された状態で、樹脂発泡体とプレート部材との一体成型品が製造される場合があった。
そしてこのことは、樹脂発泡体が、プレート部材の周縁から食み出すような態様で、両者の一体成型品を製造する場合にとくに重大であり、この場合は、プレート部材の周縁を下型側面から距離をおいて位置させることが必要になって、プレート部材を、下型の側面によって有効に支持できないことから、発泡成形時に、下型内でのプレート部材の位置が大きくずれるおそれがあった。

発泡樹脂原料の発泡成形工程での、プレート部材のこのような位置のずれを防止するためには、成形金型の下型内に、ピン、突起もしくはボルト等の固定手段を設け、プレート部材を下型内に位置決め配置する際に、このような固定手段でプレート部材を下型に一時的に仮止め固定し、発泡成形工程の終了後に前記固定手段を外して、一体成型品を下型から取出すという方法が考えられるが、この方法では、成形金型の下型内に固定手段を予め配設することが必要になるのみならず、発泡成形工程の終了後の、一体成型品の取出しに当って、困難さを伴う場合があった。

この発明は、従来技術が抱えるこのような問題を解決することを課題とするものであり、それの目的とするところは、成形金型の下型内にプレート部材を配置するに際して、プレート部材を、下型に対して十分確実に位置決め固定して、発泡樹脂原料の発泡成形工程での、プレート部材の位置のずれを防止することにより、成形金型を複雑に加工することなしに、プレート部材の所期したとおりの位置に、樹脂発泡体を適正に一体化させることができる、樹脂発泡体とプレート部材との一体成型品の製造方法および、その一体成型品を提供することにある。

この発明の、第一の態様による樹脂発泡体とプレート部材との一体成型品の製造方法は、上型および下型からなる成形金型の下型内に、プレート部材を配置するとともに、該プレート部材上に発泡樹脂原料を注入し、上型と下型との型締め状態で、成形金型の内部に画成されるキャビティ内で、前記発泡樹脂原料を発泡させて、樹脂発泡体とプレート部材との一体成型品を製造するに際し、前記プレート部材に、プレート部材本体部の端部から外方へ突出する二以上の迫出し部を設け、プレート部材の二以上の迫出し部の少なくとも一個を、前記プレート部材本体部に対して水平に突出させ、該迫出し部が、プレート部材本体部に比し、プレート部材本体部側へ弾性変形し易い易変形部分を有し、前記プレート部材を、成形金型の下型内に嵌め込んで、プレート部材を、下型の側面間に、該プレート部材の二以上の迫出し部のそれぞれで、前記易変形部分の弾性変形の下にて摩擦係合させて位置決めし、該プレート部材上に発泡樹脂原料を注入し、その後、上型と下型とを型締めして、成形金型の内部の前記キャビティ内で発泡樹脂原料を発泡させるにある。

なおここで、発泡樹脂原料およびプレート部材のそれぞれに、相互の固着性を有する材質を用いる場合は、上記の成形キャビティ内での発泡成形によって、樹脂発泡体をプレート部材に強固に一体化させることができ、この一方で、それらの部材のそれぞれに、相互の固着性を有しない材質を用いる場合は、たとえば、プレート部材を下型内に嵌め込んで位置決め配置した後に、このプレート部材上に接着剤を塗布する等の接着処理を施すことによって、樹脂発泡体をプレート部材に一体化させることができる。

ここでいう「易変形部分」は、たとえば、プレート部材の迫出し部に、一以上の切欠きもしくは貫通穴を形成したり、あるいは、迫出し部の延在方向の途中もしくは端部等に盛上り箇所を設けたりすることにより、プレート部材本体部に向かう向きの弾性率を小さくした部分をいうものとする。

この発明の、第二の態様による樹脂発泡体とプレート部材との一体成型品の製造方法は、上型および下型からなる成形金型の下型内に、プレート部材を配置するとともに、該プレート部材上に発泡樹脂原料を注入し、上型と下型との型締め状態で、成形金型の内部に画成されるキャビティ内で、前記発泡樹脂原料を発泡させて、樹脂発泡体とプレート部材との一体成型品を製造するに際し、前記プレート部材に、プレート部材本体部の端部から外方へ突出する二以上の迫出し部を設け、プレート部材の二以上の迫出し部の少なくとも一個が、該迫出し部の迫出し方向の途中で折れ曲がって延びる屈曲部分を有し、前記プレート部材を、成形金型の下型内に嵌め込んで、プレート部材を、下型の側面間に、該プレート部材の二以上の迫出し部のそれぞれで、前記屈曲部分の弾性変形の下にて摩擦係合させて位置決めし、該プレート部材上に発泡樹脂原料を注入し、その後、上型と下型とを型締めして、成形金型の内部の前記キャビティ内で発泡樹脂原料を発泡させるにある。

なお好ましくは、プレート部材の迫出し部の前記屈曲部分の、プレート部材本体部に対する折れ曲がり角度を、下型の側面の、下型底面に対する立上り角度よりも大きくし、前記プレート部材を、成形金型の下型内に嵌め込んで、プレート部材を、下型の側面間に、該プレート部材の二以上の迫出し部のそれぞれで、前記屈曲部分の弾性変形の下にて摩擦係合させて下型内に位置決めし、該プレート部材上に発泡樹脂原料を注入する。

ここでまた好ましくは、下型の成形面に倣った形状の離型フィルムを具える成形金型により、樹脂発泡体とプレート部材との一体成型品を製造するに当り、プレート部材を、前記成形金型の下型内に嵌め込んで、プレート部材を、下型の側面間に、該プレート部材の二以上の迫出し部のそれぞれで、間接的に摩擦係合させて下型内に位置決めした後に、該プレート部材上に発泡樹脂原料を注入し、発泡樹脂原料の、前記キャビティ内での発泡工程の終了後、成形金型の上型を型開きするとともに、離型フィルムを下型の成形面から離隔させて、離型フィルムを、樹脂発泡体とプレート部材との一体成型品とともに下型成形面から持ち上げて、該一体成型品を下型から取出す。

また、この発明の、第一の態様による樹脂発泡体とプレート部材との一体成型品は、プレート部材が、プレート部材本体部から外方に突出する二以上の迫出し部を有し、プレート部材の二以上の迫出し部の少なくとも一個を、前記プレート部材本体部に対しに対して水平に突出させ、該迫出し部が、プレート部材本体部に比し、プレート部材本体部側へ弾性変形し易い易変形部分を有し、樹脂発泡体が、プレート部分本体部からの食み出し状態で、前記プレート部材に一体的に固定されてなるものである。
さらに、この発明の、第二の態様による樹脂発泡体とプレート部材との一体成型品は、プレート部材が、プレート部材本体部から外方に突出する二以上の迫出し部を有し、プレート部材の二以上の迫出し部の少なくとも一個が、該迫出し部の迫出し方向の途中で折れ曲がって延びる屈曲部分を有し、樹脂発泡体が、プレート部分本体部からの食み出し状態で、前記プレート部材に一体的に固定されてなるものである。

ここで好ましくは、プレート部材本体部が少なくとも一の孔を有し、樹脂発泡体の一部を、前記孔内に入り込ませる。

また好ましくは、プレート部材本体部の、樹脂発泡体との接触面が、樹脂発泡体に向けて突出する少なくとも一のリブを有し、該リブを、樹脂発泡体の内部に埋め込む。

この発明の、樹脂発泡体とプレート部材との一体成型品の製造方法によれば、プレート部材を下型内に嵌め込むに際して、プレート部材を、下型側面間に、プレート部材本体部の端部から外方へ突出する二以上の迫出し部のそれぞれで、直接的ないしは間接的に摩擦係合させて位置決めすることにより、たとえば、迫出し部の端面と下型側面との間の摩擦力に基き、プレート部材が下型内で突っ張ることになって、発泡樹脂材料の発泡成形工程での、プレート部材の、下型に対する位置ずれが防止されることになるので、樹脂発泡体を、プレート部材の所期したとおりの位置に、適正に一体化させることができる。
しかも、この製造方法では、従来の成形金型を、複雑に加工することなしに用いることができる。また、発泡成形工程終了後の取出しの困難さを抑制できる。

ここで、プレート部材の迫出し部の少なくとも一個を、プレート部材本体部に対して水平に突出させるとともに、その迫出し部に、プレート部材本体部に比し、プレート部材本体部側へ弾性変形し易い易変形部分を形成し、プレート部材を、下型の側面間に、プレート部材の迫出し部のそれぞれで、前記易変形部分の弾性変形の下にて摩擦係合させたときは、弾性変形下の易変形部分の復元力に基き、プレート部材の迫出し部を下型側面に十分大きな力で摩擦係合させることができるので、発泡樹脂原料を発泡させる際の、プレート部材の位置ずれを効果的に防止することができる。

またこの場合には、プレート部材の迫出し部に設けた易変形部分が、プレート部材本体部に比し弾性変形し易いことから、プレート部材の、下型側面間に対する寸法の精度のいかんによらず、プレート部材の、下型内への嵌込み配置を容易かつ確実なものとして、プレート部材の、下型内に対する位置ずれを効果的に防止することができる。

そしてまた、プレート部材の迫出し部の少なくとも一個が、迫出し部の迫出し方向の途中で折れ曲がって延びる屈曲部分を有するものとし、プレート部材を、下型側面間に、プレート部材の迫出し部のそれぞれで、前記屈曲部分の弾性変形の下にて摩擦係合させたときは、迫出し部の屈曲部分が、その屈曲部分の外表面で下型側面に面接触して摩擦係合することになるので、発泡成形時の、プレート部材の位置ずれを防止する効果をより高めることができる。

ここにおいて、迫出し部の前記屈曲部分の、プレート部材本体部に対する折れ曲がり角度を、下型側面の、底面に対する立上り角度よりも大きくしたときは、プレート部材を下型内に嵌め込むに際して、弾性変形した前記屈曲部分の復元力に基き、その屈曲部分が、下型側面により強く押し付けられることになるため、プレート部材の、下型側面間への位置決め配置が一層確実なものとなる。

またここで、たとえば真空成形法により、下型の成形面に倣った形状に成形された離型フィルムを具える成形金型を用いて、樹脂発泡体とプレート部材との一体成型品を製造する場合には、発泡成形工程が終了した後に、たとえば、離型フィルムの下面側への加圧空気等の吹き込みに基く、その一体成型品のエジェクト作用等により、離型フィルムを下型の成形面から離隔させることで、一体成型品の、下型からの取出しが極めて容易なものとなって、一体成型品の生産性を向上させることができる。

この一方で、離型フィルムを具える成形金型では、下型の成形面に倣った形状の離型フィルムの存在の故に、金型側に、先に述べたような、プレート部材を一時的に固定する、ボルト等の固定手段を設けることはより一層難しくなるが、ここでは、プレート部材を、金型の側面に、プレート部材の迫出し部のそれぞれで間接的に摩擦係合させて、プレート部材を下型内に位置決め固定することによって、発泡成形時の、プレート部材の位置ずれを防止できるので、一体成型品の生産性を高めてなお、プレート部材の所期したとおりの位置に、樹脂発泡体を適正に一体化させることができる。

また、この発明の、樹脂発泡体とプレート部材との一体成型品によれば、プレート部材が、プレート部材本体部から外方に突出する二以上の迫出し部を有することにより、上述のとおり、樹脂発泡体の、プレート部材への配設位置精度が高まって、材料歩止りを大きく向上することができる。

ここで、樹脂発泡体の一部を、プレート部材本体部に設けた孔内に入り込ませたときは、上述したような、接着剤等による、部材相互の固着に加え、プレート部材本体部の孔内に入り込んだ、発泡樹脂原料の一部が発泡成形時に膨脹して、固化した樹脂発泡体のその部分が、前記孔の周縁と摩擦係合することになるので、樹脂発泡体とプレート部材との一体化がより強固なものとなる。

またここで、プレート部材本体部の、樹脂発泡体との接触面に設けたリブを、樹脂発泡体の内部に埋め込んだときは、プレート部材本体部のリブと、樹脂発泡体との摩擦係合により、樹脂発泡体を、プレート部材により一層強固に固定することができる。

この発明の製造方法の実施の形態の、それぞれの工程を示す断面図である。 図１に示す製造方法に用いるプレート部材の斜視図である。 プレート部材の迫出し部を例示する要部斜視図である。 他の製造方法の実施の形態に用いるプレート部材の斜視図である。 プレート部材の側壁の立上り角度および、下型側面の立上り角度のそれぞれを示す断面図である。 他の製造方法の実施の形態を示す、各製造工程の断面図である。 この発明の物の実施の形態を示す断面図である。

以下に図面を参照しながら、この発明の実施の形態について説明する。
図中１０は、この発明の、樹脂発泡体とプレート部材との一体成型品の製造に用いる成形金型を示し、２０は、成形金型１０の内部に配置されるプレート部材を、３０は、成形金型１０の成形キャビティ内で発泡成形されて、プレート部材２０と一体化された樹脂発泡体を、そして、４０は、プレート部材２０と樹脂発泡体３０との一体成型品をそれぞれ示す。

成形金型１０は、図に示すところでは、内側に側面１１ａを有し、断面が略Ｕ字状の成形面を形成する下型１１と、型締め状態で下型１１に嵌まり込む上型１２とからなり、上型１２と下型１１との型締め状態の下では、それらの間に成形キャビティ１３が画成される。このキャビティ１３内で、発泡樹脂原料を発泡させるとともに成形して固化させてなる樹脂発泡体３０がプレート部材２０に一体化される。

ここで、プレート部材２０は、プレート部材本体部２１の端部から外方へ突出する二以上の迫出し部２２を設けてなり、ここでは、図２に斜視図で例示するように、多角形の平板状のプレート部材に、三個の迫出し部２２を設けたものとする。
なお、この迫出し部２２は、発泡成形時の、プレート部材２０の位置ずれを防止するためには、プレート部材本体部２１の端部から二個以上設けることが必要であるが、プレート部材２０の、図１の奥行き方向への変位をも抑制して、より確実に位置ずれを防止するためには、三個以上設けることが好ましい。また、プレート部材本体部２１の形状は、たとえば三角形等の多角形、円形その他の形状とすることができる。

またここで、プレート部材２０は、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂その他の合成樹脂材料から形成することができるが、生産コストの観点からポリプロピレン製とすることが好ましい。
一方、樹脂発泡体３０は、たとえば、ポリヒドリキシ化合物とポリイソシアネート化合物とを主成分とする硬質ポリウレタンフォームからなるものとすることができ、これにさらに、触媒、発泡剤、整泡材、難燃剤等の助剤を含むものとすることもできる。

成形金型１０により、樹脂発泡体３０とプレート部材２０との一体成型品４０を製造するに当っては、はじめに、図１（ａ）に示すように、上型１２を型開きした状態で、下型１１内に、プレート部材２０を、プレート部材本体部２１が下型１１の底面１１ｂを向く姿勢で嵌め込む。
このとき、図１（ｂ）に示すように、プレート部材２０を、下型１１の側面間に、ここでは三個の迫出し部２２のそれぞれの作用の下で、たとえば直接的に摩擦係合させて、プレート部材２０を下型１１内に位置決め配置する。なお、図に示すところでは、プレート部材２０を下型１１に位置決め配置した状態で、プレート部材本体部２１が下型１１の底面１１ｂに、対向して向き合うものとする。

次いで、図１（ｃ）に示すように、プレート部材２０上へ、所定量の液体状の発泡樹脂原料を注入した後、（ｄ）に示すように、下型１１に対して上型１２を型締めして、キャビティ１３内で発泡樹脂原料を発泡・膨脹させて、成形・固化させる。
この場合ここでは、プレート部材２０の迫出し部２２の、下型側面１１ａ間への摩擦係合により、発泡樹脂原料の発泡・膨脹等に起因する、プレート部材２０の、下型１１に対する位置ずれが防止されることになる。
このようにして樹脂発泡体３０がプレート部材２０の所定位置に一体化された後は、図示は省略するが、上型１２を型開きして、樹脂発泡体３０とプレート部材２０との一体成型品４０を下型１１から取出す。

ここにおいて、プレート部材２０の迫出し部２２の少なくとも一個を、プレート部材本体部２１に対して水平に突出するとともに、その迫出し部２２が、プレート部材本体部２１に比し、プレート部材本体部側へ変形し易い易変形部分２３を有するものとすることができ、これによれば、プレート部材２０の寸法の誤差によらず、プレート部材２０を下型側面１１ａ間に容易に摩擦係合させることができる。
迫出し部２２の一部をなすこの易変形部分２３としては、たとえば、図３（ａ）に示すように、迫出し部２２の側部から内側に延びる切欠き２３ａを設けたもの、図３（ｂ）に示すように、迫出し部２２の両側部から一対の切欠き２３ａを設けるとともに、迫出し方向の先端に貫通穴２３ｂを形成したもの、あるいは、図３（ｃ）に示すように、図では迫出し方向の先端に、盛上り箇所２３ｃを設けたもの等とすることができる。

またここでは、上述したような易変形部分２３を設けることに代えて、もしくは加えて、図４に示すように、プレート部材２０の迫出し部２２の少なくとも一個が、その迫出し部２２の途中で折れ曲がって延びる屈曲部分２４を有するものとすることが好ましい。
この場合には、プレート部材２０を下型１１内に配置するに当って、プレート部材２０の迫出し部２２の屈曲部分２４が、下型側面１１ａに、その屈曲部分２４の弾性変形下で面接触して摩擦係合することになって、プレート部材２０の位置ずれを防止する効果が高まることになる。

そしてまた、このように迫出し部２２に屈曲部分２４を設ける場合において、その屈曲部分２４と下型１１内との間の摩擦係合力をより一層増大させるためには、図５に示すように、その屈曲部分２４の、プレート部材本体部２１に対する折れ曲がり角度αを、下型側面１１ａの、下型底面１１ｂに対する立上り角度βよりも大きくすることができる。

なお、このような易変形部分２３および屈曲部分２４は、いずれか一方を選択して、プレート部材２０の二以上の迫出し部２２の少なくとも一個に設けることができる他、図示は省略するが、プレート部材２０の二以上の迫出し部２２のうち、少なくとも一個に易変形部分２３を設けるとともに、それ以外の少なくとも一個に屈曲部分２４を設ける等の様々な組合せが可能である。

またここで、このように、迫出し部２２の易変形部分２３、屈曲部分２４を設ける場合や、屈曲部分２４の折れ曲がり角度αを変更する場合は、発泡成形工程で、成形金型１０への十分な摩擦係合力を発揮させて、プレート部材２０の位置ずれを有効に防止してなお、発泡成形後に、成形金型１０から無理なく取出すことができるような、形状ないしは大きさに容易に調整できる点で有利である。

ところで、樹脂発泡体３０とプレート部材２０との一体成型品４０の生産性、なかでも一体成型品４０の取出性を高めるためには、成形金型１０を、たとえば図６に示すように、下型１１の成形面に倣った形状の離型フィルム１４を具えるものとすることが好ましい。

なおここで、離型フィルム１４は、真空成形法、圧空成形法もしくはプレス成形法等を用いることにより、下型１１の成形面に倣った形状に成形することができる。離型フィルム１４を真空成形する場合は、発泡樹脂原料とプレート部材２０との一体発泡成形を行う成形金型１０を用いるか、あるいは、図示しない別個の成形金型を用いることができる。なお、生産性の観点からは、一体発泡成形を行う成形金型１０とは別個の成型金型を用いて、離型フィルム１４の真空成形を行うことが好ましい。
また、離型フィルム１４の材質としては、シリコン系樹脂材料、ポリエチレンやポリプロピレン等の熱可塑性樹脂材料、ポリビニルアルコール等の水溶性樹脂材料、あるいはその他の合成樹脂材料とすることができる。

離型フィルム１４を具えるこの成形金型１０では、具体的には、下型１１の下方に空気室１５を設け、下型１１の底部に、空気室１５と下型１１の内側とを連通させる連通孔１６を形成する。そしてまた、空気室１５と、成形金型１０の外部に設けた加圧・減圧装置１８とを、圧力調整バルブ１７を具えた流路で連結する。

図６に示す成形金型１０により、樹脂発泡体３０とプレート部材２０との一体成型品４０を製造する場合は、図示しないエアシール部材等によって、下型周縁に周囲を密封固定した離型フィルム１４を具える成形金型１０において、図６（ａ）に示すように、加圧・減圧装置１８を用いて、空気室１５ならびに、連通孔１６でこの空気室１５と連通させた、下型１１の成形面と離型フィルム１４との間の空間を減圧することで、下型１１の成形面に倣った形状に予め成形した離型フィルム１４を、下型１１の成形面に貼り付ける。

そして、プレート部材２０を、下型１１内に嵌め込んで、図６（ｂ）に示すように、プレート部材２０の迫出し部２２を、下型１１のそれぞれの側面１１ａ間に、離型フィルム１４を介して間接的に摩擦係合させて、プレート部材２０を下型１１内に位置決めした後に、プレート部材２０上に発泡樹脂原料を注入し、成形金型１０の型締めの下で、発泡樹脂原料を発泡させる。

発泡樹脂原料が発泡し、成形されて固化した後、上型１２を型開きし、次いで、図６（ｃ）に例示するように、加圧・減圧装置１８を用いて、空気室１５を加圧することにより、離型フィルム１４を下型１１の成形面から離隔させて、その離型フィルム１４を一体成型品４０とともに押上げて、一体成型品４０を下型１１から取出す。
ここにおいて、離型フィルム１４の背面側を加圧することに代えて、たとえば離型フィルム１４の周縁を下型１１の外側方向に引っ張ることにより、離型フィルム１４を一体成型品４０とともに持ち上げて、一体成型品４０を下型１１から取出すこともできる。

離型フィルム１４を具えるこのような成形金型１０では、発泡樹脂原料を発泡、成形および固化させた後、離型フィルム１４を、エアブロー等によって、一体成型品４０とともに押し上げることで、一体成型品４０を下型１１から容易にかつ、適正に抜き出すことができるので、一体成型品４０の生産性が有効に高まることになる。
また、このような離型フィルム１４を用いる製造方法によれば、発泡成形工程の後、一体成型品４０を成形金型１０から取出す際に、樹脂発泡体３０の、プレート部材２０からの剥離の発生が抑制されることから、極めて顕著な効果を有する。

以上のような製造工程を経て製造された一体成型品４０において、樹脂発泡体３０の、プレート部材２０への固定を、より一層確実なものとするために、プレート部材２０に、図７（ａ）に示すような、ここではプレート部材本体部２１を貫通するものとした孔２５を設けることができる他、図７（ｂ）に示すように、プレート部材本体部２１の、樹脂発泡体３０との接触面に、樹脂発泡体３０に向けて突出する、図では二条のリブ２６を形成することもできる。なお、図示は省略するが、このリブ２６の先端部は、それ以外の部分に比して大きく形成することが、樹脂発泡体３０を強固に固定する観点から好ましい。

１０ 成形金型
１１ 下型
１１ａ 対向側面
１１ｂ 底面
１２ 上型
１３ 成形キャビティ
１４ 離型フィルム
１５ 空気室
１６ 連通孔
１７ 圧力調整バルブ
１８ 加圧・減圧装置
２０ プレート部材
２１ プレート部材本体部
２２ 迫出し部
２３ 易変形部分
２３ａ 切欠き
２３ｂ 貫通穴
２３ｃ 盛上り箇所
２４ 屈曲部分
２５ 孔
２６ リブ
３０ 樹脂発泡体
４０ 一体成型品
α プレート部材側壁の立上り角度
β 下型側面の立上り角度

Claims (8)

1. 上型および下型からなる成形金型の下型内に、プレート部材を配置するとともに、該プレート部材上に発泡樹脂原料を注入し、上型と下型との型締め状態で、成形金型の内部に画成されるキャビティ内で、前記発泡樹脂原料を発泡させて、樹脂発泡体とプレート部材との一体成型品を製造するに際し、
   前記プレート部材に、プレート部材本体部の端部から外方へ突出する二以上の迫出し部を設け、プレート部材の二以上の迫出し部の少なくとも一個を、前記プレート部材本体部に対して水平に突出させ、該迫出し部が、プレート部材本体部に比し、プレート部材本体部側へ弾性変形し易い易変形部分を有し、
   前記プレート部材を、成形金型の下型内に嵌め込んで、プレート部材を、下型の側面間に、該プレート部材の二以上の迫出し部のそれぞれで、前記易変形部分の弾性変形の下にて摩擦係合させて位置決めし、該プレート部材上に発泡樹脂原料を注入し、その後、上型と下型とを型締めして、成形金型の内部の前記キャビティ内で発泡樹脂原料を発泡させる、樹脂発泡体とプレート部材との一体成型品の製造方法。
2. 上型および下型からなる成形金型の下型内に、プレート部材を配置するとともに、該プレート部材上に発泡樹脂原料を注入し、上型と下型との型締め状態で、成形金型の内部に画成されるキャビティ内で、前記発泡樹脂原料を発泡させて、樹脂発泡体とプレート部材との一体成型品を製造するに際し、
   前記プレート部材に、プレート部材本体部の端部から外方へ突出する二以上の迫出し部を設け、プレート部材の二以上の迫出し部の少なくとも一個が、該迫出し部の迫出し方向の途中で折れ曲がって延びる屈曲部分を有し、
   前記プレート部材を、成形金型の下型内に嵌め込んで、プレート部材を、下型の側面間に、該プレート部材の二以上の迫出し部のそれぞれで、前記屈曲部分の弾性変形の下にて摩擦係合させて位置決めし、該プレート部材上に発泡樹脂原料を注入し、その後、上型と下型とを型締めして、成形金型の内部の前記キャビティ内で発泡樹脂原料を発泡させる、樹脂発泡体とプレート部材との一体成型品の製造方法。
3. プレート部材の迫出し部の前記屈曲部分の、プレート部材本体部に対する折れ曲がり角度を、下型の側面の、下型底面に対する立上り角度よりも大きくし、
   前記プレート部材を、成形金型の下型内に嵌め込んで、プレート部材を、下型の側面間に、該プレート部材の二以上の迫出し部のそれぞれで、前記屈曲部分の弾性変形の下にて摩擦係合させて下型内に位置決めし、該プレート部材上に発泡樹脂原料を注入する、請求項２に記載の、樹脂発泡体とプレート部材との一体成型品の製造方法。
4. 下型の成形面に倣った形状の離型フィルムを具える成形金型により、樹脂発泡体とプレート部材との一体成型品を製造するに当り、
   プレート部材を、前記成形金型の下型内に嵌め込んで、プレート部材を、下型の側面間に、該プレート部材の二以上の迫出し部のそれぞれで、間接的に摩擦係合させて下型内に位置決めした後に、該プレート部材上に発泡樹脂原料を注入し、
   発泡樹脂原料の、前記キャビティ内での発泡工程の終了後、成形金型の上型を型開きするとともに、離型フィルムを下型の成形面から離隔させて、離型フィルムを、樹脂発泡体とプレート部材との一体成型品とともに下型成形面から持ち上げて、該一体成型品を下型から取出す、請求項１〜３のいずれかに記載の、樹脂発泡体とプレート部材との一体成型品の製造方法。
5. プレート部材が、プレート部材本体部から外方に突出する二以上の迫出し部を有し、
   プレート部材の二以上の迫出し部の少なくとも一個を、前記プレート部材本体部に対しに対して水平に突出させ、該迫出し部が、プレート部材本体部に比し、プレート部材本体部側へ弾性変形し易い易変形部分を有し、
   樹脂発泡体が、プレート部分本体部からの食み出し状態で、前記プレート部材に一体的に固定されてなる、樹脂発泡体とプレート部材との一体成型品。
6. プレート部材が、プレート部材本体部から外方に突出する二以上の迫出し部を有し、
   プレート部材の二以上の迫出し部の少なくとも一個が、該迫出し部の迫出し方向の途中で折れ曲がって延びる屈曲部分を有し、
   樹脂発泡体が、プレート部分本体部からの食み出し状態で、前記プレート部材に一体的
   に固定されてなる、樹脂発泡体とプレート部材との一体成型品。
7. プレート部材本体部が少なくとも一の孔を有し、樹脂発泡体の一部を、前記孔内に入り込ませてなる、請求項５又は６に記載の、樹脂発泡体とプレート部材との一体成型品。
8. プレート部材本体部の、樹脂発泡体との接触面が、樹脂発泡体に向けて突出する少なくとも一のリブを有し、該リブを、樹脂発泡体の内部に埋め込んでなる、請求項５〜７のいずれか一項に記載の、樹脂発泡体とプレート部材との一体成型品。

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