JP4575835B2 - 発泡成形方法 - Google Patents

Description

本発明は、発泡成形方法に関し、更に詳細には、相互に型閉め可能な下型および上型からなる発泡成形型を使用して表皮と基材との間で発泡体を発泡成形するに際し、前記下型に表皮をセットすると共に前記上型に基材をセットするようにした発泡成形方法に関するものである。

所要形状に成形した合成樹脂製の基材と、この基材の外側に配設される合成樹脂製の表皮と、これら基材および表皮の間で発泡成形して介在された発泡体とからなる３層構造の発泡成形部材が、例えばインストルメントパネルやフロアコンソール等の車両内装部材として実施に供されている。前述した基材は、一般的にポリエチレン(ＰＥ)やポリプロピレン(ＰＰ)等の樹脂原料から、インジェクション成形技術等に基づいて所要形状に成形された合成樹脂製の成形部材である。また表皮は、(ａ)樹脂シート材から真空成形技術に基づいて成形されたもの、(ｂ)樹脂粉末からパウダースラッシュ成形技術に基づいて成形されたもの、(ｃ)ポリウレタンからスプレー成形技術に基づいて成形されたもの、(ｄ)ポリウレタン等から反応射出成形(Reaction Injection Molding成形)技術に基づいて成形されたもの等である。更に発泡体は、ポリウレタン等の発泡原料から発泡成形技術に基づいて発泡成形されたものである。

そして、前述した発泡体は、基材および表皮を前工程において別々に予備成形したもとで、これら基材および表皮を発泡成形型にセットして発泡成形するようになっている。すなわち、発泡成形部材の製造に際して実施される発泡体の発泡成形方法は、例えば図２１に概略図示した発泡成形型１０を使用することを前提として、図２０に示すようなステップＳ１〜ステップＳ５の各工程から基本的に構成されている。
すなわち、発泡成形型１０の上型３０と下型２０とを型開きし、これら下型２０の表皮セット部２２および上型３０の基材セット部３２に離型剤を塗布したもとで、
(1)下型２０の表皮セット部２２に、予備成形した表皮４４を装着する(ステップＳ１)。
(2)上型３０の基材セット部３２に、予備成形した基材４２を装着する(ステップＳ２)。
(3)基材４２を装着した上型３０と表皮４４を装着した下型２０とを型閉めする(ステップＳ３)。
(4)表皮４４と基材４２との間の空間で発泡体４６を発泡成形する(ステップＳ４)。
(5)上型３０と下型２０とを型開きし、発泡成形部材４０を下型２０から脱型する(ステップＳ５)。
という一連の工程である。このような発泡成形型１０を使用した発泡成形方法に関しては、例えば特許文献１に開示されている。
特開平０８−０８０５３６号公報

ここで、前述した発泡成形型１０は、図２１に例示したように、床面等に設置固定された下型２０と、この下型２０に対して図示しないヒンジ部で連結された上型３０とから構成され、下型２０に対して上型３０が上方から近接・離間して型閉め・型開きがなされるようになっている。従って、発泡体４６の発泡成形に先立ち、上型３０と下型２０とを型開きしたもとで、予備成形した表皮４４を下型２０の表皮セット部２２にセットし、また予備成形した基材４２を上型３０の基材セット部３２にセットする成形準備作業が行なわれる。

このような発泡成形型１０を使用した従来の発泡成形方法では、例えば発泡成形部材４０がインストルメントパネル等の大型部材である場合、当然のことながら当該発泡成形型１０も大型になるから、上型３０と下型２０とを型開きした場合に、該上型３０の基材セット部３２がかなり高い位置まで上昇する。しかも、発泡成形部材４０の大型化により、基材４２自体も大型になって重量が嵩んでしまう。このため、上型３０の基材セット部３２に対する基材４２のセット作業は、作業員一人で行なうことが困難な場合が多く、複数の作業者で協同して行なわなければならず、基材４２のセット作業の簡易化および合理化が図られない問題を内在していた。

また、大型であったり複雑な形状を有している基材４２の場合には、インジェクション成形直後または保管時等に捻れや反り等の歪み変形が生じ易い。このため、上型３０の基材セット部３２に対する基材４２のセット作業は、形状を矯正しながら行なうこととなるから、ハンマー等の工具を使用した熟練を要する作業が必要となる。しかも、ＡＢＳ等の剛性のある樹脂素材から成形された基材４２の場合、傷が付くばかりか、叩いた際の衝撃で破損するおそれもある。換言すると、基材４２のセット作業が繁雑かつ面倒で時間がかかることとなり、成形サイクルタイムの遅延による成形効率の低下および成形コストが嵩む問題や、セット作業の不備による基材４２の破損および発泡体４６の成形不良が発生する問題等を内在していた。

従って本発明では、発泡成形型に対する基材のセット作業の簡易化および合理化を図り、成形コストの低減や成形不良発生の防止等を可能とした発泡成形方法を提供することを目的とする。

前記課題を解決し、所期の目的を達成するため、本願の請求項１記載の発明は、
相互に型閉め可能な下型および上型からなる発泡成形型を使用して表皮と基材との間で発泡体を発泡成形するに際し、前記下型に表皮をセットすると共に前記上型に基材をセットするようにした発泡成形方法において、
前記表皮と前記発泡体とを重ね合わせた外形形状と略合致する外形形状の治具を前記下型へセットし、
前記治具をセットした前記下型へ前記基材をセットし、
これら治具および基材がセットされた下型と前記上型とを型閉めして、該治具との間に挟まれた該基材を該上型へ装着させ、
前記基材が装着された前記上型と前記下型とを型開きして、該下型にセットされていた前記治具を取除き、
前記治具を取除いた後の前記下型へ前記表皮を装着し、
前記表皮を装着した前記下型と前記基材を装着した前記上型とを型閉めし、これら表皮と基材との間で前記発泡体を発泡成形するようにしたことを要旨とする。

従って、請求項１に係る発明によれば、基材を下型の表皮セット部へ載置してセットするだけでよく、上型の基材セット部に対する該基材の装着は、発泡成形型の型閉め操作を行なうだけで自動的に行なわれる。従って作業員は、腰の高さ程度まで持ち上げた基材を表皮セット部へ単に載置してセットするだけの作業を行なえばよく、基材のセット作業の大幅な合理化および軽減化を図ることができる。

請求項２記載の発明は、
相互に型閉め可能な下型および上型からなる発泡成形型を使用して表皮と基材との間で発泡体を発泡成形するに際し、前記下型に表皮をセットすると共に前記上型に基材をセットするようにした発泡成形方法において、
前記下型へ前記表皮を装着し、
前記発泡体と略合致する外形形状の治具を、前記表皮を装着した前記下型へセットし、
前記表皮および治具がセットされた前記下型へ前記基材をセットし、
これら表皮、治具および基材がセットされた前記下型と前記上型とを型閉めして、該治具との間に挟まれた該基材を該上型へ装着させ、
前記基材が装着された前記上型と前記下型とを型開きして、該下型にセットされていた前記治具を取除き、
前記表皮を装着した前記下型と前記基材を装着した前記上型とを型閉めし、これら表皮と基材との間で前記発泡体を発泡成形するようにしたことを要旨とする。

従って、請求項２に係る発明によれば、基材を下型の表皮セット部へ載置してセットするだけでよく、上型の基材セット部に対する該基材の装着は、発泡成形型の型閉め操作を行なうだけで自動的に行なわれる。従って作業員は、腰の高さ程度まで持ち上げた基材を表皮セット部へ単に載置してセットするだけの作業を行なえばよく、基材のセット作業の大幅な合理化および軽減化を図ることができる。

請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明において、前記上型と前記下型とを型閉めするに際し、該上型の基材セット部および前記治具により前記基材の歪みを矯正し、矯正された該基材を前記基材セット部へ装着させるようにしたことを要旨とする。従って、請求項３に係る発明によれば、基材に生じていた変形は、下型と上型とを型閉めする際に好適に矯正され、変形した基材の装着も容易になされる。

請求項４記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記上型と前記下型とを型閉めして前記基材を矯正した後に、前記上型に設けた係止手段を、前記基材に設けた係止受手段に係止するようにしたことを要旨とする。請求項４に係る発明によれば、上型と下型との型開き時に、基材が該上型から脱落することがない。

請求項５記載の発明は、請求項１〜４の何れかに記載の発明において、前記治具は、前記基材と接触する裏面の形状が、該基材の外面の形状と合致していることを要旨とする。従って、請求項５に係る発明によれば、型閉めした際に基材が適切な形状に無理なく矯正される。

本発明に係る発泡成形方法によれば、発泡成形型に対する基材のセット作業の簡易化および合理化が図られ、成形コストの低減や成形不良発生の防止等を可能とし得る。

次に、本発明に係る発泡成形方法につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。なお、図２１に既出の部材・部位と同一の部材・部位については、同一の符号を付して説明する。

(第１実施例)
図１は、第１実施例に係る発泡成形方法を例示した概略工程図である。この第１実施例の発泡成形方法は、図２１に例示した下型２０およびこれに型閉め可能な上型３０からなる発泡成形型１０を使用して、予備成形した表皮４４と予備成形した基材４２との間で発泡体４６を発泡成形するに際し、下型２０に表皮４４を装着すると共に上型３０に基材４２を装着するようになっている。そして、後述するように、第１スペーサ治具(治具)５０および基材４２の両方を下型２０へセットし、一旦上型３０と下型２０との型閉めを行なうことで、該上型３０の基材セット部３２に対して基材４２を装着することを特徴としている。

発泡成形型１０は、図２１に例示したものと基本的に同一であって、作業員の腰の高さと略程度の高さに表皮セット部２２が設けられて床面等に設置固定された下型２０と、この下型２０と対をなして上方から開閉する上型３０とから構成され、図１２に例示する発泡成形部材４０を製造するために設計されたものである。下型２０は、予備成形した表皮４４を装着するための凹状の表皮セット部２２を有しており、また成形された発泡成形部材４０の脱型を許容するためのスライド型部２４や着脱型部２６を設けた分割型となっている。

上型３０は、本来の適正形状(形状的歪みがない状態の形状)の基材４２における裏面形状に倣った外面形状とされる基材セット部３２が凸状に突設されており、下型２０に対して型閉めした際に該下型２０にセットした基材４２の裏面へ当接して整合するようになっている。そして、基材セット部３２の所要位置には、セットした基材４２に設けたセット孔(係止受手段)４２Ａへ突入して該基材４２の脱落防止を図るためのセットピン(係止手段)３４が配設されている。このセットピン３４は、コイルスプリング３６の弾力により常には基材セット部３２の型面から突出した状態に弾力付勢されており、型外へ延出されたワイヤー３８を引張ることにより基材セット部３２から没入した状態に変位可能となっている。なお、ワイヤー３８を介したセットピン３４の出没操作は、発泡成形型１０の所定位置に設けた図示しない作動手段等により行ない得るようになっている。

そして、第１実施例の発泡成形方法では、図２(ａ)に例示する第１スペーサ治具(治具)５０を使用することで、上型３０に対する基材４２の装着を行なうようになっている。この第１スペーサ治具５０は、シリコンまたはゴム等の適度の弾力性を有する素材から形成されたもので、図２(ｂ)に例示するように、表皮４４と発泡体４６とを重ね合わせた外形形状と略合致する外形形状とされている。すなわち第１スペーサ治具５０は、基材４２と接触する裏面５４の形状が該基材４２の外面の形状と合致しており、下型２０の表皮セット部２２と接触する表面５２の形状は、下型２０からの脱型を考慮して表皮４４の形状とは若干異なっている。

ここで、本願が定義する前述の「略合致する外形形状」とは、第１スペーサ治具５０の表面５２の形状が表皮４４の外面形状と一致すると共に裏面５４の形状が発泡体４６の外面形状と一致した、所謂完全に同一形状の場合を含む。また、前述した第１スペーサ治具５０のように、少なくとも裏面５４の形状が発泡体４６の外面形状と一致し、表面５２の形状が表皮４４の外面形状と若干異なる場合も含む。すなわち、脱型に際してアンダーカットとならない形状の場合は、表面５２の形状は表皮４４の外面形状と同一としてもよい。

次に、前述した発泡成形型１０および第１スペーサ治具５０を使用した第１実施例の発泡成形方法につき、各図を参照しながら具体的に説明する。

第１実施例の発泡成形方法は、図１に示したように、次のようなステップＳ１１〜ステップＳ１９の各工程から基本的に構成されている。
すなわち、発泡成形型１０の上型３０と下型２０とを型開きし、これら下型２０の表皮セット部２２および上型３０の基材セット部３２に離型剤を塗布したもとで、
(1)下型２０の表皮セット部２２へ第１スペーサ治具５０をセットする(ステップＳ１１)。
(2)第１スペーサ治具５０をセットした下型２０に、予備成形した基材４２をセットする(ステップＳ１２)。
(3)第１スペーサ治具５０および基材４２をセットした下型２０と上型３０とを型閉めし、該第１スペーサ治具５０との間に挟まれた該基材４２を該上型３０の基材セット部３２へ装着する(ステップＳ１３)。
(4)基材４２を装着した上型３０と下型２０とを型開きする(ステップＳ１４)
(5)下型２０にセットされていた第１スペーサ治具５０を取除く(ステップＳ１５)。
(6)下型２０の表皮セット部２２に、予備成形した表皮４４を装着する(ステップＳ１６)。
(7)基材４２をセットした上型３０と表皮４４をセットした下型２０とを型閉めする(ステップＳ１７)。
(8)表皮４４と基材４２との間の空間で発泡体４６を発泡成形する(ステップＳ１８)。
(9)上型３０と下型２０とを型開きし、発泡成形部材４０を脱型する(ステップＳ１９)。

より具体的に説明すると、先ず、上型３０と下型２０とを型開きし、下型２０の表皮セット部２２および上型３０の基材セット部３２へ夫々離型剤を塗布した後(図３)、図４に例示するように、図２(ａ)に例示した第１スペーサ治具５０を、その表面５２が表皮セット部２２の型面に密着するようになる向きで下型２０にセットする(ステップＳ１１)。

下型２０に対する第１スペーサ治具５０のセットが完了したら、図５に例示するように、予備成形した基材４２を、その表面を下側に向けた裏返し状態で、第１スペーサ治具５０に整合するように下型２０にセットする(ステップＳ１２)。なお、基材４２に捻れや反り等の歪み変形がある場合には、第１スペーサ治具５０に対して完全に密着しない場合があるが、この時点では変形を矯正することなく単に載置するだけでよい。

下型２０に対して第１スペーサ治具５０および基材４２のセットが完了したら、図６(ａ)に例示するように、該下型２０と上型３０とを型閉めする。この際に、上型３０の基材セット部３２が基材４２の裏面に当接して整合するようになり、基材４２は第１スペーサ治具５０と基材セット部３２により挟まれる(図６(ｂ))。このため、基材４２が変形している場合には、この型閉めの過程において適正な形状に適宜矯正され、基材セット部３２の型面形状に合致するようになる。なお、第１スペーサ治具５０が適度の弾力性を有しているため、挟まれた基材４２が弾力的に挟持されるようになり、該基材４２に部分的な集中応力が加わることが防止される。

下型２０に対する上型３０の型閉めが完了したら、図７(ａ)および図７(ｂ)に例示するように、前述したワイヤー３８の引張りを解除して没入していたセットピン３４を、延出させて基材４２のセット孔４２Ａへ突入させる。これにより基材４２は、セットピン３４がセット孔４２Ａへ係止されるため、適正形状に矯正された状態で上型３０の基材セット部３２へ装着される(ステップＳ１３)。

セットピン３４の突入により基材セット部３２に対する基材４２の装着が完了したら、図８に例示するように、基材４２が装着された上型３０と下型２０とを型開きする(ステップＳ１４)。なお、上型３０と下型２０との型開き時では、基材セット部３２が下方を指向しているが、前述したセットピン３４がセット孔４２Ａに突入しているため、基材４２が基材セット部３２から脱落することはない。

型開きが完了したら、図８に例示したように、表皮セット部２２にセットしてあった第１スペーサ治具５０を下型２０から取除く(ステップＳ１５)。そして図９に例示するように、第１スペーサ治具５０を取除いた後の下型２０の表皮セット部２２へ、予備成形した表皮４４を装着する(ステップＳ１６)。これらステップＳ１１〜ステップＳ１６を実行することにより、図２０に例示した従来の発泡成形方法と同様に、下型２０の表皮セット部２２に表皮４４が装着されると共に、上型３０の基材セット部３２へ基材４２が装着される。

これ以降のステップＳ１７〜ステップＳ１９は従来の発泡成形方法と同様であって、図１０に例示するように、表皮４４を装着した下型２０と基材４２を装着した上型３０とを型閉めし(ステップＳ１７)、図１１に例示するように、これら表皮４４と基材４２との間に画成された空間において発泡体４６を発泡成形する(ステップＳ１８)。そして、発泡体４６の発泡成形が完了したら、図１２に例示するように、セットピン３４を没入させた後に上型３０と下型２０とを型開きし、スライド型部２４をスライドさせると共に着脱型部２６を取外すようにして、下型２０から発泡成形部材４０を脱型する(ステップＳ１９)

このような第１実施例の発泡成形方法によれば、次のような作用効果を奏する。先ず、大型で重量が嵩み、かつ変形している可能性のある基材４２を、型開きした上型３０の基材セット部３２よりかなり低い位置にある下型２０の表皮セット部２２へ載置してセットするだけでよい。そして、上型３０の基材セット部３２に対する基材４２の装着は、発泡成形型１０の型閉め操作を行なうだけで自動的に行なわれる。従って作業員は、腰の高さ程度まで持ち上げた基材４２を表皮セット部２２へ単に載置してセットするだけの作業を行なえばよく、基材４２のセット作業の大幅な合理化および軽減化を図ることができる。しかも、基材４２に生じていた変形は、下型２０に対して上型３０を型閉めする際に好適に矯正される。更に、第１スペーサ治具５０を適度の弾力性を有する部材としたため、発泡成形型１０の型閉め時に基材４２が弾力的に挟まれるようになり、該基材４２が破損する等の不都合が発生し難い。更にまた、第１スペーサ治具５０の基材４２と接触する裏面５４の形状を、該基材４２の外面(表面)の形状と合致させてあるため、型閉めした際に基材４２が適切な形状に無理なく矯正される。

(第２実施例)
図１３は、第２実施例に係る発泡成形方法を例示した概略工程図である。この第２実施例の発泡成形方法も、図２１に例示した発泡成形型１０を使用して予備成形した表皮４４と予備成形した基材４２との間で発泡体４６を発泡成形に際し、下型２０に表皮４４を装着すると共に上型３０に基材４２を装着するようになっている。そして、後述するように、表皮４４、第２スペーサ治具(治具)６０および基材４２を下型２０へ夫々セットし、一旦上型３０と下型２０との型閉めを行なうことで、該上型３０の基材セット部３２に対して基材４２を装着することを特徴としている。すなわち、第１実施例の発泡成形方法では、基材４２を上型３０の基材セット部３２へ装着した後に表皮４４を下型２０の表皮セット部２２へ装着するようになっているのに対し、第２実施例の発泡成形方法では、表皮４４を下型２０の表皮セット部２２へ装着した後に基材４２を上型３０の基材セット部３２へ装着するようになっている。

このように、表皮セット部２２に対する表皮４４の装着タイミングを変更したことにより、第２実施例の発泡成形方法では、図１４(ａ)に例示する第２スペーサ治具(治具)６０を使用することで、上型３０に対する基材４２のセットを行なうようになっている。この第２スペーサ治具６０は、シリコンまたはゴム等の適度の弾力性を有する素材から形成されたもので、図１４(ｂ)に例示するように、発泡体４６の外形形状と略合致する外形形状とされている。すなわち第２スペーサ治具６０は、基材４２と接触する裏面６４の形状が該基材４２の外面の形状と合致しており、下型２０の表皮セット部２２と接触する表面６２の形状は、表皮４４の裏面の形状と合致している。

第２実施例の発泡成形方法は、図１３に示したように、次のようなステップＳ２１〜ステップＳ２９の各工程から基本的に構成されている。
すなわち、発泡成形型１０の上型３０と下型２０とを型開きし、これら下型２０の表皮セット部２２および上型３０の基材セット部３２に離型剤を塗布したもとで、
(1)下型２０の表皮セット部２２へ、予備成形した表皮４４を装着する(ステップＳ２１)。
(2)表皮４４を装着した下型２０に、第２スペーサ治具６０をセットする(ステップＳ２２)。
(3)表皮４４および第２スペーサ治具６０をセットした下型２０に、予備成形した基材４２をセットする(ステップＳ２３)。
(4)表皮４４、第２スペーサ治具６０および基材４２をセットした下型２０と上型３０とを型閉めし、該第２スペーサ治具６０との間に挟まれた該基材４２を該上型３０の基材セット部３２へ装着する(ステップＳ２４)。
(5)基材４２を装着した上型３０と下型２０とを型開きする(ステップＳ２５)。
(6)下型２０にセットされていた第２スペーサ治具６０を取除く(ステップＳ２６)。
(7)基材４２をセットした上型３０と表皮４４をセットした下型２０とを型閉めする(ステップＳ２７)。
(8)表皮４４と基材４２との間の空間で発泡体４６を発泡成形する(ステップＳ２８)。
(9)上型３０と下型２０とを型開きし、発泡成形部材４０を脱型する(ステップＳ２９)。

より具体的に説明すると、先ず、上型３０と下型２０とを型開きし、下型２０の表皮セット部２２および上型３０の基材セット部３２へ夫々離型剤を塗布した後、図１５に例示するように、予備成形した表皮４４を、その表面が表皮セット部２２の型面に密着するように下型２０に装着する(ステップＳ２１)。

下型２０に対する表皮４４のセットが完了したら、図１６に例示するように、図１４(ａ)に例示した第２スペーサ治具６０を、その表面６２が表皮４４の裏面に密着するように下型２０にセットする(ステップＳ２２)。

更に、下型２０に対する第２スペーサ治具６０のセットが完了したら、図１７に例示するように、予備成形した基材４２を、その表面を下側に向けた裏返し状態で、第２スペーサ治具６０に整合するように下型２０にセットする(ステップＳ２３)。なお、基材４２に捻れや反り等の歪み変形がある場合には、第２スペーサ治具６０に対して完全に密着しない場合があるが、この時点では変形を矯正することなく単に載置するだけでよい。

下型２０に対して表皮４４、第２スペーサ治具６０および基材４２のセットが完了したら、図１８(ａ)に例示するように、該下型２０と上型３０とを型閉めする。この際に、上型３０の基材セット部３２が基材４２の裏面に当接して整合するようになり、基材４２は第２スペーサ治具６０と基材セット部３２により挟まれる(図１８(ｂ))。このため、基材４２が変形している場合には、この型閉めの過程において適正な形状に適宜矯正され、基材セット部３２の型面形状に合致するようになる。なお、第２スペーサ治具６０が適度の弾力性を有しているため、挟まれた基材４２が弾力的に挟持されるようになり、基材４２に部分的な集中応力が加わることが防止される。

下型２０に対する上型３０の型閉めが完了したら、図１８(ｂ)に例示したように、前述したワイヤー３８の引張りを解除して没入していたセットピン３４を、延出させて基材４２のセット孔４２Ａへ突入させる。これにより基材４２は、セットピン３４がセット孔４２Ａへ係止されるため、適正形状に矯正された状態で上型３０の基材セット部３２へ装着される(ステップＳ２４)。

セットピン３４の突入により基材セット部３２に対する基材４２の装着が完了したら、図１９に例示するように、基材４２が装着された上型３０と下型２０とを型開きする(ステップＳ２５)。なお、上型３０と下型２０との型開き時では、基材セット部３２が下方を指向しているが、前述したセットピン３４がセット孔４２Ａに突入しているため、基材４２が基材セット部３２から脱落することはない。

型開きが完了したら、図１９に例示したように、下型２０にセットしてあった第２スペーサ治具６０を取除く(ステップＳ２６)。これらステップＳ２１〜ステップＳ２６を実行することにより、図２０に例示した従来の発泡成形方法と同様に、下型２０の表皮セット部２２に表皮４４が装着されると共に、上型３０の基材セット部３２へ基材４２が装着される。

これ以降のステップＳ２７〜ステップＳ２９は、前述した第１実施例の発泡成形方法におけるステップＳ１７〜ステップＳ１９と同じであって、図１０に例示したように、表皮４４を装着した下型２０と基材４２を装着した上型３０とを型閉めし(ステップＳ２７)、図１１に例示するように、これら表皮４４と基材４２との間に画成された空間において発泡体４６を発泡成形する(ステップＳ２８)。そして、発泡体４６の発泡成形が完了したら、図１２に例示するように、セットピン３４を没入させた後に上型３０と下型２０とを型開きし、スライド型部２４をスライドさせると共に着脱型部２６を取外すようにして、下型２０から発泡成形部材４０を脱型する(ステップＳ１９)

このような第２実施例の発泡成形方法によっても、前述した第１実施例の発泡成形方法が奏する作用効果と同等の作用効果を得ることができる。

なお、前述した第１実施例および第２実施例では、床面等に設置固定された下型２０および該下型２０に対して上方から開閉する上型３０とから構成された発泡成形型１０を使用することを前提とした発泡成形方法を例示したが、この発泡成形型１０の形態はこれに限定されるものではない。例えば、上型３０が高い位置に固定され、この上型３０に対して下型２０が下方から開閉するよう構成された発泡成形型を使用しても、本願の発泡成形方法は好適に実施可能である。

本発明に係る発泡成形方法は、相互に型閉め可能な下型および上型からなる発泡成形型を使用して表皮と基材との間で発泡体を発泡成形するに際し、下型に表皮をセットすると共に上型に基材をセットするようにした発泡成形方法であって、例えばインストルメントパネルやフロアパネル等の車両内装部材として実施される発泡成形部材における発泡体の成形において好適に実施可能である。

第１実施例の発泡成形方法を概略的に示した工程図。 第１スペーサ治具を示した説明図。 下型と上型とを型開きした発泡成形型の概略断面図。 下型の表皮セット部へ第１スペーサ治具をセットする状態を示した説明図。 第１スペーサ治具をセットした下型へ基材をセットする状態を示した説明図。 下型と上型とを型閉めする状態を示した説明図。 上型の基材セット部へ基材を装着させる状態を示した説明図。 基材を装着した上型と下型とを型開きし、下型から第１スペーサ治具を取除く状態を示した説明図。 下型の表皮セット部へ表皮を装着する状態を示した説明図。 基材を装着した上型と表皮を装着した下型とを型閉めした状態を示した説明図。 基材の表皮との間で発泡体を発泡成形した状態を示した説明図。 上型と下型とを型開きし、発泡成形部材を脱型する状態を示した説明図。 第２実施例の発泡成形方法を概略的に示した工程図。 第２スペーサ治具を示した説明図。 下型の表皮セット部へ表皮を装着する状態を示した説明図。 表皮を装着した下型へ第２スペーサ治具をセットする状態を示した説明図。 表皮および第２スペーサ治具をセットした下型へ基材をセットする状態を示した説明図。 下型と上型とを型閉めし、上型の基材セット部へ基材を装着させる状態を示した説明図。 基材を装着した上型と下型とを型開きし、下型から第２スペーサ治具を取除く状態を示した説明図。 従来の発泡成形方法を概略的に示した工程図。 発泡成形型を型開きしたもとで、下型へ表皮を装着すると共に上型へ基材を装着する従来の発泡成形方法を示した説明図。

符号の説明

１０ 発泡成形型，２０ 下型，３０ 上型，３２ 基材セット部，
３４ セットピン(係止手段)，４２ 基材，４２Ａ セット孔(係止受手段)，
４４ 表皮，４６ 発泡体，５０ 第１スペーサ治具(治具)，５４ 裏面，
６０ 第２スペーサ治具(治具)，６４ 裏面

Claims (5)

1. 相互に型閉め可能な下型(20)および上型(30)からなる発泡成形型(10)を使用して表皮(44)と基材(42)との間で発泡体(46)を発泡成形するに際し、前記下型(20)に表皮(44)をセットすると共に前記上型(30)に基材(42)をセットするようにした発泡成形方法において、
   前記表皮(44)と前記発泡体(46)とを重ね合わせた外形形状と略合致する外形形状の治具(50)を前記下型(20)へセットし、
   前記治具(50)をセットした前記下型(20)へ前記基材(42)をセットし、
   これら治具(50)および基材(42)がセットされた下型(20)と前記上型(30)とを型閉めして、該治具(50)との間に挟まれた該基材(42)を該上型(30)へ装着させ、
   前記基材(42)が装着された前記上型(30)と前記下型(20)とを型開きして、該下型(20)にセットされていた前記治具(50)を取除き、
   前記治具(50)を取除いた後の前記下型(20)へ前記表皮(44)を装着し、
   前記表皮(44)を装着した前記下型(20)と前記基材(42)を装着した前記上型(30)とを型閉めし、これら表皮(44)と基材(42)との間で前記発泡体(46)を発泡成形するようにした
   ことを特徴とする発泡成形方法。
2. 相互に型閉め可能な下型(20)および上型(30)からなる発泡成形型(10)を使用して表皮(44)と基材(42)との間で発泡体(46)を発泡成形するに際し、前記下型(20)に表皮(44)をセットすると共に前記上型(30)に基材(42)をセットするようにした発泡成形方法において、
   前記下型(20)へ前記表皮(44)を装着し、
   前記発泡体(46)と略合致する外形形状の治具(60)を、前記表皮(44)を装着した前記下型(20)へセットし、
   前記表皮(44)および治具(60)がセットされた前記下型(20)へ前記基材(42)をセットし、
   これら表皮(44)、治具(60)および基材(42)がセットされた前記下型(20)と前記上型(30)とを型閉めして、該治具(60)との間に挟まれた該基材(42)を該上型(30)へ装着させ、
   前記基材(42)が装着された前記上型(30)と前記下型(20)とを型開きして、該下型(20)にセットされていた前記治具(60)を取除き、
   前記表皮(44)を装着した前記下型(20)と前記基材(42)を装着した前記上型(30)とを型閉めし、これら表皮(44)と基材(42)との間で前記発泡体(46)を発泡成形するようにした
   ことを特徴とする発泡成形方法。
3. 前記上型(30)と前記下型(20)とを型閉めするに際し、該上型(30)の基材セット部(32)および前記治具(50,60)により前記基材(42)の歪みを矯正し、矯正された該基材(42)を前記基材セット部(32)へ装着させるようにした請求項１または２記載の発泡成形方法。
4. 前記上型(30)と前記下型(20)とを型閉めして前記基材(42)を矯正した後に、前記上型(30)に設けた係止手段(34)を、前記基材(42)に設けた係止受手段(42A)に係止するようにした請求項３記載の発泡成形方法。
5. 前記治具(50,60)は、少なくとも前記基材(42)と接触する裏面(54,64)の形状が、該基材(42)の外面形状と合致している請求項１〜４の何れかに記載の発泡成形方法。
   

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