KR20150121294A - 발포수지 제품의 힌지 형성 장치 및 방법 - Google Patents

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KR20150121294A
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Abstract

본 발명은 발포수지 제품의 힌지 형성 장치 및 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 별도의 사출제품으로 제작된 힌지를 사용하지 않고, 발포수지 제품에 힌지를 일체로 형성할 수 있도록 한 것이다.
특히, 본 발명은 발포수지 제품을 제조하기 위한 발포과정에서 발포수지를 가압하여 힌지부의 재질을 발포수지에서 동일재질의 폴리머로 변환시킴으로써, 발포성형제품과 자연스럽게 결합되면서 탄성력, 복원력 및 강도를 향상시킨 힌지를 발포수지 제품과 일체로 형성할 수 있다.
또한, 발포제품에 힌지를 일체로 형성함에 있어서도, 별도의 설비를 추가로 필요로 하지 않고, 기존에 사용되는 설비에 간단한 구조적 변경만으로도 가능하도록 함으로써, 다양한 분야 및 제품에 용이하게 적용 내지 응용할 수 있다.
따라서, 본 발명은 발포수지 제품의 제조분야, 특히 힌지구조를 갖는 발포성형물 분야는 물론, 이와 유사 내지 연관된 분야에서 신뢰성 및 경쟁력을 향상시킬 수 있다.

Description

발포수지 제품의 힌지 형성 장치 및 방법{Device and method for forming hinge of expanded polymer product}
본 발명은 발포수지 제품의 힌지 형성 장치 및 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 별도의 사출제품으로 제작된 힌지를 사용하지 않고, 발포수지 제품에 힌지를 일체로 형성할 수 있도록 한 것이다.
특히, 본 발명은 발포수지 제품을 제조하기 위한 발포과정에서 발포수지를 가압하여 힌지부의 재질을 발포수지에서 폴리머로 변환시킴으로써, 탄성력, 복원력 및 강도를 향상시킨 힌지를 발포수지 제품과 일체로 형성할 수 있도록 한 발포수지 제품의 힌지 형성 장치 및 방법에 관한 것이다.
발포 폴리프로필렌(Expanded Poly Propylene, EPP) 또는 발포 폴리스틸렌(Expanded Poly Styrene, EPS) 등과 같은 발포성형물(발포수지 제품 또는 발포제품과 혼용함)은 포장용기, 자동차 범퍼, 냉장고, 정수기 등과 같이 다양한 분야에 널리 활용된다.
이러한 발포성형물을 성형하는 금형장치는, 캐비티(Cavity)금형 및 금형코어을 포함하고, 캐비티금형 및 금형코어 사이에는 성형공간이 형성되며, 이 성형공간으로 폴리머 상태의 비드(Beads)를 주입하고, 열을 가하여 비드를 발포한 후 냉각시켜 발포성형물을 성형한다. 여기서, 캐비티(Cavity)는 성형물이 제조되는 성형공간을 말하는 것이나, 당업자의 요구에 따라 성형공간을 형성하기 위한 구조물(금형)을 말하기도 한다.
한편, 발포성형물은 발포성형에 사용되는 금형의 구조적 특성으로 인해, 생산되는 제품의 두께가 10mm이하인 경우에는 제작이 어렵다는 단점이 있다.
이에, 힌지구조를 갖는 발포성형물의 경우, 힌지부를 제외한 형상에 대하여 발포성형한 후, 힌지부분에 별도의 사출힌지를 결합하는 경우가 대부분이다.
그러나, 발포성형물에 별도의 사출힌지를 결합하게 되면, 제품의 사용과정에서 힌지부분이 쉽게 파손될 수 있을 뿐만 아니라, 사출성형과정에서 힌지부와 발포성형물이 충분히 밀착되지 못하는 등으로 인해, 제품의 품질 및 생산성을 저하시키는 문제가 발생할 수 있다.
따라서, 발포성형물을 제조함에 있어, 별도의 사출힌지에 의한 문제점을 해결하기 위하여, 발포성형물에 힌지부를 일체로 제조할 수 있도록 하는 기술이 요구되고 있다.
하기의 선행기술문헌인 대한민국 공개특허공보 제10-2013-0120108호 '발포수지 제품의 힌지홈 형성용 금형과 이를 이용한 힌지홈 형성방법'은, 발포수지 제품의 힌지부에 힌지핀이 결합될 힌지홈을 형성하는 기술에 관한 것으로, 발포수지 제품에 힌지를 일체로 형성하는 방법에 대해서는 나타나 있지 않다.
대한민국 공개특허공보 제10-2013-0120108호 '발포수지 제품의 힌지홈 형성용 금형과 이를 이용한 힌지홈 형성방법'
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해서, 본 발명은 EPP(Expanded Poly Propylene) 등의 재질로 발포제품을 성형 및 제조함에 있어, 발포수지 제품에 힌지를 일체로 형성할 수 있도록 한 발포수지 제품의 힌지 형성 장치 및 방법을 제공하는데 목적이 있다.
특히, 본 발명은 발포수지 제품을 제조하기 위한 발포과정에서 발포수지를 가압하여 힌지부의 재질을 발포수지에서 폴리머로 변환시킴으로써, 탄성력, 복원력 및 강도를 향상시킨 발포수지 제품의 힌지 형성 장치 및 방법을 제공하는데 목적이 있다.
결과적으로, 본 발명은 별도의 사출제품으로 제작된 힌지를 사용하지 않고, 발포수지 제품에 폴리머 재질의 힌지를 일체로 구성함으로써, 제품의 생산성 및 신뢰성을 향상시킬 수 있는 발포수지 제품의 힌지 형성 장치 및 방법을 제공하는데 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해서, 본 발명에 따른 발포수지 제품의 힌지 형성 장치는, 제조될 제품의 힌지에 대응하여 힌지형성부가 형성되는 금형코어; 상기 힌지형성부에 대응하여 힌지형성용 공간부가 형성되는 금형; 상기 힌지형성용 공간부에 대응하여 가이드부가 형성되는 캐비티(Cavity); 및 상기 가이드부에 삽입되어 상기 힌지형성용 공간부에서 슬라이드이동되는 힌지형성코어;를 포함한다.
또한, 상기 힌지형성부는, 상기 금형코어의 상부방향으로 돌출되도록 일체로 형성되며, 상부종단부가 상기 힌지형성용 공간부의 하부에 대응하는 가상의 힌지형성면으로부터 상기 힌지의 두께에 대응하도록 이격될 수 있다.
또한, 상기 힌지형성용 공간부는, 상기 힌지형성부의 폭에 비하여 큰 폭으로 형성될 수 있다.
또한, 상기 금형은, 상기 힌지형성용 공간부의 양측상부로 한 쌍의 슬라이딩부가 연장형성되며, 상기 힌지형성코어는, 하부면이 상기 가상의 힌지형성면까지 이동하도록 상기 한 쌍의 슬라이딩부를 따라 상하방향으로 슬라이드이동할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 발포수지 제품의 힌지 형성 방법은, 제조될 제품의 힌지부에 대응하는 위치에 폴리머수지의 비드(Beeds)가 충전되고 비드상호간에 융착이 가능하도록, 금형 내에 최소의 공간을 확보하는 힌지형성용 공간부 확보단계; 및 상기 폴리머수지의 비드를 충전하여 상기 힌지형성용 공간부에서 발포수지가 가열융착되면, 상기 힌지형성용 공간부의 발포수지를 가압하는 힌지형성용 공간부 가압단계를 포함한다.
또한, 상기 힌지형성용 공간부 가압단계는, 상기 융착된 발포수지를 가압하여 폴리머수지로 복원시킬 수 있다.
또한, 상기 힌지형성용 공간부 가압단계는, 상기 폴리머수지의 비드(Beeds)를 융착한 성형열이 잔존하고 비드가 연화된 상태에서, 상기 발포수지를 가압하여 발포비드상태에서 폴리머수지로 복원시키고, 상기 힌지형성용 공간부 가압단계 이후에, 상기 제조될 제품의 힌지부가 폴리머수지로 복원되면, 상기 금형을 냉각시키는 냉각단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 발포수지 제품의 힌지 형성 방법은, 금형코어와 합형되어 성형공간부를 형성하며, 상기 성형공간부에 의해 제조될 제품의 힌지부에 대응하도록 힌지형성용 공간부가 형성되는 금형; 및 상기 힌지형성용 공간부에서 슬라이드이동되는 힌지형성코어;를 포함하는 발포수지 제품의 힌지 형성 장치를 이용한 발포수지 제품의 힌지 형성 방법에 있어서, 상기 힌지형성코어를 슬라이드이동하여 상기 금형에 형성된 힌지형성용 공간부를 형성하는 힌지형성용 공간부 확보단계; 상기 힌지형성용 공간부에 폴리머수지의 비드(Beeds)를 충전하는 필링(Filling)단계; 충전된 상기 비드에 융착성형에 필요한 열을 공급하는 스팀(Steam)공급단계; 및 상기 비드의 발포가 완료되면, 상기 힌지형성코어를 슬라이드이동하여 상기 힌지형성용 공간부에 충전된 발포수지를 가압하는 힌지형성용 공간부 가압단계;를 포함한다.
또한, 상기 힌지형성용 공간부 확보단계는, 상기 힌지형성용 공간부가 상기 성형공간부와 공간적으로 연결되도록 하고, 상기 필링단계는, 상기 폴리머수지의 비드가 상기 성형공간부 및 힌지형성용 공간부에 동시에 충전될 수 있다.
또한, 상기 힌지형성용 공간부 가압단계는, 상기 힌지형성코어가 슬라이드이동되면, 상기 힌지형성용 공간부에 충전, 성형된 발포수지를 가압하여 비드내 형성되어 있던 기포(Cell)을 소멸시켜 폴리머수지로 복원시키고, 복원된 폴리머수지의 힌지부가 상기 성형공간부에 의해 성형되는 발포수지 제품과 일체로 형성될 수 있다.
상기와 같은 해결수단에 의해, 본 발명은 EPP(Expanded Poly Propylene) 등의 재질로 발포제품을 성형 및 제조함에 있어, 제품에 힌지를 일체로 형성할 수 있도록 함으로써, 힌지를 갖는 발포수지 제품의 제조과정을 단순화하고 최종제품의 생산에 소요되는 공수를 절감시켜 생산성을 향상시키며 제조원가를 절감할 수 있음은 물론, 기존의 힌지에 비하여 강고한 결합력을 갖도록 하는 장점이 있다.
특히, 본 발명은 발포수지 제품을 제조하기 위한 발포과정에서 발포수지를 가압하여 힌지부의 재질을 발포수지에서 동일재질의 폴리머로 변환시킴으로써, 발포성형제품과 자연스럽게 결합되면서 탄성력, 복원력 및 강도를 크게 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
이와 같이, 발포제품에 힌지를 일체로 형성함에 있어서도, 별도의 설비를 추가로 필요로 하지 않고, 기존에 사용되는 설비에 간단한 구조적 변경만으로도 가능하도록 함으로써, 다양한 분야 및 제품에 용이하게 적용 내지 응용할 수 있는 장점이 있다.
예를 들어, 하나의 몸체를 갖는 발포제품에 대하여, 특정부분의 재질을 변경함으로써, 자동차 범퍼나 쉽게 파손되는 내용물을 포장하는 포장용기 등의 제품에서 요구하는 바와 같이, 부분적으로 서로 다른 강도를 갖는 하나의 제품을 제작하는 것이 가능해질 수 있다.
따라서, 본 발명은 발포수지 제품의 제조분야, 특히 힌지구조를 갖는 발포성형물 분야는 물론, 이와 유사 내지 연관된 분야에서 신뢰성 및 경쟁력을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명에 의한 발포수지 제품의 힌지 형성 장치의 일 실시예를 나타내는 부분절개 사시도이다.
도 2는 도 1에 나타난 발포수지 제품의 힌지 형성 장치의 일 실시예를 나타내는 사시도이다.
도 3은 도 1의 정단면도이다.
도 4는 발포수지 제품의 힌지 형성 방법의 일 실시예를 나타내는 흐름도이다.
도 5 내지 도 8은 도 1의 발포수지 제품의 힌지 형성 장치를 이용하여 도 4의 발포수지 제품의 힌지 형성 장치 방법을 수행하는 과정을 설명하는 도면이다.
본 발명에 따른 발포수지 제품의 힌지 형성 장치 및 방법에 대한 예는 다양하게 적용할 수 있으며, 이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 가장 바람직한 실시 예에 대해 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 의한 발포수지 제품의 힌지 형성 장치의 일 실시예를 나타내는 부분절개 사시도이고, 도 2는 도 1에 나타난 발포수지 제품의 힌지 형성 장치의 일 실시예를 나타내는 사시도이며, 도 3은 도 1의 정단면도이다.
도 1을 참조하면, 발포수지 제품의 힌지 형성 장치는, 금형코어(100), 금형(200), 캐비티(Cavity, 300) 및 힌지형성코어(400)를 포함한다.
금형코어(100)는 금형(200)과 합형되어 발포성형물을 제조하기 위한 성형공간부(FS)를 형성하는 것으로, 코어플레이트(150)에 결합되어 지지될 수 있으며, 제조될 발포성형물(제품)의 힌지에 대응하여 힌지형성부(110)가 형성된다.
힌지형성부(110)는 금형코어(100)와 일체로 형성되며, 발포성형물의 힌지부가 형성되는 부분에서 금형코어(100)의 상부방향으로 돌출되도록 형성될 수 있다.
또한, 힌지형성부(110)는 상부종단부가 도 3에 나타난 바와 같이, 힌지형성용 공간부(210)의 하부에 대응하는 가상의 힌지형성면(211)으로부터, 제조될 발포성형물의 힌지두께(H)에 대응하도록 이격될 수 있다.
한편, 본 발명에서 발포성형물의 힌지부는 가압되어 폴리머형태로 변환(복원)되는 바, 힌지부와 발포성형물의 경계부분에 급격한 재질변화가 발생하면, 제품의 제조 또는 사용 중에 경계부분에서 파손이나 크랙이 발생할 수 있다.
이를 방지하기 위하여, 본 발명에서는 도 3에서, 힌지형성용 공간부(210)의 폭(W2)을 힌지형성부(110)의 폭(W1)에 비하여 크게 형성함으로써, 힌지부의 양측에서 재질변화가 점차적으로 이루어지도록 할 수 있다.
금형(200)은 캐비티(300)에 고정되어 금형코어(100)의 상부에 밀착되도록 결합될 수 있으며, 힌지형성부(100)에 대응하도록 힌지형성용 공간부(210)가 형성되는 것으로, 상기에서 설명한 바와 같이 힌지형성용 공간부(210)의 폭(W2)을 힌지형성부(100)의 폭(W1)에 비하여 크게 형성될 수 있다.
또한, 금형(200)은 힌지형성용 공간부(210)의 양측상부로 한 쌍의 슬라이딩부(220)가 연장형성될 수 있다. 이에, 힌지형성코어(400)는 하부면이 가상의 힌지형성면(211)까지 이동하도록 한 쌍의 슬라이딩부(220)를 따라 상하방향으로 슬라이드이동할 수 있다.
캐비티(300)는 금형(200)이 고정되며 캐비티플레이트(350)에 결합되어 승하강되는 것으로, 금형(200)에 형성된 힌지형성용 공간부(210)에 대응하여 가이드부(310)가 형성된다.
그리고, 가이드부(310)에는 힌지형성코어(400)가 삽입될 수 있는 가이드홈(311)이 형성될 수 있으며, 가이드홈(311)의 양측면은 힌지형성코어(400)가 용이하게 삽입될 수 있도록 경사지게 형성될 수 있다.
힌지형성코어(400)는 가이드부(310)에 삽입되어 힌지형성용 공간부(210)에서 슬라이드이동되는 것으로, 도 1 내지 도 3에 나타난 바와 같이, 일측이 힌지형성용 실린더(410)의 피스톤로드(411)에 연결될 수 있으며, 힌지형성용 실린더(410)의 동작에 따라 상하방향으로 이동될 수 있다. 여기서, 일측이 힌지형성용 실린더(410)는 백플레이트(550)에 고정설치될 수 있다.
도 1 내지 도 3에서, 미설명 부호 '500'은 피더(Feeder)로서, 비드(Beads) 형태의 폴리머를 성형공간부(FS)에 충전하는 역할을 수행할 수 있다.
도 4는 발포수지 제품의 힌지 형성 방법의 일 실시예를 나타내는 흐름도이다.
도 4를 참조하면, 먼저 금형코어(100)와 금형(200)을 합형하여 성형공간부(FS)를 형성하고(단계 S100), 제조될 제품의 힌지부(도 8의 'PH')에 대응하는 위치에 폴리머수지의 비드(Beeds)가 충전되고 비드상호간에 융착이 가능하도록, 금형 내에 최소의 힌지형성용 공간부를 확보한다(단계 S110).
이후, 폴리머수지의 비드를 힌지형성용 공간부까지 충전되도록 필링(Filling)단계를 거쳐(단계 S200), 캐비티플레이트(350)와 백플레이트(550) 사이의 공간부를 통해 융착성형에 필요한 열(스팀)을 공급하여(단계 S300), 성형공간부(FS)에 충전된 비드를 가열융착할 수 있다.
폴리머수지의 비드를 충전하여 힌지형성용 공간부(210)에 발포수지가 가열융착되면, 힌지형성용 공간부(210)의 발포수지를 가압한다(단계 S310). 이와 같이, 발포된 부분을 가압하게 되면, 힌지부(PH)가 발포특성을 잃고 발포비드상태에서 폴리머 상태로 복원될 수 있다.
이때, 발포수지의 가압은, 폴리머수지의 비드(Beeds)를 발포한 발포열이 잔존하고 비드가 연화(軟化)된 상태에서 수행되는 것이 바람직하며, 제품의 힌지부가 폴리머수지로 복원되면, 금형(200)을 냉각시킬 수 있고(단계 S400), 발포성형된 제품을 금형코어(100) 및 금형(200)으로부터 분리시킬 수 있다(단계 S500).
도 5 내지 도 8은 도 1의 발포수지 제품의 힌지 형성 장치를 이용하여 도 4의 발포수지 제품의 힌지 형성 장치 방법을 수행하는 과정을 설명하는 도면이다.
도 5를 참조하면, 금형코어(100)와 금형(200)이 합형되어 성형공간부(FS)가 형성된 상태에서, 힌지형성용 실린더(410)의 동작에 의해 힌지형성코어(400)가 상부방향으로 슬라이드이동되면서, 힌지형성부(110)의 상부로 힌지형성용 공간부(210)를 형성한다.
도 5에 의해, 성형공간부(FS)와 공간적으로 연결되도록 힌지형성용 공간부(210)가 형성되면, 힌지형성용 공간부(210)에 폴리머수지의 비드(Beeds)를 충전할 수 있고, 스팀(Steam)을 이용하여 충전된 비드를 가열융착할 수 있다.
이때, 도 6에 나타난 바와 같이 피더(500)를 통해 폴리머수지의 비드가 성형공간부(FS) 및 힌지형성용 공간부(210)에 동시에 충전되도록 할 수 있다.
성형공간부(FS) 및 힌지형성용 공간부(210)에 대한 발포성형이 완료되면, 도 7에 나타난 바와 같이 힌지형성용 실린더(410)의 동작에 의해 힌지형성코어(400)를 하부방향으로 슬라이드이동시켜, 힌지형성용 공간부(210)에 가열융착된 발포수지를 가압할 수 있다.
이와 같이, 힌지형성코어(400)를 하부방향으로 이동시켜 힌지형성용 공간부(210)에 융착된 발포수지를 가압하게 되면, 힌지형성용 공간부(210)에서 성형된 발포수지의 비드내에 형성되어 있던 기포(Cell)이 소멸되면서 폴리머수지로 복원될 수 있고, 도 7과 같이 폴리머재질의 힌지부(PH)가 발포된 성형물(P)과 일체로 형성될 수 있다.
이후, 도 8에 나타난 바와 같이 탈형(Demoulding)단계(단계 S500)를 거쳐 힌지부(PH)가 일체화된 하나의 발포성형물(P)을 제조할 수 있다.
이상에서 본 발명에 의한 발포수지 제품의 힌지 형성 장치 및 방법에 대하여 설명하였다. 이러한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 한다.
100 : 금형코어 110 : 힌지형성부
200 : 금형 210 : 힌지형성용 공간부
220 : 슬라이딩부
300 : 캐비티(Cavity) 310 : 가이드부
311 : 가이드홈
400 : 힌지형성코어
500 : 피더(Feeder)

Claims (10)

  1. 제조될 제품의 힌지에 대응하여 힌지형성부가 형성되는 금형코어;
    상기 힌지형성부에 대응하여 힌지형성용 공간부가 형성되는 금형;
    상기 힌지형성용 공간부에 대응하여 가이드부가 형성되는 캐비티(Cavity); 및
    상기 가이드부에 삽입되어 상기 힌지형성용 공간부에서 슬라이드이동되는 힌지형성코어;를 포함하는 발포수지 제품의 힌지 형성 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 힌지형성부는,
    상기 금형코어의 상부방향으로 돌출되도록 일체로 형성되며,
    상부종단부가 상기 힌지형성용 공간부의 하부에 대응하는 가상의 힌지형성면으로부터 상기 힌지의 두께에 대응하도록 이격되는 것을 특징으로 하는 발포수지 제품의 힌지 형성 장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 힌지형성용 공간부는,
    상기 힌지형성부의 폭에 비하여 큰 폭으로 형성되는 것을 특징으로 하는 발포수지 제품의 힌지 형성 장치.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 금형은,
    상기 힌지형성용 공간부의 양측상부로 한 쌍의 슬라이딩부가 연장형성되며,
    상기 힌지형성코어는,
    하부면이 상기 가상의 힌지형성면까지 이동하도록 상기 한 쌍의 슬라이딩부를 따라 상하방향으로 슬라이드이동하는 것을 특징으로 하는 발포수지 제품의 힌지 형성 장치.
  5. 제조될 제품의 힌지부에 대응하는 위치에 폴리머수지의 비드(Beeds)가 충전되고 비드상호간에 융착이 가능하도록, 금형 내에 최소의 공간을 확보하는 힌지형성용 공간부 확보단계; 및
    상기 폴리머수지의 비드를 충전하여 상기 힌지형성용 공간부에서 발포수지가 가열융착되면, 상기 힌지형성용 공간부의 발포수지를 가압하는 힌지형성용 공간부 가압단계를 포함하는 발포수지 제품의 힌지 형성 방법.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 힌지형성용 공간부 가압단계는,
    상기 융착된 발포수지를 가압하여 폴리머수지로 복원시키는 것을 특징으로 하는 발포수지 제품의 힌지 형성 방법.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 힌지형성용 공간부 가압단계는,
    상기 폴리머수지의 비드(Beeds)를 융착한 성형열이 잔존하고 비드가 연화된 상태에서, 상기 발포수지를 가압하여 발포비드상태에서 폴리머수지로 복원시키고,
    상기 힌지형성용 공간부 가압단계 이후에,
    상기 제조될 제품의 힌지부가 폴리머수지로 복원되면, 상기 금형을 냉각시키는 냉각단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 발포수지 제품의 힌지 형성 방법.
  8. 금형코어와 합형되어 성형공간부를 형성하며, 상기 성형공간부에 의해 제조될 제품의 힌지부에 대응하도록 힌지형성용 공간부가 형성되는 금형; 및 상기 힌지형성용 공간부에서 슬라이드이동되는 힌지형성코어;를 포함하는 발포수지 제품의 힌지 형성 장치를 이용한 발포수지 제품의 힌지 형성 방법에 있어서,
    상기 힌지형성코어를 슬라이드이동하여 상기 금형에 형성된 힌지형성용 공간부를 형성하는 힌지형성용 공간부 확보단계;
    상기 힌지형성용 공간부에 폴리머수지의 비드(Beeds)를 충전하는 필링(Filling)단계;
    충전된 상기 비드에 융착성형에 필요한 열을 공급하는 스팀(Steam)공급단계; 및
    상기 비드의 발포가 완료되면, 상기 힌지형성코어를 슬라이드이동하여 상기 힌지형성용 공간부에 충전된 발포수지를 가압하는 힌지형성용 공간부 가압단계;를 포함하는 발포수지 제품의 힌지 형성 방법.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 힌지형성용 공간부 확보단계는,
    상기 힌지형성용 공간부가 상기 성형공간부와 공간적으로 연결되도록 하고,
    상기 필링단계는,
    상기 폴리머수지의 비드가 상기 성형공간부 및 힌지형성용 공간부에 동시에 충전되도록 하는 것을 특징으로 하는 발포수지 제품의 힌지 형성 방법.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 힌지형성용 공간부 가압단계는,
    상기 힌지형성코어가 슬라이드이동되면, 상기 힌지형성용 공간부에 충전, 성형된 발포수지를 가압하여 비드내 형성되어 있던 기포(Cell)을 소멸시켜 폴리머수지로 복원시키고, 복원된 폴리머수지의 힌지부가 상기 성형공간부에 의해 성형되는 발포수지 제품과 일체로 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 발포수지 제품의 힌지 형성 방법.
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