JP2000096576A - 鉄骨柱脚部の接合構造及びその施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 前記鉄骨柱脚部の下端に設けたベースプレー
トと基礎の上面との接合部に充填するグラウトが硬化す
るまで、前記ベースプレートを固定するナットの本締め
ができないという問題を解消し、全体の工期の短縮を図
ると共に、施工方法の簡略化を図る。 【解決手段】 鉄骨柱脚部３の下端に設けたベースプレ
ート４を、基礎５に埋設されたアンカーボルト６及び該
アンカーボルト６に螺合されたナット７により前記基礎
５の上面８に固定する鉄骨柱脚部の接合構造１におい
て、前記ベースプレート４と前記基礎上面８のとの隙間
にエポキシ系樹脂グラウト９を充填する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鉄骨造建築におけ
る露出型の鉄骨柱脚部の接合構造及びその施工方法に係
り、特に、グラウトとしてエポキシ系樹脂を使用するも
のに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の鉄骨造建築における露出型の鉄骨
柱脚部の接合構造及びその施工方法について、図７から
図１１に基づいて説明する。前記鉄骨柱脚部の接合構造
の土台となる建築物の基礎を施工する際、図７に示すよ
うに、まず、構築された一対の基礎型枠５１の間にコン
クリート５２を打設し、その上面の高さ及び水平度を調
節して平滑に仕上げる。この際、前記基礎を形成するコ
ンクリート５２の上面の平滑性を出し易くするために、
流動性の良いモルタルなどからなる天端レベラー材を前
記打設したコンクリートの上面に流し込む場合もある。
その後、前記コンクリート５２が硬化すれば前記基礎型
枠５１を取り外す。

【０００３】次に、図８に示すように、前記基礎上面５
６における前記鉄骨柱脚部を固定するための複数のアン
カーボルト５４の中央に、前記鉄骨柱の垂直性及び設置
高さを調節するための治具５７を設置する。この治具５
７は、ベース部５８及びこのベース部５８に螺合され、
高さ調節が可能な柱受部５９とから形成されるものであ
る。そして、図９に示すように、前記鉄骨柱６０を前記
治具５７の上に載置する。その際、前記鉄骨柱６０の脚
部６１の下端に設けたベースプレート６２の周縁部近傍
にある固定穴６３にそれぞれ前記アンカーボルト５４が
挿通し、かつ、前記ベースプレート６２の中央を前記治
具５７により支持するようにして載置する。そして、前
記アンカーボルト５４に螺合されたナット６４を仮締め
して前記鉄骨柱脚部６１を固定する。あるいは、別の方
法として、前記治具５７を使用せず、その代わりに、図
１０に示すように、前記複数のアンカーボルト５４の中
央に、こてなどを用いてモルタルを台形状に形成して硬
化させ、このモルタル台６５の上に前記鉄骨柱脚部６１
を同様に載置する場合もある。

【０００４】上記のようにして、前記鉄骨柱６０を設置
した後、前記鉄骨柱６０の設置位置、高さ及び角度を固
定する。その後、図１１に示すように、前記ベースプレ
ート６２の周囲にせき止め部材５５を設けて囲み、前記
せき止め部材５５と前記ベースプレート６２との隙間又
は前記ベースプレート６２に設けた図示しない注入孔か
ら無機系グラウト６６を注入し、図１２に示すように、
前記基礎上面５６と前記ベースプレート６２との間に前
記無機系グラウト６６を充填する。ここで、前記せき止
め部材５５を設けたのは、前記基礎上面５６と前記ベー
スプレート６２との間に前記無機系グラウト６６を充填
した際に、それが周囲に流れ出さないようにするためで
ある。このとき、前記治具５７又は前記モルタル台６５
（図１２には前記治具５７の場合を示す。）はそのまま
埋め込んでしまう。そして、数日間養生して硬化させた
後、前記アンカーボルト５４に螺合されたナット６４を
本締めする。ここで、前記無機系グラウト６６とは、前
記基礎上面５６と前記ベースプレート６２との隙間を埋
めるための充填材であり、無収縮モルタルからなる。

【０００５】上記のように、前記基礎上面５６と前記ベ
ースプレート６２との接合部に前記治具５７を設置し、
又は前記モルタル台６５を形成した理由は、以下のよう
なところにある。すなわち、前記基礎上面５６は、コン
クリート５２により形成されるものであるので、完全に
水平面にすることは困難である。したがって、前記基礎
上面５６に直接前記ベースプレート６２を載置して前記
鉄骨柱の角度を垂直に固定した場合、どうしても、前記
ベースプレート６２と前記基礎上面５６との間に隙間が
生じてしまう。しかしながら、このような隙間は非常に
狭いため、無収縮モルタルからなる前記無機系グラウト
を注入することは困難であり、結果として、前記ベース
プレート６２を前記基礎上面５６に密着させた状態で前
記アンカーボルト５４に螺合された前記ナット６４を締
めることができず、前記鉄骨柱脚部６１の接合部の強度
が不足する可能性がある。

【０００６】そこで、上記のように前記基礎上面５６と
前記ベースプレート６２との接合部に前記治具５７を設
置し、又は前記モルタル台６５を形成して前記基礎上面
５６と前記ベースプレート６２との隙間を広く確保し、
そこに前記無機系グラウト６６を充填することによっ
て、前記ベースプレート６２を前記基礎上面５６に密着
させ、前記鉄骨柱脚部６１の接合部の強度を確保してい
る。なお、前記ベースプレート６２の中央を前記治具５
７又は前記モルタル台６５により支持することによっ
て、それらを中心として前記鉄骨柱６０の垂直方向の角
度を調節することができる。また、前記治具５７による
場合は、前記柱受部５９の高さを調節することにより、
前記鉄骨柱６０の設置高さを調節することもできる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の鉄骨柱脚部の接合構造及びその施工方法によると、
以下のような問題がある。まず第１に、前記鉄骨柱脚部
下端に設けられた前記ベースプレートの中央を前記治具
又は前記モルタル台により支持し、前記ベースプレート
の周縁部近傍を前記アンカーボルト及びナットにより固
定しているので、前記基礎上面と前記ベースプレートと
の隙間に前記無機系グラウトを注入した後、この無機系
グラウトが硬化するまでに、前記ナットを本締めする
と、その締め込んだ量だけ前記無機系グラウトが変形し
てしまい、前記基礎上面と前記ベースプレートとをしっ
かり締結することができない。したがって、前記無機系
グラウトが完全に硬化するまで、前記ナットの本締めを
することができず、その分だけ、全体の工期が長くなる
という問題がある。

【０００８】第２に、前記基礎の上面に前記無機系グラ
ウトを流し込む際に、前記ベースプレートの周囲にせき
止め部材を設けて囲み、前記無機系グラウトが周囲に流
れないようにする必要があるが、そのため、前記せき止
め部材を設置する工数が余分に増えるという問題があ
る。

【０００９】第３に、前記治具を使用する場合において
は、前記ベースプレートを前記治具により支持したまま
の状態で、前記基礎上面と前記ベースプレートとの隙間
に前記無機系グラウトを注入するため、前記治具をその
まま埋め込んでしまうこととなる。したがって、毎回、
前記鉄骨柱の本数だけ前記治具が必要となり、しかも再
利用することができないので、その分施工費用が高くつ
くという問題点がある。あるいは、前記治具の代わりに
前記モルタル台を形成する場合においては、作業者がこ
てなどを用いて適正な高さ及び大きさの台形状に形成す
る必要があり、作業時間がかかる上、前記モルタルが硬
化するまで、前記鉄骨柱を載置することができず、その
分だけ、工期が長くなるという問題がある。

【００１０】第４に、前記無機系グラウトは、無収縮モ
ルタルからなるものであるため、セメント、骨材、水を
練り混ぜる作業が必要となり、しかも、これは前記基礎
コンクリートや前記天端レベラー材とは別途に行う必要
があるため、作業が煩雑になるという問題がある。

【００１１】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
であって、前記鉄骨柱脚部の前記ベースプレートと前記
基礎上面との接合部に充填するグラウトが硬化するま
で、前記ベースプレートを固定するナットの本締めがで
きないという問題を解消して全体の工期を短縮するこ
と、前記無機系グラウトが周囲に流れ出さないようにす
るための前記せき止め部材を不要とし、工数を削減する
こと、前記鉄骨柱の垂直性及び設置高さを調節するため
の治具又はモルタル台を不要として、施工費用を低減
し、作業時間を短縮して工期を短くすること、及び前記
無機系グラウトの現場での練り混ぜ作業を簡略化するこ
とを技術課題とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記技術課題を解決する
ための具体的手段は、次のようなものである。すなわ
ち、請求項１に記載する鉄骨柱脚部の接合構造は、鉄骨
柱脚部下端に設けられたベースプレートを、基礎に埋設
されたアンカーボルト及び該アンカーボルトに螺合され
たナットにより前記基礎の上面に固定する鉄骨柱脚部の
接合構造において、前記ベースプレートと前記基礎の上
面のとの隙間に浸透性が高いエポキシ系樹脂グラウトを
充填したことを特徴とするものである。

【００１３】請求項２に記載する鉄骨柱脚部の接合構造
の施工方法は、鉄骨柱脚部下端に設けられた貫通穴を有
するベースプレートを基礎の上面に載置し、該基礎に埋
設されたアンカーボルト及び該アンカーボルトに螺合さ
れたナットにより前記鉄骨柱脚部を固定した後、前記ベ
ースプレートの周縁部と前記基礎との隙間を塞ぎ、前記
貫通穴にエポキシ系樹脂グラウトを注入して前記ベース
プレートと前記基礎の上面との隙間にエポキシ系樹脂グ
ラウトを充填することを特徴とするものである。

【００１４】請求項３に記載する鉄骨柱脚部の接合構造
の施工方法は、鉄骨柱脚部下端に設けられたベースプレ
ートを基礎の上面に載置し、該基礎に埋設されたアンカ
ーボルト及び該アンカーボルトに螺合されたナットによ
り前記鉄骨柱脚部を固定した後、前記ベースプレートの
外周を包囲し、かつ、少なくとも1箇所に前記ベースプ
レートとの隙間を設けるようにして、せき止め部材を配
し、前記ベースプレートと前記せき止め部材との隙間に
エポキシ系樹脂グラウトを注入して前記ベースプレート
と前記基礎の上面との隙間にエポキシ系樹脂グラウトを
充填することを特徴とするものである。

【００１５】請求項４に記載する鉄骨柱脚部の接合構造
の施工方法は、請求項２又は３に記載する構成におい
て、鉄骨柱脚部下端に設けられたベースプレートを基礎
の上面に載置する際に、前記ベースプレートと前記基礎
の上面との間に薄板を挟むことにより、前記ベースプレ
ートと前記基礎の上面との隙間を広く確保するととも
に、鉄骨柱の高さ及び垂直方向の角度の調整を容易にす
ることを特徴とするものである。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態に係る鉄
骨柱脚部の接合構造及びその施工方法を図１から図６に
基づいて説明する。本実施形態に係る鉄骨柱脚部の接合
構造１は、図１に示すように、鉄骨柱２の脚部３の下端
に設けられたベースプレート４を、基礎５に埋設された
鉄骨柱固定用のアンカーボルト６及び該アンカーボルト
６に螺合されたナット７により前記基礎５の上面８に固
定するものであって、前記ベースプレート４と前記基礎
上面８のとの隙間にエポキシ系樹脂グラウト９を充填し
たものである。

【００１７】次に、前記鉄骨柱脚部の接合構造１の施工
方法について説明し、併せて前記鉄骨柱脚部の接合構造
１の構成について更に詳しく説明する。

【００１８】前記鉄骨柱脚部の接合構造１の土台となる
建築物の基礎５を施工する際、図２に示すように、ま
ず、構築された一対の基礎型枠１０の間にコンクリート
１１を打設し、その上面の高さ及び水平度を調節し、な
おかつ平滑に仕上げる。この際、流動性の良いモルタル
などからなる天端レベラー材１２を、前記基礎５を形成
するコンクリート１１の上面全体に薄く流し込めば、前
記基礎上面８を平滑に仕上げ易くなる。なお、この天端
レベラー材１２は、必ずしも必要なものではなく、これ
を使用しない場合もある。そして、前記コンクリート１
１及び前記天端レベラー材１２が硬化すれば、前記基礎
型枠１０を取り外す。

【００１９】次に、図３に示すように、前記鉄骨柱２
を、前記基礎上面８に載置する。ここで、前記鉄骨柱２
の脚部３の下端にはベースプレート４が設けられてお
り、このベースプレートの周縁部近傍には、前記アンカ
ーボルト６を挿通するために固定穴が設けられている。
そこで、前記基礎５に埋設され、前記基礎上面８から垂
直上方に突出させて設けられた前記アンカーボルト６を
前記固定穴に挿通させ、前記アンカーボルト６にナット
７を螺合させてこれを仮締めして、前記鉄骨柱脚部３を
前記基礎上面８に固定する。なお、図においては、前記
鉄骨柱２はＨ形鋼として表しているが、鉄骨中の形状は
これに限られるものではなく、他の形状であっても同様
に実施することができる。

【００２０】その後、図示しない梁などの上部構造の仮
組みをし、前記鉄骨柱２同士を接合する。このように、
前記鉄骨柱２を仮締めして固定した状態で、前記上部構
造の仮組みをすることによって、前記鉄骨柱２の設置位
置及び垂直方向の角度を固定する。そして、前記鉄骨柱
２を固定するための前記ナット７を本締めする。

【００２１】上記のようにして、前記基礎上面８を水平
かつ平滑に仕上げたばあいにおいても、完全な水平面に
することは困難である。したがって、前記基礎上面８に
直接前記ベースプレート４を載置し、前記上部構造の仮
組みをして前記鉄骨柱の垂直方向の角度を固定すると、
前記ベースプレート４と前記基礎上面８との間にどうし
てもわずかな隙間が生じてしまう。そこでこの隙間にエ
ポキシ系樹脂グラウト９を注入し、硬化させることによ
り、前記ベースプレート４を前記基礎上面８に密着させ
て固定し、前記鉄骨柱脚部３の接合部の強度を確保する
必要がある。以下、前記エポキシ系樹脂グラウト９の注
入方法について説明する。

【００２２】前記エポキシ系樹脂グラウト９の注入方法
の第1の実施形態としては、図４に示すように、前記鉄
骨柱脚部３の下端に設けられた前記ベースプレート４
を、前記基礎上面８に固定した後、前記エポキシ系樹脂
グラウト９の漏れ防止のため、前記ベースプレート４の
周縁部と前記基礎上面８との隙間をシール材１３によっ
て塞ぐ。この際、前記ベースプレート４には、あらかじ
め前記エポキシ系樹脂グラウト９を注入するための貫通
穴１４を設けておき、この貫通穴１４から前記エポキシ
系樹脂グラウト９を注入し、前記ベースプレート４と前
記基礎上面８との隙間に充填する。

【００２３】前記エポキシ系樹脂グラウト９は、主剤と
硬化剤とからなり、これらを所定の混合比に混ぜ合わせ
て使用する。したがって、本実施形態においては、あら
かじめこれらの混合比に応じた分量をそれぞれ別の小型
容器に入れておき、建築現場においてこれらを容器単位
で混ぜ合わせて使用する。このようにすれば、前記主剤
と前記硬化剤の分量を計る手間を省くことができる。こ
こで、前記主剤としては、エポキシや特殊エポキシなど
を、前記硬化剤としては、ポリアミドアミン、脂環ポリ
アミン、変性ポリアミンなどを使用する。

【００２４】このようなエポキシ系樹脂グラウト９は、
従来の無機系グラウトと比較して流動性が良いため、わ
ずかな隙間であっても浸透させることができる。したが
って、前記ベースプレート４と前記基礎上面８との間に
形成されたわずかな隙間にも充填することが可能である
ので、従来のように、前記ベースプレート４と前記基礎
上面８との間に治具やモルタル台を設けるなどして、そ
れらの隙間を広く確保する必要がない。

【００２５】前記エポキシ系樹脂グラウト９を注入する
時期は、前記鉄骨柱脚部３を固定するための前記ナット
７を本締めした後であれば、前記鉄骨柱脚部３が建物の
外壁及び内壁により隠れてしまうまで、いつでも可能で
ある。また、既に前記ナット７を本締めして前記鉄骨柱
脚部３を固定しているので、前記エポキシ系樹脂グラウ
ト９が硬化したか否かに関係なく、次の工事を行うこと
ができる。なお、従来と同様、前記ナット７を本締めす
る前に前記エポキシ系樹脂グラウト９を注入することも
可能であるが、この場合は、前記エポキシ系樹脂グラウ
ト９が硬化するまで前記ナット７の本締めを行うことが
できないことも従来と同様である。

【００２６】また、図５に示すように、前記鉄骨柱脚部
３の下端に設けられた前記ベースプレート４を前記基礎
上面８に載置する際に、薄板１５を前記ベースプレート
４と前記基礎上面８との間に挟む方法を採っても良い。
このように薄板１５を挟むことにより、前記ベースプレ
ート４と前記基礎上面８との隙間を前記薄板１５の厚さ
分だけ広げ、それによって前記エポキシ系樹脂グラウト
９を浸透し易くし、前記隙間への充填をより確実なもの
とすることができる。前記エポキシ系樹脂グラウト９
は、隙間が０．２mm程度であっても、十分に浸透するの
で、前記薄板１５は、厚さが約１mm程度のものであれば
良い。また、前記薄板１５の挟む枚数を増減させること
により、前記鉄骨柱２の設置高さの調整を行うことがで
きる。なお、前記薄板１５の大きさは任意であるが、前
記役割に鑑みて、あまり大きいものは必要でなく、例え
ば、５cm平方程度の大きさであれば十分である。

【００２７】前記エポキシ系樹脂グラウトの注入方法の
第２の実施形態としては、図６に示すように、前記鉄骨
柱脚部３の下端に設けられた前記ベースプレート４を、
前記基礎上面８に固定した後、前記エポキシ系樹脂グラ
ウト９の漏れ防止のため、前記ベースプレート４の外周
を包囲するようにしてせき止め部材１６を配置する。こ
の際、少なくとも1箇所は、前記せき止め部材１６と前
記ベースプレート４とを密着させずに隙間１７を設けて
おくようにする必要がある。このように配置した前記せ
き止め部材１６の外周又は下面と前記基礎上面８との隙
間を前記シール材１３により塞ぎ、前記エポキシ系樹脂
グラウト９を注入した際に前記せき止め部材１６が動か
ないようにする。そして、前記のようにして設けた前記
ベースプレート４と前記せき止め部材１６との隙間１７
に前記エポキシ系樹脂グラウト９を注入して前記ベース
プレート４と前記基礎上面８との隙間にエポキシ系樹脂
グラウト９を充填する。

【００２８】この場合においても、前記エポキシ系樹脂
グラウトの注入方法の第1の実施形態の場合と同様の前
記エポキシ系樹脂グラウト９を使用し、その注入時期に
ついても全く同様にすることができる。また、同様に前
記ベースプレート４を前記基礎上面８に載置する際に、
前記薄板１５を前記ベースプレート４と前記基礎上面８
との間に挟む方法を採ることができる。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
に係る鉄骨柱脚部の接合構造は、鉄骨柱脚部下端に設け
られたベースプレートを、基礎に埋設されたアンカーボ
ルト及び該アンカーボルトに螺合されたナットにより前
記基礎の上面に固定する鉄骨柱脚部の接合構造におい
て、前記ベースプレートと前記基礎の上面のとの隙間に
エポキシ系樹脂グラウトを充填するものである。このエ
ポキシ系樹脂グラウトは従来の無機系モルタルと比較し
て流動性が良く、わずかな隙間であっても浸透させるこ
とができるため、前記鉄骨柱を固定するための前記ナッ
トを本締めした後であっても、前記エポキシ系樹脂グラ
ウトの充填を行うことができる。したがって、従来のよ
うにグラウトが硬化するまで前記ナットの本締めをする
ことができないという問題がなく、続けて他の部分の工
事を行うことが可能となるので、全体の工期を短縮する
ことができる。

【００３０】また、前記エポキシ系樹脂グラウトは流動
性が良いことから、従来のように前記ベースプレート
と前記基礎上面との隙間を広く確保する必要がない。し
たがって、前記鉄骨柱の垂直性及び設置高さを調節する
ための治具やモルタル台を設ける必要がないので、施工
費用を低減し、作業時間を短縮して工期を短くすること
ができる。

【００３１】また、従来の無収縮モルタルからなる無機
系グラウトを使用する場合に必要であった、セメント、
骨材、水を練り混ぜる作業が不要となり、比較的容易な
前記エポキシ系樹脂グラウトの主材と硬化材との混合の
みで良いため、作業が簡略化され、工数を削減すること
ができる。

【００３２】本発明の請求項２に係る鉄骨柱脚部の接合
構造の施工方法は、請求項1に係る発明の効果に加え
て、前記ベースプレートの周縁部と前記基礎との隙間を
塞ぎ、前記ベースプレートに設けた貫通穴から前記エポ
キシ系樹脂グラウトを注入する方法とすることにより、
前記エポキシ系樹脂グラウトを容易に充填することがで
きる。また、このような方法とすることによって、前記
ベースプレートの周囲にせき止め部材を設けることな
く、前記エポキシ系樹脂グラウトが周囲に流れ出すこと
を防止するので、前記せき止め部材の設置に要していた
作業工数を削減することができる。

【００３３】本発明の請求項３に係る鉄骨柱脚部の接合
構造の施工方法は、請求項1に係る発明の効果に加え
て、前記ベースプレートの外周を包囲し、かつ、少なく
とも1箇所に前記ベースプレートとの隙間を設けるよう
にして、せき止め部材を配し、前記ベースプレートと前
記せき止め部材との隙間からエポキシ系樹脂グラウトを
注入することにより、前記エポキシ系樹脂グラウトが周
囲に流れ出すなどの無駄を無くし、なおかつ、前記エポ
キシ系樹脂グラウトを容易に充填することができる。

【００３４】本発明の請求項４に係る鉄骨柱脚部の接合
構造の施工方法は、請求項２又は３に係る発明の効果に
加えて、鉄骨柱脚部下端に設けられたベースプレートを
基礎の上面に載置する際に、前記ベースプレートと前記
基礎の上面との間に薄板を挟むことにより、前記ベース
プレートと前記基礎上面との隙間を広げて前記エポキシ
系樹脂グラウトを浸透し易くし、前記隙間への充填をよ
り確実なものとすることができる。また、前記薄板の挟
む枚数を増減させることにより、鉄骨柱の設置高さの調
整を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る鉄骨柱脚部の接合構造
の断面図

【図２】本発明に係る基礎の施工状態を示す斜視図

【図３】本発明に係る鉄骨柱脚部を基礎上面に固定した
状態を示す斜視図

【図４】本発明に係るエポキシ系樹脂グラウトの注入方
法の第1の実施形態を示す斜視図

【図５】本発明に係る鉄骨柱脚部の接合構造において、
ベースプレートと基礎上面との間に薄板を挟んだ場合を
示す断面図

【図６】本発明に係るエポキシ系樹脂グラウトの注入方
法の第２の実施形態を示す斜視図

【図７】従来例に係る基礎の施工状態を示す斜視図

【図８】従来例に係る基礎の上面に治具を設置した状態
を示す斜視図

【図９】従来例に係る鉄骨柱を治具の上に載置した状態
を示す斜視図

【図１０】従来例に係る基礎の上面にモルタル台を形成
した状態を示す斜視図

【図１１】従来例に係るエポキシ系樹脂グラウトの注入
方法を示す斜視図

【図１２】従来例に係る鉄骨柱脚部の接合構造の断面図

【符号の説明】

１ 鉄骨柱脚部の接合構造 ２ 鉄骨柱 ３ 鉄骨柱脚部 ４ ベースプレート ５ 基礎 ６ アンカーボルト ７ アンカーボルトに螺合したナット ８ 基礎上面 ９ エポキシ系樹脂グラウト １３ シール材 １４ ベースプレートに設けた貫通穴 １６ せき止め部材 １５ 薄板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平松 哲雄 大阪市北区大淀中１丁目１番88号 積水ハ ウス株式会社内 (72)発明者 北谷 仁 大阪市北区大淀中１丁目１番88号 積水ハ ウス株式会社内 (72)発明者 福江 次郎 大阪市北区大淀中１丁目１番88号 積水ハ ウス株式会社内 (72)発明者 岡本 和男 大阪市北区大淀中１丁目１番88号 積水ハ ウス株式会社内 Ｆターム(参考） 2D046 AA16 AA17 2E125 AA04 AA72 AB01 AC15 AF01 AG12 AG60 BA02 BA22 BB08 BB30 BD01 BE07 BE08 CA04 CA82 EA08

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鉄骨柱脚部下端に設けられたベースプレ
   ートを、基礎に埋設されたアンカーボルト及び該アンカ
   ーボルトに螺合されたナットにより前記基礎の上面に固
   定する鉄骨柱脚部の接合構造において、 前記ベースプレートと前記基礎の上面のとの隙間にエポ
   キシ系樹脂グラウトを充填したことを特徴とする鉄骨柱
   脚部の接合構造。
2. 【請求項２】 鉄骨柱脚部下端に設けられた貫通穴を有
   するベースプレートを基礎の上面に載置し、該基礎に埋
   設されたアンカーボルト及び該アンカーボルトに螺合さ
   れたナットにより前記鉄骨柱脚部を固定した後、前記ベ
   ースプレートの周縁部と前記基礎との隙間をシール材に
   より塞ぎ、前記貫通穴にエポキシ系樹脂グラウトを注入
   して前記ベースプレートと前記基礎の上面との隙間にエ
   ポキシ系樹脂グラウトを充填することを特徴とする鉄骨
   柱脚部の接合構造の施工方法。
3. 【請求項３】 鉄骨柱脚部下端に設けられたベースプレ
   ートを基礎の上面に載置し、該基礎に埋設されたアンカ
   ーボルト及び該アンカーボルトに螺合されたナットによ
   り前記鉄骨柱脚部を固定した後、前記基礎上面にせき止
   め部材を配して前記ベースプレートの外周の包囲し、前
   記ベースプレートと前記せき止め部材との隙間にエポキ
   シ系樹脂グラウトを注入して前記ベースプレートと前記
   基礎の上面との隙間にエポキシ系樹脂グラウトを充填す
   ることを特徴とする鉄骨柱脚部の接合構造の施工方法。
4. 【請求項４】 鉄骨柱脚部下端に設けられたベースプレ
   ートを基礎の上面に載置する際に、前記ベースプレート
   と前記基礎の上面との間に薄板を挟むことを特徴とする
   請求項２又は３記載の鉄骨柱脚部の接合構造の施工方
   法。