JP2001279829A - 接合工法及び部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 母材と接合部材、取付材と接合部材をそれぞ
れ接合する構成とする事で溶接、モルタルやグラウト材
の強度等による工法かの選択、母材、取付材、接合部材
の接合の順序、母材と取付材の何れを垂直材、水平材と
するかの選択等を状況に応じて変更可能とし、また母材
と取付材は様々な材種の各規格材や特注寸法材等とし、
接合部材等も様々な材種を使用可能とし、更に母材、取
付材の加工を単純なものとする事で加工、在庫積み置き
時、運搬時、現場施工時等の単純さ、容易さ、応用性等
を合わせ持つ新規な接合工法及び部材を提供する事。 【解決手段】 接合部材３を接合した取付材２を、予め
下部固定部材１１を付けたボルト形状部材６を介して母
材１上に設けたレベルモルタル１３に乗せ、接合部材３
の貫通孔８から突出したボルト形状部材６に上部固定部
材１２を付け、固定部材１１、１２を締め付け、母材１
と接合部材３の隙間にグラウト材１４を充填する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、母材と接合部材、
取付材と接合部材をそれぞれ接合する構成にする事で溶
接、モルタルやグラウト材の強度等に頼る工法か頼らな
い工法かの選択及び母材、取付材、接合部材の接合の順
序の選択及び母材と取付材の何れを垂直材、水平材とす
るかの選択等を状況に応じて変える事を可能とし、また
取付材を固定する為のボルト等に壁材の下地材を介する
事で下地材の取付部の加工においても溶接の必要をなく
す事が可能であり、更に母材及び取付材は様々な材種の
各規格材や特注寸法材等とし、且つ接合部材や固定部材
等も様々な材種を使用可能とし、更に母材にボルト形状
部材、取付材に貫通孔を設けるだけの加工にする事で加
工、在庫積み置き時、運搬時、現場施工時等の単純さ、
容易さ、状況による応用性等を合わせ持ち、溶接におい
て工場の規模及び機材を状況によっては問わない新規な
接合工法及び部材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、鉄骨柱と基礎を接合する場合、図
１０のようにレベルモルタル上に柱脚部に溶接されたベ
ースプレートを設置して柱脚の建入れ調整をし、基礎と
ベースプレートの間にグラウト材を注入し、グラウト材
が硬化して強度発現後に、アンカーボルトに付けたナッ
トを本締めして接合する工法などである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述の接合工法では、
鉄骨柱はベースプレートを溶接した状態で積み置き、運
搬等を行わなければならず、積み置き、運搬等が困難な
ものとなる。またモルタルやグラウト材の強度に頼る構
成にしている為、アンカーボルトに付けたナットの本締
めの前にグラウト材の充分な養生期間が必要になり、工
期の長期化は避けられなくなる。

【０００４】従って本発明の目的は、母材と接合部材、
取付材と接合部材をそれぞれ接合する構成にする事で溶
接、モルタルやグラウト材の強度等に頼る工法か頼らな
い工法かの選択及び母材、取付材、接合部材の接合の順
序の選択及び母材と取付材の何れを垂直材、水平材とす
るかの選択等を状況に応じて変える事を可能とし、また
取付材を固定する為のボルト等に壁材の下地材を介する
事で下地材の取付部の加工においても溶接の必要をなく
す事が可能であり、更に母材及び取付材は様々な材種の
各規格材や特注寸法材等とし、且つ接合部材や固定部材
等も様々な材種を使用可能とし、更に母材にボルト形状
部材、取付材に貫通孔を設けるだけの加工にする事で加
工、在庫積み置き時、運搬時、現場施工時等の単純さ、
容易さ、状況による応用性等を合わせ持ち 溶接におい
て工場の規模及び機材を状況によっては問わない新規な
接合工法及び部材を提供する事である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上述の課題を解
決する為に次のような構成とした。即ち請求項１に記載
した発明に係る接合部材は、ベースプレートと前記ベー
スプレートにボルト、ビス、その他の部材や溶接、一体
成型等で一体的に設けられた接合部材取付部からなる
事、前記ベースプレートの周辺部には計算結果による必
要数分貫通孔が設けられている事、前記接合部材取付部
はベースプレートに固定でき、且つ取付材の形状に合わ
せて取付材内部に挿入可能な形状になっている事、前記
接合部材取付部には計算結果による必要数分貫通孔が設
けられ、前記貫通孔の内側に受け部材が設けられている
事、前記受け部材はナットの様に軸芯部に雌ネジが設け
られているだけの部材、軸芯部に雌ネジを設けただけの
部材を調節可能部材で繋げた部材、棒状部材で端部の軸
芯部に雌ネジ、中央部に凹部が設けられている部材、他
など形状として軸芯部に雌ネジが設けてある構造の部材
である事、接合部材は様々な材種のものとする事が可能
であるという事等を特徴とする。

【０００６】また請求項２に記載した発明に係る接合工
法及び部材は、予め下部固定部材を付けておいたボルト
形状部材を介してレベルモルタル上に、接合部材を接合
した取付材を乗せ、接合部材の貫通孔から突出したボル
ト形状部材の軸部に上部固定部材を付け、接合部材の上
下から固定部材を締め付け、ボルト形状部材に接合部材
を固定し、母材と接合部材の隙間にグラウト材を充填す
る。もしくはボルト形状部材に前記工法と同様にして接
合部材を固定した後、取付材を接合部材に接合し、母材
と接合部材の隙間にグラウト材を充填する工法及び部材
であって、前記接合部材は請求項１に記載の構成の接合
部材であるという事、前記取付材の側面には計算結果に
よる必要数分貫通孔が設けられている事、取付材の形状
及び材種は、外形を問わず取付材内部に接合部材の接合
部材取付部を挿入可能な形状である事、固定部材は軸芯
部に雌ネジが設けてある形状の部材であり、上部固定部
材は前記固定部材が二つ重ねてあり、固定と緩み止めの
両方の機能を果たす事、ボルト形状部材は母材に直接設
けるか、もしくは受け材を母材に設け、前記受け材にボ
ルト形状部材を設ける事、前記ボルト形状部材の形状
は、母材から突出している部分が固定部材を締め付ける
事のできる形状であればその他の部分の形状は問わない
事、母材は様々な材種の各規格材や特注寸法材等とする
事、レベル調整はレベルモルタルによって行う事、取付
材と接合部材をボルト、ナット、ワッシャー類等で接合
する事、接合部材のベースプレートを挟む様にボルト形
状部材に付けた固定部材で接合部材をボルト形状部材に
固定する事、グラウト材は接合部材と母材の隙間を埋
め、下部固定部材の緩み止めの機能を果たす事等を特徴
とする。

【０００７】上記請求項１、２に記載の特徴のように母
材と接合部材、取付材と接合部材をそれぞれ接合する構
成にする事で溶接、モルタルやグラウト材の強度等に頼
る工法か頼らない工法かの選択及び母材、取付材、接合
部材の接合の順序の選択及び母材と取付材の何れを垂直
材、水平材とするかの選択等を状況に応じて変える事を
可能とし、また取付材を固定する為のボルト等に壁材の
下地材を介する事で下地材の取付部の加工においても溶
接の必要をなくす事が可能であり、更に母材及び取付材
は様々な材種の各規格材や特注寸法材等とし、且つ接合
部材や固定部材等も様々な材種を使用可能とし、更に母
材にボルト形状部材、取付材に貫通孔を設けるだけの加
工にする事で加工、在庫積み置き時、運搬時、現場施工
時等の単純さ、容易さ、状況による応用性等を合わせ持
ち、溶接において工場の規模及び機材を状況によっては
問わないという特徴を持つ。

【０００８】また請求項３に記載した発明に係る接合工
法及び部材は、前記レベルモルタルがプレートもしくは
溝形部材と前記プレートもしくは溝形部材に空回りする
ように取り付けられたナット形状部材とボルト形状部材
から構成されるレベル調整部部になっている事、前記ボ
ルト形状部材は母材に直接設けるか、もしくは受け材を
母材に設け、前記受け材にボルト形状部材を設ける事、
前記ナット形状部材はナット状に雌ネジが設けられてい
る部分と前記雌ネジ部をベースプレートに取り付ける部
分から構成されている事、ベースプレートには周辺部の
貫通孔の他に、前記ナット形状部材の取付部分の径と同
等の径の取付孔が設けてあり、前記取付孔に前記ナット
形状部材の取付部分を引っかけるように構成する事、前
記ボルト形状部材にナット形状部材部分を合わせるよう
にレベル調整部材を乗せ、ナット形状部材を締め付ける
事でレベル調整を行う事等を特徴とし、上記以外の構成
は請求項１、２に記載の構成と同様なものである事から
同様な特徴を持つ。

【０００９】上記特徴によりモルタルの強度に頼る必要
をなくし、且つモルタルの養生期間が不要になり工期の
短縮が図れ、また母材が基礎、土台、梁、その他水平材
である時だけに限らず、垂直材である時の接合も可能に
なるという特徴を持つ。

【００１０】そして請求項４に記載した発明に係る接合
工法及び部材は請求項２、３に記載のレベルモルタル、
レベル調整部材、下部固定部材、グラウト材等を使用せ
ず、接合部材と母材を直接付けるように接合する事以外
の構成は請求項１、２、３に記載の構成と同様である事
から同様な特徴を持つ。

【００１１】上記特徴により母材が基礎、土台、梁、そ
の他水平材である時だけに限らず、垂直材である時の接
合も可能になるという特徴を持つ。

【００１２】

【発明の実施の形態】発明の実施の形態を実施例にもと
づき図面を参照して説明する。図１は接合する部材とし
て基礎（母材）と柱（取付材）の請求項１、２に記載の
接合工法及び部材の実施例の一例を示した説明用分解斜
視図であり、基礎１に柱２を接合してなる。基礎１にボ
ルト形状部材６を埋設し、前記ボルト形状部材６に予め
下部固定部材１１を付けておき、基礎１上にレベル調整
の為のレベルモルタル１３を設けておく。一方柱２には
接合部材３の接合部材取付部５部分を挿入し、柱２側面
の貫通孔７を介して受け部材１０にボルトを挿入し、柱
２と接合部材３を接合し、接合部材付柱を前記ボルト形
状部材６を介して前記レベルモルタル１３上に乗せ、接
合部材３の貫通孔８から突出したボルト形状部材６の軸
部に上方から上部固定部材１２を付け、接合部材３の上
下の固定部材１１、１２を締め付ける事で接合部材３を
ボルト形状部材６に固定した後に、基礎１と接合部材３
の隙間にグラウト材１４を充填してなるものである。

【００１３】上記特徴のように母材と接合部材、取付材
と接合部材をそれぞれ接合する構成にする事で溶接、モ
ルタルやグラウト材の強度等に頼る工法か頼らない工法
かの選択及び母材、取付材、接合部材の接合の順序の選
択等を状況に応じて変える事を可能とし、また取付材を
固定する為のボルト等に壁材の下地材を介する事で下地
材の取付部の加工においても溶接の必要をなくす事が可
能であり、更に母材及び取付材は様々な材種の各規格材
や特注寸法材等とし、且つ接合部材や固定部材等も様々
な材種を使用可能とし、更に母材にボルト形状部材、取
付材に貫通孔を設けるだけの加工にする事で加工、在庫
積み置き時、運搬時、現場施工時等の単純さ、容易さ、
状況による応用性等を合わせ持ち、溶接において工場の
規模及び機材を状況によっては問わないという特徴を持
つ。

【００１４】図２、３は接合する部材として基礎（母
材）と柱（取付材）の請求項１、２に記載の接合工法及
び部材の実施例の一例を示した図１の平面図、立面図で
あり、基礎１に柱２を接合してなる。

【００１５】図４は接合する部材として基礎（母材）と
柱（取付材）の請求項３に記載のレベル調整部材を使用
した接合工法及び部材の実施例の一例を示した説明用分
解斜視図であり、基礎１に柱２を接合してなる。請求項
２に記載のレベルモルタルがプレートもしくは溝形部材
と前記プレートもしくは溝形部材に空回りするように取
り付けられたナット形状部材と基礎に直接、もしくは受
け材を基礎に設け、前記受け材に設けたボルト形状部材
から構成されるレベル調整部材になっており、前記ナッ
ト形状部材を締め付けレベル調整をする事以外は図１と
同様な構成であり、同様な特徴を持つ。

【００１６】上記構成によりモルタルの強度に頼る必要
をなくし、且つモルタルの養生期間が不要になり工期の
短縮が図れ、また母材が基礎、土台、梁、その他水平材
である時だけに限らず、垂直材である時の接合も可能に
なるという特徴を持つ。

【００１７】図５、６は接合する部材として基礎（母
材）と柱（取付材）の請求項３に記載の接合工法及び部
材の実施例の一例を示した図４の平面図、立面図であ
り、基礎１に柱２を接合してなる。

【００１８】図７は接合する部材として母材と柱（取付
材）の請求項４に記載の接合工法及び部材の実施例の一
例を示した説明用分解斜視図であり、母材１に柱２を接
合してなる。母材１にボルト形状部材６を埋設してお
き、柱２に接合部材３の接合部材取付部５部分を挿入
し、柱２側面の貫通孔７を介して受け部材１０にボルト
を挿入し、柱２と接合部材３を接合し、接合部材付柱を
前記ボルト形状部材６を介して母材１上に乗せ、接合部
材３の貫通孔８から突出したボルト形状部材６の軸部に
上方から上部固定部材１２を付け、締め付ける事で接合
部材３をボルト形状部材６に固定してなるものである。

【００１９】上記構成にする事により母材が基礎、土
台、梁、その他水平材である時だけに限らず、垂直材で
ある時の接合も可能になるという特徴を持つ。

【００２０】図８、９は接合する部材として母材と柱
（取付材）の請求項４に記載の接合工法及び部材の実施
例の一例を示した図７の平面図、立面図であり、母材１
に柱２を接合してなる。

【００２１】図１０は接合する部材として基礎（母材）
と柱（取付材）の接合工法の従来の例を示した完成斜視
図であり、基礎１８に柱１９を接合してなる。基礎１８
にアンカーボルト２０及びレベルモルタル２２を設け、
ベースプレート２４を溶接した柱１９を前記アンカーボ
ルト２０を介してレベルモルタル２２に乗せ、ベースプ
レート２４の貫通孔から突出したアンカーボルト２０に
ナット２１を付け、仮止めをし、ベースプレート２４と
基礎１８の隙間にグラウト材２３を充填し、グラウト材
２３が硬化して強度発現後にナット２１を本締めしてな
るものである。

【００２２】図１１は他の部位における接合工法及び部
材の実施例の一例を示した説明用分解斜視図であり、母
材２５に取付部材２６を接合してなる。プレート２７と
プレート２７の四辺の中央部から内側に引っ込んだ位置
で母材２５の内側に入る様に設けた取付部材取付部２８
と受け部材１０から構成される取付部材２６を、母材２
５に蓋をするように乗せ、母材側面の貫通孔２９を介し
て受け部材１０にボルトを挿入、締め付けてなるもので
ある。

【００２３】上記構成において取付部材取付部には貫通
孔が設けられており、前記取付部材取付部の貫通孔の内
側には請求項１に記載の受け部材が付けられ、プレート
と取付部材取付部は一体的になっている。

【００２４】図１２は他の部位における接合工法及び部
材の実施例の一例を示した説明用分解斜視図であり、母
材３０に接続部材３２を接合し、更に取付材３１を接続
部材３２に接合してなる。プレート３３とプレート３３
の四辺の中央部から内側に引っ込んだ位置もしくは外側
に添うように、且つ母材３０の内側に入る様にプレート
３３の両面に設けた接続部材取付部３４と請求項１に記
載の受け部材１０から構成される接続部材３２を母材３
０に挿入し、母材３０側面の貫通孔３５を介して請求項
１に記載の受け部材１０にボルトを挿入、締め付け固定
し、更に取付材３１を接続部材取付部３４が内側に入る
ように乗せ、母材３０と同様に接合してなる。

【００２５】上記構成において接続部材取付部には貫通
孔が設けられており、前記接続部材取付部の貫通孔の内
側には図１１と同様に請求項１に記載の受け部材が付け
られ、プレートと接続部材取付部は一体的になってお
り、接続部材は母材に引っかかるような形状になってい
る。また請求項２、３、４に記裁の部位だけでなく、図
１１、図１２に記載の様な他の部位においてもボルト接
合とする事により請求項２、３、４に記載の特徴と同様
な特徴が得られる。

【００２６】

【発明の効果】本発明は、母材と接合部材、取付材と接
合部材をそれぞれ接合する構成にする事で溶接、モルタ
ルやグラウト材の強度等に頼る工法か頼らない工法かの
選択及び母材、取付材、接合部材の接合の順序の選択及
び母材と取付材の何れを垂直材、水平材とするかの選択
等を状況に応じて変える事を可能とし、また請求項１、
２、３、４に記載の部位だけでなく、図１１、図１２に
記載のような他の部位や壁材の下地材など様々な部位に
おいても部材接合部の加工において溶接の必要をなくす
事が可能であり、更に母材及び取付材は様々な材種の各
規格材や特注寸法材等とし、且つ接合部材や固定部材等
も様々な材種を使用可能とし、更にまた母材にボルト形
状部材、取付材に貫通孔を設けるだけの加工にする事で
加工、在庫積み置き時、運搬時、現場施工時等の単純
さ、容易さ、状況による応用性等を合わせ持ち、溶接に
おいて工場の規模及び機材を状況によっては問わない新
規な接合工法及び部材である。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１、２の接合工法及び部材の一実施形態
を示す説明用分解斜視図である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】図１の立面図である。

【図４】請求項１、３の接合工法及び部材の一実施形態
を示す説明用分解斜視図である。

【図５】図４の平面図である。

【図６】図４の立面図である。

【図７】請求項１、４の接合工法及び部材の一実施形態
を示す説明用分解斜視図である。

【図８】図７の平面図である。

【図９】図７の立面図である。

【図１０】接合工法及び部材の従来の実施形態を示す完
成斜視図である。

【図１１】他の部位における接合工法及び部材の一実施
形態を示す説明用分解斜視図である。

【図１２】他の部位における接合工法及び部材の一実施
形態を示す説明用分解斜視図である。

【符号の説明】

１、１８、２５、３０ 母材 ２、１９、３１ 取付材 ３ 接合部材 ４、２４ ベースプレート ５ 接合部材取付部 ６ ボルト形状部材 ７、８、９、２９、３５ 貫通孔 １０ 受け部材 １１ 下部固定部材 １２ 上部固定部材 １３、２２ レベルモルタル １４、２３ グラウト材 １５ レベル調整部材 １６ プレートもしくは溝形部材 １７ ナット形状部材 ２０ アンカーボルト ２１ ナット ２６ 取付部材 ２７、３３ プレート ２８ 取付部材取付部 ３２ 接続部材 ３４ 接続部材取付部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 取付材（２）の形状に合わせて取付材内
   部に挿入可能な形状で、且つ貫通孔（９）及び貫通孔
   （９）の内側に受け部材（１０）が設けられた接合部材
   取付部（５）と、肩辺部に計算結果による必要数分貫通
   孔（８）が設けられたベースプレート（４）とをボル
   ト、ビス、その他の部材や溶接、一体成型等様々な部材
   及び工法で一体的に構成した接合部材（３）。
2. 【請求項２】 予め下部固定部材（１１）を付けておい
   たボルト形状部材（６）及びレベル調整の為のレベルモ
   ルタル（１３）を母材（１）上に設けておき、請求項１
   に記載の接合部材（３）の接合部材取付部（５）を取付
   材（２）の内部に入る様に取付材（２）に挿入し、取付
   材（２）側面の貫通孔（７）を介して受け部材（１０）
   にボルトを挿入し、取付材（２）と接合部材（３）を接
   合し、接合部材付取付材を前記ボルト形状部材（６）を
   介して前記レベルモルタル（１３）上に乗せ、接合部材
   （３）のベースプレート（４）部分の貫通孔（８）から
   突出したボルト形状部材（６）の軸部に上方から上部固
   走部材（１２）を付け、接合部材（３）の上下の固定部
   材（１１、１２）を締め付ける事で接合部材（３）とボ
   ルト形状部材（６）を固定した後に、母材（１）と接合
   部材（３）の隙間にグラウト材（１４）を充填する。も
   しくは接合部材（３）とボルト形状部材（６）を前記工
   法と同様にして固定した後に、接合部材取付部（５）が
   取付材（２）の内部に入る様に取付材（２）を乗せて接
   合し、母材（１）と接合部材（３）の間にグラウト材
   （１４）を充填する接合工法及び部材。
3. 【請求項３】 前記レベルモルタル（１３）がプレート
   もしくは溝形部材（１６）及び前記プレートもしくは溝
   形部材（１６）に空回りするように取り付けられたナッ
   ト形状部材（１７）及びボルト形状部材（６）から構成
   されるレベル調整部材（１５）になっている事以外の構
   成は請求項１、２と同様な接合工法及び部材。
4. 【請求項４】 請求項２、３に記載のレベルモルタル
   （１３）、レベル調整部材（１５）、下部固定部材（１
   １）、グラウト材（１４）等を使用せず、母材（１）に
   接合部材（３）のベースプレート（４）を直接付けるよ
   うに母材（１）と接合部材（３）を接合する事以外の構
   成は請求項１、２、３と同様な接合工法及び部材。